Заря. 1979 г. (с. Красное)

«ЗАРЯ* 10 июля 1979 года # 3 стр. УБРАТЬ ВСЕ, ЧТО ВЫРАЩЕНО ■Пр имените в своем хозяйстве* в уборочную страду те­ кущего года для труже­ ников села особое значе­ ние приобретают своевре­ менная и качественная уборка урожая зерновых культур, соХ|ранение все­ го биоло-гического урожая, включая солому и полову. При ] 1 р.:«едении уборки урожая ранних зерновых общепринятой техноло­ гии с копнение.м соломы более половины половы, являюп;енся по своим пи­ тательным свойства.м рав­ ноценной высоконачест- венноьму люцерново.му се­ ну. теряется в поле вмрс- гс с созревшими се.мена- ми сорных растений. Лучшим способом пре­ дотвращения потерь яв­ ляется уборка урожая зерноуборочными комбай­ нами с измельчителя.ми ^срло.мы ПУН-5, обеспечн- ф Вющими уборку всей не- ^оррноьой части урожая в тракторную тележку. При­ менение этой технологии дает возможность одно- ^ фе.менно с обмолотом ос- З ^ -^ о д и т ь поле от пожнив­ ных остатко 1 В, заскирдо­ вать солому на террито­ рии животноводческих 1 ре.рм, провести лу 1 цение стерни, являющееся од- ни.м из главных аг-ротех- пических приемов в борь­ бе за сохранение влаги и уничтожение сорной рас­ тительности. К сожалению, отдель­ ные руководители и спе­ циалисты колхозов и сов­ хозов по-ка еще не уде- лйют должного внимания внедрению в производство этой прогрессивной техно­ логии. При получении сов­ ременных комбайнов «Ни- ф ‘а» с из.мельчителями со- ^ -1омы допускают их ра­ зукомплектование. то есть применяют устаревшую ^^юлогию . Сбкратить потери соло- .мы и половы можно и пи работе обычных комбай­ нов, если дровести соот­ ветствующую герметиза­ цию копнителей, как это делают во многих хозяй­ ствах Саратовской облас­ ти. Сущность герметиза­ ции заключается в следу­ ющем. В верхней части механизма соломонабива- теля (рис.1) к уголку под­ вешивают фартук (1), ко­ торый изготавливают из выбракованного полотна жатки ЖВН-6 длиной 2350 мм., или старого ав- *.,^мобильного полога, ^ ^ а р т у к обеспечивает сбра­ сывание соло.мистой .мас­ сы в переднюю часть дни­ ща копнителя. По мере накопления соломы фар­ тук отодвигается к зад- 0 ней части днища- 1 Копните- ля. В результате масса меньше выдувается, силь­ нее уплотняется и стано­ вится более связанной. Чтобы масса не терялась через верхнюю часть и клапан копнителя, к зад­ нему поперечно.му углу верхнего перекрытия бол­ тами Мб по всей ширине 1 {репится брезент (3). Дру­ гой конец брезента присое­ диняется к решеткам «ла­ пана в нижней части. К клапану болтами крепит­ ся деревянный брус (2) сечением 6.х4 сантиметра. Потери между пальца­ ми днища и нижней ча­ стью клапана предотвра­ щаются за счет постанов­ ки козырька (5) с тремя кронштейнами (4). кото­ рый изготавливается нз листовой стали толщиной 1,5 мм. длиной по копни­ телю 480 м.м, шириной— 1880 .мм. Кронштейн че- лают из полосовой стали шириной 25 мм. толщи­ ной три миллиметра. Дли­ на заготовки 750 мм. Она обеспечивает необходи- .мую жесткость конструк­ ции козырька и крепится болтами М8 к планкам клапана. Между правой и левой боковина.\ 1 и копнителя и крайними пальцами дни­ ща на болтах Мб монти­ руют два щита (8) из лис­ товой стали (длиной 1073 миллиметра, высотой в передней части копнителя 270 ,м.м, а с противопо­ ложной — 770 .миллимет­ ров). В передней части копнителя по обе стороны установлены щиты (12). изготовленные из листо­ вой стали длиной 1400 .мм. шириной — 200 мм. Потери соломы и поло­ вы через пальцы днища копнителя можно предот­ вратить за счет постанов­ ки съемного полотна. В нижней части клапана на болтах устанавливается труба (б) на три четверти дюйма, длиной — 1900 мм. Па нее с помощью трех колец надевают по­ лотно (7). Крайние кольца полотна удерживаются шайбами. Другой конец полотна соединен метал- личеоки.м прутком длиной 16 Мм (10) или трубой три четверти дюйма, дли­ ной 2180 .мм. В рабочем положении полотно при помощи прутка подвеши­ вают на два крючка (11), смонтипованных на обеих боковиках копнителя. Крючки изготааливают из стали диаметром 12 м.м, длина заготовки — 180— 200 м.м. Полотно в сред­ ней части подвешивают на два таких же крючка при помощи колец и цепочки (9) д.линой 700—760 мм. Когда копнитель запол­ няется массой, комбайнер подъезжает к месту ее разгрузки, снимает в пе­ редней и средней частях полотно и включив меха- низ.м выгрузки копнителя, освобождает его от соло­ мы. Для того, чтобы полова не выдувалась через вет­ ровые люки комбайна, их закрывают решеткой (13). Для съе.ма полотен с крючков (11) применяет­ ся специальное приспо­ собление (рис. 2). Полот­ но (7) при помощи трубы, колец (10) и цепочек (14) соединяется с верхними концами двуплечих рыча­ гов (16). шарнирно уста­ новленных на ребра жест­ кости копнителя с обеих сторон комбайна. Двупле­ чий рычаг длиной 300 мм изготавливают из полосо­ вой стали сечение.м 40x5 м.м. длина верхнего плеча —100 мм, а рукоятки — 200 мм. Выше шарнира (15) к рычага.м присоеди­ няют пружины (17), вто­ рой конец которых при­ крепляется к кронштей­ нам (18). приваренным к боковикам копнителя. Длина пружины в рабо- че.м положении 400 мм. диаметр - 36 .мм, диа- .метр проволоки — четы­ ре-пять миллиметров. Работа приспособления обеспечивается следую- щи.м образом. При раз­ грузке копнителя комбай­ нер нажимает педаль, включая механизм сбра­ сывания. Задняя часть днища копнителя, переме­ щаясь вниз, давит на по­ лотно (7), а через цепоч­ ки (14) создает усилие а верхние плечи рычагов (16) . Они поворачиваются по часовой стрелке (если смотреть с левой стороны комбайна). Пружины (17) растягиваются до момен­ та соскальзывания колец цепочек полотна с рыча­ гов (16). После разгрузки .массы комбайнер снова заправляет полотно под 18 ' днище копнителя и замы­ кает цепочки на рычаги, устанавливая механизм разгрузки в рабочее поло­ жение. Большое влияние на снижение потерь урожая оказывает выбор техноло­ гии уборки и подготовки машин для работы в кон­ кретных условиях. Как правило, низкоурожайные и изреженные хлеба уби­ рают прямым комбайни- рованием. Для этого на лопасти набивают прорезиненный ремень, выступаюищй за края на 70—80 мм. Для получения низкого среза снимают копируюище башмаки, а снизу на паль цевый брус устанавлива­ ют полиэтиленовую на­ кладку. Ее изготавливают из разрезанной вдоль тпс- бы диаметром 80 — 1 0 0 мм и крепят болтами. Для лучшего прилегания ее следует нагреть паяльной лампой. Болты по длине пальцевого бруса >хтанав- ливают через каждые 400 —500 мм. Для улучшения подачи массы в наклонную каме­ ру на пальцевом бараба­ не при помощи уголков устанавливают два ремня шириной 180 .м.и. Чтобы хедер не зарывался в зем­ лю и не оставлял несре- занных стеблей, уравно­ вешивающие пруяшны на­ тягивают для того, чтобы -МОЖНО было поднять хе­ дер при усилии 2 0— 25 кгс. Бал .мотовила распо­ лагают по горизонтали так, чтобы лопасти как можно ближе подходили к спирали шнека, по верти­ кали — чтобы стебли не переваливались через ло­ пасть и сбрасывались рем­ нем с режущего аппарата. Зазоры между днищем и пальцем шнека, днищем и спиралью устанавлива­ ют .минн.мальные — в пределах 5 —6 миллимет­ ров. Применение указанных приспособлений позволит земледельцам значитель­ но сократить потери упо- жая незерновой части, обеспечить животноводст­ во грубыми кормами. М. СКВОРЦОВ, нача.1Ь)шк районной инспекции «Госсельтехнадзора». Н е т , э т о не мелочи Подходя к Краснинско- му головнолц’ молзаводу, невольно обращаешь вни­ мание на то, как .много здесь грязи, различного .мусора. Не меньше его и непосредственно на те 1 >ритории предприятия. Вдобавок здесь грязь пе- ремепмвается с обратом, которого немало пролива­ ется при заполнении трак­ торных бочек. Ружоводителн завода привычно ссылаются на то, что территорию нуж­ но асфальтировать. Одна­ ко, если по-хозяйскн от­ носиться к делу, грязи и антисанитарип было бы значительно меньше. К примеру, не осуществля­ ется никакого контроля за расходованием и за­ полнением водой водона­ порной банши. Иной раз вода целыми с.уткамп льется из сливной трубы, так как баагня заполнена, а некому предупредить об этом машиниста на водокачке. Иногда же, особенно в ночное время, воды не хватает, и десят­ ки молоковозов уезжают с завода с невымытымн цистернами. Много беспорядков при приемке продукции от сдатчиков. Молоко та за­ вод поступает из хозяйств как во флягах, так и в молоковозных цистернах. Для скачивания молока устаяоилены три насоса. Но шланг имеется лишь на одно-м, да и тот дыря­ вый, наскоро замотанный марлей. При работе насо­ са подсасывается воздтх. и вре.мени тратится в несколько раз больше, чем нужно. Директор 11. В. Хаба­ ров сетует на то,» что, .мол, только поставишь новый шланг, как его тут же снимают. Позволи­ тельно спросить: а зачем же на заводе проходная и куда смотрят вахтеры? Наконец, .можно же за­ крепить шланг специаль­ ными хомутами. Еще одна «.мелочь», ко­ торая мешает равномер­ ной и ритмичной приемке молока. При закачива­ нии его из фляг в шланг нужно залить .молоко, иначе насос не заработа­ ет. А специальных во 1 ю- нок на предприятии нет. Вот и приходится лить жидкость из ведра в уз­ кое отверстие диаметром 50 миллиметров. Естест­ венно, что при этом те­ ряется молоко, которое с таким большим трудом получают на фермах. Работники завода и сдатчики хорошо знают, что при скачивании про­ дукции нз молоковозной цистерны в ней остается около 10 килограммов молока. Чтобы слить ос­ тальное, нужно подгрести молоко к высасывающему шлангу мутовкой. Как правило, за день ломают­ с я несколько таких муто­ вок, а ведь запас их не безграничен. Нужно сде­ лать пару деревянных окребков — было бы и быстрее, и лучше. Много вре.мени теряют сдатчики из-за того, что как следует не контроли­ руется на заводе переда­ ча техники при смене ап­ паратчиц. Например, ве­ чером 21 июня из двух пастеризаторов работал лишь один. В общей сложности транспорт из колхазов и совхозов про­ стоял более 22 часов. Столько же - на следу­ ющий день. А. ЧУЛЮКОВ.