За чугун. 1969 г. (г. Липецк)

^ ^ |<У “ __ • Пролетарии всех стран, соединяйтесь! Год издания 17-й № 12 (1367) СРЕДА, 12 февраля, 1969 год. ГАЗЕТА ПАРТКОМА, ЗАВКОМА И ДИРЕКЦИИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ЗАВОДА сСВОБОДНЫЙ СОКОЛ. ВЫХОДИТ 2 РАЗА В НЕДЕЛЮ ЦЕНА 1 коп. Трудящиеся завода! ЛобивайтесЬ эко­ номного расходования государственных средств. Боритесь с бесхозяйствен­ ностью, излишествами и расточитель­ ством, за высокую р ен т абель но с т ь производства! ЛЕТОПИСЬ ЛЕНИНСКОЙ В А Х ТЫ РЕКОИЯНЫИ ДЕНЬ Седьмого фев 1 щля шел 181 деш. трудовой вахты в честь ЮО-летвя со дня рождения В, П. Ленпна’ Коллектив ра- днаторщпков, борясь за пре- вышенне проектных мощностей оборудования, • работал четко н слаженно.. Дружная работа принесла цеху высокне иока- с.лтолп. Ва сутки радпаторщй- кн выполннлп план по произ­ водству продукции па 104 про­ цента, ’ снизили брак против плана на 2,5 процента. В особенности вахта Ильича была рекордной у бригад сбор­ щиков радиаторов А. А. Гон­ чарова и В. С. Збленова. Пер­ вый из этпх коллективов за­ писал на сверхплановый счет 163 эквивалентных метра ра­ диаторов и был признан побе­ дителем в социалистическом соревновании. Навстречу выборам в Советы К О Н О М И в | Е С К М Е ЭКОНОМИЯ— ГЛАВНЫЙ РЕЗЕРВ УВЕЛИЧЕНИЯ ПРИБЫЛИ КАНДИДАТЫ ТРУБОЛИТЕЙЩИКОВ ' 10 (февраля в труболитей­ ном цехе Л« 1 состоялось собрание, посвященное выдви­ жению кандидатов в депута­ ты местных Советов. Единогласно проголосовали рабочие, инжеиерно-техничес- кие работники и служащие за кандидатуру электрика Б. П. .Тппекпна. Бориса Ивановича .хорошо знают в цехе как неутомимого рацн о н а л н з а- торн, активного обществен­ ника. Вот уже несколько лет 011 является бессменным депу­ татом городского Совета депу­ татов трудящихся. Кандидатамн в депутаты городского Совета труболитей­ щики избрали также старшего вагранщика Н. С. Набатнико- ва, старшего, шишельника А. В. Бабанина. Эти товари­ щи пользуются в цехе заслу­ женным авторитетом как хо рошие производственники и отзывчивые люди. Кандидатом в д е п у т а т ы Правобережного районного Со­ вета депутатов трудящихся рабочие цеха выдвинули за­ местителя секретаря нартко ма завода И. II. Гончарова. От коллектива завода труба литейщпкн предложили, выд­ винуть в депутаты городского Совета председателя псполко ма горсовета Н. Г. Яхонтова. Николай Георгиевич д о л г о е время работал на нащем заво­ де мастером доменного цеха, секретарем партийного коми­ тета, его хорошо знают тру дящиеся «Свободного сокола». Л. ДЕДОВА. В метал 1 ургнчеекой промышлен­ ности от 75 до 80 процентов всех производственных расходов сос­ тавляют материальные затраты. По нашему заводу они определя­ ются в 77 процентов, причем боль­ ше половины их приходится на топливо, третья часть на сырье и основные материалы. 8 процентов на инструмент, запчасти, сменное оборудование, инвентарь. Посколько львиную долю всех затрат в нашем произво.дстве сос­ тавляют материалы,—в экономном расходовании материал (^ных ре­ сурсов следует искать главный источник увеличения при б ы л и предприятия Завод .Свободный сокол" еже­ годно расходует более 1 млн. тонн руды, 560 ты(1. тонн кокса, 430 тыс. тонн чугуна. 415 тыс. тонн флюсов, почти 100 тыс. тонн песка и глины и много других материалов. В стоимости всех этих мате­ риалов заложен огромный труд человека. Ведь пена каждой еди­ ницы сырья, топлива, .металла, кирпича и прочих средств произ­ водства—это и есть стоимость общественно необходимого чело­ веческого труда, затрачен н о г о людьми на добычу, обработку и- •транспортировку материалов, -на изготовление продукции. Овеществленный труд человека, примените.эьно к нашим условиям, выражается в следующей стои­ мости расходуемых заводом мате­ риалов и энергии, не говоря пока об использовании оборудования, инструмента и других средств производства: каждая тонна ли­ пецкой» руды стоит 6,2 руб., Лебе­ динской —7,2 руб., криво р о ж - ской—5,8 руб., марганцевой—7.5, агломерата 12,9 руб., чугуна 70 руб., ферросилиция 80 руб., фер­ рофосфора 145 руб., металлодо- бавок (стружки) 27 руб., флюса 3 руб., кокса 44 руб., лома чугун­ ного -16 руб., ■песка часовьяр- ского 3,3 руб., глины огнеупорной 5.3 руб., осоки 96,8 руб., соды кальцинированной 41 руб., торфа 10,2 руб., угля' древесного 55 руб., пульвербакелита 660 руб., фурфу­ рола 631 руб., крепителей КО и П—70 руб. Каждый кокиль для .малых ли­ тейных машин стоит 900 руб., для больших машин—2760 руб., мон­ таж одной модели секции радиа­ торов стоит 1278 руб., драйера, 5.4 руб. Мегакалория тепла стоит 2.4 руб., квч электроэнергии 1,5 коп., кбм воды 0,7 коп!, 1000 кбм Аутья 49 коп., 1000 кбм сжатого воздуха—2 руб. Все это—сотни, тысячи, миллионы часов челове­ ческого труда! Затраты получаются не малые. На сырье мы ежегодно рас.ходуем 18,5 млн. руб., на топливо 27,5 млн. руб., на вспомогательные ма­ териалы 5 млн руб. Если на каждую тонну расхо­ дуемых материалов сэкономить их всего лишь 1 кг, то за год эта эконо.мия составит 2600 тонн сбе­ реженных материалов со сниже­ нием затрат на 51 тыс. руб. Это только 1 к г на тонну! При снижении рас.хода сырья и топлива на 1 процент от общего их годового количества затраты можно уменьшить на 510 тыс. руб,- Такую задачу—всемерной эко­ номии материальных ресурсов дол­ жен поставить перед собой каж­ дый работник завода, влияющий на расход материалов, топлива и энергии. Взять к примеру доменщиков. Горновые доменных печей влияют на расход шлаковых чаш, огнеу­ порной массы, песйа, пик и дру­ гих материалов. Снижение расхо­ да глиры, песка, пик—хотя бы на 5 процентов позволит сэкономить 4 руб. за сутки, иди 1,5 тыс. руб. за сод. Каждая чаша шлаковоза стоит 4280 руб. .Мы списываем их за год по 28 штук на сумму 120 тыс. руб. При более бережном от­ ношении к оборудованию, предох­ ранении чаш от попадания в них жидкого чугуна расход их можно сократить на 3-4 штуки и сни­ зить затраты на 10-15 тыс. руб, в год Газовщик доменного цеха, регу­ лирующий нагрев кауперов, дол­ жен обеспечить максимально воз­ можную температуру нагрева дутья с тем, чтобы сэкономить кокс. А каждые дополнительные 50 градусов тепла в доменном дутье позволяют экономить на тон­ ну ч}туна 10 кг. кокса, которые стоят 45 коп. За сутки такая эко­ номия составит 14 тонн кокса на сумму более 600 руб,, а в разрезе года более 215 тыс. руб. Значительные материальные по­ тери цех имеет от измельчения кокса. Эти потери выражаются в 6-7 процентах от расхода кокса. Сумма потерь по коксу исчисляет­ ся в .900 тыс. руб. в год. От персонала цеха Эти потери не зависят. Тем не менее их мож­ но снизить, добившись равномер­ ной поставки кокса и сократив его передвижки. Большая роль в улучшении поставок кокса при­ надлежит работникам отдела снаб­ жения. Они должны добиться рав­ номерной поставки кокса строго по графику. От затрат времени на разливку чугуна и от обработ­ ки чугуновозных ковшей зависит количество образующегося в ков­ шах скрапа и срок службы футе­ ровки ковшей. Превращение ‘ чугуна в скрап причиняет заводу ;^ы ток в .53 руб. на тонну II соответственно снижа­ ет рентабельность продукции. Фу­ теровка одного чугуновозного ков­ ша стоит 600 руб. с рас.ходом 13 тонн огнеупоров. Увеличением срока службы футеровки ковшей достигается экономия огнеупоров н средств. Повышением качества футеров­ ки ковшей и более оперативкой разливкой чугуна можно умень­ шить затраты на содержание раз­ ливочных .машин и парка чугуно- возок, снизить потери металла в скрап, который, кстати сказать, не полностью разделывается и по несколько тысяч тонн ежегодно остается на шлаковых отвалах. Работники копрового цеха, ко­ торые должны разделывать и воз­ вращать до.менщикам весь оборот­ ный скрап, пока плохо ведут" эту работу, вследствие чего завод^еже- годно теряет по 2-3 тыс. тонн чу­ гуна на сумму 150 тыс. руб. Много чугуна, порядка 5 тыс. тонн в год на 300 тыс. руб., те­ ряется с жидким шлаком. Этот чугун до сих пор не извлекается из шлаков ввиду отсутствия маг­ нитной сепарации. Отгружаемый с отвалов шлак уходит на строи­ тельство дорюг вместе с чугуном. Сооружение установки сепарации шлаков не столь уж грандиозное дело и .могло бы себя окупить за 5-6 месяцев, но ее строительство пока не ведется, и потери метал­ ла из года в год растут. Качество работы ремонтного персонала сказывается на сокра­ щении простоев механизмов, а следовательно и на объеме произ­ водства продукции, а также на затратах по текущим ремонтам оборудования. Ежегодно на текущий ремонт и содержание основных средств до­ менного цеха расходуется 680 тыс. руб. Один процент снижения этих расходов позволит сэконо.чить 7 тыс. руб. в год. Руководители' цеха, начальники смен, мастера подбором ши.хты, регулированием загрузки и хода печи влияют на производитель­ ность агрегатов,' на расход сырья и кокса. Они создают условия для экономии материалов. А один про­ цент сэкономленного сырья и ко к ­ са стоит заводу 956 руб. в сутки, или 348 тыс. руб. в год. От слаженной, рачительной, хо­ рошо организованной работы все­ го цехового коллектива зависит рост эффективности производства, экономное расходование матери­ альных ресурсов. Каждый рационально использо­ ванный килограмм руды, кокса, металла, каждый сбереженный огнеупорный кирпич и пруток стали, каждый сэкономленный ки ­ лограмм песка, пека, градус теп­ ла, кубометр дутья и газа обра­ щается в солидную экономию ма­ териальных средств, за счет чего цех и завод обеспечивают рост прибыли, а следовательно и повы­ шение материального поощрения трудящихся. Из килограммов С 9 КО-. номленных материалов складыва­ ются рубли и тысячи рублей до­ полнительной прибыли и обеспе­ чивается рост эффективности про­ изводства. , Аналогичные примеры неэконо- мии материалов можно привести и по другим ■цехам. В тэтбцехе № 1 ежегодно теряется до 2 тыс. тонн или 1,5-2 процента металла на так называемых .тяжеловесах", т. е. на превышении веса труб против ГОСТа. Этот металл уходит с за­ вода без всякой оплаты и стоит он 140 тыс. руб. в год. А ведь можно отливать трубы без потерь металла на тяжеловесы. Такие по­ пытки предпринимались и потери удавалось снизить до 1400 тонн, или до одного.процента в год. Но боязнь проста брака превалировала над .тяжеловесами" и потери ос­ тались, даже выросли. Больше 30 лет труболитейщики льют трубы, а избавиться от .тяжеловесов" никак не могут. Крупный резерв снижения затрат и увеличения прибыли до сих пор не использует­ ся, хотя есть возможность значи­ тельного сокращения указанных потерь. Надо настойчиво практиковать отливку облегченных труб, н по­ терн металла будут снижены. Сот­ ню тысяч рублей, теряемых в тя- "желовесах, можно обратить в при­ быль. Это зависит от администра­ ции цеха, мастеров, технологов, литейщиков, формовщиков, стер­ женщиков и землеприготовителей карусельного цеха. Что же касается качества труб, то судя по анализу причин брака литья, цех ежегодно теряет из-за брака более 5 тыс. тонн труб. Брак этот имеет место, в основ­ ном, из-за недостаточного осве­ жения формовочной массы, нару­ шения технологии изготовления стержней, сборки форм и режима заливки. Следовательно, нс тол­ щина стенки труб влияет на об­ разование брака, а нарушение тех­ нологии производства. Поэтому необ.ходимо более тщательно вы­ полнять производственные опера­ ции, своевременно заказывать и заменять патроны и модели, сле­ дить за качеством формовочной с,меся, и эго позволит намного сократить брак труб, ввести в де- , ло тысячи тонн продукции и сни­ зить затраты на десятки тысяч рублей. От снижения брака труб ра 1 тыс. тонн цех получит до- полнительяой прибыли .50 тыс. руб. Как известно, на улучшение ка­ чества продукции непосредствен­ но влияют работники технологи­ ческой и ремонтной групп цеха. От них зависит рост или - сниже- рие потерь от брака труб. Многое для повышения качества труб уже сделано, но еще больше предстоит сделать. Коллектив цеха дол-жен вести борьбу за постоянное сни жение потерь от брака. Много металла теряется с .про валами" от вагранок и с .горелой землей". Следует подумать, как избежать и этих потерь. В период, когда предприятия испытывают большую нужду в металле, нель­ зя допускать выбрасывании скра­ па со шлаком ц отрабртанной фор­ мовочной землей. Надо его извле­ кать и использовать. То же самое можно сказать об огнеупорах. ■ Во-первых, нужно весьма аккуратно обращаться -е новым огнеупорным кирпичем, не подвергать его порче, не исполь­ зовать в качестве камня; во-вто­ рых, старый кирпич (от разборки вагранок, печей и сушил.) надо полностью собирать и сдавать тресту .ГлавогнЬупорлом* для дальнейшего использования. Ли­ тейные цехи расходуют за год более 4500 тонн огнеупоров на сумму 200 тыс. рублен. 1^ациональ- ное использование огнеупорного кирпича позволит сэкономить за год не одну тысячу рублей народ­ ных средств. Еще пример; в трубцехе 2 расходуется большое количество кокилей—410 штук малых и -130 штук больших. Кокили весьма трудоемки в изготовлении, и их ' очень трудно приобрести, так как мет постоянного поставщика. Стойкость кокиле» не так-то уж велика—2000 отлИвок на малы.х и 900—1300 на больших. За гот на кокили расходуется более 1,6 млн. руб. Срок слуи:бы кокилей сокращается из-за нарушения ре­ жима их эксплуатации (резкий • нагрев). Необходимо не допускать этих нарушений, иначе цех может остаться без кокилей. При увели­ чении срока службы металлоформ на 10 процентов их расход мог бы быть уменьшен на 80 штук в год с экономией средств в сумме 160 тыс. руб. Величина не малая. Есть над чем призадуматься и творчески поработать. Очень мно­ гое в сокращении расхода коки­ лей зависит от бригад литейных машин, сменных мастеров и тех­ нологов. От их мастерства зави­ сит достижение высокого съема труб с каждой металло.формы и снижение затрат по износу коки­ лей. Из этих примеров видно, что возможности снижения материаль­ ных затрат имеются на каждом производственном участке и их можно реализовать силами це.хов и отделов. Здесь, действительно, представляется неограниченное поле деятельности для каждого труженика производства. В. Бугаков, начальник экономической лаборатории, член общества .Знание" завода,