За чугун. 1956 г. (г. Липецк)
ЗА ЧУГУН 12- октября 1956 г., >к 40 (220) Техническая страница Автоматизация доменного производства (По материалам Всесоюзного совещания доменщиков в Магнитогорске) Директивами XX съезда КПСС но шестому пятилетнему плану развития народного хозяйства СССР на 1956— 1960 гг. намече но осуществить в значительных размерах комплексную механиза цию и автоматизацию технологи ческих процессов в черной метал лургии. Опыт последних лет показыва ет, что роль автоматического конт роля и регулирования технологи ческих процессов в черной метал лургии возрастет, а в целом ряде случаев дальнейшее совершенст вование металлургического произ водства вообще немыслимо без ав томатического управления. Проходившее в г. Магнитогор ске Всесоюзное совещание по ав томатизации производственных процессов, обсуждая вопросы со временного состояния механиза ции и автоматизации в доменном производстве, отметило, что чер ная металлургия СССР оснащена в основном крупными высокопро изводительными доменными печа ти . К началу пятой пятилетки число печей с полезным объемом 1000 куб. м й Выше составляло в СССР 51 процент, а в СШ А -^46 процентов, В 1955 году в полностью меха низированных печах было вы плавлено 90 процентов всего ч у гуна. Значительно возросла произ водительность печей. Коэффици ешг использования полезного объ ема доменных печей за истекшее пятилетие улучшен на 21 про цент. Для создания оптимальных ус ловий, при которых доменная печь будет давать максимальную производительность при мини мальном расходе,горючего и сы рых материалов, необходимо обес печить максимальное постоянство параметров всех исходных мате риалов, поступающих в печь, и дутье. В настоящее время на заводах существуют разливные условия снабжения доменных печей сыры ми материалами, их усреднения й хранения на складах, поэтому и составы сырых материалов силь но отличаются друг от друга. На пример, на Магнитогорском ме таллургическом комбинате, полу чающем железорудное сырье со своих рудников, колебания по со держанию железа в руде и агло мерате не превышают ± 1 процен та, а по содержанию кремнезе ма ± 0 ,5 процента. В то же время ряд заводов по,- лучает железные руды и агломе рат со значительными колебания ми по железу и кремнезему. Усреднение сырых материалов, доставка их на заводы, разгрузка й хранение на рудных дворах за висят от местных условий и от личаются большим разнообразием. Наиболее совершенной схемой подачи сырых материалов к До Менным печам следует считать схему подачи при помощи лен точных транспортеров, осуществ ленную у нас впервые на Черепо вецком металлургическом заводе. В дальнейшем эта система мо жет быть полностью автомати зирована. Большое значение для успеш ной работы доменных печей и ав томатического регулирования их хода имеет сортировка железных руд, агломерата и кокса по фрак циям и подача сырья и топлива в доменные печи циклами подач, в которых размеры материалов ко леблются в узких пределах. Такая сортировка руды и агломерата широко применяется на заводах Швеции. Автоматическая система загрузки материалов в доменную печь В настоящее время наиболее автоматизированным участком в доменном производстве является система загрузки доменной печи. Развитие технологии доменного производства и выявление, новых требований заставило системати чески увеличивать гибкость про граммы загрузив. В результате проведенных ис следований советские доменщики разработали методы регулирова ния хода печей изменениями за грузки (регулирование «сверху»), которые получили широкое рас пространение на доменных печах СССР. Новая отечественная модель ав томатики системы загрузки 1952— 53 гг. предусматривает загрузку шихты но циклу подач, в котором в любых комбинациях чередуются две любые подачи, каждая со своей программой чере дования загрузки скипов с к о к сом, рудой и флюсами. Таким об разом, эта модель позволяет зара нее установить программу не од ной, а Двух подач и чередовать их ш грузку до 24 раз за цикл. Кроме того, в этой модели воз можна установка любых комбина ций для углов вращения распре делителя, так ка к могут быть установлены отдельные програм мы вращения для правого рудно го, левого рудного, правого коксо вого, левого коксовото скипов. Следует упомянуть о применяе мом на пяти доменных печах в США методе непрерывного враще ния распределителя шихты в те чение всего времени загрузки ски па (со скоростью 20 об/мин. вме сто 2 об/мин в стандартных си стемах загрузки). По американ ским данным, применение этого метода дало увеличение произво дительности доменных печей на 15 процентов. Для полной автоматизации всей системы набора, взвешива ния и загрузки сырых материалов в доменную печь необходимо ре шить также задачу полной авто матизации работы вагон-весов по набору и взвешиванию шихты и управлению движением вагона или полностью исключить вагон весы из системы загрузки и заме нить и х ленточными транспорте рами и весовыми воронками. Автоматические регуляторы, контрольно-измерительные приборы Совещание установило, что для обеспечения комплексной автома тизации, сокращения простоев доменных печей и облегчения ус ловий труда должны быть разра ботаны следующие конструкции и устройства: а) полной автоматизации пере кидки клапанов воздухонагрева телей; б) непрерывного механизиро ванного отбора проб шахтовых материалов й горючего, поступаю щего в доменную печь; в) механизации смены фурмен ных приборов, клапанов горячего дутья и улучшение конструкции последнего; г) механизации работ при сме не скипов, канатов, грохотов в скиповой яме, чистки скиповой ямы; д) механизации работ у горна доменной печи и по уборке жело бов для чугуна и шлака; е) полной механизации устрой ства с дистанционным управлени ем для разделки чугунной летки и др. На совещании также отмеча лось, что,- хотя в настоящее время на доменных печах устанавли вается много приборов, их число и качество еще далеко не доста точно для выполнения всех тре бующихся в настоящее время за меров и выполнения функций ав томатического управления’ и регу лирования технологическими про цессами. Поэтому необходимо уси лить разработку методов и аппа ратуры с тем, чтобы в ближайшее время осуществить на доменных печах следующие измерения: 1) непрерывный топографиче ский замер поверхности засыпи сырых материалов с отражением его в виде записи на кривых или изображения на телевизионном экране; 2) непрерывный или периоди ческий замер распределения горя чего дутья по фурмам; 3) замер температуры в фур менных очагах для определения теплового состояния горна; 4) непрерывный отбор и анализ газа и измерение температур по радиусу .колошника; 5) измерение расхода дутья с коррекцией но его температуре давлению, влажности; 6) непрерывное определение содержания ныли и колшшгако вон газе, которое будет характе ризовать вынес пыли; 7) автоматический контроль основных показателей качества шихтовых материалов— химиче ского, минералогическою и фрак цитаното составов, а также важ нейших физике - механических свойств; 8) автоматический контроль состава чугуна и шлака на осно ве спектрального или дюминес- 'центрто анализа и др.: 9) непрерывный или периоди ческий замер фактического про филя доменной печи; 10) непрерывное измерение температур входящей и отходя щей воды из холодильников гор на Я лещади. Существующая -система регули рования нагрева воздухонагрева телей имеет существенный не достаток, заключающийся в том, что • автоматическое регулирова ние ведется только изменением избытка воздуха, -а регулирование но газу может ■производиться только вручную. Отсутствует также регулирование по темпера-- туре отходящих -газов (дыма). Современные заграничные уста новки регулирования нагрева 'воздухонагревателей предусмат ривают в дополнение к регули рованию избытком воздуха регу лирование по тазу и дыму. В настоящее время у нас ни па одной доменной печй нет пол ностью автоматизированной си стемы Переключения воздухона гревателей, В. 1955 г. трестом «Электро привод» .разработан техно-рабо чий проект типовой автоматиче ской системы управления пере ключением воздухонагревателей доменных печей. Система вклю чает переключение клапанов и регулирование горения в воздухо нагревателях. Характеризуя современное со стояние работ по автоматическо му регулированию 'работы домен ной печи, совещание отметило, что основными причинами, ме шающими осуществлению автома тического регулирования техно логического процесса в доменной печи, являются отсутствие на дежных методов непрерывного, и автоматического контроля потока газа и теплового состояния печи, а также надежного автоматиче ского контроля за рельефом по верхности загружаемых на ко лошник материалов и состоянием профиля" оадкдг'яомнйной печй.' За последние годы было пред ложено несколько способов авто матического регулирования хода доменной течи: регулирование путем изменения давления дутья (осуществлен на Криворожском • заводе), регулирование по пере паду давления (ОША). В -Советском Союзе опытная установка для регулирования хо- ! да доменной речи по перепаду ; давления смонтирована на домен н о й печй завода «Запорожсталь». Предварительные опыты показа ли хорошие результаты. В настоящее время централь ная лаборатория автоматики -раз рабатывает более совершенную автоматическую установку для продолжения исследований с по следующим внедрением ее в'Про мышленность. Предложено также автоматиче ское регулирование хода доменной печи по метрду общего теплового балансам Опытная счетно-решаю щая установка, смонтированная на доменной яечи Л» 2 завода «Азовсталь», непрерывно вычи сляет по формулам, предложенным профессором В. А. Сорокиным, расход углерода (к г /т чугуна), рудную нагрузку, минутную про изводительность доменной печи. Опытная эксплуатация установки показала необходимость дальней шего ее усовершенствования и по вышения точности приборов. В своих решениях совещание констатировало, что успехи в об ласти автоматизации' отдельных участков работы доменных печей и достижения современной науки и техники позволяют наметить пути дальнейшей автоматизации управления ходом доменных пе чей я создания системы комп лексной автоматизации доменно го производства. Совещание рекомендовало уси- Л'ить 'работы по модернизации й. проектированию нового оборудо вания для доменных печей, обра тив особое внимание на скорей шую разработку автоматической транспортерной системы подачи шихтовых материалов в домен ную печь, быстровращающегося распределителя шихты и засып ного аппарата, надежно работаю щего в условиях повышенного давления газа на. колошнике. Усилить работы по механиза ции. трудоемких, операций в до менных цехах, имея в виду в дальнейшем автоматизацию их, обратить особое внимание на ско рейшую механизацию смены фур менных приборов, зарядки п уш ки легочной массой, отсекания газовой горелки воздухонагрева телей, набивки и уборки шлако вых и чугунны х желобов. Считать целесообразным раз работку новых (контрольно-изме рительных и регулирующих ма лоинерционных и малогабарит ных 'приборов повышенной точ ности и надежности с записью нескольких параметров на одной - диаграмме. АДРЕС РЕДАКЦИИ: Липецк, 7, Заводская площадь (помещение завкома); телефоны: редактора - 1-И9, секретаря рсдакции-б-26 АЭ О Ш Типография облуправлмия культуры,' г. Липецк/ Коммунальная пл.,д. 44. Тир. 1000 экэ, | Редактор М. Т, ТАТЬЯНИН. Змс, К? 7154'
Made with FlippingBook
RkJQdWJsaXNoZXIy MTMyMDAz