Металлург. 1958 г. (г. Липецк)

2 М Е Т А Л Л У Р Г 27 ф евраля. 195 8 г., № 9 (2 8 9 ) Техническая страница Прокатка тонкого стального листа Как известно, в 1957 году на нашем заводе пущен в зксплуа- тацню цех тонколистового горя­ чего проката. Организация производства го­ рячекатаного тонкого стального листа в центральной части Рос­ сийской Федерации имеет боль­ шое экономическое значение. Стан горячей прокатки, вве­ денный в эксплуатацию на за ­ воде, является первенцем отече­ ственного тяжелого машинострое­ ния. До сих пор в СССР таких станов не имелось. В отличие от обычных непрерывных и полуне­ прерывных широкополосных ста­ нов тонколистовой стан име­ ет одну универсальную черно­ вую клеть (с горизонтальными и вертикальными валками) и одну чистовую четырехвалковую клеть, снабженную с передней и задней стороны специальными наматы­ вающими барабанами (моталка­ ми) в подогревательных печах. Несмотря на меньшую, чем у не­ прерывных станов, производи­ тельность. несомненным преиму­ ществом стана является зна­ чительно меньший вес его ос­ новного и вспомогательного обо­ рудования, занимающего намного меньше производственной площа­ ди, Причем капитальные затраты на тонну продукции при сооруже­ нии станов, подобных нашему, гораздо ниже, чем на сооружение непрерывных станов. По проекту наш цех является лишь частью комплекса из трех производственных цехов — элек­ тросталеплавильного', го р я ч е й прокатки и холодной прокатки, которые должны производить хо­ лоднокатаный трансформатор­ ный лист и полосу толщиной до 0,1 миллиметра. Но так как по­ строен только цех горячей про­ катки, сейчас выпускается иная продукция—тонкий лист из рядо­ вой углеродистой стали толщиной от 1,75 до 4 миллиметров, шири­ ной от 600 до 1000 миллиметров, длиной от 1,5 до 4 метров, а так­ же полосовая трубная заготов­ ка—штрипс и обручное железо. Цех может работать как на слит­ ках весом 1,9—3 тонны, так и на прямоугольной стальной заготов­ ке, называемой слябами. Размер сляба: толщина—130, ширина 600—1020 и длина до 2204 милли­ метров. Вес в среднем около двух тонн. Задача состоит в том, чтобы из толстой заготовки .получить тон­ кий лист. Эта цель достигается методом прокатки, металла, т. е. деформации его путем много­ кратного обжатия во вращающих­ ся навстречу друг другу валках. Для обеспечения процесса про­ катки необходимо, чтобы дефор­ мируемый металл был захвачен валками и втянут в сужающуюся щель между ними. Захват полосы валками осуществляется благода­ ря силам трения, которые возни­ кают ,на поверхности соприкосно­ вения металла с валками вслед­ ствие давления валков на металл (схема № 1) ; -. /ылассндеяреяртлй 'ЬЫрЫе&рх&'&мйУУ’У-У : -3 пяле., а едда.?* (М ег,ч*.' Ь. лое.'е лЫе-Уч,.- Я /толася Для придания деформируемо­ му металлу наибольшей пластич­ ности и снижения сопротивления деформации слябы нагреваются в двухрядной методической печи с нижним подогревом, которая отап­ ливается доменным газом. Печь имеет три зоны: методическую е температурой нагрева до 750— 800 градусов, сварочную, где ме­ талл греется до температуры 1300 градусов, и томильную, в которой металл равномерно прогревается по всему сечению до температуры 1280 градусов. Известно, что с гоэвышением температуры пластичность стали, т. е. способность обрабатываться давлением без нарушения цело­ стности, увеличивается. Однако по достижении, как правило, весьма высокой температуры, ко­ нечно, различной для сталей раз­ ных марок, пластичность начина­ ет снижаться вследствие чрез­ мерного роста зерен и окисления их границ. С этой целью печь снабжена регулирующей аппара­ турой, поддерживающей требуе­ мую температуру по всей длине печи. Скорость и продолжитель­ ность нагрева зависят от тепло­ вой мощности печи, условий теп­ лопередачи и теплопроводности нагреваемого металла. В процессе нагрева в методиче­ ской печи металл покрывается легко отделимым слоем окалины. Нагрев следует вести при поло­ жительном давлении газов, так как выбивание пламени из печи исключает возможность подсоса холодного воздуха в печь. С це­ лью уменьшения угара металла обычно рекомендуется вести на­ грев в восстановительной атмос­ фере. Сочетание восстановитель­ ной атмосферы и положительного давления способствует получению наименьшего угара металла, ко­ торый получается при нагреве в основном за счет окалины. Вели­ чина угара зависит от конструк­ ции нагревательного устройства, температуры и продолжительно­ сти нагрева, химического состава нагреваемого металла, состава и давления печных газов. У нас угар составляет обычно около 2—3 процентов от веса нагревае­ мого сляба. Нагретый до нужной температу­ рыдля прокатки сляб выталки­ ваетсяиз печи на приемный печ­ ной рольганг по наклонным скли­ зам. Затем при помощи рабочего рольганга передается к универ­ сальной черновой клети, имею­ щей два вертикальных валка диаметром 600 миллиметров И два горизонтальных валка диа­ метром 850 миллиметров (схема № 3). Мощность привода верти­ кальных валков—200—300 кило­ ватт счислом оборотов—500 1000 в минуту, мощность глав­ ного привода — 2950 киловатт с числом оборотов —50—120 в ми­ нуту. Перед каж ­ дым пропуском в черновой кле­ ти включается специальное ус­ тройство (гид- росбив), удаля­ ющее окалину со слябов при помощи воды высокого давле­ ния. Здесь про­ исходит первичная — черно­ вая — прокатка в 7—9 пропу­ сков. Толщина сляба в результате этого уменьшается от 130 до 10— 11 миллиметров, зато длина поло­ сы достигает 24—26 миллиметров. Ширина почти не изменяется, так как вертикальные валки ограни­ чивают расширение. Таким обра­ зом, получается подкат для чи­ стовой клети с катаной боковой кромкой. Процесс черновой прокатки за­ кончен. Но чтобы получить тон­ кий лист, надо продолжать об­ жимать горячую полосу. Для это­ го полоса после обрезки передне­ го и заднего концов на 60-тонных ножницах быстро передается рольгангам к чистовой клети, снабженной печными моталками (схема № 4). Подвергшаяся первому обжа­ тию в реверсивной чистовой клети полоса .не растягивается на всю длину по рольгангу, а сразу же при помощи приподнятого ко­ зырька (направляющий стол) на­ правляется в печную моталку, расположенную за клетью. Как только полоса захватывается зе­ вом барабана моталки, моталка начинает вращаться, наматывая на себя полосу. Здесь же полоса быстро нагревается, восстанавли­ вая потерянную в процессе про­ катки температуру. Затем рабо­ чие валки сближаются, стан ре­ версируется и прокатка совер­ шается в обратном направлении.' Циклы чередуются несколько раз, пока не будет достигнута нужная толщина полосы. После этого козырек перед задней по ходу прокатки моталкой опу­ скается, и полоса по отводящему рольгангу пропускается на спе­ циальный сматывающий агрегат, называемый концевой моталкой. Там полоса сматывается в плот­ ный рулон. После охлаждения ру­ лоны передаются в пролет листо- отделки, где их режут либо на длинные и узкие полосы на агре­ гате продольной резки, либо на листы на агрегате поперечной' рез­ ки. Готовая продукция упаковы­ вается в пачки, взвешивается и отправляется потребителям. Весь технологический процесс горячей прокатки является непре­ рывно-конвейерным. Задержка в . работу поломка любого узла это­ го «конвейера» немедленно пре­ рывает, останавливает весь про­ цесс. В этих случаях горячая по­ лоса, как говорят прокатчики, «бурится», моментально остывает —и тонны стали неизбежно идут в брак. Поэтому можно предста­ вить, какой четкой и слаженной должна быть работа каждого чле­ на коллектива смены, как хорошо должны быть отрегулированы все механизмы. Главное — это люди, кадры. Подготовка кадров для цеха на­ чалась задолго до его пуска. Бо­ лее 200 рабочих завода различ­ ных специальностей без отрыва от производства прошли годичное теоретическое обучение прокат­ ному делу. Затем многие из них проходили практику на крупней­ ших' металлургических заводах страны: в Магнитогорске, Новоси­ бирске, «Запорожстали», «Азов- стали». Более 60 высококвалифициро­ ванных рабочих ведущих профес­ сий, мастеров и инженерно-техни­ ческих работников переехали в Липецк на постоянную работу из Нижнего Тагила, Магнитогорска, Жданова, Новосибирска, Запоро­ жья. В творческом содружестве с молодыми кадрами липецких про­ катчиков онн обеспечили пуск и освоение стана. Заводской партийный комитет постоянно контролировал не толь­ ко ход строительства и подготов­ ку к пуску цеха, но и освоение стана, помогал и помогает кол­ лективу нового цеха правильно организовать массовую и воспи­ тательную работу, шире развер­ нуть социалистическое соревно­ вание за повышение производи­ тельности труда. Особенно трудно шло освоение чистовой клети и моталок, заклю­ ченных в подогревательные печи. На этом агрегате все ново. Не ладилась на первых порах и элек­ троналадка схем: много узлов технологического оборудования оказались конструктивно недора­ ботанными. Предусмотренные про­ ектом приводные линейки оказа­ лись неудачными. Полоса не регу­ лировалась ими по оси прокатки, попадала под линейки, заклинива- лась ,и выводила привод из строя. Верхние и нижние проводки у чи­ стовой клети были громоздкими и неудобными по своей конструк­ ции. Они затрудняли монтаж и демонтаж при перевалках. Трудно регулировались фрикцио и н ы е муфты нажимного устройства чи­ стовой клети. Эти и многие другие неполадки требовали кропотливой работы всего коллектива наладчиков, электриков, механиков, энергети­ ков, технологов. Теперь линейки заменены 'на более жесткие и мас­ сивные, что позволяет удержи­ вать полосу на оси прокатки. З а­ менены и подъемно-качающиеся столы. Теперь они. облегченной конструкции, с внутренним во­ дяным охлаждением и падежной амортизацией. Сделаны верхние проводки облегченного типа. Для получения хорошей поверхности пуска цеха коллектив прокатчи­ ков начал уверенно набирать темпы в работе, обращая главное внимание на выпуск продукции высокого качества. План по сдаче готовой продукции выполнен в но­ ябре 1957 года с превышением, в декабре—на 113,2 процента. За эти два месяца стране даны сверх плана тысячи тонн сталь­ ного листа и полосы. Себестои­ мость продукции была ниже пла­ новой, В настоящее время ведется ос­ воение производства более тонких профилей листа—толщиной 1,75 и 1,5 миллиметра. Все внимание партийной и профсоюзной орга­ низаций цеха, хозяйственного ру­ ководства направлено на резкое повышение качества продукции, непрерывное увеличение количе­ ства наиболее тонких размеров листа и дальнейшее ’ увеличение производительности стана. Цех перевыполняет план. Однако в работе цеха, кроме внутренних, есть много внешних затруднений. Почти каждый ме­ сяц, например, цех простаивает некоторое время кз-за отсутствия слябов требуемых марок и разме­ ров. Почти нет сменного оборудо­ вания и запасных чаетей.Постав- щики не выполняют своих обяза­ тельств, а руководство завода цо­ ка слабо добивается от Совнархо­ за обеспечения цеха необходимы­ ми материалами. Отсутствует на нашем заводе хорошая электроремонтная база, что создает трудности в процессе • 'Х т г А а I Нора/рйБоЫлъмая я.#** А. Пл<ыяттЪа*н1ЯАя&кхъ Ч - раьоглн? листа перед чистовой клетью установлен гидросбив, играющий немаловажную роль в устранении пылеобразной окалины на чисто­ вой клети. Достигнуты положи­ тельные результаты в подборе профиля рабочих валков чистовой клети, что имеет существенное значение для высокопроизводи­ тельной и высококачественной -прокатки. Недостатком в работе стана является отсутствие отработан­ ного до конца режима обжа­ тий на чистовой клети. В настоя­ щее время ведутся работы по ана­ лизу различных режимов обжа­ тий и профилировки прокатных валков с тем, чтобы в ближай­ шем будущем иметь наиболее со­ вершенную калибровку. . • Существенное влияние на рабо­ ту стана оказывают рабочие .вал­ ки чистовой клети, поставляемые Лутугииским чугунолитейным за­ водом. Они пока низкого качества, быстро выходят из строя. Через два—три месяца после эксплуатации при ремонте элек­ трооборудования. Необходимо в кратчайший срок решить, вопрос о завершении строительства ремонт­ ного цеха. Надо потребовать от Лилецквго- Совнархоза улучшения планиро­ вания производства. Нельзя счи­ тать нормальным то, что план на январь 1958 года, например, по экономическим и трудовым пока­ зателям дан цеху лишь 1 февра­ ля, т. е. тогда, когда месяц уже кончился. Сейчас коллектив прокатчиков принимает все меры к тому, что­ бы с честью выполнить социали­ стические обязательства,, приня­ тые в честь выборов в Верховный Совет СССР. А. ЛАЗУТИН, начальник прокатного цеха. Г. ОЛЕФИРЕНКО, начальник смены. А ЗОЛОТАРЕВ, мастер производства. Редактор А. ПУТРЯ, Дирекция, партком КПСС, завком профсоюза, комитет ВЛКСМ с прискорбием сообщают, о преждевременной смерти работника проектного отдела члена ВЛКСМ УРИНЕВА Вячеслава Сергеевича и выражают соболезнование семье покойного. Редакция многотиражной газеты «Металлург» с прискор­ бием извещает о преждевременной смерти активного рабкора газеты УРИНЕВА Вячеслава Сергеевича и выражает соболезнование семье покойного. АДРЕС РЕДАКЦИИ: г. Липецк, заводоуправление Новолипецкого завода. Тел. 2—17. АЭ 12664 Липецк. Типография областного управления - культуры. Тираж 1000 экэ. Зак. № 1237