За чугун. 1972 г. (г. Липецк)

Продетарин всех стран, соединяйтась! ГАЗЕТА ПАРТКОМА, ЗАВКОМА И ДИРЕКЦИИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ЗАВОДА'«СВОБОДНЫЙ С.ОКОЛ» 2 (1654) О а нэдання 20-й Среда, 5 января 1972 г. Ц»на 1 коп. СОЦИАЛИСТИЧЕСКИЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА коллектива завода на 1972 год. За счет внедрения новой техни­ ки и передовой технологии, ос- воения производственных мощно­ стей, повышения производитель­ ности труда и интенсификации процессов производства. обеспе- чить досрочное выполнение госу- дарственного плана 1972 года к 28 декабря, выдав сверхплано­ вой продукции на сумму 980 тыс. р у б л е й , В том ч и с л е: 1200 т чугуна, 5400 т труб, 30000 экм. радиаторов, 3,5 млн. квт.-ч электроэнергии. На основе более полнЬго ис- пользования возможностей новой системы хозяйствования и имею- щихся производственных резер- вов получить 100 тыс. рублей сверхплановой прибыли. За счет сокращения потерь и уделыіых норм расхода сэконо­ мить; материалов на сумму 120 тыс. рублей, электроэнергии 1,2 млн. КВТ-Ч. От внедрения рацпредложений получить экономический эффект в сумме 920 тыс. руб. Увеличить производство водо- проводных труб под резиновые уплотнители на 48,9 процента. В цедях дальнейшего повыше- иия эффективности производства и улучшения качества выпуска­ емой продукциИ. выполнить сле- дующие мероприятия по техни­ ческому прогрессу и новой тех- нике: В ТІРУБОЛИТЕЙНОМ ЦЕХЕ № 1 смонтировать и ввести в экс- плуатацию две центробежные ма­ шины ЛН-102М н освоить на них технологию отливки труб; ре­ конструировать вагранки № 3 и № 4 с установкой мнксеров; изго­ товить и смонтировать два гидро­ пресса для испытания труб с центробежных машнн ЛН-102А. В ТРУБОЛИТЕЙНОМ ЦЕХЕ № 2 освоить отливку чугунных на- порных труб диаметром 200 н 250 мм с быстромонтнруемыми соединеннями на резиновых уп- лотнителях; изготовить поточную линию и освоить технологию из- готовления стержней раструба для труб диаметром 200 и 250 мм ііод резиновую уплотнительную манжету. В ЧУГУНОЛИТЕЙНОМ ЦЕХЕ выполнить работы по переводу литейного конвейера .№ I на бес­ поддонную формовку; модернизи­ ровать 12 шестишпиндельных то- карных полуавтоматов модели 1261П. В ы п олнить строительно-мон­ тажные работы на ІОО-квартирном жилом доме на сумму 65 тыс. рублей. Охватить зкономическим обу- чением и другими видами учебы 90 процентов трудящихся завода. В соответствии с Постановле- нием ЦК КПСС «О дальнейшем улучшения организации соцсо- ревнования» постоянно совер­ шенствовать организацию соц- соревнования на заводе и двн- жение за коммунистическое отно- шение к труду. Обязательства обсуждены и приняты на общезаводской эконо­ мической конференцни 21 декаб­ ря 1971 года. На снимке: один из лучших производствен- ников труболитейного це­ ха № 1, помощник брига­ дира карусели Н. Е. Ев- сюков. Фото с. Павленко. У ПЕРЕДОВИКОВ СОРЕВНОВАНИЯ Свердловская область. Коллек- тив «Уралмаша» широко развер- нул социалистическое соревно- вание за досрочное выполнение заданий пятилетки. Около 500 станочников рапор- ^ товали о. завершении плана прош- лого года еще в начале декабря. * На снимке; бригадир размет- чиков цеха обработки крупных узлов А. В. Помазкин за осмот- ром ротора паровой турбины, из- готовленного уралмашевцами до­ срочно. Фото А. Грахова. ЛУЧШИЙ ФРЕЗЕРОВЩИК ЦЕХА Ремонтно - механический цех является вспомога­ тельный цехом, от его кол­ лектива зависит работа ос- новных и вспомогательных цехов. Своевременное и ка­ чественное изготовление уз­ лов, запасных частей и от- дельных деталей для цехов влияет на ритмичную ра­ боту других коллективов. В выполнении графика рабо­ ты и отдельных заказов большую роль играют тока­ ри и фрезеровщики цеха. Они должны изготовлять детали в установленные сроки при высокой ка­ чество. При постоянном роете техники и технологии об­ работки металла от ста­ ночников требуются высо­ кая квалификация, овла- дение новыми методами труда. В цехе фрезерная рабо­ та занимает большой удель- ный вес и подчас сдержи- вает полную обработку де­ талей, поэтому работа фре­ зеровщика должна быть четкой, организованной. Этим отличается фрезе- ровщнк ремонтно-механн- ческого цеха Н. И. Бутов. Он пришел в цех после службы в СовеТской Армии в 1964 году, работает в на­ стоящее время на верти- кально-фрезерном станке 6м—ІЗп. Выполняя работу, состоя­ щую из единичных дета­ лей, Н. И. Бутов применяет универсальные приспособле- ния для крепления. При вы­ полнении постоянных еже- месячных заказов, состоя- щих из серии деталей, фре- зеровщик Бутов внедряет специальные приспособле- .ния, позволяющие сокра­ тить віремя на обработку или установку детали, при­ меняет поопеірационный ме- тод. Крепление носков для же- лобов в его приспособлении позволило сократить время на установку с 5 до 0,5 ми- нут на каждую эту деталь. Обрабатывая звездочкн для конвейеров, Н. И. Бу­ тов установил, что много времени уходит на уста­ новку и крепление. Попро- бовал крепить с помощью одного болта и клина и сократил время на установ­ ку с 8 до 3-х минут. К р еп л ени е опок ра- диаторного цеха для обра­ ботки шпон производилось на столе болтами и план­ ками, и норма времени бы­ ла 0,5 часа. Тов. Бутов из- готовил прнспособл^ние для крепления опоки, что позво­ лило установить ноірму вре­ мени 0,3 часа. При фрезеровке разлнч- ных деталей по контуру ши­ па заслонок, фланцев, кры- шек, имеющих толщину 8—15 мм и требующих предварительной разметки, он крепит сразу по 4 штуки, из них размечена только верхняя деталь. Это позво- ляет повысить производи­ тельность труда, причем, отпадает необходимость размечать не каждую де­ таль, а только каждую чет­ вертую. При нарезке зубьев в звездочках, где это возмож­ но, передовой фірезеров- щик затачивает фрезу под профиль зуба, крепит звез- дочку в делительной голов- ке и фрезерует без размет­ ки. Производительность тру­ да повышается, и каче­ ство зуба улучшается. При обработке осей грейферно- го крана для фрезеровки канавок смазки фрезеров­ щики поворачивали голов­ ку фрезериого станка под ѵглом и делали два про­ хода. Н. И. Бутов нзгото- вил специальную радиус- ную фрезу и фрезерует ка­ навки в один проход. Пользуясь различи ы м и справочниками, он первый в ремонтно-механическом це­ хе применил метод обра­ ботки с охлаждением ин­ струмента эмульсолом. Так, в сравнеини с сухим мето­ дой, предложенный им ме­ тод дал возможность об­ рабатывать" детали при по­ вышенной скорости. Это сократило время на обра­ ботку пластин с 10 до 5 ми- нут и позволило получить поверхность на класс выше. Широко примен я е м ы е твердосплавные фрезы и вы- сокие режимы резания поз- воляют Бутову ежедневно выполнять дневную норму на 140 процентов. Его передовые методы об­ работки деталей являются достоянием всего коллек­ тива цеха, а- добросовест- ное отношение к работе слу- жит примеіром для многих молодых рабочих. В. ЧЕРЕПАХИН, мастер цеха.