Строитель. 1964 г. (г. Липецк)

Навстречу Дню шахтера Коллектив Карагандинского паучно-нселедоиательского уголь­ ного института (КНИУИ) в содружестве с работниками комбината «Карагандауголь» разработал новую технологию выемки мощных пологих пластов. Внедрение ее позволит примерно в 2—3 раза уве­ личить производительность труда шахтеров. Новая технология пре­ дусматривает введение очистных работ широким уступом длиною 5—6 метров. Для внедрения такой организации работ создан мощный высокопроизводительный универсальный комбайн «Карагандинец- V», который может применяться как в очистных, так и в подготови­ тельных выработках. Комбайн снабжен двигателями общей мощно­ стью в 350 киловатт. Производительность комбайна достигает 500— 600 тонн угля в час. Фото Я. Турина. ^.Фотохроника ТАСС. Отлично работает во втором уп­ равлении треста «Жилстрой» элек­ тросварщик Василий Алексеевич Зыков. Он выполняет нормы на 130—140 процентов. НА СНИМКЕ: В. А. Зыков. На стройках Липецкой Магнит­ ки я работаю с \ 958 года. До этого трудился на Липецком тракторном заводе, но когда был объявлен призыв идти на строи­ тельство, вместе с другими трак­ торозаводцами пошел строить электросталеплавильный цех Оя. С тех пор побывал на многих объектах, сейчас работаювбрига­ де арматурщиков, которой руко- :водит Иван Дмитриевич Титов, на сооружении кислородно-кон­ верторного цеха. Имею четвертый [ разряд. Я бывший фронтовик. Имею ранения. Нет-нет, да и' сказыва­ ются на здоровье последствия войны. Вот напомнили они о се­ бе и сейчас, причем так сильно, что заболел и не могу даже ра­ ботать. Врачи заявили, ’что необ­ ходима путевка для лечения в санаторий. Н() сколько я ни до­ бивался, посФройком 9-го строи­ тельного управления так и не дал мне ее. ПИСЬМО В РЕДАКЦИЮ о иве ! що заботиться Будучи здоровым, я отдавал работе все свои силы, старался, как и все наши строители, чтобы сооружаемые нами объектыскорее сдавались монтажникам. Почему же профсоюзная организация не поможет мне восстановить мое здоровье, когда это понадобилось? Может быть, это сделает пост­ ройкой треста? М. МОЧАЛИН, арматурщик 9-го строительного управления. ПОЗАИМСТВУЙТЕ— ЭТО ЦЕ ! МОНТАЖНАЯ ОСНАСТКА На нефтеперерабатывающих и химических заводах страны рас­ тут мощности технологических установок. 'В связи с этим увели­ чиваются вес и габариты обору­ дования. Это предъявляет все бо­ лее высокие требования к техно­ логии его монтажа, нужна более мощная такелажная оснастка. Трест Сибнефтехиммонтаж ос­ нащен совершенными средствами для такелажа: решетчатыми мачтами большой грузоподъем­ ности, шахтными электролебед­ ками, располагает большим пар­ ком новейших монтажных кра­ нов. Это позволяет высоко меха­ низировать монтажные работы. Еще недавно установка всех аппаратов производилась без предварительного крепления пло­ щадок, трубоировоаов и изоля­ ции. Приходилось ставить леса на всю высоту колонн, выпол­ нять большой объем верхолазных работ, нередко пользоваться люльками. Теперь аппараты мон­ тируются почти полностью снаря­ женными. Это позволило сокра­ тить затраты т.руда монтажников почти на одну треть, а изолиров­ щиков — наполовину. Работы по предварительному укрупнению оборудования и кон­ струкций, их оснащению и изоля­ ции выполняются одновременно с сооружением фундаментов и постаментов на специальных площадкак, откуда блоки достав­ ляют к месту монтажа. 9 ДОМКРАТ ИЛИ ПОРТАЛ? 'Нередко приходится поднимать колонны на козлы или шпальные клетки для оснастки и изоляции. Делают это по-разному. На Мос­ ковском нефтеперерабаты в а ю- щем заводе, например, при соо­ ружении установки вторичной переработки нефти колонны ве­ сом до двухсот тонн поднимали на шпальные клетки при помощи гидравлических домкратов. Подъ­ ем отнимал несколько дней, вели­ ки были затраты труда. |Когда нам на такой же уста­ новке пришлось поднимать на козлы три колонны весом по пол­ тораста тонн, мы применили дру­ гой способ — поднимали при по­ мощи портала. Сконструировали и изготовили его из труб. Высота портала — пять метров, такая же ширина между стойками. На не­ го подвесили два полиспаста, и этим порталом с помощью двух тракторов за день подняли все три колонны. Как показала прак­ тика, такой портал очень удобен — он позволяет ускорить подъ­ ем, обходиться с меньшим коли­ чеством людей и механизмов. ВЫИГРЫШ ДАЕТ УКРУПНЕНИЕ БЛОКОВ Приходится на'М заниматься и монтажом вертикального обору­ дования. Дело это не простое. Особенно сложен был монтаж цеха дегидрирования бутана на заводе синтетического каучука. Здесь установили два реакторных блока высотой до 60 метров, ос­ новой которых служат конверто­ ры весом по 550 тонн. Сам конвертор мы, как и мон­ тажники ,в Стерлитамак^ и Став- рополе-на-Волге, собрали пред­ варительно в три блока и подня­ ли при помощи «качающихся» мачт. Волжане и башкирцы мон­ тировали внутреннюю начинку, .пользуясь полиспастом мачты, после установки каждого блока конвертора на место. При соору­ жении первого реакторного бло­ ка мы так и сделали, однако мон­ таж этим методом' потребовал много времени. На втором блоке решили пред- варительн(/ начинить конвертор полностью, вплоть до футеровки,- а затем поднять на место. Расче­ ты такелажной оснастки подтвер­ дили: осуществить замысел можно. Каждый блок конвертора ставили в вертикальное положе­ ние на земле и загружали начин­ ку при .помощи гусеничного кра­ на. После этого .поднимали на ме­ сто. Подъемный вес блока увеличи­ вался до 185 тонн вместо 140 по проекту. Иначе говоря, мы не только полнее использовали гру­ зоподъемность мачт, но и значи­ тельно сократили время монтажа начинки конвертора и затраты труда. Так, старым методом зве­ но из трех человек выполняло эту работу на высоте с помощью трех механизмов за 12 дней. А тут двое монтажников с по­ мощью одного крана управились с делом за шва дня. ШАРНИР — БОЛЬШОЕ ПОДСПОРЬЕ... Из всех способов монтажа са­ мым- быстрым и удобным мы счи­ таем монтаж при помощи гусе­ ничных и других типов кранов. Однако их грузоподъемность и высота подъема бывают недоща- точны. В этом случае применяем способ подъема аппарата поворо­ том вокруг шарнира. ® прошлом году нашим таке­ лажникам надо было в сжатые ••сроки смонтировать на установке депарафинизации Омского нефте­ завода пять колонн весом до 33 тонн и высотой 28 метров. По проекту организации работ пред­ полагалось сделать это с по­ мощью двух трубчатых мачт. Од­ нако установка якорей и мачт с их оснасткой — дело трудоем­ кое. На подготовительные рабз- ты и подъем колонн этим мето- дом бригаде потребовался бы ме­ сяц. •В «Строительной газете» мы прочитали о новом методе таке­ лажа — мачта-шарнир. Этим спо­ собом поднимали колонны ня Московском нефтеперерабатыва­ ющем заводе. И у нас возникла мысль: вместо мачты использо­ вать, гусеничный кран «ОКГ-ЗО» с двадцатиметровой стрелой и шарнир. И вот бригада В. Рейна из пя­ ти человек все пять колонн смон­ тировала в течение одной недели Не потребовалось ни якорей, ни такелажной оснастки. На установке селективной ■очистки масел В. Рейн предло­ жил поднять 22-метровую колон­ ну весом 50 тонн при помощи двух кранов и шарнира вместо предусмотренных в проекте орга­ низации работ двух трубчатых мачт. Осуществление этой идеи дало значительную' экономию времени на монтаже. -У обоих кранов были одинаковые скоро­ сти подъема. Люфт в шарнире позволял регулировать начало работы кранов. Иногда приходится монтиро­ вать колонны, расположенные в один ряд. Проект предусматрива­ ет для этой цели установку двух решетчатых мачт, которые пере­ двигают .в процессе работы. Как мы убедились на опыте, такая организация монтажа требует устройства большого количества якорей и много времени. Стали искать другой способ. Подвижная стрела деррик-крана натолкнула на мысль: применить одну высокую «качающуюся» мачту с полиспасгами на вантах. Так монтаж девяти колонн на одном из цехов Омского завода ОК был произведен всего с двух стоянок вг^метровой мачты. А при работе прежним методом — с помощью мачт — пришлось бы передвигать их 18 раз. Наклон нашей мачты достигал 20 граду­ сов при весе груза сорок тонн. Использование «качающейся» мачты позволяет при большой стесненности .площадки и каком угодно расположении фундамен­ тов брать колонну из любой точ­ ки радиуса действия мачты (у нас — до 20 метров) и в любом порядке вести монтаж, не мешая строительным работам. Это очень важно при совмещенном графике, так как дает возможность при­ ступать ц монтажу задолго до окончания работ по фундамен­ там. Таким образом, «качающая­ ся» мачта приближается по свое­ му назначению к деррик-крану, но ее проще устанавливать и эксплуатировать. Однако не всегда м^жно при­ менить «качающуюся» мачту для прямого подъема. Для колонн ве­ сом свыше ста тонн грузоподъ­ емность мачты недостаточна. В таких случаях мы Применяем спо­ соб мачта-шарнир. Это позволяет одной стотонной мачтой поднять колонну весом до 150 тонн. А не будь шарнира, пришлось бы ста­ вить вторую мачту, делать осна­ стку, устанавливать якоря, под­ нимать и затем демонтировать мачту. На это бригаде из шести человек потребовалось бы две не­ дели. ...НО МОЖНО И БЕЗ ШАРНИРА На одной из установок нефте­ завода мы недавно применили способ свободного шарнира, то есть простого стирания оборудо­ вания на фундамент. Мысль сде­ лать это | пришла неожиданно. Случилось так, что опорное коль­ цо колонны поступило на строй­ ку отдельно от корпуса. Решили установить кольцо на фундамент и опереть на него край корпуса аппарата. Способом свободного, шарнира и мачтой грузоподъем­ ностью сто тонн мы смонтирова­ ли три колонны весом по 135 тонн. Горизонтальные нагрузки на низ аппарата фиксировались полиспастом, закрепленным за' специально сделанную проушину. Что это дало? На установке вторичной переработки нефти три такие колонны бригада из десяти человек устанавливала на фунда­ менты двумя мачтами почти ме­ сяц. А, используя свободный шар­ нир, бригада И. Штаэнбаха из шести человек затратила на мон­ таж трех таких же колонн, всего Ш дней. О том, насколько шарнир уве­ личивает зону действия мачты, мы убедились при монтаже 60- тонной колонны на центральной газофракционирующей установке. Она поступила с опозданием, и мачта, поднимавшая аппараты, находилась уже в сорока метрах от фундамента колонны. Возник вопрос: как ее монтировать? На перемещение мачты пришлось бы затратить не меньше недели. Было и Другое предложение — использовать стоящую рядом ко­ лонну. Но потребовалось бы не­ сколько дней, чтобы закрепить полиспаст на ее верхней части. Тогда предложили использовать мачту, не передвигая ее. Расчет показал, что нагрузки на мачту, несмотря на ее отдаленность от фундамента, не превышают пре­ дельных, и было решено подни­ мать колонну при помощи этой мачты и шарнира. Так шарнир позволил нам осуществить и этот подъем. ПОПРОБУЙТЕ И ТАК... 'К сожалению, способ «качаю­ щейся» мачты не находит еще широкого применения на строй­ ках нефтехимии, потому что подъем самой мачты представля­ ет немалые трудности. Мы их из­ бежали следующим образом. На газофракционирующей установке Омского нефтезавода при помощи падающего шевра были подняты одновременно две 40-метровые ма'чтьйг'Йх полиспасты закрепили к оголовнику шевра. Краном подняли шевр в вертикальное по­ ложение. Затем двумя электри­ ческими лебедками через поли­ спасты сразу начали поднимать обе мачты. Вначале шевр удер­ живался расчалками, затем рав­ номерность подъема регулирова­ лась тыловыми вантами. К концу подъема шевр повис на полиспа­ стах на высоте 15 метров. После закрепления вант к якорям его опустили простым .растягиванием полиспастов. 'При. монтаже мачт мы полностью избежали верхо­ лазных работ. Чтобы поднять две такие мачты обычным методом вместе с подготовительными ра­ ботами, бригада из шести чело­ век затрачивала месяц. Новым способом пять такелажников сделали ту- же работу за полторы недели. Та^им же апособом можно устанавливать не только мачты, но и вертикальное оборудование. Недавно этим способом поднима­ ли одноверменно три колонны. Сейчас шарнирный метод таке­ лажа находит все более широкое применение на монтажных пло­ щадках. Однако слабым звеном этого способа является отсутст­ вие удачной конструкции шарни­ ра для тяжелых аппаратов. Не­ обходимо разработать универ­ сальный шарнир, пригодный для поворота аппаратов разных диа­ метров и веса. В этом монтажни­ кам призваны помочь научно-ис­ следовательские организации. Следует подумать также нал тем, как упростить при шарнир­ ном методе подготовительные работы, удешевить их. В. ПРОНИЧЕВ, старший производитель таке­ лажных работ первого Омского управления треста Сибнефте­ химмонтаж.