Строитель. 1962 г. (г. Липецк)

^ ♦* ♦♦ ♦♦ * ♦ г ► ♦*♦♦ ♦♦«♦ ♦ ♦ ♦ *♦ »♦ *«♦*♦$»♦ V / Г ^ «» *♦♦♦♦* «» «« оо<*♦♦> Г»ее ««<>♦«» 4V»« ♦««»Ф4«4♦♦♦♦4« «44* •« И <>• «4444* < Изготовление пенобетонных плит При строительстве Ставрополь­ ского завода Волгоцемтяжмаш (Куйбышевская сбл.) было вы­ полнено 20 тыс. м3 теплоизоляции кровельных покрытий корпусов завода. В качестве утеплителя применили пенобетонные плиты размерами 600x600x90 мм и объ­ емным весом 450—500 кг /м3. Производство плит было орга низевано в одном из сносящихся цехов коллективом С-МУ-2 треста Куйбышевгидрсстрой. Здесь смон­ тировали пенобетономешалк у Л-315-М и компрессорную уста­ новку производительностью 5,5 м3/час. Пенобетонную смесь готовили по трем рецептам, приведенным ниже (расчет—на 1 м3 бетонаН портландцемент марки 500—235 кг, зола-унос ТЭЦ — 235 кг, вода —240—250 л; портландцемент марки 400— 330 кг, зола-унсс ТЭЦ— 140 кг, вода—240—250 л; шлакопортландцемент марки 400—470 кг и веда—250—270 л. Для приготовления ячеистой массы по каждому из приведен­ ных рецептов расходовали 1,1 кг пенообразователя (на 1 м3 мас­ сы), который затворяли 18 л во­ ды. Как видно из показанных со­ ставов, применение золы-уноса позволяло экономить от 30 до 50 процентов цемента по сравнению с пенобетоном, приготовляемым без такой активной добавки. Для получения устойчивой яче­ истой массы применяли клеекяни- фольный пенообразователь. Пли­ точный столярный клей в дробле­ ном виде заливали равным ему по весу количеством воды и в те­ чение 1,5—2 часов варили на во­ дяной бане (при температуре 60 —70 градусов). Затем, для полу­ чения канифольного мыла, пригэ- Силикатные краски Несмываемые силикатные крас­ ки обладают всеми нужными ка ­ чествами: долговечностью, удоб­ ством применения, водостойко­ стью и богатой цветной гаммой. Они годны для отделки фасадов и внутренних поверхностей по бетону и оштукатуренным стенам из кирпича, могут применяться в жилых помещениях, школах, учреждениях, пищеблоках, прод­ магах, больницах и т. д. Рецептура силикатных красок для покрытия 'одного квадратно­ го метра фасада: цинковые белила— 50 граммов; тальк технический— 50 грам­ мов; мел технический — 150 грам­ мов; пигменты— сухие краски— 50 граммов. Рецептура краски для покры­ тая одного квадратного метра внутренней поверхности: мел технический молотый — 75— 96 процентов; пигменты (охра, сурик, окись хрома, ультрамарин) — 4— 25 процентов. Жидкое стекло плотностью 1,15 веса сухой массы— 150— 160 процентов. Для примера: из расчета на 10 килограммов сухой массы— 15 — 17 килограммов жидкого стек­ ла. Стоимость краски определена в 33 коп. за 1 килограмм. Казахская ССР. Этот 16-квар­ тирный сборный дом сооружается не в городе, а в селе Меновное, где живут работники Ярославско­ го совхоза. Строительство ведет греет «Востокоблсельстрой». Все детали для дома изготовляет коллектив Усть-Каменогорского комбината домостроения. Дома из крупных панелей в сельской местности Восточного Казахстана сооружаются впервые. На снимке: сборка дома на монтажной площадке. (Фотохроника ТАСС). товляли водный раствор щелочи (едкого натра) удельным весом 1,16, нагревали до кипения и засыпали в него дробленую кани­ фоль в количестве, равном весу раствора. Эту смерь перемешива­ ли в течение 1,5—2 часов до полного растворения канифоли. После этого готовый клеевой раствор температурой 30—40 гра­ дусов вливали небольшими пор­ циями в канифольное мыло, име­ ющее температуру 60 градусов (в пропорции 4 : 3 по весу). Приго­ товленный таким образом клее- канифольный пенообразователь можно хранить в течение 2—3 су­ ток при комнатной температуре. Перед затворением пенообразова­ тель разводят горячей водой в соотношении 1 :5 по объему. Изготовление пенобетонных плит осуществлялось в дерево- металлических кассетных формах внутренними размерами 300x60x60 см. Наружные борта форм изго­ товили из строганых досок тол­ щиной 37 мм, соединенных в шпунт: на продольные борта бы­ ли «абиты вертикальные планки толщиной 10 мм и шириной 90 мм с зазорами в 8—10 мм. После за­ ливки формы ячеистой массой в эти зазоры вставляли раздели­ тельные перегородки из листовой стали толщиной 3—4 мм. Смазка рабочих поверхностей форм про­ изводилась водным меловым со­ ставом. Заливка подготовленных форм ячеистой массой производилась с помощью пневмонагнетателя ем­ костью 1 м3 массы (два замеса). Для ускорения процесса тверде­ ния пенобетонную смесь подвер­ гали электропрогреву: к трансфор­ матору марки ТМО-50 (мощность —50 кза) последовательно под­ ключали металлические перего­ родки (служившие электродами) пяти-шести ферм. Полный цикл прогрева длился 18—24 часа; че­ рез 2—3 часа после отключения тока приступали к распалубли- ванию изделий. Готсвые пенобе­ тонные плиты укладывали в по ложении «на ребро» на решетча­ тые поддоны и автотранспортом отвозили к месту укладки. Для безопалубочного бетонирования Институт ЦШШПодземшахто- строй Академии строительства и архитектуры СССР создал и про­ вел успешные промышленные ис­ пытания специальной машины типа «БМ-60». Она предназначе­ на для нанесения бетона на вер­ тикальные, наклонные и потолоч­ ные поверхности без опалубок. Машина проста и удобна в эксплуатации. Она состоит из двух или одной камеры со шлю­ зовыми затворами, распредели­ тельного дозатора, привода с ре­ дуктором, пн евмосистемы, шлан­ гов и сопла. Работает «БМ-60» следующим образом: сухая смесь, состоящая из гравия или щебня крупностью до 25 миллиметров и цемента, под давлением сжатого воздуха поступает из верхней камеры че­ рез шлюзовой затвор в нижнюю на распределительный дозатор, который вращается со скоростью 12— 14 оборотов в минуту. При этом сухая бетонная смесь из карманов дозатора при помощи сжатого воздуха вовлекается в отводящий патрубок, соединенный резиновым шлангом, на конце ко ­ торого закреплено специальное сопло. К соплу через регулировочный кран под давлением две-три ат­ мосферы подключается вода, ув ­ лажняющая сухую смесь. При ра- $ боте машины из сопла на поверх­ ность бетонирования с большой скоростью вылетает готовая бе­ тонная масса, которая наносится слоями толщиной 6— 8 санти­ метров. Для того, чтобы бетон схваты­ вался быстрее, в него вводится специальная добавка (ускори­ тель) в количестве от двух до че­ тырех процентов от веса цемента. Бетон можно наносить на сухую и на мокрую поверхность. Проч­ ность его через три часа состав­ ляет 15— 20 килограммов на квадратный сантиметр, а на 28-й день — до 400. Благодаря большому уплотне­ нию бетона при его нанесении на бетонирующие поверхности он по­ лучает повышенную водонепрони­ цаемость, что очень важно в гид­ ротехническом и подземном стро­ ительстве. V При дальности подачи материа­ ла по горизонтали до 200 и по вертикали до 30 метров произво­ дительность одной машины равна четырем кубометрам бетона в час. Обслуживают ее двое рабо­ чих. Эти машины можно комп­ лектовать в зависимости от мест­ ных условий с электрическим или пневматическим двигателем. Стеклокровелит? А Эти разноцветные плитки толщиной всего в полсанти­ метра кажутся необыкновенно хрупкими. Но разбить их не так просто, не берут их огонь и холод. Получены они из песка и жидкого стекла с не- V большой добавкой кремнефто­ ристого натрия. Это — стеклокровелит — новый строительный мате­ риал, успешно соперничаю­ щий с асбестоцементом. Соз­ дан он в лаборатории искус­ ственных строительных мате­ риалов Молдавской Академии наук. Стеклокровелит не требует обжига. Изделия из него проч­ ны. Они на 30 процентов де­ шевле, чем из асбеста и це­ мента. Новый материал может ис­ пользоваться как кровля и в виде крупноразмерных блоков или плит для облицовки горя­ чих и химических цехов. Д о м б е з и з н о с а Б Москве никто не удивит­ ся ни новому дому, ни тому, как быстро он вырос. В Мо­ скве дома растут, как грибы. Но новый дом на Шепе­ люгинской улице заставляет остановиться каждого прохо­ жего. Он весь словно отполи­ рован, необычно нарядны его краски. Давно мечтали строи­ тели создать дом из материа­ лов ^ которые не разрушаются от непогоды, не подвержены коррозии, на которых не т у ­ скнеет от времени краска и не крошится штукатурка. И вот такой дом построен. Сте­ ны и кровля, оконные рамы и двери, полы, трубы, санитар­ но-техническое и кухонное оборудование — все синтети­ ческое, сделано из пластмасс. Это второй пластмассовый дом в нашей стране. Но в от­ личие от первого, сооружен­ ного в Ленинграде, он типовой и предназначен для повторе­ ния в многоэтажном варианте. В Москве на днях начнется строительство пятиэтажного дома из секций, повторяющих элементы одноэтажного дома. А это означает, что работа по использованию пластмасс в жилищном строительстве вы­ шла из стен лабораторий и перешла в область экспери­ ментального строительства. Она имеет огромные перспек­ тивы. К концу семилетки около 30 процентов всех синтетиче­ ских материалов будут мате­ риалами строительными. Дома из таких материалов легче, де­ шевле, удобнее. Жильцы смо­ гут менять планировку квар­ тир по своему желанию. Цементный клей Цементный клей предназначен для получения прочного сцепле­ ния «нового» бетона со «ста­ рым», склеивания бетонных-Же- лезобетонных конструкций, а также для устройства полов из метлахских плиток. Он хорошо работает на сцеп­ лении «нового» бетона со «ста­ рым», что весьма важно, особен­ но при стыковании сборных же­ лезобетонных конструкций; на разрыв выдерживает до 46 к г на квадратный сантиметр. Б состав цементного клея вхо­ дят следующие компоненты: порт­ ландцемент марки 400, желатель­ но БТЦ, и кварцевый песок. Це< мент подвергается измельчению на вибромельнице до получения удельной поверхности порядка 5000— 7000 квадратных санти­ метров на грамм. Тонкомолотый кварцевый песок измельчается на вибромельнице до получения удельной поверхности 3000 квад­ ратных сантиметров на грамм. Причем расход песка составляет 40— 50 процентов от расхода це­ мента. Добавкой служит хлористый кальций, количество которого со­ ставляет 2 процента от веса це­ мента. Стоимость 1 килограмма клея — 8 коп. Воронка для смазки троса По техническим условиям экс­ плуатации башенных кранов ра­ бочий трос смазывается не мень­ ше двух раз в месяц. При сма­ зывании троса подъемный меха­ низм простаивает. Наиболее тру­ доемкой работой является смазка вертикальной нитки троса от го­ ловки стрелы до земли. Маши­ нист башенного крана управле­ ния башенных кранов № 1 тре­ ста «Строймеханизация» (г. Ки ­ ев) тов, Гамалий предложила из­ готовить разъемную воронку, ко­ торая с помощью крепежной ли­ нейки закрепляется на верхней площадке. Для смазывания троса в другой части башенного крана для удобства крепления применя­ ются дополнительные крепежные линейки. После установки воронки, ее наполняют тросовой мастикой. В нижнюю часть воронки вставляет­ ся металлическая трубка по диа­ метру смазываемого троса. Метал­ лическая трубка задерживает из­ лишки мастики при движении тро­ са через воронку. „ С т р о н г е а ь “ О 4 и ю л я 1962 г .