Восход. 1973 г. (с. Измалково)

ф Примени у себя, животновод! ТЕХНОЛОГИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ К О Р М О В « * * Солому подвозят к кормо­ цеху и измельчают в маши­ не IIГК-30: Затем она посту­ пает в накопительную ем­ кость и далее через люк в запарник, В заполненный со­ ломой и концентратами за ­ парник подается горячий раствор каустической соды н поваренной соли, а затем в течение 1,5—2 часов туда подводится пар. Для равно­ мерного смачивания соло­ мы запарник вращается. По окончании запаривания от­ крывается выгрузной люк и корм высыпается на тран­ спортер. Транспортер пере­ мещает его в тракторную те­ лежку или раздатчик ПТУ- 10К, которые доставляют готовый корм по назначе­ нию. Продолжительность цикла запаривания "от загрузки до выгрузки смеси составляет около 3 часов. В районных объединениях «Сельхозтехника» Ростов­ ской области организовано изготовление таких устано­ вок для кальцинирования соломы. Только Аксайское объединение в 1972 г. напра­ вило хозяйствам области 150 полнокомплектных устано­ вок для приготовления гру­ бых кормов методом гидро­ лиза и кальцинирования. На фермах совхоза «Ги­ гант» Сальского района'дей­ ствуют кормоцехи с механи­ зированными поточными ли­ ниями для производства концентрированных кор­ мов и обработки соломы из­ вестковым раствором с од­ новременным запариванием н приготовлением кормовых смесей. Подвезенное к кормоцеху ^ зерно выгружают в прием­ ный бункер, из которого че­ рез течку оно поступает к пневмотранспортеру и далее через циклон направляется в дробилку КДУ-2. Затем про­ дукты размола подаются в накопительную емкость, а оттуда норией НЦГ-10 и распределительным тран­ спортером в смесители С-12 или АПС-6. В эти же смеси­ тели по пневмопроводу поступает солома, измель­ ченная в силосорезке РСС-6. Здесь она орошается раство- ф ром извести. » Раствор приготовляют так. В котле ВКС-ЗМ нагре­ вают воду до 70—80 граду­ сов С, добавляют в нее из­ вестковое тесто, поваренную соль п тщательно перемеши­ вают. Известковое тесто по­ лучают в ванне, растворяя 1 кг извести в 2 л воды. Для приготовления 2,3 куб. м ра­ створа требуется 180 кг из­ весткового теста и 15 кг по­ варенной соли. Такого коли­ чества достаточно для обра­ ботки 2 т сухой соломы. Раствор подается в смеси­ тели фекальным насосом од­ новременно с загрузкой Г 135 кг концентрированных кормов. После этого смеси­ тели герметизируют и пода­ ют в них пар. Запаривание продолжают в течение 1— 1,5 часа, периодически пере­ мешивая массу. После запаривания в сме­ сители добавляют раствор патоки с карбамидом, кото­ рый готовят так. Из 500-лит­ ровой цистерны* патоку пе­ рекачивают насосом в ем­ кость, где ее разбавляют в 2,2 куб. м воды. Одновремен­ но в эту емкость засыпают 40 кг мела и 10,5 кг карба­ мида. Смесь тщательно пе­ ремешивают и подогревают. На 500 кг соломы расхо­ дуется 135 л раствора. Сдоб­ ренная и хорошо переме­ шанная смесь транспортера­ ми выгружается в кормо­ раздатчики КТУ-10 или ПТУ-10К. - Полный цикл обработки соломы продолжается не более двух часов. За 8-ча­ совую смену приготовляют до 12 т кормов. Цех обслу­ живают два оператора, ко­ чегар и два подсобных рабо­ чих. Затраты на строитель­ ство кормоцеха окупаются за 9 месяцев. Заслуживает внимания способ обработки грубого корма путем кислотного гидролиза и дрожжевания. При гидролизе солому в из­ мельченном виде загружают в емкость и заливают 0,1— 0,3-процентным раствором соляной или серной кисло­ ты. На 1 ц резки требуется 120—150 л раствора. Затем в емкость в течение 2—3 ча­ сов подают пар. После запа­ ривания масса выгружается в бродильную емкость и ох­ лаждается до температуры 30—35 градусов. На этом заканчивается первый цикл кормоприготовления — гид­ ролиз. Гидролизная варка разрушает- клетчатку, рас­ щепляет часть ее полисаха­ ридов до свободных саха­ ров, что " обеспечивает их лучшее усвоение животны­ ми. Когда масса достигнет температуры 30—35 граду­ сов, в бродильную емкость добавляют рабочую заквас­ ку, поваренную соль, обес- фторенный фосфат, рыбий жир, мочевину в растворен­ ном виде и различные мик­ роэлементы—кобальт, йод, медь, марганец и другие. Массу тщательно перемеши­ вают и оставляют на 3—4 часа для брожения. Грубый корм после такой обработки богат легкоусвоя­ емыми белками, жирами, углеводами. Проведенные Ставро­ польским НИИ сельского хо­ зяйства опыты в колхозе имени С. М. Кирова пока­ зали, что переваримость сухого вещества гидролиз­ ной соломы в сравнении с необработанной возросла на 12,7 процента, а протеина на 24,1 процента. Повсеместное применение па практике гидролизной со­ ломы * вызвало необходи­ мость механизировать этот процесс, для чего была внед­ рена установка. Основным рабочим орга­ ном установки является ко­ лесо с ячейками-кассетами для тюков соломы. Колесо изготовлено из полосовой стали 40x5 мм. Устанавлива­ ют его на валу над цемен­ тированной траншеей, за ­ полненной 2-процентным ра ­ створом щело.чи. Приводит­ ся колесо электродвигате­ лем через редуктор. Ско­ рость вращения его рассчи­ тана так, чтобы каждый тюк соломы находился в ра­ створе 3 минуты. Для за ­ грузки и снятия тюков уста­ новлены рольганги. После замачивания тюки по горизонтальному тран­ спортеру доставляются на площадку, расположенную рядом с агрегатом, где с них стекают излишки раствора. На установке два человека за 8-часовую смену обраба­ тывают 300 тюков, или око­ ло 6 т соломы. На молочнотоварной фер­ ме колхоза «2-я пятилетка» Платовского района Ставро­ польского края солому сма­ чивают 2-процентным раст­ вором каустической соды. Содовый раствор из емко­ стей насосом перекачивают в бассейн. Туда же с по­ мощью металлической рам­ ки и электротельфера, пере­ мещающегося по подвесной дороге, загружают тюки прессованной соломы. Тюки замачивают в растворе в те­ чение пяти минут, потом ук­ ладывают в штабель и вы­ держивают 10—12 часов. За это время избыток раствора стекает по желобу в бассейн и тюки подготовленной со­ ломы транспортером подают­ ся в транспортные средства. Наиболее качественные кормовые смеси на основе грубых кормов с минималь­ ными затратами труда и средств можно получить в специальных кормоцехах. В хозяйствах Ростовской обла­ сти успешно применяется комбинированный метод приготовления соломы: ее сначала измельчают, а за ­ тем обрабатывают кислота­ ми и обогащают белками за счет действия дрожжей. С учетом этих требований и сооружаются цехи для гид­ ролиза и дрожжевания кор­ мов. В хозяйствах Орловского района распространен гид­ ролизно-карбонатный спо­ соб обработки соломы. В совхозе «Красноармейский» построен кормоцех, в кото­ ром измельченную солому подвергают гидролизу соля­ ной и серной кислотой и дрожжеванию так называе­ мой саратовской закваской, одновременно обогащая ее минеральными веществами, антибиотиками, микроэле­ ментами и карбамидом. Технологический процесс обработки заключается в том, что солому измельчают в дробилке КДУ-2 в муку. Затем по пневмопроводу че­ рез циклоп муку направля­ ют в емкость, где она оро­ шается водой и перемешива­ ется мешалкой. На 1,5 т со­ ломенной муки в емкость добавляют 2—2,5 т воды и 1,1 л серной кислоты или 0,1-процентный ее раствор. После этого емкость герме­ тизируют и подают пар. Масса доводится до кипе­ ния. Во время запаривания ее перемешивают. Под дей­ ствием кислоты и тепла клетчатка соломы разлага­ ется и масса превращается в жидкую пасту. Через 2— 2,5 часа запаривания ее че­ рез задвижку выгружают в яму емкостью 12 куб. м. Здесь паста охлаждается до температуры 30—40 граду­ сов С, после чего в нее до­ бавляют 400 кг саратовской закваски. Закваску готовят заранее в емкости из 1—2 кг дрожжей и 400 кг мелкоиз- мельченной дерти или муки. Закваска вызывает броже­ ние корма. Приготовленную массу охлаждают, продувая воздух кЪмпрессором по трубопроводу, уложенному на дне ямы. Процесс бро­ жения корма в яме продол­ жается 2—3 часа. Перед выдачей корма в дрожжевальную яму добав­ ляют 4 кг рыбьего жира, 80—200 г бновина, 20 г хло­ ристого кобальта, 60 г сер­ нокислого марганца, 30 кг обесфторенного фосфата, 20 кг соли и 30 кг карбами­ да. Готовую смесь перекачи­ вают шнековым насосом в специальные передвижные емкости и доставляют к ме­ сту скармливация. В качест­ ве транспортных средств можно применять жнжераз- брасыватели. Норма выдачи кормовой смеси на одну ко­ рову—20—30 л, на~теленка —10—15, на овцу—1 литр. Цех для производства гранулированных кормовых с месей Пятилетним планом раз­ вития народного хозяйства предусмотрен значитель­ ный рост производства про­ дуктов животноводства. Ус­ пешно решить эту задачу можно лишь при наличии прочной кормовой базы, ос­ воении новых, более прогрес­ сивных методов заготовки, хранения и использования кормов. Применяемые в хозяйст­ вах традиционные методы заготовки кормов недоста­ точно полно отвечают воз­ росшим требованиям веде­ ния современного животно­ водства, так как сопряжены со значительными' потерями питательных веществ. Так, по данным Донского сель­ скохозяйственного институ­ та, при заготовке сена об­ щие потери питательных ве­ ществ в зависимости от спо­ собов и сроков уборки трав и других факторов составля­ ют около 30—40 процентов, каротина—85—90 процентов, а при силосовании и заклад­ ке сенажа соответственно 20—25 процентов и 12—15 процентов. По сравнению с указанны­ ми методами более эффек­ тивной является заготовка цормов, основанная на ис­ кусственном обезвоживании растительной массы и пере­ работке ее в гранулы или брикеты. При гранулирова­ нии наиболее полно сохра­ няются питательные вещест­ ву во время заготовки, при­ готовления и хранения кор­ ма. Этот метод позволяет использовать в рационе-жи­ вотных солому зерновых и бобовых культур, а также различные отходы сельско­ хозяйственного производст­ ва и в результате этого по­ лучить полнорационный корм, обеспечивающий вы­ сокую продуктивность жи­ вотных. Кроме того, грану­ лирование позволяет осуще­ ствить полную механизацию процессов транспортировки и раздачи кормов, резко со­ кратить _ затраты труда, улучшить культуру произ­ водства. Фирмой «Нерпе» созданы грануляторы ОГМ-0,8 и ОГМ-1,5, которые работают в агрегате с АВМ-0,4, АВМ-0,65 и АВМ-1,5 и ис­ пользуются в основном для приготовления гранул из травяной муки. Между тем наукой и практикой уста­ новлено, что прессовое обо­ рудование можно использо­ вать при гранулировании не только травяной муки, но и многокомпонентных кор­ мовых смесей. Во многих хозяйствах Левокумского, Нзобильненского и Шпакор- ского районов Ставрополь­ ского края, например, осво­ ено производство гранул для овец из искусственно обезвоженной травяной мас­ сы, измельченной соломы? комбикорма п минеральных добавок. В состав таких цехов вошли целиком комплекты технологического оборудовав ния по производству травя; ной муки, а также некоторое нестандартное оборудование по дозированию, смешива­ нию и транспортированию компонентов и готовой про­ дукции. В Ростовской области на­ лажено производство полно- рационных гранул из из­ мельченных в муку компо­ нентов па комбикормовых заводах «Дон-6» и «Зерно- град», разработанных соот­ ветственно Донским -СХИ и ВИИПТИМЭСХ. Сейчас в ряде научно-ис- следорательских институтов (ВПЭСХ, Литовский НИИМЭСХ, ВПМ. НИИЖ Лесостепи и Полесья) раз ­ рабатываются принципиаль­ но новые машины для бри­ кетирования искусственно высушенных кормовых куль­ тур. Создание п внедре­ ние высокопроизводительных брнкетировщиков в техноло­ гических линиях цехов поз­ волит исключить процесс измельчения компонентов после сушки до мукообраз­ ного состояния, а также за ­ готовлять брикетированные корма для крулного рогато­ го скота, наиболее полно от­ вечающие зоотехническим требованиям, как но пита­ тельным веществам и мине­ рально-витаминным добав­ кам, так и по физико-меха­ ническим свойствам.