Кировец. 1979 г. (г. Липецк)

Т ЯЖЕЛЫЙ Н А ПЛ Е НИ М АШ И Н з а в о д с к о г о п д п с ллллллллллллл /1 лллллллллллллл Состоялось заседание заводского ПДПС, на .котором обсуж ­ дался вопрос «О сокращении ручного и тяжелого физического труда на основе улучшения использования оборудования, ме­ ханизации и автоматизации технологических процессов в ли­ тейном, кузнечном и термическом производстве». С докладом выступил главный металлург завода Н. Г. ВЛАСОВ. В прениях по докладу выступили: заместитель начальника сталелитейного корпуса Л . П. ФЕДОРОВ, начальник модель­ ного цеха Н. Г. ПУТИЛИН, начальник фасоннолитейного це­ ха В. П. ЛИЗНЕВ, начальник |кузнечного цеха В. М. ЛИБЕН- КО, заместитель начальника ОКМА Ю. А. (МАМЗИН, заме­ ститель председателя ПДПС А. С. МИНАЕВ. >Л Л Л Л Л / \ Л Л Л Л Л Л Л Л Л Л Л Л Л Л Л Л Л Л Л Л Л Л Л Л ( » Л Л Л Л Л Л Л Л Л Л Л Л Л Л Л Л Л < В своем докладе Н. Г. Власов вначале рассказал о том, что сде­ лано в цехах металлургического производства по механизацил трудоемких процессов, по сокра­ щению ручного труда. Так, в ста­ лелитейном корпусе освоен тех­ нологический процесс изготовле­ ния а&олочковых стержней в на­ греваемой оснастке для двух от­ ливок на трех полуавтоматах, что позволило сократить расход фор­ мовочных материалов, снизить трудоемкость, ликвидировать фи­ зический труд на (Межоперацион- ных работах. Осуществлено и такое важное мероприятие, как ввод в эксилуа- ктацию и выведение на проектную "мощность автоматической литей­ ной линии. В результате ликвиди­ рован тяжелый физический труд формовщиков, на 43 человека со­ кратилось на участке число рабо­ тающих, экономический эффект составил 234 тысячи рублей. Внедрены в производство в ста­ лелитейном корпусе дв 1 а модерни­ зированных проходных барабана для обломки литников углероди­ стого литья, система подачи гли­ няной суспензии на участок авто­ матической литейной линии вза­ мен транспортировки ее колесным транспортом, четыре автоматизи­ рованных бегуна. Реконструирова­ ны две закалочные печи, изготов­ лен, смонтирован и опробован стенд для беостоиорной разливки стали. Осуществлены и некоторые дру­ гие мероприятия, что позволило в прошлом году увеличить выпуск стальных отливок на одного рабо­ тающего против 1975 года на 7,6 Процента. Условно высвобождено ^ 5 рабочих. Немало внедрено организацион­ но-технических мероприятий в чу­ гунолитейном цехе. Докладчик назвал такие мероприятия, как изменение организации рабочих мест формовщиков на первом ли­ тейном конвейере с заменой физи­ чески и морально устаревших формовочных машин, ввод в эк- оплуатацию поточио-мех аиизиро- ввнной линии первичной очистки среднего литья с использованием оборудования непрерывного дей­ ствия, внедрение механизирован­ ной системы уборки производст­ венных отходов в стержневом от­ делении, изготовление стержней по горячей оснастке. Чугунолитейщики провели боль­ шие работы по увеличению про­ изводительности и .надежности ав­ томатических линий. Выполнение комплекса оргтежмероприятий да­ ло возможность увеличить выпуск отливок на одного работающего в 1978 году против 1975 года на 12,7 процента, что равнозначно высвобождению 122 человек. Оауществлено также немало ор­ ган изационно-технических меро- приятий в цветнолитейном, куз ­ нечном цехах. В частности, в куз ­ нечном цехе введен в эксплуата­ цию механизированный участок очистки поковок и штампавкж. Механизирована подача заготовок от нагревательных печей к рабо­ чим местам кузнецов. В цехе семь наименований деталей с ме­ ханической обработки переведены на индукционный нагрев, что поз­ волило улучшить условия труда, снизить трудоемкость изготовле­ ния деталей. За три года десятой пятилетки, продолжал Н. Г. Власов, техно­ логической службой главного ме­ таллурга в заготовительных цехах проведена определенная работа по улучшению качества продук­ ции, по снижению потерь от бра­ ка. За три года десятой пятилет­ ки технологической службой отде­ ла главного металлурга в цехах осуществлено 356 технологиче­ ских мероприятий. В результате только в кузнечном цехе брак за эти годы снижен на 21 процент. Значительное снижение потерь от брака достигнуто в чугунолитей­ ном и некоторых других цехах. 'К сожалению, подчеркивалось в докладе Н. Г. Власова, ряд серьезных мероприятий по меха­ низации тяжелых ручных работ в цехах металлургического произ­ водства из года в год не выпол­ няется. Например, под угрозой срыва в этом году внедрение бес- стопорной разливки стали в ста­ лелитейном корпусе из-за отсут­ ствия комплектующих изделий. В чулунолитейном цехе сорвано внедрение механизированной си ­ стемы набора шихты в вагранки. Задерживается внедрение модер­ низированного барабана для об­ ломки литников в сталелитейном корпусе. Исполнитель — ремонг- но-механическ ий цех. С 1977 года ведутся работы по монтажу автоматической ли­ нии на втором литейном конвей­ ере сталелитейного корпуса. Вто­ рой год переносится в оргтехпла- не сталелитейного корпуса меро­ приятие, предусматривающее за­ ливку форм одним человеком. Сегодня наши металлургические цехи по ряду показателей, харак­ теризующих степень механизации трудоемких работ, отстают от передовых цехов отрасли. Напри­ мер, трудоемкость приготовления стержневых и формовочных сме­ сей в нашем чугунолитейном це­ хе в два раза выше, чем на ХТЗ. В два раза выше трудоемкость выполнения формовочных работ. Примерно такие же показатели выполнения этих работ и в ста­ лелитейном корпусе. В соответствии с перспективным планом технического перевоору­ жения ЛТЗ по заданиям нашего завода проектными институтами отрасли выполнены рабочие про­ екты технического перевооруже­ ния заготовительных цехов, ос­ новными направлениями которых является сокращение ручного тру­ да, а также численности рабочих. Это предусматривается достиг ­ нуть за счет внедрения новых технологических процессов и обо­ рудования. Намечается также снижение трудоемкости, улучше­ ние условий труда. Так, в сталелитейном корпусе намечено техническое перевоору­ жение формовочного и смесепри­ готовительного отделений. Пред­ варительные расчеты показыва­ ют, что численный состав рабочих в результате перевооружения формовочного отделения сокра­ тится вдвое. Резко сократит­ ся контингент таких рабочих профессий, как формовщик, про- становщик стержней. Улучшатся условия труда, снизится трудо­ емкость изготовления отливок. В чугунолитейном цехе преду­ смотрена замена трех литейных конвейеров автоматическими фор­ мовочными линиями. Замена кон­ вейера автоматическими линиями позволит высвободить в одной смене 45 рабочих, на 5—7 процен­ тов снизить нормы расхода метал­ ла, повысить качество отливок, улучшить санита,рно-тех нические условия на участках. Выпуск литья возрастет на пять тысяч тонн в год. Предусмотрено также создание нового смесеприготови- тельного отделения, где будет установлено шесть высокопроиз­ водительных смесителей. В енраиоразделочном цехе пре­ дусмотрена организация отделе­ ний переработки всей стружки, образующейся в механических це­ хах завода, переработки шлако­ вых отходов литейного производ­ ства, а также стального лома с высокой степенью механизации технологических операций. Перспективным планом техниче­ ского перевооружения намечено выполнить ряд важнейших меро­ приятий и в кузнечном цехе. Для нагрева заготовок будут внедрены механизированные индукционные установки с автоматической за­ грузкой и выгрузкой изделий. Предусмотрено высокопроизводи­ тельное оборудование для ремонта оснастки, внедрение прогрессив­ ной технологии безоблойной штам­ повки и т. п. Техническая служба отдела главного металлурга для реше­ ния вопросов технического пере­ вооружения цехов привлекает ве­ домственные проектные, научно- исследовательские и технологиче­ ские институты. Однако в подго­ товке технической документации сейчас имеются серьезные труд­ ности. Утвержденное министром в июне 1979 года новое положе­ ние по этому поводу обязывает практически всю проектно-смет­ ную документацию для техническо­ го перевооружения разрабатывать самим предприятием. Однако тех­ нические службы нашего завода к этому не готовы. В отделе комп­ лексной механизации и автомати­ зации для выполнения этих работ имеется бюро, состоящее лишь из десяти человек, которое и сейчас не оправляется с объемом работ. Видимо, руководству ОК.МА сле­ дует значительно усилить бюро механизации металлургического производства. Разработанные на заводе си­ стемы организации соревнования инженерно-технических работни­ ков позволяют включить в актив­ ную работу по механизации тя ­ желых трудоемких процессов все творческие коллективы. Плодо­ творно работают в этом направ­ лении инженеры и техники отде­ ла главного металлурга. В реше­ нии вопроса о сокращении ручно­ го и тяжелого физического труда в цехах металлургического произ­ водства, где нехватка рабочих ощущается особенно остро, широ­ кое поле деятельности для всех технических служб завода. Словом, службам и цехам, в том числе и ремонтно-механиче- скому, работы, связанные с меха­ низацией металлургических цехов, надо ставить на первый план. От­ делу капитального строительства в распределении средств и объе­ мов подрядных работ необходимо полнее учитывать нужды метал­ лургического производства. Немалый объем работ для ли­ тейных цехов выполняет коллек­ тив модельного цеха, в работе которого встречаются значитель­ ные трудности. О них на ПДПС рассказал начальник цеха Н. Г. Путилин. В частности, модель­ щики для обработки металличе­ ских моделей не имеют в наличии шарошки с мелкими зубьями. Для обработки деревянных изде­ лий нет хороших ножей, изготов­ ленных из быстрорежущей стали. Не отвечают техническим требо­ ваниям и циркулярные пилы. Очень низкого качества получают модельщики электромашинки. Они очень тяжелые, быстро греются. Требует замены морально уста­ ревшее и физически изношенное оборудование. Много нерешенных проблем по механизации тяжелых ручных работ есть в сталелитейном кор­ пусе. Заместитель начальника корпуса Л . П. Федоров в своем выступлении привел несколько примеров, подтверждающих низ­ кий уровень механизации. Так, формовщику приходится вручную ставить стержни, вручную раз­ равнивать землю в опоках. Выход один — надо переходить на ав­ томатические линии. Но при этом, заметил т. Федо­ ров, получается парадокс: при внедрении автоматических линий увеличивается количество вспомо­ гательных рабочих (слесарей-ре- монтников ), у которых труд не механизирова н. Значит, надо ду­ мать и о том, как механизировать труд вспомогательных рабочих. Не до конца решены и такие важные вопросы, как разгрузка материалов, шихты, прибывающих в цех, уборка производственных отходов, погрузка и вывозка литья из цеха и разгрузка его в механических цехах. Например, в 1977 году на заводе стала внед­ ряться система бесперевалочной транспортировки заготовок из литейных цехов в механические. Сделали для этой цели тару, при­ способили погрузчик, сняли тру ­ доемкость, а заготовки возят ста­ рым методом. Углеродистое литье транспортируется с двухразовой ручной перевалкой. А ведь людей, желающих вы­ полнять работы вручную, стано­ вится все меньше и меньше, под­ черкнул т. Федоров. Да и те, ко­ торые у нас есть, занимаясь по­ грузкой и разгрузкой заготовок, материалов вручную, часто трав­ мируют руки. Слабо занимается решением этих вопросов ОКМА, а транспортный отдел вообще ни­ чего не делает. Мысль т. Федорова развил и продолжил начальник кузнечного цеха В. М. Либенко. Его тоже волнует организация на заводе бесперевалочной перевозки заго­ товок, которая, как говорится, умерла в самом зародыше. 27 че­ ловек заняты в кузнечном цехе погрузкой и выгрузкой поковок. Дважды они берут в руки и под­ нимают одну и ту же поковку: у себя грузят в прицеп, в машину, а в механическом цехе выгружа­ ют. На Минском тракторном заво­ де, говорит т. Либенко, эта проб­ лема давно решена, там до мини­ мума сократили грузчиков. А у нас приказ директора на этот счет не выполняется. Для решения вопросов механи­ зации трудоемких процессов, тя­ желых ручных работ нужны ин­ женерные кадры, подчеркнул ора­ тор. А мы инженеров не ценим, разогнали их по цехам, на рабо­ чие места, где некоторые из них разбаловались. Инженер должен заниматься своей, инженерной работой. В том, что в ОКМА «маловато инженерных силенок», признался и заместитель начальника отдела Ю. А. Мамзин. В бюро механиза- ци литейного производства рабо­ тает 10 человек. Из них только трое имеют высокую квалифика­ цию, опыт. Остальные — молодые специалисты, которые мало быва­ ют в отделе. То они на прорыве в сборочных цехах, то на сель­ хозработах. И потому разработка проектов отдельных мероприятий по механизации ручных работ пе­ реносится на более поздние сро­ ки. Очень слабая у отдела комп­ лексной механизации и автомати­ зации опытная база, где конст­ рукторам нет возможности по- настоящему провести опыт, экспе­ римент. По мнению т. Мамзина, специалистов ОКМА очень редко посылают в командировки на пе­ редовые родственные предприя­ тия за опытом. Технологи ездят чаще. Видимо, для поездки в твор­ ческие командировки надо на за­ воде создавать бригады специа­ листов, куда включать и предста­ вителей ОКМА. Такие поездки будут более плодотворными, при­ несут наибольший эффект. С тревогой говорил о положе­ нии дел по механизации трудоем­ ких процессов и ручных работ на­ чальник фасоннолитейного цеха В. П. Лизнев. В цехе вручную из­ готовляются стержни, вручную производится формовка многих изделий. Эти работы надо быст­ рее механизировать, как это, на­ пример, делается на заводе «Центролит». В цех поступает много материа­ лов. Их выгрузка, а также по­ грузка готовой продукции связа­ ны со всевозможными перевалка­ ми, с ручными работами. На за­ воде нет механизированного скла­ да для хранения ферросплавов и потому они разбросаны вдоль же­ лезнодорожного полотна. п т а н л Р уководителям заготовительных цехов, отдела главного металлурга до 1 января 1980 года про ­ вести паспортизацию ручного и тяжелого физи­ ческого труда по каждому подразделению, соста­ вить на 1980 год перспективный план сокраще­ ния ручного и тяжелого физического труда. Г лавному металлургу Н. Г . Власову сосредото­ чить особое внимание на вопросах дальнейшего повышения механизации и автоматизации заго ­ товительного производства. Особенно — на осу ­ ществление замены литейного конвейера № 1 на автоматическую литейную линию № 4 , на строи ­ тельство нового смесеприготовительного отделе­ ния для автоматической линии № 2. Руководителям отделов: организации труда и заработной платы, главного металлурга, началь ­ никам цехов провести работу по созданию комп ­ лексных бригад с оплатой труда по конечным результатам работы. Начальникам заготовительных цехов, руково ­ дителям отделов: главного металлурга, комплекс ­ ной механизации и автоматизации усилить рабо­ ту по механизации и автоматизации производст- привленая к этому инженерно-технических ва работников и проектные институты. На основе механизации добиться дальнейшего повышения производительности труда и эффективности про­ изводства. Учитывая, что состояние работ по механизации и автоматизации ручных и тяжелых физичесних работ в заготовительных цехах является явно не­ удовлетворительным, обратить особое внимание руководителей отдела капитального строительст ­ ва, ремонтно-механического цеха на недопусти ­ мость с их стороны затяжки выполнения меро­ приятий. Просить главного инженера завода воз­ действовать на руководителей отдела капитально ­ го строительства и ремонтно-механического цеха с тем, чтобы они немедленно выполнили меро­ приятия. Начальникам цехов: цветнолитейного — Б. Ф. Уколову, фасоннолитейного — В. П. Лизневу в октябре— ноябре разработать и утвердить в отде­ ле главного металлурга мероприятия по сокраще­ нию ручного и тяжелого физического труда и о выполнении этого пункта доложить заводсиому ПДПС в декабре 1979 года. ^ ^^ ^Л Г ^ \ЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛ /\ЛЛЛ /У \ЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛ /\ЛЛ /\ЛЛЛЛЛЛЛ /\/\ЛЛЛЛЛ /У \ЛЛЛ /У \ЛЛЛЛЛЛАЛ ^