За чугун. 1974 г. (г. Липецк)

ЗА ЧУГУН Йавгуста 1974 г. № 61 (1930) Механизируем погрузочно разгрузочные работы Коллектив нашего завода глу боко осознал, что на современном этапе не мыслимо нормальное развитие предприятия без непре- рывного обнозления основного оборудования, внедрения передо- вых технологических процессов, механизации трудоемких работ и автома^изации самих агрегатов. Для коллектива металлургов первоочередной задачей являлось осуществление давней мечіы — ликвидировать в трубцехе N° I устарезшую технологию производ­ ства труб карусельным способом с переводом его на прогрессив­ ный центробежный способ отлив­ ки труб. Карусельный способ по­ рождая тяжелые условия труда, очень низкую производительность, так как в производственном про- цессе преобладали ручные опера- ции, доходяіцие до 80 процентов. Задача для такого сравнительно небольшого коллектива как наш завод, была очень трудной. Она еще больше усложнялась потому, что основной смысл реконструк- ции состоял в том, чтобы все ра­ боты осуществить без посторон­ ней помощи, силами завода и без потери производства. Предусмат­ ривать также комплексное реше- ние задачи реконструкции, то есть не только демонтировать кару­ сельные установки и на их место смонтировать другие машины, а создать механизированные техно- логические потоки, полностью ис- ключающие ручные операции на всех стадиях производственного процесса, на современном техно- логическом уровне. Силами завода спроектированы, выполнены в металла и смонтиро­ ваны 4 литейно-центробежные ма­ шины со всем комплексом вспо- могательного оборудования и устройств. Теперь в этом цехе уже 7 механизированных машин с элементами автоматизации и по- точных линий, а до конца этого года реконструкция', в основном, будет закончена — в цехе будет функционировать 8 центробежно- литейных машин с производствен­ ной мощностью в 160 тысяч тонн труб в сортамента повышен­ ной трудоемкости (малые диамет- ры). В осуществлении задач по ре­ конструкции цехов и участков, равно как и в механизации от- дельных трудоемких производст- венных процессов, участвует весь коллектив, но особенно актив ИТО. Говоря о реконструкции тру- болитейного цеха № 1, не могу не упомянуть добрым словом самых активных участников этого большого дела товарищей Собо­ лева — начальника цеха, помощ­ ника механика завода и его за- местителя Дьякова и Вульфа, быв- шего начальника проектного отда­ ла Иванова, бригадиров слесарей Гсстеева, Голосова, слесарей Тол- чеева, Знаменщикова, электрика Лепекина и многих других, кото­ рые активно участвовали в поис- ках оптимальных технических ре- шений по механизации, в доводка машин и освоении технологии производства. Выпуск труб в этом цехе по от- ношению к 1970 году уже теперь возрос на 1,8 млн. метров или на 62 процента, производительность труда выросла в 2,4 раза, числен­ ность персонала за счет механиза­ ции процессов сократилась на 547 человек или на 49,2 процента. Се­ бестоимость одного метра труб снижена на 21,4 процента, не­ смотря на перевод цеха на про­ изводство труб более трудоемко- го сортамента. Качество труб значительно улуч­ шилось. Достаточно сказать, что 68 процентов продукции этого цеха выпускается с государствен- ным Знаком Качества. Капитальные затраты на реконструкцию цеха составили 2645 тысяч рублей, а его годовая прибыль уже в 1973 году достигла 2446 тысяч рублей, то есть срок окупаемости капитало- вложений немного больше одного года. Рост мощности основных произ- вбдственных агрегатов вызывает прямую необходимость подтяги­ вать так называемые «тылы», где, н сожалению, обычно преобладает ручной труд. В этом плане значи­ тельные работы по механизации и автоматизации проделаны трубо­ литейщиками второго цеха. Созда­ ны автоматизированные поточные линии изготрвления стержней для огливки труб, ликвидирозавшие все тяжелые ручные работы на участке. Осуществление этого мероприя- тия позволило повысить произво­ дительность труда в стержневом отделении более чем а 5 раз. Полностью ликвидирована руч­ ная работа по загрузке ваГранок шихтовыми материалами, также механизированы все трудоемкие процессы при их транспортировке рутем применения электровибро­ питателей, электрокранов и дози- ровочных устройств, позволяющих увеличить выпуск продукции, уде­ шевить ее себестоимость и улуч. шить качество. Построены в цехе установки для грануляции шлака при непрерывном выпуска чугуна из вагранок, чем ликвидирована необходимость «отрабатывать» горячий шлак в специальньіх емко- стях, поррждавших ожоги и тру­ доемкие ручные работы. Механизированы также уборка Гіеска от очистки труб, уборка ме- таллических отходов производст­ ва, слесарно-сборочные работы на участке металлоформ и много других операций. Осуществление этих, казалось бы, незначительных по объему ра­ бот позволило высвободить 40 ра- бочих и повысить производитель­ ность труда на 5,7 процента. Сравнительно большой объем работ по механизации трудоемких процессов выполнен в цехе отопи- тельных радиаторов. Надо сказать, что цехи этого типа испокон ве- ков считались отсталыми в техни- ческом отношении с больш^ 1 Мобъ- емом ручных работ. К сожалению, наш чугунолитейный цех, постро­ енный в приспособленном зда- нии, ничем не отличается от дру­ гих цехов по производству ра­ диаторов. Он был слабо насыщен даже устаревшей техникой, и руч­ ные операции занимали 60 про. центоа. Коллективу цеха и, в пер­ вую очередь, секции НТО литей- щикоз пришлось приложить много усилий, чтобы механизировать, на первых порах, хотя бы особо тру­ доемкие участки. Смонтированы полуавтоматы для производства стержней и нарезки секций радиа- торных печей с механической уборкой стружки и транспортиров­ кой их к сборочным станкам. Ре­ конструированы сушила и уста­ новлены станки для опиловки стержней. Модернизованы проход­ ные барабаны в очистном отделе- иии. Автоматизирована операция навески печей на конвейер и вы­ полнено много других мероприя- тий по переводу ручных работ на механизированный труд. За пос- ледние два года в этом цехе вы­ свобождено 90 рабочих только за счет ликвидации ручных работ. В период капитального ремонта цеха проведены работы по даль- нейшей механизации особо трудо­ емких операций, как подвеска го- рячих секций и их транспортиров­ ка из литейного пролета в меха- но-сборочное отделение и другие. Некоторые положительные ре­ зультаты в области механизации трудоемких процессов имеются и в других цехах. В частности, в до- менном цехе высвобождено 42 человека, на электростанции 21 человек, и в ряде других цехов ведутся работы по ликвидации ручного труда. На нашем заводе почти полно­ стью механизированы операции складского хозяйства. Здесь уро­ вень механизации достигает 82 процента. Разгрузка и погрузка чугуна, труб и радиаторов как в вагоны МПС, так и во внутриза­ водской состав, осуществляется электрокранами, автопогрузчи­ ками и другими механизированны- л\и средствами. Также обеспеченѳ разгрузка кранами технологиче­ ских песков, глины и других ма териалов строительного и вспомо гательного характера. Несколько хуже обстоит дело с разгрузкой наиболее массовых грузов технологического сырья и топлива для доменных печей, они разгружаются на эстакадах из по яувагонов с открывающимися лю ками. Рудный перегружатель пу- тем отбора сырья создает фронта выгрузки. Необходимо отметить, «то если^в теплый период време ни года эстакады доменного цеха обеспечивают в какой-то мере ме ханизированную разгрузку грузов: руды, флюсов, кокса и других, то в холодный период года мы вы­ нуждены привлекать большое ко­ личество рабочих к выгру'зке ва- гонов МПС почти ручным спосо бом. «Главтрубосталь» не уделяет до статочного внимания вопросам механизации выгрузки массовых грузов в доменном цехе, не выде- ляет потребные ассигнования на строительство вагоноопрокидыва­ теля, а проектные организации, в свою очередь, не изготовляют. техническую документацию, ссыла ясь на отсутствие в заводе необ- ходимых капиталовложений. До решения этой коренной проблемы коллектив завода будет испыты­ вать серьезные затруднения с выгрузкой техйологических сыпу чих материалов. Завод серьезно занимается ме ханизацией трудоемких путейских работ. Приобретена шпалоподби- вочная машина, которая заменила тяжелый труд многих рабочих Работают на ремонта железнодо- рожных путей путеукладчик и ряд других механизмов. Выполнен так­ же значительный объем работ по замене на напряженных участках пути деревянньіх шпал на бетон ные. Благодаря осуществлению этих мероприятий появилась воз можность высвободить 43 челове- ка, несмотря на увеличение объ­ ема перевозок по заводу. Работа по механизации трудоем. ких процессов, внедрению в про иззодство передовой технологии и освоению более передового оборудования позволила добиться положительных результатов. За три года девятой пятилетки высвобождено для других работ 700 человек. Производительность труда в 1974 году по отношению к 1970 году выросла на 30 процен­ тов, а это означает, что если про­ изводительность труда сохрани­ лась бы на уровне конца восьмой пятилетки, то для выполнения объ­ ема производства 1974 года потре­ бовалось бы дополнительно 2100 человек рабочих. Назову еще несколько цифр, ха рактеризующих уровень механиза ции труда на нашем заводе. На механизированных и автоматизи рованных работах занято 60,4 про­ цента рабочих, на ручном труде— 39,6 процента, в том числе на ре- монтных и наладочных работа"х~— 18 процентов. Уровень механизации труда в ос новном производства составляет 81 процент, в то время как на вспомогательных работах он го­ раздо ниже. И это, видимо, объяс няется тем, что основные усилия заводских служб и цехов были на правлены на модернизацию и пе ревооружение собственно произ- водственных агрегатов и не кос­ нулись ряда наиболее трудоемких вспомогательных работ, как адю стаж по рудному двору, ремонт- ных работ и ряд других, где опе­ рации осуществляются вручную. Резервы механизации ручного труда и технического перевоору- жения цехов и участков на заво­ де имеются. И наш долг полно­ стью вскрыть их и внедрить в производство. А. УСАЧЕВ, главный инжеиер завода. І >0^ 'ч- И ГАЗОВЩИК И КОМБАЙНЕР ^ Василия сОилипповича Юрова во вюром труболитейном цехе счи- тают одним из лучших газовщи- ксв. Но он не только отлично зна- е ‘ газовое оборудозание и управ- ляет им, обеспечивая его беспере­ бойную работу. Юров в совершен­ ства изучил устройство комбайнов и мастерски умеет водить эти степные корабли. В минувшем году Василий Фи- липпович в подшефном совхозе «Донском» намолотил комбайном 8000 центнеров зерна, за что на- гражден орденом «Знак почета». В эту уборочную, страду он обя­ зался в том же совхозе намоло­ тить 10000 центнеров хлеба. Свы­ ше тысячи центнеров он 7 Же на­ молотил. На снимке: В. Ф. Юров. Фото П. Мы<^ина. ' У^ЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛАЛЛЛЛЛАЛЛЛЛЛЛЛЛЛ /ѴѴАЛЛЛЛА -ѴѴѴѴЛ .^Ч 'ЧЛЛЛЛАЛЛА О Т Ч Е Т Ы И В Ы Б О Р Ы В П А Р Т Г Р У П П А Х В ОБСТАНОВКЕ КРИТИКИ В цехах и отделах завода ;проходят отчетно-выборные ;собрания партгрупп. Состоялось отчетное соб- рание и в партгруппе локо- мотивного депо железнодо- Ірожного цеха, где партгру- Іпоргом Ю. В. Горлов. Ком­ мунисты этой партгруппы цграют ведущую роль в со- циалистическом соревно- !вании. Они производят свое­ временный ремонт теплово- зов и подвижного состава, Ідобиваются качественного ремонта техники, прояъля- ют инициативу в повышении производительности труда на ремонтных работах. Коммунисты выступили :с предложением — ремонти- ;ровать дизели тепловозов и производить обточку колес- ных пар тепловозов своими силами. Инициатива членов партии была одобрена. Те- ;перь они сами ремонтируют двигатели и обтачивают ко­ леса. Это ускорило ремонт^^ и снизило его себестоимостію^ Все члены партии имею^^ горучения и большинство добросовестно выполняют их. Но коснувшись положи­ тельных результатов в рабо - ^ те партийной группы, ком­ мунисты в выступлениях подробно проанализировали недостатки. Не все слушате­ ли аккуратно посешали за- пятия в сети политпросвеще- Ния. Пропускали занятия Е. Фролова, Д. Кирьянов. Не- достаточен рост рядов парт­ группы, мало прочитано в депо лекций на производст­ венные темы и о междуна- родном положенни. Отмеча- лись и другие недостатки. Признав работу партгруп^к удовлетворительной, к о я ^ мунисты снова избрали парт- групоргом Ю. В. Горлова. Турбокомпрессор испытан Комплексная бригада ТЭЦ Недавно произведено опро- Ізавода и участка «Центр- бование турбины и испыта- энергочермет» закончила на компрессора. теплоэлектроцентрали мон- таж турбокомпрессора мощ­ ностью 12000 киловатт и ве- дет на агрегате пуско-нала­ дочные работы. Пробный пуск нового тур­ бокомпрессора показал хо­ рошее качество его монтажа. Я. ПЕТРОВ. ПОБОРНИКИ ТЕХНИЧЕСКОГО ПРОГРЕССА Научно-техническое об­ щество завода иасчитывает в своих рядах более 480 ин­ женеров и техников. Члены НТО ведут активную борьбу за технический прогресс, внедреиие передового опыта, повышение эффективности производства. Секциями НТО и ее члена­ ми подняты многнс пробле­ мы реконструкции цехов, модернизации оборудования, механнзацнн трудоемких г роцоссов. Они прнннмают самое деятельное участие в их претворении в жизнь. Это по их инициативе рекоіг- струирован первый труболи­ тейный и чугунолитейный це­ хи, многое сделано по модер- низацни оборудования вто­ рого трубцеха. В особенности плодотвор­ но работают члены ИТО Б. М. Соболев, С. М. Двос- кин, В. А. Синкип, В. Н. Стебенев, П. Д. Корольков, 11. 11. Дьяков. П. ЯКОВЛЕВ. АДРЕС РЕДАКЦИИ! Лнпецк-7, здание парткома завода «Свободный сокоп». Телефоны; 6—13, 6—49. АЭ 41648. Редактор П. ПОЛЯНСКИХ. Липецк, типография з-да «Свободный сокол», телефон: 2—40. Зак. № 934.