Липецкая газета. 2020 г. (г. Липецк)

—Помощь РЦК в реали- зации наших планов играет большую роль, — говорит Игорь Зайцев. — Следую- щим шагом станет серти- фикация. Наше будущее — создание универсального металлосервисного центра, в котором можно будет зака- зать не только профнастил, но и конкретную заготов- ку или готовое изделие для любого объекта. Сейчас все строительство переходит на легкие металлические конструкции с применени- ем сэндвич-панелей. Для дальнейшего расширения нашей деятельности потре- буется в три раза больше промышленных площадей. Эту работу мы уже плани- руем, просчитывая затраты и источники инвестиций. Проект будет иметь и важ- ный социальный аспект. Напомню, что нацпроект называется «Производи- тельность труда и поддерж- ка занятости». Так вот, только за этот год введено семь новых штатных еди- ниц, трудоустроено четыре оператора профилегибоч- ных линий. При этом не до конца укомплектован штат на линии продольной резки. Если же говорить о бу- дущем значительном уве- личении производственных мощностей, то могут быть созданы десятки новых ра- бочих мест. Взгляд со стороны Начальник производства Вадим Александров: — Участие в националь- ном проекте «Производи- тельность труда и поддержка занятости» — большое со- бытие для всего коллекти- ва компании, в том числе инженерно-технических специалистов и рабочих. У нас сложилось полное вза- имопонимание с эксперта- ми Регионального центра компетенций в сфере произ- водительности труда, так как они являются профес- сионалами в своем деле и имеют богатый опыт произ- водственной деятельности на ведущих предприятиях Липецкой области. Наш за- частую замыленный взгляд не давал нам по-новому взглянуть на свое произ- водство. А свежий взгляд со стороны позволил нам многое увидеть, чтобы по- том изменить в лучшую сто- рону на благо всей произ- водственной компании и каждого работника в отдель- ности. Сейчас мы вместе с экспертами РЦК Алексе- ем Неокладновым и Ар- темом Арнаутовым вы- страиваем карту потока на производственной автома- тизированной линии для производства крышного профнастила НC-35, кото- рая так называется по высо- те волны в 35 миллиметров. Картирование помогает вы- явить все ошибки и недоче- ты, которые сложились при производстве профнастила за долгие годы. В рабочей группе также участвуют три оператора. Они выполняют самые различные и сложные заказы на этой линии. На каждом этапе от распаковки рулона до производства го- товой продукции и выгрузки ее на склад есть свои различ- ные нюансы, которые нужно строго учесть и предложить единственно верное реше- ние. Мы сообща прописы- ваем в карте потока каждую минуту рабочего процесса и рисуем диаграмму-спагетти текущего состояния процес- са. Это графическое изоб- ражение движения каждого человека при выполнении своей деятельности. В ней указано с математической точностью буквально все: сколькошагов делает каждый оператор по цеху, сколько раз он нагибается, опускается и опять поднимается. Такую диаграмму можно использо- вать идля визуализациипере- водства по ИСО 9001. Это подтвердило бы внедрение и функционирование систе- мы менеджмента качества на предприятии и открыло путь к новым вершинам. Но реализацию идеи пришлось отложить, так как на тот мо- мент персонал не обладал нужной квалификацией. Позже компания обратилась за содействием в Региональ- ный центр инжиниринга, в котором предложили войти в только начинающий раз- ворачиваться по всей стра- не национальный проект «Производительность труда и поддержка занятости». Но предприятие не подошло по одному из условий — сумме годовой выручки. И только по итогампрошлого года уда- лось взять заветный рубеж по выручке и получить дол- гожданную путевку для уча- стия в проекте. Так началось сотрудничество с Региональ- ным центром компетенций (РЦК) в сфере производи- тельности труда. За компа- нией был закреплен опыт- ный эксперт РЦК Алексей Неокладнов. На самом пред- приятии процесс преобразо- ваний возглавил директор «СтальСоюза»Игорь Зайцев. Слом старого шаблона — Алексей Неокладнов в августе этого года посетил компаниюи на стартовом со- вещании доходчиво расска- зал коллективу о простых ме- рах построения бережливого производства, способных облегчить работу и поднять эффективность предприя- тия, — говорит Игорь Зай- цев. —Очень важно, что ска- занное сотрудниками РЦК полностью совпало с нашим мнением. Все озвученные принципы коллектив понял и принял. Например, мы и до этого сами ставили задачу создать такую систему, что- бы сотрудники компании от руководителя до рабо- чего относились к потерям на своем рабочем месте как к своим собственным. Мы прекрасно понимаем, что от- сутствие такого восприятия рабочего процесса приво- дит к повышенному уровню брака, неоправданным про- стоям, лишним действиям. Избавиться от потерь одним приказом директора не по- лучится. Каждый на своем месте должен совершенно осознанно решить, что и как улучшить. Такая ини- циатива снизу для нашего менталитета пока не очень свойственна, поэтому каж- дое обоснованное деловое предложение должно по- ощряться и внедряться на практике. Речь идет о серьез- ном сломе старого шаблона мышления, что требует се- рьезных усилий и кропот- ливой совместной работы. Пришедшая на предпри- ятие команда РЦК взяла в разработку участок по произ- водству профлиста —наибо- лее проблематичный в пла- не низкой эффективности и сложностей с хранением продукции. Именно здесь и началась работа над выяв- лением нерациональных ре- шений в организации произ- водственного процесса. — Один рулон стали несколько раз ставился и снимался со стана для вы- полнения разных заказов клиентов, — приводит при- мер Игорь Зайцев. — Во время этих процедур проф­ лист заминается, что ведет к большой доли брака. Поэто- му с помощью экспертов РЦК решили делать зону прокатки по цвету метал- ла. Что это значит? Услов- но говоря, сначала катаем красный, потом переходим на синий и так по порядку каждый цвет. Один рулон данного цвета полностью вырабатываем, выполняя все заказы, не снимая его со стана. В результате сокра- щается число операций, ка- чество не страдает, а клиент доволен, потому что может забрать заказ в тот же день. Другое важное измене- ние касается подготовки к производству рулонной стали. Раньше распаковку производили в одном месте цеха, а упаковочные мате- риалы относили за пятьдесят метров. Столь нелогичный алгоритм объяснялся только тем, что рабочие привыкли так действовать на протяже- нии многих лет. В результа- те был создан участок рас- паковки, оборудованный стеллажами с инструмен- том. Кроме того, изготови- ли тележки, в которые сразу грузят распаковку. Таким образом пятьдесят метров превратились в пять метров, а время этой процедуры со- кратилось в разы. По этой аналогии создали четыре участка упаковки, закупив вместо ручных упаковочных машинок автоматические. Эффективность работы возросла в несколько раз, а трудозатраты снизились. В цехе вместо разных поддонов стали использо- вать для готовой продукции стандартные европоддоны, которые подходят для ис- пользования электрокаров. Это нововведение оценили и клиенты, которым стало проще разгружать товар на своих предприятиях. Были определены зоны хранения металлолома и отходов. За каждой операцией на производстве были закреп- лены конкретные работни- ки, отвечающие за реальный результат. Ответственным за реализацию проекта на производстве был назна- чен Вадим Александров. За оборудование отвечает Александра Боев, а за логи- стику складских помещений —АлександрТюпенкин. По- степенно весь коллектив из 75 человек был так или ина- че задействован в проекте. В него сегодня вовлечены руководители всех четырех отделов: начальник отдела снабжения Сергей Хваталов, оптовых продаж профлиста Елена Стрепетова, отдела продажфилиальной сетиАн- тонМосквичев и отдела про- даж металлопроката Антон Зайцев. Бережливое произ- водство пришло не только на рабочие места операторов профилегибочного стана, но и менеджеров. Кроме того, в компании введена штатная должность бизнес-тренера, которую заняла Екатерина Мордасова. Два раза в неде- люштаб собирается для того, чтобы проанализировать текущую ситуацию и спла- нировать деятельность по устранению недочетов. Все эти данные заносятся в карту, которая отражает ход работ. Новые рабочие места Эффективность работы предприятия повышалась и раньше. Но в этом году она вырастет значительнее, чем в прошлые годы. А это поможет модифицировать продукцию, освоить новые производственные направ- ления и рынки сбыта. Среди таких направлений—произ- водство заготовок из метал- ла для агрокомплекса. Так, сейчас один из партнеров «СтальСоюза» ведет строи- тельство зерносушильного комплекса в Воронежской области. У предприятия есть потенциал для поставки сво- ей продукции на экспорт. Сама продукция уже серти- фицирована по ИСО 9001, теперь предстоит пройти сер- тификацию производства. современное оборудование. Для молодых людей, как я, важно постоянно разви- ваться. Когда три месяца назад предприятие вошло в проект «Производитель- ность труда и поддержка занятости», мы все узна- ли много нового, многому научились. Несмотря на большую разницу в опы- те и возрасте, представи- тель Регионального цен- тра компетенций Алексей Неокладнов общался со мной как с равным. Он оказался хорошим учи- телем, который может даже сложные вещи объяснить просто и доходчиво. Мы вместе учитывали потери времени в процессе работы профилегибочного станка с профнастилом. Выясни- ли, где и сколько теряем, а где можно сэкономить и ускорить рабочий про- цесс. За два часа откатали заказ и поняли, что пер- вый недостаток — это неу- добная распаковка рулона стали. Вторая проблема — много разных размеров было в заказе, приходилось все проверять. В результа- те были многочисленные операции с большими передвижениями по цеху. После этого решили распа- ковывать рулоны в одном мещения материалов и изде- лий. Это дает возможность понять, где и сколько мы можем сэкономить времени, если все выстроим правиль- но. Этот метод очень полезен для сравнения того, что было до и будет после внедрения бережливых технологий. По- сле того как закончим карти- рование, проанализируемвсе данные и уже на следующем этапе приступим к шагам, позволяющим исключить из производственного про- цесса все выявленные недо- статки. Следующий этап — перенести весь получен- ный на линии производства крышного профнастила НC-35 опыт на все другие участки. Для нас важно, что весь коллектив отреагировал на нововведения с энтузиазмом и быстро втянулся в работу по картированию, с интере- сом участвуя в проведении хронометража всех рабочих операций. Каждый день на оперативках рассказываю о том, сколько потерь мы не- сем в каждом конкретном случае. У людей есть моти- вация самим обращаться в рабочую группу с советами, предложениями, так как именно они являются непо- средственными операторами оборудования. Руководство всегда имеет возможность поощрить самых активных и креативных. После трех месяцев реализации проек- та я могу уверенно сказать, что банальная экономия времени при производстве профнастила обязательно выльется в общий большой экономический эффект. Молодежь голосует «За» Оператор профилегибоч- ного стана Никита Емелья- нов: —У меня среднее специ- альное образование, и рабо- тал я до этого совсем в дру- гой сфере — был поваром. В последние десятиле- тия Липецк является городом не только металлургов, но и произво- дителей продукции из тон- колистовой стали с высокой добавленной стоимостью. На рынке представлено больше десятка металлооб- рабатывающих компаний. Общество с ограниченной ответственностью «Сталь- Союз» среди них считается одной из наиболее динамич- но развивающихся. Требование времени Практически со дня основания здесь велось со- вершенствование техноло- гических процессов и вне- дрялись передовые методы управления. Образованная в 2006 году как предприя- тие, занимающееся исклю- чительно оптовыми про- дажами металлопроката, компания очень быстро отреагировала на меняю- щуюся конъюнктуру рын- ка. Было принято решение начать собственное произ- водство металлоизделий и металлопрофиля. Уже через год приобрели и ввели в экс- плуатацию первую линию профнастила. Это позво- лило расширить круг по- требителей и поставщиков, открыть новое направление по реализации продукции для частного домостроения. С этого момента каждый год «СтальСоюз» наращи- вал мощности, запуская по несколько новых произ- водственных линий. За по- следние годы были запуще- ны в эксплуатацию три стана по производству промыш- ленных волн: Н-35, Н-60 и Н-75. В этом году закуплено современное оборудование с ЧПУ отечественного и импортного производства. Была создана филиальная сеть, которая охватывает Воронеж, Тамбов, Рязань, Орел. В планах открытие полноценных торговых представительств в Цен- тральном Черноземье. Компания старается со- четать развитие производства с внедрением бережливых технологий. Цифровизация производства и внедрение ERP-систем позволило ав- томатизировать процесс оформления и исполнения заказов, минимизировать че- ловеческий фактор. Курс на универсальность — Мы сегодня являемся металлосервисным пред- приятием, — рассказывает руководитель группы компа- ний Геннадий Зайцев. — Выпускаемширокий спектр продукции, используемой как в промышленном, так и в гражданском строитель- стве. При этом придержива- емся умеренной ценовой по- литики, создаем выгодные условия для оптовых клиен- тов, осуществляем доставку. Продажа ведется через сеть торговых залов. Сегодня есть понимание того, что необ- ходимо и дальше развивать взаимодействие как с про- мышленными, строитель- ными, так и с сельскохозяй- ственными предприятиями. Именно в этом направле- нии нам видится большой потенциал для дальнейшего развития компании в полно- ценный универсальный ме- таллосервисный центр. Та- ким образом мы расширим круг потребителей и решим проблему сезонного спроса на продукцию. Это позволит загрузить мощности плано- мерно в течение всего года. Чтобы удовлетворить в о з р а с т ающий спр о с , «СтальСоюз» должен был поднять выработку и про- работать проблемные зоны. Мониторинг мнения по- купателей выявил пробле- му, которая заключалась в долгой отгрузке товара по- требителям. Собственны- ми силами изменили вну- трискладскую логистику: закупили несколько гру- зоподъемных механизмов, ввели новую должность диспетчера. Если раньше вся территория склада была заставлена продукцией, ко- торая порой повреждалась от частого перемещения, то теперь отгрузка идет с ко- лес. Удалось не только раз- грузить склад, но и ускорить отправку заказа покупателю. Попытки внедрить бе- режливые технологии были предприняты еще несколько лет назад, когда в компании приняли решение прой- ти сертификацию произ- СОЮЗ ОПЫТА И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ Компания «СтальСоюз» благодаря участию в национальном проекте «Производительность труда и поддержка занятости» за три месяца совместной работы с липецким Региональным центром компетенций (РЦК) получила новый импульс к развитию и реализации амбициозных планов. ОБЩЕСТВЕННО-ПОЛИТИЧЕСКАЯ ГАЗЕТА ЛИПЕЦКОЙ ОБЛАСТИ Нацпроект 5 27 / 11 / 20 Игорь Сизов КАЖДЫЙ НА СВОЕММЕСТЕ ДОЛЖЕН ОСОЗНАННО РЕШИТЬ, ЧТО И КАК УЛУЧШИТЬ. ИНИЦИАТИВА СНИЗУ ДЛЯ НАШЕГОМЕНТАЛИТЕТА ПОКА НЕ ОЧЕНЬ СВОЙСТВЕННА, ПОЭТОМУ КАЖДОЕ ОБОСНОВАННОЕ ДЕЛОВОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ ДОЛЖНО ПООЩРЯТЬСЯ И ВНЕДРЯТЬСЯ НА ПРАКТИКЕ Игорь Зайцев Эффективность работы предприятия повышалась и раньше. Но в этом году она вырастет значительнее, чем в прошлые годы. А это поможет модифицировать продукцию, освоить новые производственные направления и рынки сбыта. оборудованном месте. Все инструменты разложили по своим местам, чтобы было меньше поисков и хожде- ний. Когда все выстрои- ли логично, необходимые инструменты и материалы оказались под рукой. Работа пошла быстрее и веселее, да и производительность воз- росла. А от выработки за- висит оплата нашего труда. К новой системе я привык быстро и теперь доволен, что можно работать бо- лее рационально и эффек- тивно. Фото Ольги Беляковой На правах рекламы Но из-за ситуации с эпиде- мией многие точки обще- пита оказались в сложной ситуации и мне пришлось уйти с прежнего места ра- боты. Полгода назад я круто сменил род деятельности — устроился в компанию «СтальСоюз». Встретили меня здесь хорошо. Прошел обучение и теперь работаю самостоятельно. Все устраи- вает: коллектив, отношение к людям, зарплата. Но самое главное, что здесь интерес- но трудиться, потому что постоянно что-то меняет- ся, внедряются новые тех- нологии, устанавливается Если же говорить о будущем значительном увеличении производственных мощностей, то могут быть созданы десятки новых рабочих мест.