Первый номер. 2024 г. (г. Липецк)

№37 (512) 24 сентября 2024 года 16 Н а ЛТК «Свободный сокол» в рамках диверсификации, то есть развития новых, в том числе даже неспеци - фичных для металлургов, производств, за - пустили выпуск металлообрабатывающих станков. Это позволит компании увеличить прибыль и обеспечивать безопасность ос - новного производства. Избавиться от зависимости Чтобы было понятно, почему именно компания «Свободный сокол», которая специализируется на производстве труб из высокопрочного чугуна, решила заняться производством металлообрабатывающих станков, нужно вернуться в середину деся - тых годов. Тогда на самом высоком уров - не озаботились восстановлением в стране станкостроительной промышленности, ко - торая в начале нулевых, по сути дела, пере - стала существовать. В то время, когда в правительстве за - говорили о возрождении станкопрома, в России, по данным Министерства про - мышленности и торговли РФ, степень им - портозависимости в станкоинструменталь - ной отрасли составляла 88,4% (на 2017 год. —Прим. ред.). Сегодня этот показатель СТАНКОВАЯ « ЖИВОПИСЬ» ле». Насколько я знаю, из 10 станков на сером чугуне только два имеют уровень особо высокой точности. А из 10 станков на станинах из высокопрочного чугуна уровень высокой точности имеют семь станков. Сокольские станины возили, напри - мер, на международную промышленную выставку «Иннопром» в Екатеринбург, и там со «Свободным соколом» заклю - чили договоры на поставку станин сразу около 40 компаний. В их числе был и немецкий станко - строительный концерн Gildemeister AG, который как раз тогда строил станко - строительный завод в Ульяновске, где немцы планировали выпускать станки конструктивного ряда ECOLINE, предна - значенные для аэрокосмических и авто - мобильных предприятий. Одним словом, «Свободный сокол» планировал в 2017 году запустить се - рийное производство станин не только для станкостроительных предприятий липецкого кластера, но и, как подчёр - кивалось в пресс-релизах компании, для станкостроительной промышленности России. Завод, по самым скромным оцен - кам, мог выпускать порядка 500 тонн станин в год. Доживём до лучших времён Правда, у «Свободного сокола» не хватало на тот момент литейных мощно - стей, но собственники компании готовы были инвестировать от 1,5 до 1,9 млрд рублей в модернизацию литейного про - изводства. Планы, которые вынашивали тогда российские станкостроители, по разным причинам не сбылись, а договорённости, достигнутые сокольцами в Екатерин - бурге, потихоньку развалились, и «Сво - бодный сокол» отказался от серийного производства станин, отложив его до лучших времён. Тогда почему-то ни у кого не полу - чалось наладить крупное, серьёзное производство металлообрабатывающих станков в России. В том же 2014 году Минпромторг РФ забронировал участок площадью 60 гектаров в ОЭЗ «Липецк» для бразильской компании Industrias Romi SA, которая планировала построить в Липецке станкостроительный завод мощностью 2–2,2 тысячи станков в год. Это примерно столько же, сколько вы - пускал «ЛСЗ» во время своего расцвета в 1980-е годы. Причём, как в 2014 году отмечали все эксперты, Industrias Romi SA «обладает технологиями на порядок выше американских», что позволяло Ли - пецку сразу шагнуть на передний край станкостроительной отрасли. Ведь эко - номзону создавали в том числе и для СДЕЛАНО В ЛИПЕЦКЕ Что касается основного — производства труб из высокопрочного чугуна, то оно тоже продолжает развиваться. Сегодня на заводе работают восемь труболитейных машин. Скоро появится девятая. Раньше на ЛТК делали трубы диаметром до одного метра, девятая литейная машина позволит делать их диаметром до 1,2 метра. Благодаря этому ЛТК сможет конкурировать с производителями пластиковой трубы, которая на больших диаметрах теряет своё ценовое преимущество перед чугунной. Сейчас под новую машину готовят очень сложный фундамент. Для него потребуется 540 кубов бетона, которые нужно залить за один раз. — Несмотря на то что мы активно диверсифицируем производство, — говорит Игорь Ефремов, — труба останется нашим основным кормильцем. НАШ КОРМИЛЕЦ снизился до 75%. При этом, когда с россий - ского рынка ушли немецкие и американ - ские станкостроители, только в 2022 году поставки станков из Китая выросли в четы - ре раза и составляли 43,25%. Так вот, чтобы покончить с импорто - зависимостью по металлообрабатываю - щим станкам, в 2013 году по инициативе Минпрома и «Ростеха» создали холдинг «Станкопром», который должен был интегрировать станкостроительную от - расль. После 2020 года «Станкопром» обязан был полностью обеспечить рос - сийскую промышленность и в первую очередь ВПК станками отечественного производства. Мы всё сделаем сами В 2014 году «Станкопром» подписал соглашение о сотрудничестве с админи - страцией Липецкой области. Это, конечно, связано с тем, что Липецк был городом станкостроителей, и хотя знаменитый «ЛСЗ», который поставлял свои станки в 43 страны мира, в 2007 году исчез из рее - стра промышленных предприятий, произ - водство металлообрабатывающих станков в городе тогда не прекратилось. Их строи - ли и строят «Липецкое станкостроительное предприятие» и завод «Возрождение». Подписав соглашение со «Станкопро - мом», липецкие промышленники создали инновационный территориальный кластер станкостроения и станкоинструментальной промышленности «Липецкмаш». В него вошло около 30 промышленных предпри - ятий и организаций, в их числе был «Сво - бодный сокол». Дело в том, что после раз - вала всех советских заводов «Центролит», в стране некому было лить станины из чу - гуна для металлообрабатывающих станков. «Свободный сокол» решил эту проблему. Технологический прорыв — Важно было даже не то, что соколь - цы очень быстро заменили «Центролит», — говорит президент Липецкой ТПП Ана - толий Гольцов. — Они сделали прорыв в технологии производства металлообра - батывающих станков, заменив привыч - ный всем серый чугун на высокопрочный. Такие станины сегодня делают только в Германии и у нас на « С в о б о д - ном соко -