Путь к коммунизму. 1960 г. (г. Лебедянь)

2 П У I Ь К К О М М У Н И З М У Воскресенье, 22 мая 1960 г., № 62 (4097) Навстречу июльскому Пленуму Ц К НПСС Внедрять в производство передовые методы технологии В июле текущего года состоится Пленум Цент­ рального Комитета партии, который обсудит воп­ рос о ходе выполнения решений XXI съезда КПСС о развитии промышленности, транспорта и внедрении в производство новейших достижений науки и техники. На этой странице мы публикуем материалы о промышленном производстве. Авторы статей под­ нимают вопросы внедрения в производство пере­ довой технологии. Опыт литья в нокиль на литейно-механическом заводе переняли технологи Липецка и Воронежа. Цветной метод дефектоскопии деталей В ПОСЛЕДНИЕ ГОДЫ в про­ мышленности начал приме­ няться новый метод для выявле­ ния дефектов в металлических деталях— цветной. Существо его заключается в следующем. Испы­ туемую деталь погружаю т на ГО- 15 минут в окрашивающий ра- створ.На крупные детали окраши­ вающую жидкость можно нано­ сить кистью или ватным тампо­ ном. По истечении Указанного вре­ мени с поверхности детали уда­ ляют окрашивающую жидкость сильной струей холодной воды или тщательным обтиранием до-' суха. Затем, на поверхность д е -] тали наносят тонкий слой огне-] упорной глины , размешаной н а ! воде и подсушивают в токе теп­ лого воздуха. Если на поверхность детали выходят трещины или другие де­ фекты, даже невидимые невоору­ женным глазом, то на белом фо­ не высохшей глины они ясно выявляются в виде окрашенного рисунка. У нас на заводе испытана о к­ рашивающая жидкость следующе­ го состава: керосин— 80 проц., трансформаторное масло — 15 проц., скипидар— 5 проц., к р а ­ ситель— 10 граммов на литр. В качестве красителей исполь­ зуются «судан— 1», судан— 2»,1 «Судан— 3», хорошо растворимые! в керосине. Каждый из них слу-1 ж и т для увеличения чувствител ь-' ности метода. Для приготовления раствора огнеупорной глины пос­ леднюю берут в количестве 6 0 0 - 7 0 0 граммов на 1 литр воды. С помощью цветного метода мо­ гут быть выявлены только такие дефекты, которые выходят на по­ верхность детали. На нашем за­ воде он нашел применение для обнаружения закалочных и шли­ фовочных трещин. Результаты применения метода удовлетвори­ тельные. Достоинством цветного метода также является возможность ис­ пользовать его для испытания деталей из любых материалов. Б. ПОПОВ, начальник лаборатории машиностроительного завода. Освоили новый насос А ОЛГОЕ ВРЕМЯ, начиная с, моздкой и тяжелой машиной уста-] 19 52 года, химическая про­ мышленность страны не могла получить от машиностроителей вполне работоспособного и надеж­ ного насоса для подачи в авто­ клавы сырой смеси. Наш завод в 1952 году изготовил три насо­ са для этой жидкости по проекту Московского конструкторского бю­ ро гидро-машиностроения. Однако, при испы таниях в промышленных условиях они не показали удов­ летворительных результатов. Мы испытали несколько вари-] антов уплотнении, после чего ос­ тановились на одном: поршень насоса изготовлять наборным из колец и манжет из фторопласта 3. Насос АТ 6— 5 2 оставался гро- ревшеи конструкции: ведь проект его был составлен еще в 1951 году. В сравнительно короткий срок конструкторы нашего завода выполнили рабочий проект нового пасоса применительно к местным условиям с учетом его возмож­ ностей и накопленного опыта. Сейчас новый насос спроекти­ рован. Впереди еще много труда ка к цеховым работникам, так конструкторам и технологам.Ведь в процессе работы над машинами почти всегда возникают все новые и новые варианты. Вовремя най­ ти их и умело применить— пер­ вейшая задача конструкторов за­ вода. Новый насос имеет увеличен- Л И Т Ь Е В К О К И Л Ь УЖНО ОСВОИТЬ в широких масштабах точное литье, в том числе литье в кокиль, литье под давлением, порошковую ме­ таллургию и другие, более со­ вершенные способы л итья»,— го­ ворил Н. С. Хрущев на июньском Пленуме Ц К КПСС в 1 9 59 году. Коллектив литейно-механичес­ кого завода взял направление на освоение литья в кокиль, к а к пе­ редовой технологии литейного производства. Хорошие советы и предложения внесли передовики производства Г. С. Руднев, ко ­ кил ьщ ики А. Я. Ш кл яр и А. И. Назаров. Во втором году семи­ летки мы доведем удельный вес кокильного литья до 50 процен­ тов. Сейчас у нас отливаются в кокиль детали различного веса— от 0,8 до 70 килограммов, при чем брак при этом составляет 2,2 процента, тогда к а к при литье в 'земляные формы он был 8 — 1 0 процентов. Применяем ко- кили типов: горизонтально-разъ­ емные и вертикально-вытряхные. Съем с одного кокил я у нас со­ ставляет в среднем от 50 0. до 2 0 0 0 отливок, что экономически себя оправдывает. Конструкцию кокил я мы раз­ рабатываем в зависимости от конфигурации отливки: для тон­ костенны х— толщину стенки ко­ киля берем в 1 ,5— 2 раза боль­ ше, толщина отливка для толсто­ стенных— в 2 — 3 раза больше. Поверхность кокил я усиливаем ребрами жесткости, что обеспечи­ вает надежную прочность кокиля при работе. Отлитые кокили проходят ме­ ханическую обработку рабочей части, тем самым достигается по­ лучение отливки с чистой поверх­ ностью и точно заданными разме­ рами. Готовые кокил и монтиру­ ются на специальных станках. Это облегчает кантовку кокиля при выбивке отливки. Новые кокили перед заливкой ную подачу до 8 куб. метров в час и более рациональную кон­ струкцию . Агрегат насоса имеет вес на 1 1 0 0 килограммов меньше, чем его предшественник,— габари ты установки (по площади) уменьшены в 2,5 раза. Все это дало возможность мон­ тировать насос с электродвигате­ лем на общей раме, что обеспечи­ вает точную центрацию валов и облегчает работу монтажников при установке агрегата на объек­ те. И. ШПРИНЦ, главный конструктор машино­ строительного завода. В. ЗАЙЦЕВ, старший конструктор завода. прогреваются до температуры 2 0 0 -3 0 0 градусов. На прогретую рабочую часть кокиля наносится облицовочная краска при помощи пульверизатора слоем 0 ,2 — 0,3 миллиметра следующего состава: глина огнеупорная— 0,7 5 кило­ грамма,жидкое стекло— 0,3 кило­ грамма, вода— 7,5 литра. На облицовку наносится слой рабочей краски, которая имеет состав: сажа голландская— 1,44 килограмма, жидкое стекло— 0,3 6 килограмма, вода— 8 литров. Общий слой покраски должен быть не менее 0 ,5— 0,6 милли­ метра. Облицовочный слой крас­ ки • являемся огнеупорным, предо­ храняющим тело кокил я от раз­ рушения жидким чугуном . Рабочий слой сажевой краски наносится на поверхность к о ки ­ ля после каждой отливки. Этот слой обеспечивает изоляцию жид ­ кого чугун а от стенки кокиля п у ­ тем частичного сгорания сажи и при этом ликвидируется отбел отливки. Состав указанной краски впол­ не себя оправдал. Отливки с тол- ★ ★ БЫС ТРО ТВЕРДЕЮЩИЕ СМЕСИ ЗГОТОВЛЕНИЕ сырых форм наиболее производительный и дешевый способ с минимальной длительностью производственного цикла. Но он не всегда обеспе­ чивает получение высококачест­ венного литья. Поэтому отливки, к качеству которых по техничес­ ким условиям предъявляются вы­ сокие требования, отливают в су­ хие, а не в сырые формы. Сухие,, быстросохнущие формы готовятся из смеси с применени­ ем жидкого стекла. Применение быстротвердеющих смесей имеет следующие преимущества: значи­ тельно сокращается длительность производственного цикла за счет быстроты их высушивания, ул уч­ шается качество поверхности от­ ливок и повышается точность их размеров, снижаются расходы на высушивание форм, сокращается брак литья по засорам, газовым раковинам и т. д. Формовочные пески . применя­ ются средние и мелко-зернистые. Перед употреблением песок дол­ жен быть высушен и просеян че­ рез сито. Горячий песок приме­ нять нельзя, та к к а к это ведет к потере прочных свойств готовой смеси.В ней допускается не боль­ ше 3-5 процентов глины или до 50 процентов отработанной сме­ си. Последняя применяется ох­ лажденная. В сухом виде ее про­ сеивают через сито с размером ячейки 5 -8 миллиметров. Быстротвердеющие смеси при­ меняются с добавлением раство­ ра едкого натра, в результате че­ го при хранении лучше удержи­ вается влага, а, следовательно, увеличивается и живучесть смеси. Смеси с жидким стеклом гигро­ скопичны , что является и х не­ достатком. Добавление в них до 0,5 процента мазута резко пони­ жает их гигроскопичность. Готовая смесь должна сохра- щиной стенки в 10 миллиметров не имели отбела и в изломе был серый чугун . Технология приготовления крас­ ки проста и не требует специаль­ ной установки. Вода в емкости доводится до кипения, сажа за­ кладывается по весу и кип ятится до полного погружения ее в воду. При этбм следует производить помешивание. Затем, раствор са­ ж и охлаждается до 7 0 -8 0 граду­ сов и в него вводится жидкое стекло, после чего перемешивает­ ся, процеживается через сетку с ячейками 5 -6 миллиметров и краска готова к употреблению. В такой же последовательности производится приготовление и об­ лицовочной краски. После покраски, в кокил ь про- станавливаются стержни, соеди­ няются его части, крепятся струбцинами и он готов к залив­ ке. Последняя производится обыч­ ным методом так же, к а к в зем­ ляные формы. Ж идкий ч у гу н для кокильного литья должен иметь повышенное содержание кремния. Выбивку литья мы производим няться в корооках, закры тых сверху влажной мешковиной. На нашем заводе, в связи с тем, что суш ка является узким местом, проводятся эксперимен­ тальные работы по освоению бы­ стротвердеющих смесей. Быстротвердеющие смеси мы применяем к а к облицовочные. Ими облицовываем полость фор­ мы самой отливки, всю литни­ ковую систему и поверхности разъемов формы. Толщина обли­ цовочного слоя при этом устанав­ ливается в зависимости от слож­ ности и массивности отливок и составляет для среднего литья 1 5 -2 5 миллиметров, а для кр у п ­ ного— 2 5 -5 0 миллиметров. В качестве пополнителя у нас применяется обычная наполни­ тельная смесь, которая утрамбо­ вывается с нормальной плот­ ностью. При освоении быстротвердею­ щих смесей на машиностроитель­ ном заводе мы столкнулись с трудностями. Иногда у нас не получались качественные соста­ вы при одних и тех же составля­ ющих. Причиной брачных составов явилась неправильная длитель­ ность перемешивания составляю­ щих. Она устанавливается опыт­ ным путем и находится в преде­ лах 1 5 -2 5 минут. При чрезмерно длительном пе­ ремешивании быстротвердеющие смеси полностью теряют все свои пластические свойства. Это объ­ ясняется тем, что в результате длительного перемешивания смесь в бегунах нагревается и процесс твердения жидкого стекла уско ­ ряется. Л. ФАВОРСКАЯ, инженер— технолог машиностроительного завода. при температуре 8 5 0 -9 5 0 граду-, сов.Когда полностью сформирует­ ся отливка, она сразу же у нас укладывается в томильную яму. При заливке не следует до­ пускать перегрева кокиля до сильного покраснения. При этом неизбежен брак отливки в виде пористости. При изготовлении кокил я необ­ ходимо предусмотреть вентиляци­ онные каналы в виде рисок в 1 миллиметр по разъему, проста­ новку стержней в верхних час­ тях с отверстиями для выхода газов. Кокиль с недостаточной вентиляцией не дает годной от­ ливки. Технология отливки в кокил ь проста и не требует высокой квалификации, а при правильном обслуживании кокил и хорошо окупаю т все расходы. Внедрение кокильного литья в производство является прогрессивной техноло­ гией. В. ФИЛАТОВ, старший мастер литейного участка литейно-механического завода.