По пути Ленина. 1958 г. (с. Березовка Липецкой обл.)
2 П О П У Т И Л Е Н И Н А 5 января 1958 года № 2 (2183) Как болгарские крестьяне производят кирпич ручным способом | ■ ★ к ===== .1 . —тНГ В нашей газете от 19 декабря 19Ь7года была опубликована статья директора Политовскоа МТС тов. Гутцайта А. И. под заголовком „Ис пользовать опыт болгарских крестьян по изготов лению кирпича". В связи с этим в редакцию пос тупил ряд писем, в которых труженики района просят, рассказать о технологии производства кирпича ручным способом. В сегодняшнем номере газеты публикуется консультация . по этому вопросу, напечатанная ранее в газете „Сельское хозяйство“ от 12 декаб ря 1957 года. 1 , Организация работ С началом весны до наступ ления теплых дней производят ся все предварительные про цессы, обеспечивающие пра вильный ход работ по изго товлению кирпича. Прежде всего подготовляет ся карьер, очищается от за грязненного поверхностного слоя и приспосабливается к эксплуатации. Площадь, на которой укла дывается ежедневная выработ ка — от 4 до 5 тысяч штук кирпича, — должна иметь 250 — 300 квадратных метров. С трех сторон этой площади (П-образпо) располагаются шта беля, в которые укладывается кирпич для просушки. Основа ние штабелей делается не сколько выше уровня земли, чтобы предохранить нижние ряды от повреждения дожде выми водами Для расположения штабелей лучше всего подходит наклон ная площадка, где обеспе чивается отекание дождевых вод. Площадки и штабеля дол жны иметь размеры, позволя ющие разместить около 50 ты сяч штук кирпича, исходя из расчета—на каждый погонный метр штабеля 1 5 0— 180 кир пичей при средней продолжи тельности сушки 10 дней. Место для укладки кирпича должно быть ровным, его за сыпают крупнозернистым пес ком. Чем ровнее поверхность земли, тем меньше возмож ность деформации кирпича. Вблизи от этих площадок дол жно быть место для построй ки полевых печей п склада топлива. Для полевых печей реко мендуется выбирать такое мес то, которое бы несколько воз вышалось над окружающей местностью, чтобы предохра нить кирпич от действия дож девых вод. Надо предусмо треть также наличие поблизо сти колодцев или других вод ных источников. При организации производ ства кирпича ручным способом за основу исчисления прини мается «рабочее место». На одном «рабочем месте» занято 7 человек, которые за рабочий день могут сделать 4— 5 ты сяч кирпичей. Такой группе необходимы следующие ин струменты и орудия (в шту ках): деревянные формы — 3, железные скребки — 2, стол (рабочее место)-—1, кирки—2, мотыги—3, острые лопаты—2, обыкновенные лопаты—3, вед ра для воды—3, покрывала— 100 штук (по 3 метра длиной каждое), закрытые платформы (тележки)—2 (или транспортер ная лента), трамбовка для зем ли—1, деревянные грабли—1, :к открытые платформы (тележ ки)—5, доски для покрытия полевой печи— 50, вертикаль ная глиномешалка—1, каталь ные доски для подвоза глиня ной массы к рабочему месту. Формы для производства кир пича ручным способом обыкно венно изготовляют из сухих сосновых досок толщиной от 2 до 2,5 сантиметра. Размеры форм определяются в зависи мости от сжимаемости глины при сушке п обжиге. Верхние края формы обива ются железом для предохране ния их от стирания и прида ния им большей прочности. Стол, на котором произво дят формовку кирпича, делает ся из сухого и прочного ма териала/ Поверхность стола должна быть не меньше 2 квадратных метров, а высота такой, чтобы было, удобно ра ботать. Для укрытия кирпича в шта белях применяют сосновые дос ки длиной от 2,8 до 3 метров и толщиной 2 сантиметра. Тележки (открытые) делают из прочного дерева (желатель но бук или дуб). Вертикальная глиномешалка состоит из железного цилинд ра. В середине его вращает ся стальная ось, на ней за креплены лопасти-ножи, кото рые режут и смешивают гли ну. Сверху ось машины закан чивается большим конусовид ным колесом, закрепленным на горизонтальной оси,- которая оканчивается шайбой. Верти кальная глиномешалка требу ет значительно меньшей за траты энергии но сравнению с горизонтальной, закрытой глн- номешальной машиной. 2. Техника производства Производство кирпича руч ным способом состоит из шес ти основных процессов: ^ п о д готовка и обработка глины, 2) формовка кирпича, 3) ук ладка в штабеля для сушки, 4) укладка в полевые печи для обжига, 5) обжиг, 6) вы грузка из печи кирпича. Существенным условием, обеспечивающим правильный технологический процесс, яв ляется то, чтобы глина была чистой, без каких-либо приме сей. Практика подтвердила, что глину для производства кир пича ручным способом нака пывают заранее лишь в том случае, когда она нуждается в более продолжительном пе риоде лежки для разрушения ее первоначальной структуры. Если этого не нужно, то за день до начала формовки кир пича накапывают столько гли ны, сколько необходимо для (одной бригады на день рабо т ы , т. е. для производства че тырех-пяти тысяч штук кирпи ча. При этом крупные, комья измельчают, после чего глину разравнивают слоем толщиной до 40 сантиметров. Особенно внимательным нуж но быть при смешивании "двух или трех видов глины с раз личной пластичностью. В этих случаях дозировку необходимо производить не на глаз, а с помощью определенной объем ной меры— вагонетки, тележ ки. корыта. Различные породы глины тщательно смешивают. Хорошее смешивание дости гается тогда, когда глину пер воначально перемешивают в сухом состоянии. Края насы панного слоя делают, несколь ко выше, чтобы избежать сто ка воды при поливе. Приготов ленный таким образом слой глины прокалывают во многих местах лопатой, после чего приступают к равномерной за ливке ее водой. Количество воды, необходи мой для образования глиня ного теста, определяют в за висимости от пластичности гли ны, ее первоначальной влаж ности и состояния погоды. Вес- ной, когда глина влажная, во ды прибавляется меньше, ле том больше. От правильной дозировки воды и хорошего пе ремешивания глины зависит прочность кирпича. Часто допускают ошибку, добавляя воду в плохо увлаж ненную глину, помещенную в глиномешалку. В таких слу чаях глина увлажняется не равномерно, что приводит к увеличению брака кирпича. Для получения однородного, хорошо увлажненного и при годного для формовки глиня ного теста необходимо, чтобы глина была увлажнена не ме нее чем за 10—-12 часов до обработки ее глиномялкой, а смешивание ее должно проис ходить за 1—2 часа до фор мовки. Приготовленная таким об разом глина хорошо формует ся, а кирпич после формовки приобретает гладкую поверх ность и сохраняет ровные края. Кроме того глина не прили пает к формам и сушка кирпи чей протекает значительно лучше. В связи е тем, что обработ ка глиняной массы является очень существенным моментом, на этот процесс необходимо об ращать серьезное внимание. При производстве ки-рпича на одном столе бригадой из 7 че ловек обязанности между ними распределяются следующим образом: на обработке глины— 2 человека, на подноске-1 , формовке—1, укладке—2 и в резерве—1 человек. Обработанную глину к фор мовщику доставляют на руч ной тележке или по транспор терной ленте. Формовку произ водят двумя способами: с по мощью закрытой формы, об сыпанной песком, или с по мощью формы без дна, смачи ваемой водой. Первый способ производства кирпича имеет в Болгарин бо лее широкое применение, так как производительность труда при нем выше. Остановимся подробнее на этом способе. Формовку кирпича начинают таким образом: формовщик бе рет двумя руками ком хорошо смешанной глины, обваливает его в чистом мелкозернистом песке, придавая ему овальную форму, и после этого броском кладет в форму. Чтобы запол нились все углы, он форму встряхивает и слегка ударяет по столу. Лишнюю глину с поверхности формы устраняет железным скребком. После этого форму с кирпичом пере дает укладчикам, которые от носят ее на место, отведенное для сушки, кладут кирпич на землю и легко нажимают фор мой для восстановления ров ной поверхности. После ук ладки кирпича, освободившую ся форму.опять посыпают пе ском и снова подают формовщи ку. При укладке нельзя допу скать больших промежутков между кирпичами, так как это вызывает более интенсивную сушку и в начале ее кирпич может потрескаться. Уложенный на землю кирпич через пять-шесть часов пере ворачивают на обратную сто рону, и в таком положении он остается еще столько же вре мени. Это делается для создания более правильного и равномерного обдувания кир пича, чтобы избежать искрив лений поверхности его и сок ратить продолжительность сушки. Продолжительность сушки зависит от пластичности и структуры глины, температу ры и влажности воздуха и колеблется от 10 до 20 дней. Сушка происходит быстрее, если кирпич сделан из круп нозернистой глины и темпера тура окружающего воздуха выше температуры кирпича, а также если больше, скорость и количество проходящего че рез, штабеля воздуха. При повышении температу ры, что является особенно ха рактерным для жарких летних дней, цикл сушки может быть резко сокращен. Однако, что бы избежать искривлений и образования трещин в кирпи че, сушка должна происходить постепенно, в определенном режиме. Ори невыполнении этого условия внешняя часть кирпича высыхает быстрее и изгибается, а внутренняя ос тается влажной и неизменной. Вследствие этого на поверх ности могут образоваться тре щины. Чтобы высушить кирпич в боле короткие сроки и избе жать брака, сушка должна происходить в определенном порядке с соблюдением так на зываемого режима сушки. Ре жим сушки для каждого пред приятия устанавливается опыт ным путем с учетом свойства глины, силы ' и направления постоянных ветров и других внешних влияний. Но при этом существует правило, обяза тельное для всех случаев. Из вестно, что трещины появля ются в самом начале сушки, так как в это время кирпич выделяет много влаги. При производстве кирпича из более пластичных глин (лесовых) опасность образова ния трещин большая, так как кирпиче воды затрудняется. Чтобы уменьшить опасность образования трещин, кирпич укладывают в штабеля более плотно и тем самым умень шают интенсивность сушки. Существенным условием уменьшения брака при сушке кирпича из пластичных глин является расположение шта белей короткой стороной про тив господствующих ветров. Кирпич, изготовленный из глин, не чувствительных к быстрым Iнроцессам.сушки, рекомендует ся укладывать в штабеля бо лее редко. Для образования правиль ных рядов кирпича по длине основания штабеля устанав ливают подвижную рейку, которую убирают при уклад ке второго ряда кирпича. Штабеля следует уклады вать правильно, не допуская больших отклонений по шири не и высоте, чтобы избежать обвалов во время дождей и сильных ветров. Около них создают специальную систему каналов, служащих для отво да дождевой водыгКпрппч ук ладывают в штабеля для суш ки в девять рядов. После ук ладки его докрывают дере вянными щитами или черепи цей, а по бокам—при ветре ной и дождливой погоде—пок рывалами. При правильном режиме суш ки брак не должен превышать 3 процентов. Большие потери кирпича могут быть только в результате внезапных и силь ных ливней, характерных для весеннего и осеннего времени. Эффективным средством уст ранения брака являются так называемые предохранители •от дождя, представляющие со бой камышовые маты, которы ми накрывают штабеля. 3. Укладка кирпича в полевую печь и ее устройство После того, как кирпич под сох. приступают к устройству печи и укладке в нее кирпича. Для сооружения полевой пе чи обычно выбирают наиболее высокое место. В печь укла дывают только хорошо высох ший кирпич без видимого со держания влаги. Проверку на влажность производят за день пли за два до укладки в печь. Последовательно осматривают все штабеля, с северной -сто роны их берут по три-четыре кирпича и разбивают для ус тановления содержания влаги. Недостаточно высохший кирпич дает три четверти брака. Кирпич обжигают мелким каменным углем, дровами или соломой. Кроме мелкого в не больших количествах применя ют и крупный каменный уголь, который укладывают в ниж ние ряды печи. (Окончание в следующем номере). Редактор Т. Д ШВЕДОВ. ФАЛЕЕВ Алексей Николаевич, про живающий в селе Долгое, Березовско го района. Липецкой области, ходатай ствует о разводе с ФАЛЕЕВОЙ Айной Тимофеевной, проживающей в селе Треоупки, Бдгильдииского се|ьеовета, Даиковского района, Липецкой областп. Дело подлежит рассмотрению в нар суде Даиковского района, Липецкой области. Березовская типография выделение содержащейся в Заказ № 2 Тираж 1620
Made with FlippingBook
RkJQdWJsaXNoZXIy MTMyMDAz