Лица (г. Липецк), 2025 г.

47 Всё оборудование соответствует стандартам производства детского питания. А это значит, что соблю- даются повышенные требования к качеству. Процесс нормализации позволяет точно регулировать жирность. Сепаратор аккуратно от- деляет излишки сливок. Их отправ- ляют в отдельные резервуары для дальнейшей переработки. Молоко приобретает строго заданные пара- метры. Ключевой этап — пастериза- ция. Это температурная обработка при 88–90°C и полное обеззара- живание с сохранением полезных ОТ ФЕРМЫ ДО ПРИЛАВКА В любые времена, какими бы они ни были трудными, компания «Ле- бедяньМолоко» стремилась быть впереди. Она и сейчас продолжает масштабное развитие. Всего за пять лет комбинат удвоил мощности и теперь способен принимать и пе- рерабатывать от 700 до 1000 тонн молока в сутки в свежие продукты. На предприятии 17 производствен- ных линий. В этом году к ним доба- вятся ещё три. И более 80 наиме- нований продукции. Их число тоже в ближайшем будущем увеличится на десять. — Вся наша молочная цепочка начинается с ответственного парт- нёрства, — рассказывает испол- нительный директор Александр Комаров. —Мы сотрудничаем более чем с 50 проверенными фермерски- ми хозяйствами. Молоко поступает на предприятие уже охлаждённым. Но прежде чем начать скачивание молока с маши- ны, продукт проходит мгновенную диагностику. Современный анали- затор за секунду проверяет десятки критически важных параметров: от традиционных показателей вроде жирности и содержания белка до отсутствия антибиотиков. А пока молоко поступает в цех, автоцистер- на уже отправляется на мойку. Первый этап производственного цикла — тщательная очистка сырья. Специальные сепараторы удаляют мельчайшие механические части- цы, которые могли попасть в сырье. Вкус продуктов основан на превосходном сырье из проверенных хозяйств, деликатной обработке с сохранением всех полезных свойств молока, высоком контроле технологических процессов производства. Всё это позволяет придерживаться стандартных сроков годности свойств. Затем продукт поступает в современные танки-термосы, где поддерживается идеальная темпе- ратура до момента фасовки — в пла- стиковые бутылки, бумажную или мягкую упаковку разного объёма. Часть сырья уходит на производство кисломолочных изделий, сметаны, творога и масла. На конечном этапе продукция передаётся на холодный склад, где компонуются заказы и загружаются рефрижераторы, которые везут её в магазины. Александр Комаров, исполнительный директор компании «ЛебедяньМолоко»