Вперед. 1984 г. (с. Волово)
Чт обы н е был о п от е р ь С о в е т ы с п е ц и а л и с т а Как и звестн о, для низкорослых хлебов характерно близкое рас положение колосьев к поверхно сти поля. Поэтому скошенные стебли имеют небольшую длину, часто срезаются лишь колоски. Валки из такой массы получают ся плохо связанными, и при под боре колосья скатываются и ос таются на земле. В связи с этим при высоте хлебостоя ниже 50 сантиметров и густоте менее 280 растений на квадратном метре хлеба следует убирать прямым комбайнированием. Мзреженные же и засоренные зерновые с длиной стеблей 60 сантиметров даже при наличии 260 растений на квадратном метре лучше уби рать раздельным способом. Для предотвращения потерь урожая в нынешнем году при любом способе уборки особенно тщательно надо регулировать высоту среза. Режущий аппарат •ополагают как можно ниже. При необходимости его переобо рудуют на низкий срез. Для этой цели пальцевый брус пово рачивают на 180 градусов, а для передачи движения от коромысла привода к ножу между его спин кой и головкой устанавливают подкладку-брусок (рис. 1) толщи ной 55 и длиной 280 миллимет ров. Эту подкладку соединяют со спинкой и головкой ножа с по мощью заклепок. Образовавший ся в результате этого порог пере крывают по всей длине жатки щитком, изготовленным из ли- ; етовой стали толщиной 1—1,5 миллиметра! При этом ось мотовила устанавливают над режущим аппаратом или сме щают назад, а по высоте регу лируют так, чтобы срезанные стебли не переваливались вперед через планки. Косить низкорослый хлебостой жаткой с эксцентриковым мотови лом трудно. Чтобы ликвидиро вать этот недостаток, достаточно изменить крепление лопастей, для чего в каждой из них сверлят отверстия диаметром 9 миллимет ров рядом с ближайшими к кронштейнам пальцами. Из сталь ной пластины изготавливают прижим размером 30X40X4 мил лиметра, который крепят болтом к лопасти. С его помощью ло пасть затем закрепляется на пальце граблины. Чтобы предот вратить сминание древесины и перемещенные лопасти вдоль паль да. под прижимы ставят резино вые прокладки. [ Изреженные и низкорослые хле ба можно убирать раздельным способом, если есть возможность формировать относительно крупные валки, сдваиваая их. Для этого можно использовать жатки ЖВС- 6-12, сдваивая рядки «валок на валок». При косовице на свал Иля сдваивания валков жатки ЖВН-6 оборудуют специальным скользящим щитком, изготовлен ным из листовой стали толщиной 1—1,5 миллиметра (рис. 2). Наиболее простой и удобный способ образования сдвоенных валков предложен северокавказ скими машиностроителями. Тех нология его такова. В загоне ра ботают два комбайна с жатками. Скашивание ведется обычным способом, но машины движутся в противоположных направлениях, встречаясь на концах загонов. Один комбайн укладывает ниж ний валок на протяжении всего гопа. Другой, снабженный сколь зящим щитком, движется в про тивоположную сторону, направ ляя жатку так, чтобы ее ок но располагалось над /первым валком, и транспортер сбрасывал срезанную массу на ранее ско- . шейный валок. Щиток в этом случае предотвращает забивание режущего аппарата хлебной мас сой из валка, оставшегося от ‘ первого комбайна. При этом очень важно укладывать валки поперек направления рядкового посева, так как общие потери в этом случае уменьшаются при мерно в 1,8 раза. Валки, образованные при раз дельной уборке, лучше всего под бирать подборщиком. Однако пальцы нижней ветви транспор тера нередко увлекают за собой уже уложенную на жатку хлеб ную массу п вновь сбрасывают ее на землю. Чтобы этого не случилось, у верхнего вала под борщика прикрепляют пруток диаметром 10 миллиметров на расстоянии 50—70 миллиметров от верхнего валка. Чтобы пре дотвратить раздваивание вал ка и сделать его компактным, жатки ЖВН-6 обо рудуют специальным устройством (рис. 3). Оно состоит из треугольного корпуса 2, крон штейнов 3 и 4, которыми при способление прикрепляют к плат форме жатки, штанги 5, вдоль которой можно перемещать кор- г^ус. регулируя этим ширину вал ка и ориентацию его стеблей. Наружную поверхность корпуса располагают на 10—15 милли метров ниже плоскости платфор мы;. Корпус и успокоитель стеблей 1, изготавливают из ли стовой стали толщиной 1—1,5 мил лиметра, штангу —из уголковой стали 32X32X4 миллиметра или прутка 20X20 миллиметров. Ее закрепляют в кронштейнах так, чтобы она поворачивалась вместе с корпусом и фиксировалась в за данном положении платформы. Корпус устройства должен быть удален от ведомого вала транс портера на столько, чтобы про межуток между ними составлял 40 миллиметров. Успокоитель со- Мй;йЯ|ИЩ! * 1■; .г; к т а ' единен шарнирно с корпусом и Барабанные подборщики остав- подпружинен для того, чтобы он ляют на поле много коротких постоянно отводился в сторону, стеблей. Значительную часть этих поте рь можно предотвра тить, устанавливая на них щет ку-ерш (рис. 4 ) , которая изготав ливается из трубы диаметром 50— 100 миллиметров и метал лического тросса, диаметром 8— 10 миллиметров. В трубе сверлят четыре ряда отверстий /диаметром 8— 10 миллиметров на расстоянии 60 миллиметров друг от друга. Через них пропуска ют и крепят концы троса, слег ка их расплетывая. Вал щетки устанавливается так, чтобы рас стояние между концами троса и граблннами подборщика состав ляло 1,5— 2 миллиметра. При вод осуществляется с помощью цепной передачи от вала основ ного подборщику. Вал щетки должен вращаться немного бы стрее подборщика. | Положительные результаты д а ет также оборудование подбор щиков дополнительным пальце-, вым барабаном (рис. 5 ) . Он со стоит из 50-миллнметровой тру бы, в концы которой вварена цапфа диаметром 25 миллимет ров, и трех валов с граблннами, снятыми с выбракованных подборщиков и укороченными на 40 миллиметров. Валы укрепляют на равном расстоянии друг от друга по окружности трубы так, чтобы их граблины размещались в промежутках между граблина- ми основного подборщика. Паль цевый барабан своими цапфа-, мн укрепляют в подшипниках, установленных на боковинах под борщика, которые усиливают полосовой сталью толщиной 5—6 миллиметров. Для привода бара бана на его цапфе монтируют 13-зубовую, а на валу подборщи ка —21-зубовую звездочки, ко торые соединяют цепью. | Большие требования предъяв ляются и к соблюдению техно логии обмолота низкорослых хле бов. Чтобы не допустить пов реждения зерна, уменьшают ча стоту вращения барабана, пока не появится незначительный не домолот, который в свою очередь, устраняют уменьшением зазора между барабаном и подбарабань- ем на входе с 16 до 14 (или 12) миллиметров при неизменном (4 миллиметра) зазоре на выходе нз молотильного аппара. / Чтобы облегчить разгрузку коп нителя, его днище делается разъ емным (рис. 6 ) . Для этого ос новные (кроме двух вторых с каждой стороны) и дополнитель ные пальцы 4 укорачивают напо ловину. Откидная решетка дни ща 8 изготавливается из д ере вянных планок или металличе ской сетки, обвязанных рамкой из уголка 25X25 миллиметров, и шарниром 9 соединяется с кла паном копнителя, для чего на нем устанавливаются дополнитель ный уголок или полоса. Возвра щение откидной решетки на на правляющие пальцы 5 произво дится пружинами 7. Зона пере крытия 6 решетки и укоро ченных пальцев является под-, держнвающей частью решетки. Н. ЗОЛОТУХИН, главный , инженер управления , сельского хозяйства облисполкома. И -1 Ж Щ 1*тг.уяй* Я Редактор В. И. ВОРОПАЕВ. 26 июня 1984 г. 76 (4967 ) « В П Е Р Е Д » 3 стр.'
Made with FlippingBook
RkJQdWJsaXNoZXIy MTMyMDAz