За чугун. 1964 г. (г. Липецк)

З а ч у г у н 19 звгуста19б4гом ТЕХНИЧЕСКАЯ СТРАНИЦА N 2 56 ЯЕЯ ВАГРАНКИ С НЕПРЕРЫВНЫМ ВЫПУСКОМ ЧУГУНА И Ш Л АКА В труболитейном цехе М 2 нашего завода вот уже более го­ да работают вагранки с непре рывным выпуском металла и шла­ ка. Этот способ отделения шла­ ка свободен от ряда недостатков, присущих периодическому вы­ пуску. При периодическом выпуске для подъема уровня шлака чугун на­ капливают в горне, а затем от­ крывают шлаковую летку и вы­ пускают шлак. При этом газ, прорывающийся через шлаковую летку, образует сноп шлаковых н металлических брызг, разносит шлаковую паутину и засоряет атмосферу цеха. Часть .металла нередко уходит со шлако.м. В конце выпуска шлака дутье вык­ лючают и заделывают шлаковую летку, на что требуется 3—6 ми­ нут, т, е. за смену затрачивает- с | около часа времени на оста­ новки. Такой метод выпуска шлака применялся и в труболитейном цехе М 2 на 2-х 15-титонных ваг­ ранках. На остальных 4-х вагран^ ках выпуск шлака производил­ ся в миксера вместе с чугуном через летку для выпуска метал­ ла. Из миксера шлак сливался в коробку через специальный но­ сок. Металл и шлак выпускались периодически, что имело ряд не­ достатков, заключающихся в сле­ дующем: 1. За смену более 60 раз при­ ходилось открывать и закрывать металлическую летку. Это приво­ дило к необходи.мостн изготав­ ливать значительное количество глиняных тычек. Кроме того, ус ­ ловия работы вагранщика были очень тяжелыми, так как в не­ посредственной близости от не­ го находится обогреваемый га­ зом миксер. 2. Постоянное наличие шлака в .металлической летке, а также частые прорывы дутья при пол­ ном выпуске чугуна и шлака из горна вагранки вызывали быст­ рый износ металлической летки. 3. Наличие большого количест­ ва шлака в миксере приводило к быстрому разъеданию футе­ ровки .миксера, которую прихо­ дилось менять каждую кампанию. 4. При сливе шлака из миксе­ ра очень часто терялось боль­ шое количество металла. Все это заставило провести ряд опытов но непрерывнвму вы­ пуску металла и шлака из ваг­ ранки. Приспособление для непрерыв­ ного вынуска металла и отделе­ ния от него шлака представляет из себя двухкамерную систему, выполненную из огнеупорного шамотного кирпича и углеро­ дистой набивки в перегородке между вагранкой и шлакоотде- лителем, а также в перегородке между шлакоотделителем и пе- Схема непрерывной разливки чугуна и шлака. рева.ло.м. Углеродистая набивка закрывается кладкой. Работа вагранки начинается следующим образом. Продувается холостая колоша, переходная летка забивается гарью, вагранка заваливается шихтой и в нее дается дутье. По мере накопления .металла в гор­ не, переходная летка открывает­ ся пикой и система заполняется металлом. Через 4.5—.эО минут в шлакоотделителе появл я е т с я шлак, который стекает через шлаковую летку в коробку. Некоторое неудобство пред­ ставляют остановки на обед (про­ должительностью один час), так как самоплав постепенно насты­ вает на желобе. Эта неприятность ликвидируется пуском дутья на о, 5 минуты. За это вре.мя весь накопившийся самоплав вы­ жимается из системы. Работа с применением непре­ рывного выпуска металла и шла­ ка позволила добиться следую­ щих технико-экономических по­ казателей. 1. Резко улучшились условия работы вагранщиков. 2. Ликвидирована воз.можность ухода металла со шлаком. 3. Улучшились условия по технике безопасности для рабо­ чих по уборке провалов и шла­ ка. 4. Стойкость футеровки мик­ серов увеличилась втрое. В. Чуканов, начальник плавильного отделения трубцеха М 2. Новые книги, поступившие в техническую библиотеку завода Н. А. Баринов „Водоохлажда­ емые вагранки и ик металлурги­ ческие возможности", из-во „Ма­ шиностроение", 1964 г. Труды всесоюзного совещания доменщиков и агломератчиков, том XXIX из-во ЦИИНЧМ, 1964 г. Передовой опыт УЛУЧШИМ КАЧЕСТВО СТЕРЖНЕЙ Находясь в командировке в родственных прдеприятии г . Москве на чугунолитейном заводе имени Войкова, мы оз­ накомились с работой полу­ автоматов .\С— ЗС, с техноло- гпей приготовления формовоч­ ного состава, с причинами возникновения трещин в стер­ жнях, Рекомендуем внедрить в чугунолитейном цехе наше­ го завода следующие меро­ приятия; 1. С целью уменьшения брака стержней по трещинам применить сульфитную барду с удельным весом 1,26. 2. С целью уменьшения прилппаемости формовочного состава к ящику п вкономии материалов в носок добавлять бой и брак стержней, 3. Поставить на каждом автомате влагоотделптели. 4. Для получения постоян­ ной влажности песка, смон­ тировать холодильник для песка с тем, чтобы темпера­ тура его не превышала 40''С. В. Стебенев, начальник землеприготовитель­ ного отделения, М, Мещерякова, стерженщица. это ПРИНЕСЕТ ПОЛЬЗУ Ознакомившись с работой доменных цехов г г . Кривого Рога, Днепродзержинска, Дне­ пропетровска, считаем целесо­ образным внедрить следующие .мероприятия: 1. Сушку мульд раз.тивоч- ной машины производить при­ родным газом. 2. Пзмеипц, конструкцию подвода воды для о.хлажде- ния чугуна на ленте разли­ вочной машины. 3. 11а редукторах привода разливочной ' машины умень­ шить количество болтов. 4. Для облегчения физичес­ кого труда горновых приме нить облегченную воздушную трамбовку для набивки жело­ бов. 5. Для набивки футляра чугунной летки применить за­ порную массу Криворожского завода. 6. Чистоту холодильников горна н лещади производить с помощью воздуха с песком и шлаком. Ю. Ружальский, начальник цеха. Н. Веретин, мастер газового хозяйства. ШКАФЧИК ДЛЯ С УШ КИ и ч и с тк и СПЕЦОДЕЖДЫ Шнафчии для одновременной сушни и чистни спвцодвн/ды от пыли и грязи снонструирован в Вильнюссном филиале института провнтирования промышленного строительства. Документация для изготовления его на днях получена и находится в БТН завода. О П Ы Т ПРИМЕНЕНИЯ МАРГАНЦЕВОЙ РУДЫ ПРИ ПЛАВКЕ ЧУГУНА В ВАГРАНКЕ Сера в чугуне считается од­ ной из вредных примесей, так как она способствует ухудше­ нию механических свойств чугу­ на: повышает твердость отливок, понижает характеристику проч­ ности и пластичности, а также ухудшает литейные 'свойства, особенно жидкотекучесть. С целью снижения содержания серы и улучшения качества ме­ талла в цехе применяется ком бннированный флюс, состоящий из марганцевой руды и доломи­ та. Флюс данного состава при плавке чугуна в вагранке дает возможность уменьшить вяз­ кость шлака, увеличить его ко­ личество и отказаться от приме­ нения зеркального чугуна и ферромарганца. Топливо-литейный кокс в ус­ ловиях цеха хранится в боль- нюй емкости, поступает парти­ ями, классифицируемыми по со­ держанию серы. При обычной шихтовке с применением зер­ кального чугуна или ферромар­ ганца, серомарганцевое равнове­ сие не выдерживалось и имело большое колебание, т. е. не представлялась возможность по­ лучать стабильные результаты, как по содержанию серы, так и по содержанию марганца в жид­ ком чугуне из-за резких коле­ баний серы топлива и неравно­ мерного распределения марган­ ца в металлической колоше. Применение комбинированного флюса резко снизило вязкость шлака и увеличило его количе­ ство. При этом повысилась ре­ активная способность и улуч­ шились условия теплообмена между шлаком и металлом, что в значительной мере улучшило возможность эффективного пере­ грева металла, а также улучши­ ло условие,коагуляции его дис­ персных частиц. При применении комбиниро­ ванного флюса общее количетво’ его составляет 7—10 процентов от веса металлозацалки. На ос­ новании работы цеха ковкого чугуна следует отметить, что увеличение количества шлака и уменьшение его вязкости за счет применения в качестве флюса марганцевой руды и до­ ломита значительно снижает со­ держание серы в металле. ВЫВОДЫ: 1. С целью снижения серы и увеличения содержания марган­ ца в жидком металле применять марганцевую руду с содержани­ ем марганца 20—25 процентов в количестве 1,5—2 процента от веса рабочей мета л л и ч е с к о й колоши, 2. При добавке марганцевой руды в вагранку содержание марганца в жидком чугуне по­ вышается на 0,2—0,3 процента. 3. Снижение стоимости тонны жидкого чугуна происходит за счет разности цен зеркального чугуна (48 руб.—1 тонна) и мар­ ганцевой руды (8 руб.—1 тонна). 4. Экономический эффект от применения марганцевой руды вместо зеркального в цехе ков­ кого чугуна составил 2040 руб. в год. и. Владимиров. зам. начальника цеха ковкого чугна. УЛЬТРАЗВУК ПРИГОТОВЛЯЕТ ЭМУЛЬСИЮ Эмульсию для охлажде­ ния и смазки режущего инструмента обычно ва­ рят в чанах. На Кировском же стан­ костроительном заводе Волго-Вятского совнархоза эмульсию приготовляют с помощью ультразвуковой установки. В бак 1 емкостью 1,5 кубометра (см. схему) за­ ливают холодную воду и засыпают четыре килог­ рамма кальцинированной соды и полтора килограм­ ма нитрата натрия. В бункер 2 заливают 30 ки­ лограммов эмульсола А. При включении электро­ двигателя 3 приводится во вращение шестеренча­ тый насос 4. Вода, сме­ шанная с эмульсолом, за­ сасывается насосом и че­ рез фильтр 5 по трубо­ проводу 6 попадает в жид­ костный свисток 7. Он ге­ нерирует ультразвуковые колебания. В бункер пос­ тупает готовая эмульсия. Внедрение ультразвуко­ вой установки позволяет повысить производитель­ ность труда в шесть—во­ семь раз и экономить 600 рублей в год. Чертежи установки для приготовления эмульсии получены и переданы в мо­ дельно-инструментальный цех для внедрения в произ­ водство. К СВЕДЕНИЮ ТРУДЯЩИХСЯ Средняя школа рабочей молодежи при заводе „Свободный со­ кол" объявляет П Р И Е М У Ч А Щ И Х С Я на 1964 — 1965 учебный год в 5, 6, 7, 8. 9 и 10 классы вечернего и заочного отделений. Подробные сведения можно получить в цеховых комитетах проф­ союза. Дирекция школы. Дирекция, партком, завком и коллектив цеха с глубоким Прискорбием вы])ажают соболезнование начальнику цеха ЦЭС- ПВС А. Д. Моторину по случаю смерти его матери Ксении Васильевны, последовавшей 17 августа на 87 году жизни. А Э 7 1 5 6 4 А Д Р Е С Р Е Д А К Ц И И : Л и п е ц к * ? , Зкводскаа площадь (помещение аавкомв): т м е ф о н М 13 Редактор И. ГОНЧАРОВ Лшмцк, тип. вааода .Свободный соков* телефон п р . 1000 аак. 763