Липецкая газета. 2020 г. (г. Липецк)

Нацпроект 5 ОБЩЕСТВЕННО-ПОЛИТИЧЕСКАЯ ГАЗЕТА ЛИПЕЦКОЙ ОБЛАСТИ 11/12/ 20 На правах рекламы ПРОЕКТ, НАЦЕЛЕННЫЙ НА ОБЩЕЕ БЛАГО Л ипецк хорошо изве- стен в России как го- род многочисленных и современных производств металлоконструкций. ООО «ЛАСАР» в числе наибо- лее опытных и динамично развивающихся. Компа- ния выделяется широким спектром выпускаемой продукции, услуг и уни- версальной современной производственной базой. Динамика развития Основанное в 1997 году ООО «ЛАСАР» начало свою работу как металлоторгу- ющая организация. Ин- тенсивному росту продаж способствовало расположе- ние компании на террито- рии промышленного парка в Липецке и непосредствен- ная близость к крупнейше- му производителю стали в России — ПАО «Новоли- пецкий металлургический комбинат». Полученные средства компания трати- ла на активное развитие в сфере дальнейшей обра- ботки металлов и выпуск современной продукции с высокой добавленной стоимостью. С конца 90-х буквально за одну ударную пятилетку было запущено несколько агрегатов рос- сийского и зарубежного производства по обработке листовой и рулонной стали различных марок. Создание сервисного металлоцен- тра проходило настолько успешно, что уже в 2005 году был налажен выпуск сталь- ных строительных профи- лей из оцинкованной ста- ли. Это дало возможность создать совершенно новое направление деятельности не только для компании, но и для всего региона. Так в Липецкой области появился один из первых заводов лег- ких стальных тонкостенных металлоконструкций. Проектируем и производим сами В компании всегда по- нимали, что производствен- ная деятельность должна развиваться параллельно с проектной. В 2006 году было создано собственное проектное бюро. Оно нача- ло разрабатывать ключевые типовые проекты для сель- скохозяйственных объек- тов, производственных и складских зданий, жилых домов. Благодаря специали- стам ООО «ЛАСАР» актив- но внедрялась новая на тот момент технология строи- тельства зданий из легких строительных тонкостенных конструкций на территории не только Липецкой обла- сти, но и других регионов страны. Эта технология бы- стро завоевала признание строительных, монтажных, подрядных организаций и заказчиков из разных от- раслей, показав свою кон- курентоспособность. Ее неоспоримыми преимуще- ствами являются скорость и всесезонность строитель- ства, что позволяет эконо- мить не только финансы, но и время. Сегодня ООО «ЛАСАР» производит полнокомплект- ные металлоконструкции под ключ по типовым проек- там и индивидуальным заказам. Склады, ангары, торговые центры, сельско- хозяйственные, спортивные и административные соо- ружения в разных областях страны — итог этой много- летней работы. Вот только один из последних приме- ров. Компания внесла се- рьезный вклад в борьбу с эпидемией коронав––стие в реализации масштабного проекта с изготовлением и поставкой строительных профилей для возведенного в Брянской области круп- нейшего в Европе завода по выпуску медицинских масок, с объемами произ- водства до четырех миллио- нов штук в год. Несколько торговых сетей получили после ребрендинга новый привлекательный внешний вид благодаря сотрудниче- ству с компанией. Уникальные изделия Одно из преимуществ ООО «ЛАСАР» — доста- точно обширная произ- водственная база, с на- личием на месте всех необходимых материалов. Второй козырь — богатый опыт для изготовления ме- таллоконструкций любой сложности и высокий про- фессионализм сотрудников, уровень которого постоянно растет. Все виды продукции сложно даже перечислить. Это вентилируемые фаса- ды, армирующий и строи- тельные профили, стальная фибра, заборы и ворота, ступени и перила, стеллажи и контейнеры для хранения отходов, упаковочные ма- териалы, стеновые панели, просечно-вытяжной лист, метизная продукция для ЛСТК и многое другое. Впе- чатляют не только объемы и ассортимент, но и уникаль- ность продукции. В настоящее время предприятие является пол- нокомплектным, широко- профильным сервисным металлоцентром европей- ского уровня по обработке и поставке всех марок ме- таллопроката. Кроме того, на новом производстве осуществляют продольно- поперечную, плазменную и лазерную резку, токарные, фрезерные, шлифовальные работы. Есть возможность изготовления необходимых металлоизделий и деталей по чертежам заказчика или их разработки собственным конструкторским бюро. В 2018 году компания «ЛАСАР» приобрела совре- менный высокопроизводи- тельный лазерный станок. Это позволило значитель- но расширить ассортимент производимой продукции и упростить многие произ- водственные процессы при изготовлении метал- локонструкций. Лазерная резка металла и нанесен- ная перфорация позволяют украсить любое изделие. В этом году началась ра- бота на новом листогибоч- ном прессе. Он сокращает продолжительность гибки деталей благодаря высокой точности и наличию систе- мы компенсации прогиба с ЧПУ. А увеличенная дли- на хода обеспечивает уни- версальность применения станка и сокращает сроки производства заказов. В результате новое развитие получила линейка металли- ческой мебели и стеллажей, теплиц и парников, экранов для внешних блоков конди- ционеров. Старт в будущее Целенаправленное раз- витие новых технологий в производстве не могло не вызвать желания внедрять инновации и в систему управления предприятием. Его продукцию хорошо зна- ют в странах ближнего за- рубежья и даже в некоторых государствах Европы. — Завод выполняет за- казы не только для регионов практически всей России, но и Казахстана, Узбекиста- на, Туркменистана, Азер- байджана, Грузии, Армении, Беларуси и Сербии, — го- ворит руководитель груп- пы продаж завода метало- конструкций ООО «ЛАСАР» Вадим Колыбелкин. — Для этого нам пришлось прой- ти сертификацию произ- водства по системе менедж­ мента качества ИСО 9001. Проделанная при этом под- готовительная работа позво- лила коллективу предприя- тия с пониманием отнестись к требованиям, которые предъявляет национальный проект «Производитель- ность труда и поддержка за- нятости». Когда мы весной этого года узнали, что Ли- пецкая область включилась в программу и стала одним из лидеров в реализации нацпроекта, подали свою заявку. В компании трудят- ся около ста специалистов и рабочих, большинство из которых понимают значение использования передового мирового опыта для разви- тия производства и будуще- го компании. Важным этапом в осво- ении бережливых техно- логий стало вступление в национальный проект в июне этого года. Во вре- мя карантина тренинги с представителями рабочей группы проводились в он- лайн-режиме. После снятия ограничительных мер на предприятие несколько раз приезжали тренеры для обу- чения уже представителей всего коллектива, которые были задействованы в одном из самых перспективных потоков — на производстве легких стальных тонко- стенных конструкций. Этот поток был выбран потому, что на его долю приходит- ся более половины от всей выручки компании. Руково- дитель проекта Антон Бы- ков ежедневно вел органи- зационную работу вместе с коллективом. При анализе производственного процес- са было выявлено множе- ство проблем, составлена карта потока. Специалисты Федерального и Региональ- ного центра компетенций вместе с рабочей группой самого предприятия внедри- ли инструменты бережливо- го производства. По итогам шести меся- цев работы в националь- ном проекте «Повышение производительности труда и поддержка занятости» по продуктовому потоку изго- товления ЛСТК удалось выйти на новый уровень производительности и до- биться высоких результатов. Коллектив добился увеличе- ния эффективности произ- водства по сравнению с тем же периодом прошлого года более чем на 15 процентов. Соответственно снизились издержки и простои обору- дования. При этом выруч- ка выросла более чем на 18 процентов, а такой важный экономический показатель, как оборачиваемость, сразу на 30 процентов. Эти пока- затели внушают полную уве- ренность в дальнейшем уве- личении производственных показателей и в необходимо- сти развиваться и дальше по законам бережливого произ- водства. На достигнутом ру- ководство компании оста- навливаться не намерено и планирует тиражировать полученный опыт на другие потоки предприятия. Новый уровень инноваций В компании в результате мониторинга рынка опре- делили направление, кото- рое необходимо модерни- зировать для дальнейшего динамичного развития. В этом году закончили само- стоятельное строительство нового цеха, где будет раз- мещено так называемое чистое производство. Здесь разместится высокоточное и инновационное лазер- ное, листогибочное, коор- динатно-просечное и по- красочное производства с автоматизированными комплексами. Сейчас идет проработка бизнес-планов и подбор оборудования. ЗАВОД ВЫПОЛНЯЕТ ЗАКАЗЫ НЕ ТОЛЬКО ДЛЯ РЕГИОНОВ РОССИИ, НО И КАЗАХСТАНА, УЗБЕКИСТАНА, ТУРКМЕНИСТАНА, АЗЕРБАЙДЖАНА, ГРУЗИИ, АРМЕНИИ, БЕЛАРУСИ И СЕРБИИ. ПОЭТОМУ БОЛЬШИНСТВО НАШИХ СПЕЦИАЛИСТОВ И РАБОЧИХ ПРЕКРАСНО ПОНИМАЮТ ЗНАЧЕНИЕ ПЕРЕДОВОГОМИРОВОГО ОПЫТА ДЛЯ РАЗВИТИЯ ПРОИЗВОДСТВА И БУДУЩЕГО КОМПАНИИ Вадим Колыбелкин За шесть месяцев реализации нацпроекта эффективность производства увеличилась более чем на 15 процентов. При этом выручка выросла более чем на 18 процентов. Участие в нацпроекте позволяет рассчитывать на господдержку, а также на заем до трехсот миллионов рублей сроком до пяти лет под один процент годовых. У компания «ЛАСАР» благодаря нацпроекту появилась возможность провести техническое перевооружение. Благодаря участию в национальном проекте «Производительность труда и поддержка занятости» общество с ограниченной ответственностью «ЛАСАР» заняло достойное место среди пятидесяти липецких предприятий, внедряющих бережливые технологии. Игорь Сизов Так как затраты требу- ются большие, участие в нацпроекте «Повышение производительности тру- да и поддержка занятости» позволяет рассчитывать на серьезную государствен- ную поддержку. Большим подспорьем может стать открывающаяся для участ- ников нацпроекта возмож- ность получения займов до трехсот миллионов рублей сроком до пяти лет под один процент годовых. Для это- го предстоит разработать и защитить в Москве проект модернизации оборудова- ния. Примеры прохожде- ния этого пути в Липецкой области уже есть. Так что у компания «ЛАСАР» есть все шансы повторить этот успех и благодаря нацпроекту открыть новые возможно- сти не только в применении бережливых технологий, но и в проведении техническо- го перевооружения. Сплав опыта, знаний и энергии Руководитель проект- ной группы по реализации национального проекта «Производительность тру- да и поддержка занятости», инженер по технике без- опасности и охране труда Андрей Данилов: —В нашу рабочую груп- пу входят инженер по ТО АлексейНайденко, главный механик Дмитрий Хопер- ский, главный энергетик Алексей Фролов, мастер первого цеха Сергей Го- родничий, мастер второго цеха Юрий Емельянов, ру- ководитель группы продаж завода металлоконструк- ций Вадим Колыбелкин, руководитель отдела по работе с клиентами Сергей Ломовских и начальник производства Игорь Бурков. В этой команде сплав опы- та, знаний и молодой энер- гии. Мы на практике вместе с тренерами и экспертами учились тому, как приме- нять такие инструменты бережливого производства, как 5С, картирование и дру- гие. Взаимопонимание было полное, так как представи- тели центра компетенций много лет проработали в ведущих компаниях. На все вопросы они давали четкие и практичные ответы. Мы узнали о лучших практиках в стране и регионе, кото- рые проецировали на наше производство. Конечно, учитывалась и наша спе- цифика. Она заключается в том, что у нас не развито серийное производство, когда продукция выпускает- ся целыми партиями. Наше предприятие в основном работает над выполнением заказов с индивидуальным подходом. Это вызывало определенные трудности, ведь часть инструментов бережливого производства ориентирована на поточное производство или работу конвейера. Но нам удалось творчески приспособить большинство из них под наши условия и добиться неплохих результатов. Часть производственных потерь успешно устрани- ли. Так, на складе готовой продукции и сырья в пер- вом цехе произвели пере- становку мест хранения. В результате упростилась про- цедура передачи материала производству и отгрузки, снизилось время на поиск, была полностью исключена вероятность ошибки. Если раньше продукцию отгру- жали из разных частей цеха, то теперь все сосредоточено в одном месте и работники склада легко найдут нуж- ный заказ. Мы не забыва- ем при реализации проекта о безопасности персонала и снижении травматизма. Разметка во всех опасных местах склада позволила до- биться высоких показателей и в этом важном деле. Параллельно шло обу- чение — от руководства до линейного персонала. Несколько сотрудников предприятия проходили кур- сы повышения квалифика- ции в Москве, чтобы затем стать внутренними тренера- ми. В частности, я после обу- чения в течение пяти недель получил три сертификата по разным программам. Нам предстоит полученный опыт после завершения полугодо- вой реализации националь- ного проекта с поддержкой уже Регионального центра компетенций тиражиро- вать на следующие произ- водственные потоки. Еще в октябре мы успешно реали- зовали один свой проект по увеличению скорости линии поперечного руба. Кроме того, разработа- на стратегия на следующие три года. В частности, пла- нируем внедрить механизмы повышения производитель- ности труда на производстве деталей для автоприцепов. Будет кардинально изменена технология, снизится себе- стоимость изготовления и высвободится часть произ- водственных мощностей. У нас запущена система подачи и обработки предло- жений сотрудников по ре- шению производственных проблем. Все они обяза- тельно будут рассмотрены руководством. Несколько идей уже были реализова- ны. Сейчас разрабатывается положение о премировании. Оценка рублем Оператор автоматиче- ских и полуавтоматических линий и агрегатов, бригадир участка Александр Кападзе: — Лазерная установка, которую я обслуживаю, является сложным высо- коточным оборудованием с числовым программным управлением. Эта работа требует определенных зна- ний, навыков и аккуратно- сти. Нужен опыт, который позволяет разбираться во всех нюансах процесса. Мне пришлось начинать освое- ние современного оборудо- вания с нуля. Помогло то, что меня учили специали- сты, которые устанавлива- ли и налаживали его работу. За два года удалось узнать все секреты, что позволяют выполнять самые сложные заказы. Перед приездом экспертов на предприятие нам уже много рассказыва- ли о национальном проекте «Повышение производи- тельности труда и поддержка занятости». Эти идеи очень интересные и необходимые для широкого внедрения. Но еще больше дало не- посредственное общение с экспертами, которые на нашем участке детально разбирались вместе с рабо- чими и инженерами во всех неиспользованных резервах роста производительности труда, проблемах и путях их решения. Это живой и твор- ческий процесс так назы- ваемого мозгового штурма. У меня самого не раз воз- никали невольные мысли, что нужно многое поменять и перенастроить. Человек инстинктивно хочет совер- шать меньше лишних дви- жений во время работы и сохранять энергию. Но по сути своей мы все бываем ленивы и нелюбопытны, как писал поэт. Говорят, что нет ничего более постоянного, чем временные трудности. Люди начинают с ними ми- риться и считают, что сде- лать уже ничего нельзя. Ока- залось, что можно. Нужно только на свое рабочее место посмотреть как бы со сторо- ны. Вот эксперты и помогли это сделать, предварительно проведя хронометраж вре- мени, просчитав все марш- руты, выявив узкие места. Мы наглядно увидели, что многие процессы можно организовать более рацио- нально и производить опе- рации намного быстрее. В итоге рабочие ста- ли двигаться по цеху без «промежуточных станций», наиболее оптимальным и близким путем. Взять такую банальную проблему, как плохое освещение. Светиль- ники были прикреплены высоко к потолку. Их опу- стили и добавили лампочки, в результате чего стало все хорошо видно на рабочем месте. Очень важно, что навели порядок в чертежах. Стало понятно, какие из них в работе и должны быть перед глазами, а какие — уже не нужны. Детали раньше складывали на пол и за сме- ну много раз мы вынуждены были нагибаться и выпрям- ляться. Сейчас для деталей сделаны поддоны на удоб- ном для нас уровне высо- ты. С места на место мы их перевозим на тележке. Фи- зического труда стало мень- ше, а количество выпускае- мых деталей — больше. При этом затраты на переобору- дование оказались гораздо меньше, чем эффект от вне- сенных новшеств. Скажу по себе, что я го- раздо реже стал отвлекать- ся на посторонние вещи и сосредоточен теперь толь- ко на рабочем процессе. В результате и производи- тельность возросла. А ведь именно в этом мы все заин- тересованы. Если каждый на своем месте делает как можно больше для процве- тания своего предприятия, то и оно сможет направлять больше прибыли на пре- мирование лучших работ- ников. Эта взаимосвязь уже работает. Я внес несколь- ко рационализаторских предложений, которые были оценены не только мораль- ным поощрением, но и ру- блем. На первоначальном этапе у некоторых, возмож- но, были сомнения или не- понимание. Но сейчас, мне кажется, все поняли, что национальный проект «По- вышение производительно- сти труда и поддержка заня- тости» действует на общее благо. Фото Ольги Беляковой