Липецкая газета. 2020 г. (г. Липецк)

Нацпроект 5 ОБЩЕСТВЕННО-ПОЛИТИЧЕСКАЯ ГАЗЕТА ЛИПЕЦКОЙ ОБЛАСТИ 04/12/ 20 К омпания «Электрома» не случайно активно использует все новые и передовые методики, ведь предприятие имеет давнюю и насыщенную событиями почти тридцатилетнюю биз- нес-историю. Первоначаль- но компания «Контур» была создана на заре рыночных реформ 20 ноября 1991 года, в один день с образовани- ем Федеральной налоговой службы. Ее основатели сразу стали заниматься не такими распространенными тогда видами деятельности, как торговля и перепродажа, а взялись за производство вы- соковольтного оборудования для текстильной отрасли. В том числе освоили поли- графию и промышленную маркировку для металлурги- ческих и машиностроитель- ных предприятий. Именно на базе полиграфического подразделения в 1996 году и появилась компания «Элек- трома», которая занялась но- вым на тот момент направ- лением — производством самоклеящихся материа- лов. Известные с советских времен предприятия прак- тически были разрушены. Появившийся в девяностые годы в нашей стране скотч завозили из азиатских стран. Конкурентов у заграничных поставщиков практически не было. Производство с нуля — В России в то вре- мя мало кто разбирался в технологии производства самоклеящихся материа- лов, оборудовании для этого процесса, контроле качества сырья и новых изделий, — рассказывает управляющий ООО «Электрома» Констан- тин Мелешко. — Нам при- шлось все это осваивать самим с нуля. Для ведущей американской химической корпорации «3M», которая была изобретателем скот- ча и поставляла свою про- дукцию для завода холо- дильников «Стинол», стало откровением, что у них по- явился на российском рын- ке серьезный конкурент по уровню качества из провин- циального города Липецка. Успехов мы добились благо- даря тому, что у нас были подготовлены специалисты высокого уровня. Сегодня подавляющее большинство людей, разбирающихся в на- шей стране в производстве самоклеящихся материалов, работают в «Электроме». Главное в нашем деле не только современное обору- дование, но и высокопро- фессиональные и творческие люди. При построении вы- сокотехнологичного бизнеса мы особое внимание уделя- ли внедрению бережливых технологий, изучениюопыта японской корпорации «Той- ота» и системы 5С. Благода- ря этому компания пережила множество экономических кризисов и в результате каж- дого из них находила воз- можности для дальнейшего роста. В девяностые годы ни- кто не говорил об импор- тозамещении, но компания его успешно реализовала на практике. В настоящее вре- мя она имеет уже более двух тысяч клиентов в России, Белоруссии, Казахстане и Узбекистане. «Электрома» производит более шестиде- сяти наименований продук- ции, в том числе самоклея- щихся лент и деталей из них, а также самоклеящейся и вы- рубной промышленноймар- кировки, знаков опасности и номеров ООН. Липецкие изделия идут на заводы хо- лодильников, предприятия судостроения и автомобиле- строения. Сматериалами под брендом «Электрома» пла- вают подводные лодки, ле- тают беспилотные летатель- ные аппараты и ездят всем известные марки легковых машин. Компания через обо- ронзаказ работает на военно- промышленный комплекс. Она постоянно идет вперед, расширяя ассортимент про- дукции. Об этом свидетель- ствуют и экономические по- казатели. В некоторые годы производство на предприя- тии росло на тридцать про- центов. И даже в этом году в сложных экономических условиях в связи с пандемией компания нарастит уровень производства и объем про- даж на 1015 процентов. В этих достижениях большую роль сыграло участие в наци- ональном проекте «Произ- водительность труда и под- держка занятости». Сделать процесс необратимым Еще работая над серти- фикацией по стандартам менеджмента качества ИСО 9001 2015, в компании по- няли, что улучшения, оп- тимизация и вовлеченность персонала должны быть не разовыми мерами, а по- стоянным и необратимым процессом. Опыт показал, что изменение менталитета всех сотрудников компании, начиная от руководителя и заканчивая рядовым работ- ником, — процесс сложный и долгий. — Мы нацелены на то, чтобы в ближайшие годы выйти на европейский ры- нок с продукцией, пред- назначенной для заводов белой техники, — говорит Константин Александрович. —Это рынок сложный и до- статочно закрытый. Поэто- му нам нужно кроме сер- тификации по стандартам менеджмента качества ИСО 9001 2015 добиться высокой производительности труда и соответствующего каче- ства, чтобы иметь весомые конкурентные преимуще- ства. А достичь этого можно с помощью внедрения бе- режливых технологий, над чем мы постоянно думали. И когда узнали, что участие в национальном проекте «Производительность тру- да и поддержка занятости» доступно для нашего пред- приятия, то уже летом про- шлого года подали заявку. Буквально в течение месяца процесс преобразований был запущен. ПРИ ПОСТРОЕНИИ ВЫСОКОТЕХНОЛОГИЧНОГО БИЗНЕСА МЫОСОБОЕ ВНИМАНИЕ УДЕЛЯЛИ ВНЕДРЕНИЮ БЕРЕЖЛИВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ. БЛАГОДАРЯ ЭТОМУ КОМПАНИЯ ПЕРЕЖИЛА МНОЖЕСТВО ЭКОНОМИЧЕСКИХ КРИЗИСОВ И В РЕЗУЛЬТАТЕ КАЖДОГО ИЗ НИХ НАХОДИЛА ВОЗМОЖНОСТИ ДЛЯ ДАЛЬНЕЙШЕГО РОСТА Константин Мелешко В этом году, невзирая на пандемию, компания нарастит объем продаж на 10  1 5 процентов. В этом большую роль сыграло участие в нацпроекте «Производительность труда и поддержка занятости». Следующий этап работы по внедрению бережливых технологий открывает возможность получения займов до 300 миллионов рублей сроком до пяти лет под один процент годовых. БОЛЬШОЙ ЭФФЕКТ ОТ КОЛЛЕКТИВНОЙ БЕРЕЖЛИВОСТИ ООО «Электрома» — одна из первых липецких компаний, которая вошла в национальный проект «Производительность труда и поддержка занятости». Благодаря участию экспертов Федерального и Регионального центров компетенций удалось добиться высокого роста всех показателей и выйти на самостоятельный путь использования бережливых технологий. Игорь Сизов На правах рекламы Первый этап программы прошел успешно. С помощью экспертов ФЦК Алексея Ролдугина и РЦК Валерия Коротаева были достигнуты заложенные в программе показатели. На выбранном в ка- честве пилотного потока производстве «Самоклея- щихся материалов группы № 1» сокращение времени протекания процесса произ- водства сократилось на 76 процентов, запасов незавер- шенного производства — на 46 процентов, выработка увеличилась на 24,8 процен- та. Увеличение производи- тельности труда в этом году должно составить к уровню прошлого года 10 процен- тов. При этом в 2022 году планируемый рост произво- дительности труда должен достичь 30 процентов. — Уровень экспертов оказался очень высоким, — считает Константин Ме- лешко. — У них готовы ответы на все вопросы и они быстро ставят в стан- дартизированные рамки производственные процес- сы. Особенно плотно мы занимались оптимизацией на местах с представителя- ми Регионального центра компетенций. Благодаря совместной слаженной ра- боте нам удалось выявить скрытые резервы для повы- шения производительности труда, повысить эффек- тивность работы оборудо- вания, сократить запасы производства, стать более гибкими в работе с клиен- тами. От лица всего коллек- тива я хочу поблагодарить команду экспертов за вы- сокий профессионализм в организации и проведении адресной поддержки в ре- ализации национального проекта «Производитель- ность труда и поддерж- ка занятости». Большую роль сыграли эксперты- консультанты в проведении тренингов и подготовке внутренних тренеров. По- лученные знания и прак- тические навыки помогут нам создать культуру высо- кой производительности и эффективности среди ра- ботников предприятия. Мы понимаем, насколько это творческий процесс. Так что перенастройку созданной у нас системы придется про- водить еще не раз в течение будущих лет. И очень важ- но, что даже после ухода с предприятия эксперты РЦК готовы консультировать нас по всем вопросам и оказы- вать конкурентную помощь в сложных ситуациях. Следующий этап работы по повышению производи- тельности труда открывает возможность получения займов до 300 миллионов рублей сроком до пяти лет под один процент годовых, для чего еще предстоит разработать и защитить в Москве проект модерни- зации оборудования. При- меры успешного прохожде- ния этого пути в Липецкой области уже есть. Так что и «Электрома» может рассчи- тывать на поддержку госу- дарства при расширении производства для выхода на европейские рынки. Приоритет качества Начальник отдела каче- ства Антонина Пушкарева: — Ходом реализации национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости» на нашем предприятии руко- водил управляющий ООО «Электрома» Константин Александрович Мелеш- ко. Нужно отметить, что он награжден дипломом в номинации «Наставниче- ство в области повышения производительности труда» областного публичного кон- курса «Лучшие практики наставничества-2019». Этот конкурс проводился среди предприятий-участников национального проекта и говорит о высоких дости- жениях всего коллектива в этомпроекте. Большуюроль в этой работе сыграл началь- ник производства Дмитрий ОлеговичФедянин. Мне доверили руково- дить рабочей группой. Види- мо, потому что я имею опыт работы в сфере повышения качества продукции, а это неразрывно связано с ростом производительности труда. В компании я работаю с 2011 года и начинала с такого важ- ного направления, как за- купки. А диплом химика-тех- нолога Новочеркасского технического университета позволил со временем полу- чить должность начальника отдела качества. Наше предприятие было одним из первых в Липец- кой области, которое вошло в проект еще 19 сентября 2019 года. Наша совместная работа с экспертами Феде- рального и Регионально- го центров компетенций началась с аудита нашего производства. На этом эта- пе обсуждалось, что можно улучшить на потоке произ- водства самоклеящихся ма- териалов и предприятии в целом. Следующим шагом стало обучение в течение трехдневного тренинга на нашем предприятии рабочей группы, которая состояла из тринадцати человек. Два раза в день под руко- водством наших кураторов — экспертов Федерального центра компетенций Алек- сея Викторовича Ролдуги- на и Регионального цен- тра компетенций Валерия Александровича Коротаева мы собирались на планерки и обсуждали направле- ние дальнейших действий. Утром каждому члену рабо- чей группыдавалось задание, выполнение которого отра- жалось на специальной дос- ке заданий, а вечером он уже отчитывался о ходе его вы- полнения и высказывал свои предложения или просьбы. Мы вместе выстраивали кар- ту текущего состояния, кар- ту целевого потока, получая бесценный опыт планиро- вания работы для будущего самостоятельного развития производительности труда. Особо хочу отметить, что РЦК в дальнейшем нам оказали очень большую помощь, когда пригласили большинство наших спе- циалистов пройти еще тре- нинги на «Фабрике процес- сов». Обучение принципам бережливого производства происходило в интерак- тивной форме. Это дает возможность полного по- гружения в общение, в ходе которого формируются на- выки совместной деятельно- сти. Эксперты РЦК облада- ют большим опытом работы в крупнейших и успешных компаниях международного уровня с собственной разви- той производственной систе- мой. Поэтому примеры, ко- торые они приводили, очень жизненные и реальные. Это позволяет в учебной форме осветить наши привычные и уже утвердившиеся недо- статки совсем с другой сторо- ны. В результате совершенно по-новому многие взглянули на застарелые проблемы и поняли, как их можно ре- шить с помощью получен- ных знаний и умений. Приведу простейший пример, который говорит о замыленности нашего взгля- да на вопросы производства. Например, почти все счи- тают, что инструменты должны находиться справа от рабочего. И практически никто не учитывает, что че- ловек может быть левшой. А эксперты учат считаться со всеми нюансами в рабо- те, ведь мелочей на произ- водстве не бывает. Должна сказать, что од- нимиз основных результатов стало вовлечение рабочих в процесс преобразований. Именно у них спрашивают в первую очередь, как удобно организовать рабочее место оператора. Диаграмма-спа- гетти помогла определить, сколько лишних движений вынужден совершать работ- ник и сколько тратит време- ни в процессе перемещений по цеху. Так, оператору на линии клеенанесения, что- бы настроиться на замер ко- личества клея, нанесенного на полотно, нужно переме- ститься к рабочему столу и взвесить там образцы. На эту простую процедуру ухо- дило десять минут, потому что стол был далеко. Нашли новое место для него рядом с линией, и время сократи- лось до одной минуты. Результаты, которые все увидели на примере пи- лотного проекта на линии производства самоклеящих- ся материалов, вдохновили к преобразованиям и другие подразделения предприя- тия. Например, начальник склада Юрий Михайлович Кислов был в нашей рабо- чей группе и полученные знания использовал в своем коллективе. Так, на складе появился новый импортный паллетоупаковщик. Подсоб- ные рабочие много времени и сил тратили на упаковку готовой продукции. Время этой операции сократилось в десять раз. И людям стало проще работать, и произ- водительность возросла на порядок. Было приобрете- но много дополнительной вспомогательной техники. Первостепенное зна- чение для продвижения проекта производительно- сти труда имеет соблюде- ние техники безопасности. Инструменты бережливого производства без этого усло- вия не могут считаться пол- ноценными. Второй важный вывод—приоритет качества выпускаемой продукции. А добиться его невозможно без лаборатории, которая производит тестирование и испытание самоклеящихся материалов. У нас подоб- ная лаборатория есть. Она укомплектована современ- ным оборудованием. Наши специалисты проходят обу- чение за рубежом, и мы ис- пользуем международные методики тестирования. В этом году успешно прошли длительный процесс аккре- дитации нашей лаборатории в системе Росаккредитации. Это позволит тестировать самоклеящиеся ленты и эти- кетки для любых заказчиков в соответствии с требовани- ями ведущих систем стан- дартов для данных материа- лов, и все наши измерения, протоколы и заключения теперь имеют официальный статус. Стимул для инициативных Оператор конвертинга Николай Коробчук: — Уже семь лет я рабо- таю в ООО «Электрома». Специальность у меня не простая, требующая опыта и знаний. Конвертинг —это преобразование различ- ных рулонных и листовых материалов в готовые к ис- пользованию детали. Мы выполняем эти операции на современном оборудова- нии. Если говорить простым языком, то задача заключа- ется в качественном нане- сении различных клеевых слоев на ленту. В результате производства получаем са- мые разные самоклеящиеся липкие ленты: полимерные, на основе алюминиевой фольги, армированные, полиэтиленовые, вспенен- ные сантехнические и мно- гие другие. Наши работ- ники выполняют высечку, вырубку, резку, намотку, перемотку, перфорацию и обработку коронным разря- дом. И в каждом отдельном случае есть своя специфи- ка, которую нужно знать и учитывать во время работы. Конечно, в любом произ- водственном процессе есть то, что нужно модернизиро- вать и улучшать. И поэтому мне было очень интересно участвовать в реализации национального проекта «Пр ои з в оди т ел ь но с т ь труда и поддержка заня- тости». Эксперты Феде- рального и Регионального центров компетенций до- вольно быстро разобрались во всех тонкостях нашей ра- боты. Обучение оказалось настолько доходчивым, что мы все понимали без особых трудностей. А советы были конкретными и максималь- но полезными. Мы вместе с экспертами занимались хронометражем рабочего времени, решали, как операции сделать более удобными, убрать лишние затраты времени и сил. В результате часто использу- емые ключи и пассатижи разместили на своих специ- ально отведенных местах. Раньше они лежали как попало и нам казалось, что так и должно быть. Поэтому приходилось долго искать нужную вещь. Теперь все под рукой и не представ- ляет труда найти требуемый ключ. На перестройку и на- стройку оборудования ста- ло уходить гораздо меньше времени. Другой плюс в том, что поменяли работу грузчиков. Теперь они подвозят мате- риалы прямо к линии, что для нас очень удобно. До этого мы сами ходили за ма- териалами. А это отвлекало от работы, ведь нам нужно постоянно контролировать полив клеевыми составами ленты. Техника может дать сбой, и это приведет к бра- ку. Сейчас мы полностью сосредоточены на выпуске качественной продукции, не отвлекаемся на посторонние операции. Работать стало проще. А сложность заклю- чалась в том, что непросто перестроить свое старое мышление. Но со временем реализации проекта стало приходить понимание, что не только от руководства предприятия, но и от каждо- го из нас на конкретном ра- бочем месте многое зависит. В процессе работы ведь ча- сто замечаешь недостатки и можешь предложить способ их устранения. Но бывает лень написать свое предло- жение на бумаге, чтобы запустить процесс улучше- ний. Когда за каждое такое предложение стали платить премию, мы с коллегами по линии более активно втяну- лись в эту деятельность. Это здорово, когда инициатива с мест учитывается и матери- ально стимулируется. День- ги лишними не бывают. А главное, наши идеи реали- зуются и дают важный эф- фект для повышения произ- водительности труда. А будет расти производительность, вырастет и оплата. Фото Ольги Беляковой