За чугун. 1960 г. (г. Липецк)

2 З А Ч У Г У Н . 16 апреля 1980 года № 31 (414) ТЕХНИЧЕСКАЯ СТРАНИЦА № 4 ★ ★ ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЕ В ГАЗОВОМ ТРАКТЕ ЧУГУНОПЛАВИЛЬНЫХ ВАРГАНОК Чугунолитейные цехи явля- 10 тен источниками загрязне­ ния атмосферного воздуха в местности, прилегающей* к за­ водам. Имеете с тем большое число заводов, имеющих в сво­ ем составе чугунолитейные це- сутствпя свободной площади исключается размещение ком­ плексной газоутплпзационной и газоочпетительной установ­ ки, были определены величи­ на выноса, пылесодержанис газов, гранулпметрпчеекпн и хи, расположены в густонасе-' химический составы пыли, а также количест- Иьоо —0ЯА 0тдоС/ 2 I !т ^ ч 1 ' § ,Лд., - 1 \ \| }ф*ОЙ Сапере / у ~^&чОа-т<!(///$ I Г 7ру$о- 'С ~ ьг-<оо ленных поселках и в черте различных городов без созда­ ния вокруг них каких бы то ни было санитарно-защитных зон. С целью выбора типа пыле- во, состав п тем­ пература вагра­ ночных газов. Ввиду т о г о , что ваграночная п ы л ь состоит только из круп­ ных и средних частиц, целесо­ образно приме- нить для пыле­ улавливания на­ иболее простой, дешевый, удоб­ ный в обслужи­ вании п не тре­ бующий останов­ ки литейного це­ ха для своего сооружения су­ хой пылеулови­ тель, работаю­ щий по принципу резкого рас­ ширения газа и многократных поворотов его пути. КПД пылеуловителя этого типа составляет в среднем 80,4 процента. Конечное пыле- содержание ваграночных газов, покидающих пылеуловитель, уловителя для действующей вагранки, в которой из-за от- \ колеблется от 0,3 до 0,6 г м*. „Литейное производство" № 3, 1960 г. Стр. 27 Новые книги в технической библиотеке В техническую библиотеку за­ вода поступили новые книги: Н. \И . КРАСАВЦЕВ. Перспек­ тивы развития доменного произ­ водства. М., Металлургиздат, 1959 г. Б. С. Ш АРАПАН . Анализ хо­ зяйственной деятельности метал­ лургического завода. М„ Метал­ лургиздат, 1960 г. Л. М. ЛИБЕРМАН . Организа­ ция ритмичной работы металлур­ гических заводов. М. Металлург­ издат, 1959 г. В. Я. ОСТРЕНКО и П. И. ВА­ Т У Т И Н / Производство труб на автоматических установках, гор. Харьков, Металлургиздат, 1959 г. Г. КОППЕНБЕРГ , В. ВЕНЦЕЛЬ. Кислородное дутье в шахтной пе­ чи. М. Металлургиздат, 1959 г. Сравнительный анализ совре­ менного состояния черной метал­ лургии в СССР и капиталистичес­ ких странах. М., Металлургиздат, 1960 г. НОВИНКИ ТЕХНИКИ ЗАПОРОЖЬЕ . Среди работ в области техники, представленных на соискание Ленинских премий 1960 г. труд коллектива ученых и работников промышленности „По­ вышение качества стали и ферро­ сплавов Методом вакуумирования". Развитие современной техники немыслимо без получения сталей и сплавов более высокого качест­ ва. Чем меньше в металле кисло­ рода и азота, тем выше качество изготовляемых из такого металла изделий. Задача получения стали и сплавов с весьма низким содер­ жанием перечисленных выше га­ зов впервые в мировой практике была решена в Институте метал­ лургии Академии наук СССР. Разработанный советскими учены­ ми принципиально новый процесс внепечной вакуумной обработки металлов и сплавов в ковше пе­ ред разливкой открыл возмож­ ность получать высококачествен­ ные стали и сплавы в неограни­ ченном количестве. Более четырех лет назад уче­ ные в содружестве с инженерами и рабочими запорожского завода „Днепроспецсталь" спроектирова­ ли тг построили первые промыш­ ленные вакуумные установки для обработки высококачеств е н и ы х сталей в ковше емкостью 25 и 35 тонн. Процесс прост и доступен любому металлургическому заво­ ду. Заключается он в том, что жидкая сталь, выплавленная в лю­ бом сталеплавильном агрегате (мартеновская, электрическая пе­ чи, конвертер), после слива в ковш помещается в герметичес­ кую вакуумную камеру, где вы­ держивается под вакуумом в те­ чение 10— 12 минут. При такой выдержке растворенные в металле газы выделяются и откачиваются вакуумными насосами в атмосфе­ ру. Н а с н и м к е : момент опуска­ ния ковша с 25 тоннами жидкой стали в вакуумную камеру. ★ ★ рационализаторов В кл а д В цехах нашего за- ( вода растет число ра­ ционализаторов — не­ утомимых борцов за технический прогресс. Они вносят значи­ тельный вклад в со­ вершенствование про­ изводства. Вот не­ сколько примеров В тоннели первой и второй каруселей тру­ болитейного цеха № 1 дозировочные столы не обеспечивали пе­ реработку формовоч­ ной земли. Мастер С. Мещеряков пред­ ложил уст а н о в и т ь вальцы, которые луч­ ше размельчают боль­ шие куски з е м л и. Экономический эф­ фект от внедрения предложения состав­ ляет 6.700 рублей. В радиаторном це­ хе на гидропрессах зажим секций осу­ ществлялся при по­ мощи двух маховиков с винтами. На эту операцию у х о д и л о много времени. Ра­ ционализаторы А. С. Коротич и В, И. Рай­ ков предложили вме­ сто маховиков с вин­ тами поставить пнев­ мозажимы. Эго сок­ ратило время на за­ жим секций и созда­ л о удобства в работе. Ценное предложе­ ние внесли бригади­ ры слесарей трубце- ха К? 2 М. Демин и Н. Жуков. Для уплот­ нения” труб при оп­ рессовке они предло­ жили вместо плетен­ ки применять ветошь, что дает экономию 11 тысяч рублей в год. Люди творческой мысли помогают кол­ лективу з а в о д а в борьбе за досрочное выполнение семилет­ ки. /О . С куридин , инженер по рационализации. Распределительная воронка Есть несколько способов за­ грузки шихты в вагранки, но все они имеют определенные недостатки. Наилучший из них — применение бадей, что обеспечивает центральную за­ грузку и горизонтальный сход колош при плавке в вагранке. Однако и этот способ неэко­ номичен. Загрузка шахты в вагранки с применением скипового нак­ лонного подъ­ емника весьма эффективна, по при высы­ пании из ски­ па шихта рас­ предели е т с я не г о р и з о н ­ тальными сло­ ями. Т а к о е распределение шихты не мо­ жет о б е с п е ­ чить нормаль­ ный процесс плавки, поэтому скиповой спо­ соб загрузки шихты в вагран­ ки не получил широкого рас­ пространения. В целях более правильного распределения шихтовых ма­ териалов при скиповой загруз­ ке на вагранках литейного цеха Нижне-Тагильского ме­ таллургического комбината с внутренним диаметром 1400 мм по предложению автора были установлены литые из стали 25 мм. воронки со стенками тол­ щиной 90 мм. При этом диа­ метр центрального отверстия конической воронки уменьшен до 840 мм. Шихта, попадая из скипа на коническую во­ ронку, высыпается через от­ верстие к центру шахты и рас­ сыпается к периферии равно­ мерными горизонтальными сло­ ями. Практика работы вагранок с распределительными кониче­ скими воронками при скиповой загрузке в течение двух лет показала вполне удовлетвори­ тельные результаты. Стойкость стальных воронок высокая. Р. Штундель. Д ля производства отлив­ ки из серого чугуна с очень гладкой поверхностью была составлена специальная формовочная смесь, которая состоит из 7 процентов гра­ фита в хлопьях или кусках, 0,5 п р о ц е н т а декстрина, 8 1,5 процента кремниевой муки, 11 процентов жидкой феноловой смолы. Смесь размешивается на бегунах типа «Симпсон» в со­ ответствии е установленным рецептом. Время размешива­ ния 10 — 15 минут. При этом под действием тепла исчезает характерный феноловый запах, который при дальнейшей ра­ боте — формовке п заливке — уже почти не чувствуется. Сырая смесь при формовке не липнет к рукам, обладает дос­ таточной вязкостью и хорошо формуется. В сыром виде проч­ ность ее равна от 400 до 420 г см2, а газопроницае­ мость 20 — 25. Ввиду низкой газопроницаемости этот мате- АЭ 32857 ФОРМОВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЧУГУННЫХ отливок С ОЧЕНЬ ГЛАДКОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ риал используется для обли­ цовки, для чего просеивается на модель через сито с вели­ чиной отверстий до 2 мм, тол­ щина слоя не должна превы­ шать 10 мм. Н§ этот слой ут­ рамбовывается обычная напол­ нительная смесь. Утрамбовы­ вается так, чтобы верхние слои над моделью были очень плотными, отчего в значитель­ ной степени зависит качество поверхности отливки. Осталь­ ные более отдаленные слои формовочного материала фор­ муются слабее, этим достигает­ ся большая газопроницаемость формы. Перед формовкой не­ обходимо осмотреть модель и очистить ее от пыли и песка. После формовки модель вы­ нимается из формы при помо­ щи расталкивания и постуки­ вания. Перед этим края фор­ мы следует смачивать водою. Материал такой вязкий, что при аккуратной формовке мо­ дель легко вынимается от легкого расталкивания и по­ стукивания без большого рис­ ка повредить края и выступы формы. Однако разрушенные края легко восстанавливаются. Отделанные. формы можно складывать сырыми и сейчас же заливать. Однако лучшие результаты получаются с фор­ мами, просушенными на воз­ духе или в сушилке. Формы можно долго хранить, и каче­ ство их от этого не ухудшает­ ся. Сушка укрепляет верхние слои формы. Для получения совершенно безупречной ковер- ! хности рекомендуется покрыть (поверхность формы ацетилено- I вой сажей, отчего получаются ! очень блестящие гладкие от- (ливки. После заливки тверде­ ние сопряжено с выделением газа. Отливку надо оставлять в форме до охлаждения и по­ том выбивать. Выбитая отлив­ ка имеет чистую поверхность с привлекательным блеском. Пригоревшие зерна песка легко удаляются тряпкой или стальной щеткой. Вышеприведенным способом были отлиты детали с макси­ мальной толщиной стенок в 30 мм. У тонкостенных отлп- вок была получена более к а - ! чествениая поверхность. Для, отливок с более толстыми | стенками требуется увеличить! количество хлопьевидного гра-1 фита от. 10 до 15 процентов.; При этом на поверхности от­ ливок не появляется нп рако­ вин, ни выступов. Этот метод можно приме­ нять при литье очень слож­ ных фасонных отливок из се­ рого чугуна, требующих не­ большой дополнительной об­ работки. Такой способ отливки при­ меняется на одном из зару­ бежных заводов и заимство­ ван Ленинградским машино­ строительным заводом имени Карла/ Маркса и вполне мо­ жет быть применен в литей­ ных цехах заводов нашего го ­ рода, в том числе п в фасон­ нолитейном цехе нашего заво­ да. _ : _______ К сведению читателей. Техническая страница будет по­ мещаться в газете один раз в ме­ сяц. Товарищи рационализаторы! Присылайте свои материалы для этой страницы в редакцию газе­ ты „За чугун- и бюро техничес­ кой информации завода. 9) «. * При редакции газеты „За чугун" о т к р ы л с я К А Б И Н Е Т П Е Ч А Т И , в котором проводятся консульта­ ции для рабкоров и редколлегии стенных газет каждую среду с 9 часов до 16 часов. Редактор Л. ФУРСОВ. АДРЕС РЕДАКЦИИ : Липецк 7, Заводская площадь (помещение завкома); телефон—8—26 г. Липецк, типография завода .Свободный сокол*, телефон № 1—76, за к. 330, тир. 1000