За чугун. 1963 г. (г. Липецк)

З А Ч У Г У Н И мая 1963 года 37 (800) ТЕХНИЧЕСКАЯ СТРАНИЦА № 41 ★ ★ ОПЫТ ПЕРЕДОВИКОВ ВСЕМ РАБОЧИМ КОНТРОЛЕР ОТК В. С. АНДРОСОВ Борьба за высокое качест­ во выпускаемой продукции — основная задача работников отдела технического контроля. Отлитые секции отопитель­ ных радиаторов после очистки в барабанах и первичной гид- роопрессовки поступают по кон­ вейеру на разбраковку к конт­ ролерам ОТК, где начинается их рассортировка но различ- ны.м назначениям. Па этом участке очень важно правиль­ но определить вид брака, точ­ но разнести брак по сменам и машинам и определить его виновника; именно здесь дает­ ся направление, по которому необходимо вести борьбу за улучшение качества продук­ ции. На этом ответственном участке радиаторного цеха контролер ОТК Василий Семе­ нович Андросов работает с 1959 года. Па протяжении этого времени он хорошо изу ­ чил все виды и причины бра­ ка, ГОСТ 8690-58 и допускае­ мые им отклонения, техноло­ гические инструкции и инст­ рукции по технике безопас­ ности — всем этим он и ру­ ководствуется в своей работе. Тов. Андросов приходит за 15—20 минут до начала сме­ ны, знакомится с работой своих сменщиков, осматривает свое рабочее место, после че­ го приступает к разбраковке. Ваяв в руки секцию с люльки конвейера, он внимательно осматривает ее, быстро и точ­ но определяет вид брака, за­ тем передает по микрофону наименование смены и номер машины для записи в сводку; определяет, куда направить секцию —• на окис.дение, па заварку или в окончательный брак. Если на секции не об­ наруживается дефекта, тов. Андросов направляет ее на повторную опрессовку, а за­ тем уже принимает оконча­ тельное решение. Ошибок в работе, как правило, он не допускает. О наличии брака по видам и машинам В. С. Андросов ставит в известность в тече­ ние смены мастера формовоч­ ного участка и начальника смены, которые на основании его данных принимают меры к уменьшению брака. Кроме профессии контроле­ ра по разбраковке секций, он освоил неско.чько смежных црофессий: контролера ОТК по приему печей у пресса, по проверке секций на точность обработки па расточно-нарез­ ных станках, по проверке ниппелей и пробок на точ­ ность механической обработки. Собранная нечь но рольгангу поступает на опрессовочный стенд, где ее проверяет конт­ ролер давлением воды до 12 атмосфер. Перед началом ра­ боты г. Андросов готовит свое рабочее место—пряпосит смесь олифы с суриком для марки­ ровки радиаторных печей, про­ веряет исправность песочных нательных печей и работе часов, переносной лампочки, наличие и исправность мано­ метра, наличие достаточного давления в водопроводной ма­ гистрали (не менее 9 атмос­ фер), после чего нристунает к проверке годности отони- т'ельных радиаторов. Годным он считает такие печи, кото­ рые на поверхности секций не имеют приливов, пригара земли, когда на секции нет сноса во фланцах более двух миллиметров, ширина швов между секциями в соедине­ ниях не превышает одного- полтора миллиметра. Некоторые контролеры не выдерживают печи под дав­ лением двух минут, что отри­ цательно сказывеется на их сбортцвков. Часто на этом ответствен­ ном участке работает В. С. Андросов. Прежде всего он проверяет пригодность к ра­ боте инструмента меритель­ ного, резьбовых левых и пра­ вых пробок, поверочной ли­ нейки, гладкой пробки и штих- маса. При обнаружении неис­ правности докладывает конт­ рольному мастеру, а забрако­ ванный инструмент снимает с производства. Обработанная на расточно­ нарезном станке секция про­ веряется на контрольном сто­ ле. В первую очередь т. Анд­ росов проверяет диаметр рас­ точных отверстий гладкой про­ ходной и непроходной пробка­ ми. При этом не допускается провала по проходной пробке, а вхождение проходной проб­ ки должно быть без качки. После этого с помощью ли­ нейки и . щупа он проверяет, находится ли в одной плос­ кости торцы фланцев — пове­ рочную линейку плотно нак­ ладывает на торец одного фланца и нроверяет зазор щупом между линейкой и тор­ цом фланца (допустимый за­ зор—3 мм]. Штихыасом прове­ ряет расстоявие между цент­ рами отверстий до нарезки резьбы, допускает закусыва­ ние непроходной и провал по проходной стороне без значи­ тельной качки. Высоту стажа качестве. Тов. Андросов дер- секции т. Андросов про­ жит под давлением печп стол 1 ко времени, сколько нолонсе- веряет скобой, качество резь бы — резьбовыми пробками и»'.» но но инстрхкции. Как пра- (при ввинчивании правой и вило, при контрольных провер- ках в цехе и у потребителя печи, принятые им, не дают течи, потения. На годной пе­ чи он ставит отчетливо и яр­ ко выраженное клеймо. В местах слабого потения В. С. Андросов разрешает про­ изводить чеканку, но исправ­ ленное место дефекта тща­ тельно проверяет. В течение всей смены он периодически проверяет качество г. 1 гухих и проходных пробок, которые ввертывает в печп откатчик. Часть секций, постунающих из очистного отделения, бы­ вает недостаточно хорошо он- рессовапа; поэтому при пов­ торной опрессовке на гидро­ прессе в механосборочном от­ делении они дают течь. Эти допускает перекос до 0,3 мм). Если секция не. удовлетворяет какому-либо технологическо­ му требованию, то контролер останавливает станок и док­ ладывает об этом мастеру механо-сборочного отделения и контрольному мастеру, ко­ торые пртпмают необходимые меры. В 1962 году В. С. Андросову присвоено высокое звание ударника коммунисти­ ческого труда, М. Аулов, начальник участка ОТК. За первый пвартал 1963 года в ВРИз завода поступило 426 предложений. Из них 341 при­ нято и 203 внедрено в произ­ водство с экономическим эффек­ том 153.000 рублей. К новым творческим успе­ хам, товарищи рационализа­ торы! н т РЯДЫ РАЦИОНАЛИЗАТОРОВ с каждым годом на нашем заводе растет число рациона­ лизаторов — неутомимых бор­ цов за технический прогресс. Если в 1960 году было 590 рационализаторов, в 1961 го­ ду — 850, то к концу 1962 года их стало уже 1115. Со­ ответственно возросло коли­ чество поданных и внедрен­ ных рационализаторских пред­ ложений. Рационализаторы радиатор­ ного цеха В. И. Рысляев, В. Ф. Мищенко, А. А. Меще­ ряков, И. Г. Бойченко пред­ ложи.! и изменить конструкцию специального конвейера № 2, что позволило значительно увеличить пропускную способ­ ность конвейера. Экономичес­ кий эффект от внедрения пред­ ложения составил 24.376 руб­ лей. Некоторые рациона.лизаюры за год подали по 16—15 предложений. Так, например, рабочий электротехнического цеха А. Я. Герц подал 15 предложений, из которых — 11 внедрено и дают 2494 руб­ ля годовой экономии. В цехе ковкого чугуна внедрено 13 предложений слесаря С. Д. Гостеева. В модельно-инстру­ ментальном цехе славится своей творческой мыслью фре­ зеровщик А. А.Тенихин. Шесть внедренных его предложений позволяют экономить 3845 рублей в год, Много ценных предложений внес.чи рационализаторы Б. А. Толчеев, Д. Г. Коротков, А. С. Богомолов I другие. ЦЕХОВАЯ ШКОЛА в элект[ютехпическом цехе создана школа по изучению и распространению передового опыта непосредственно на ра­ бочих местах. На днях мас­ тер цеха И. И. Фурсов про­ вел занятие с группой элект­ ромонтеров й монтажников. Бригадир А. Я. Знаменщи­ ков рассказал о практике лучшей организации труда при монтаже проводок в це­ хах н соблюдении правил техники безопасности. Опытом своей работы поделились элект­ ромонтеры Д. П. Корнев, И. С. Бугаков, А. В. Бессонов и другие. Они практически показали приемы и методы своей работы. В течение года в цеховой школе передовым методом тру­ да будет обучено 70 работ­ ников электротехнического це­ ха. Ю. Казьмин, инженер БТИ. Н О В Ы Е К Н И Г И В техническую библиотеку за- Металлорежущие станки и куз- вода поступили новые книги, в ! нечно-прессовое оборудование для том числе: инструментального производства. П. В. ЧЕРНОГОРОВ, Ю. П. ВАСИН. Получение отливок с чистой поверхностью. .Машгиз, 1961 год. ДЛЯ РАЗБРАКОВКИ НИППЕЛЕЙ Из опыта работы Мосиовского завода им. Войкова Большим тормозом при механи- , ческой обработке ниппелей яв- секцни тов. Андросов возвра- ляется .отбел*. Отбеленные нип- щает обратно в очистное от- я®''*” и.меют повышенную твер- деление, отмечая место де- «рторая выводит из строя фекта мелом с разносом их по рабочим-опрессовщпцам. В радиаторном цехе недос­ таточно хорошо работают стан­ ки по обработке секций. Свое­ временная настройка и налад­ ка их зависит от оператив­ ности контролера ОТК, от то­ го, с какой тщательностью он проверяет обработанные сек­ ции мерительным инструмен­ том. Это сказывается на ка ­ честве собранных секций ою- режущий инструмент. Главным признаком отбеленного ниппеля является внешней вид. Если по­ сле обточки ниппель и.меет бле­ стящую цилиндрическую поверх­ ность, его не пускают на опера­ цию нарезки резьбы и отправляют на повторный отжиг. Но при про­ верке на прессе Бринелля твер­ дости обракованных таким обра- зо.ч ниппелей оказалось, что око­ ло 80—90 процентов из них имеют твердость значительно ниже до­ пустимой и могут быть пущены на нарезание резьбы. И только 10—20 процентов требуют пов­ торного отжига. Как же опреде­ лить. какие ниппели действитель­ но нуждаются в повторном отжи­ ге. Проверять каждый ниппель на прессе Бринелля не представ­ ляется возможным, так как за сутки их обрабатывается около 90.000 штук. Центральной заводской лабо­ раторией в содружестве с науч­ но-исследовательским институтом испытания машин, приборов и средств измерения (НИИКИМП) была предложена феррозондова я установка для разбраковки нип­ пелей 110 твердости. Эта разбра­ ковка основана на изменении маг­ нитных свойств ковкого чугуна и в зависимости от его качества структуры. Такая установка была испытана в цехе М 3 н дала по­ ложительные результаты. Каталог-справочник. .Маш г и з, 1962 г. ..Автоматизация отопительных котельных. Сборник статей. Вы­ пуск 3. Гостоптехиздат, 1963 г. Г. А. СЕДЛУХА.^И. Л1. ФРИД- а МАН. Строительно-монтажные ра­ боты по прокладке газопроводов. Гостехиздат, 1963 г. И. В. БУТУСОВ. Автоматичес­ кие контрольно-измерительные и регистрирующие приборы. Гос­ техиздат 1963 г. X. ЮНГНИКЕЛЬ. X. ВИППЕН- ХО. Поливинилхлорид в промыш­ ленности. Москва. 1961 г. Д. Я. КОЖЕВНИКОВ. Динами­ ка машин. Машгиз, 1961 г. В. Т. ПОЛУЯНОВ. Технологи­ ческая модернизация металлоре­ жущих станков. Машгиз, 196! г. Под редакцией С. И. БОРИ­ СОВА. Трубное производство Украины. Киев, 1963 г. Редактор И. ГОНЧАРОВ. >с АЭ 63315 АДРЕС РЕДАКЦИИ: Липецк-7, Заводская площадь (помещение завкома); телефон ЛД в—13 } Липецк, тип. завода , Свободный соко.з‘ , те. 1 ефон М 2-*40 тир. 1000, »ак. 407