Липецкая газета. 2007 г. (г. Липецк)

2 Закладка первого в Липецке Cокольского металлургического завода состоялась осенью 1899 года. Причем проект был первым и по привлечению иностранного капитала в промышленность города. Капитал созданного для его реализации Тамбовского анонимного горно-металлургического общества состоял из средств дворянина А.М. Кожина и бельгийских концессионеров. Первые две домны задули, как говорят металлурги, уже через год, то есть осенью 1900 года. Однако дело пошло с трудом. Второе дыхание предприятие обрело в 1910 году, когда приток иностранного капитала серьезно увеличился, а уже к 1913 году завод выплавил рекордное количество чугуна... Эти исторические сведения напоминают нам о том, что биография любого промышленного предприятия складывается непросто: бывают периоды процветания, как и годы прозябания. Липецкий металлургический завод «Свободный сокол» — не исключение: его летопись богата событиями и трудными, и славными. В первой четверти прошлого века, после национализации, он именовался как «Государственный Сокольский металлургический завод и железные рудники». В конце века, в ходе реформ, предприятие акционировалось, получив наименование ОАО «Липецкий металлургический завод «Свободный сокол». Но для липчан и жителей соседнего поселка, коренных теперь уже металлургов, он остается просто «Свободным соколом», родным предприятием, с которым связаны судьбы не только сокольцев, но и липчан. Ассоциация с образом сокола, степной вольной птицы, лишь укрепляет уверенность в том, что славная история завода продолжится. Залог тому — люди, работающие на предприятии, и их достижения... Рассказ о сегодняшнем дне сокольцев, приуроченный к профессиональному празднику металлургов, — очередная страничка в летописи созидательной биографии завода, которая пишется трудом и судьбами поколений... 15 Ë ˛ Î fl — ÑÂ̸ ÏÂÚ‡ÎÎÛ  „‡ «Свободный сокол»: будущее формируется сегодня éÚ Ô  ‚Ó„Ó Îˈ‡ ë  „ÂÈ îÖôÖçäé, „ÂÌ  ‡Î¸Ì ˚ È ‰Ë  ÂÍÚÓ  éÄé «ãåá «ë‚Ó·Ó‰Ì ˚ È ÒÓÍÓλ: «Умножая славные традиции, движемся к новым свершениям» Есть некая символика в том, что День металлурга празднуется в июле, месяце жарком. В горячих условиях трудятся и люди «огненной профессии». Для нас, сокольцев, День металлурга традиционно является важной вехой, когда особенно важно оценить сделанное и наметить планы на будущее. Не погрешу перед истиной: профессиональный праздник сокольские металлурги встречают достойно. Достигнуто немало — благодаря профессионализму, энергии и таланту всего коллектива предприятия. Приумножая традиции поколений, коллектив металлургов с оптимизмом смотрит в будущее. Это оптимизм сильных людей. Успешно работать и побеждать в жесткой конкуренции заводупомогают продуманные стратегияи тактика развития. На предприятии реализуются два важных стратегических направления деятельности — повышение эффективности доменного производства и увеличение выпуска труб из вы- сокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Сегодня на заводе разработана и активно претворяется вжизнь програм- ма технического перевооружения на 2004-2010 годы. В прошлом году введен в строй новый воздухонагреватель, благодаря которому температура дутья на второй печи под- нята до 1180 градусов. В феврале текущего года мы присту- пили к возведению в труболитейном цехе важного для заво- да объекта — второй линии по производству труб большого диаметра. Время не терпит: уже к февралю будущего года первая продукция должна быть выдана. Выход на проектную мощность— сто тысяч тонн труб в год—планируется к 2011 году. Новая линия — не только этап перевооружения пред- приятия. Комплекс по производству труб большого диамет- ра делает наш завод уникальным в Европе: сегодня ни одно действующее производство не имеет такого широкого спек- тра трубной продукции, как у нас. Программа развития на 2006 год предусматривала рост объемов товарной продукции, повышение ее качества и кон- курентоспособности, сокращение затрат. Итоги работы по- казали — производственный и экономический потенциал предприятия возрос. Выплавлена 801 тысяча тонн чугуна. В истории завода — это наивысший результат. Труб с цемен- тным покрытием произведено 80 тысяч тонн, что в 1,5 раза превысило объемы предыдущего года. «Свободный сокол» — один из экспортеров товарного чугуна на внешний рынок. Его доля — 12 процентов среди всех российских предприятий-экспортеров чугуна. Соколь- ский чугун идет во многие страны мира, и спрос на него растет. Огромный спрос на мировом рынке и на наши трубы из высокопрочного чугуна. Что дает нам возможность расши- рять сегменты рынка и продвигать трубную продукцию во многие страны мира. Продукция из ВЧШГ высоко оценена в Москве, где реализуется программа «Чистая вода». Прирост объема продаж труб в прошлом году оказался высоким — 34 процента. Чему способствовало создание до- полнительных конкурентных преимуществ. Например, сервисные услуги при поставках. По просьбе потребителей мы отправляем трубы в современных пакетах с заглушками по торцам труб, формируем сервисные наборы для сборки трубопроводов, предлагаем различные виды раструбных и фланцевых соединений, укомплектованных несколькими типами резиновых манжет для транспортировки… Финансово-экономическая стабильность предприятия зависит от реализации продукции. Будет прибыль, значит, будет и возможность повышать зарплату работникам, разви- вать производство, решать социальные задачи. Средняя зарплата на предприятии составляет 13350 рублей, а с 1 июня, с учетом повышения тарифных ставок и окладов, она еще возросла. Стимулировать труд и далее — одна из при- оритетных задач руководства. Но с учетом трудового вклада. Тот, кто хорошо работает, относится к делу ответственно, тот и получать должен больше. Сейчас прием на предприятие ведется лишь по очень востребованным профессиям. Разумеется, преимущество отдается выпускникамвузов иколледжей. Прежде всего тем, кто хорошо зарекомендовал себя во время прохождения производственной практики. А условия для перспективного карьерного роста на заводе есть, и они благоприятные. Не- удивительно, что за последние годыпроизводственные пока- затели в подразделениях, где трудится молодежь, значи- тельно возросли. Кпримеру, сдача готовой продукции в 2005 году в трубцехе была 53 225 тонн, а в 2006 году она состави- ла уже 80 283 тонны! На текущий год намечено дальнейшее наращивание объ- емов производства: в планах выплавить свыше 800 тысяч тонн чугуна, изготовить более 110 тысяч тонн труб ВЧШГ диаметром 100-300 мм с внутренним цементно-песчаным покрытием. И, конечно же, наряду с увеличением объемов, мы намерены улучшать качество продукции, снижая при этом ее себестоимость. Когда есть цель, будут и результаты! Важным событием года стал ресертификационный аудит заводскойИнтегриро- ванной СистемыМенеджмента (ИСМ), проходивший в янва- ре-феврале. Группа аудиторов бюро «Веритас Русь», миро- вого лидера в области сертификации, отметила, что за три года на предприятии проделана большая работа по совер- шенствованию и развитию системы, а потому ИСМ была вновь одобрена к сертификации. В марте «Сокол» получил три престижных международных сертификата: системы менеджмента качества, системыэкологическогоменеджмен- та, системыменеджмента профессиональной безопасности и здоровья. Срок их действия—до февраля 2010 года. И здесь «Свободный сокол» входит в число лидеров среди российских промышленных предприятий. Безусловно, неиспользованные резервы у нас имеются. Но следует отметить главное — на заводе создан коллектив, способный качественно и быстро обновить производство. Поэтому свой профессиональный праздник мы встречаем достойно и с уверенностью смотрим в будущее. С Днем металлурга и Днем города, дорогие липчане! Здоровья, счастья и благополучия вам и вашим семьям! í ı ÌÓÎÓ„ËË XXI ‚Â͇ Экология: второе крыло производства é Ô  Ó·ÎÂχ ı ‚ÓÁ‰ÂÈÒÚ‚Ë fl ̇ ÓÍ  Ûʇ ˛˘ Û ˛ Ò  Â‰Û Ó‰ÌÓ„Ó ËÁ „·‚Ì ˚ı «Á‡„  fl ÁÌËÚÂÎÂÈ»  „ËÓ̇ ̇¯ ÍÓ  ÂÒÔÓ̉ÂÌÚ ·ÂÒ‰ÛÂÚ Ò „·‚Ì ˚ Ï ËÌÊÂÌ  ÓÏ Ô  Â‰Ô  Ë fl ÚË fl ÅÓ  ËÒÓÏ ãàáìçéÇõå. — В последние годы воздух на Соколе стал чище. Иэто не случайно. Обеспечение экологической безопасности производства является сегодня одной из важнейших задач руководства предприятия. ТригоданазадвОАО«ЛМЗ«Свободный сокол»первымсредипромышленныхпред- приятий области была разработана, внед- рена и сертифицирована на соответствие требованиям международных стандартов Интегрированная Система Менеджмента (ИСМ), которая включает и экологический менеджмент. Проводившие в начале этого года ресертификационный аудит специа- листы бюро «Веритас Русь» отметили планомерное снижение вредного воздействиянашихпроизводств на окружающую среду. И как итог — получение в марте серти- фиката системы экологического менеджмента. Что, конечно, ко многому обязывает и заставляет нас еще больше внимания уде- лять улучшению экологии. В 2006 году на выполнение природоохранных задач предпри- ятиям было направлено более тридцати миллионов рублей. А в текущемгоду—уже около пятидесятимиллионов.Мероприятия по улучшениюэкологической обстановки ведутся в соответствии с программой технического перевооружения на 2004-2010 годы. Основное внимание уделяется именно реконструкции и модер- низации, что значительно увеличивает природоохранный эф- фект. В конце прошлого года, например, была введена в строй ас- пирационная система в отделении по переработке отходов цеха металлургического производства. А это—снижение на 73 тонны в год выбросов в атмосферу пылевидных отходов. Пущен в строй новый воздухонагреватель в доменном цехе, действует система газового анализа... Все это позволило резко снизить выбросы вредных веществ. Работа в данном направлении будет, безуслов- но, продолжаться и в дальнейшем. Недавно на участке подготовки и загрузкишихты доменного цеха введена в эксплуатацию установка подавления пыли, обра- зующейся при выгрузке окатышей. Эффективность ее намного выше старой, поскольку используютсямодернизированные фор- сунки и осуществляется дополнительный подвод воды. Естест- венно, при этом уменьшается выброс пыли — не только на тер- ритории рудного двора, но и всего доменного цеха. Но это только первый этап создаваемого комплекса пылеподавления на рудном дворе. Вторымшагом будет возведение системы удаления воды, образующейсяприпылеподавлении. Работы планируетсяначать в этом году. В доменном цехе завершается строительство комплекса га- зоочистной установки на участке десульфурации жидкого чугу- на со степенью очистки 80 процентов! В создание такой установ- ки вложено 8 млн. рублей. А впереди — реконструкция литей- ного двора первой и второй доменных печей с устройством аспи- рационных систем по очистке отходящих газов от мест слива чугуна и шлака. Кстати, реконструкция литейного двора вклю- чена в областную долгосрочную программу природоохранных мероприятий, утвержденную областным Советом депутатов. Сейчас ведется разработка проекта реконструкциипервой домен- ной печи, оснащаемой пылеподавляющими установками с при- менением электрофильтров. Что позволит улавливать ежегодно более 250 тонн вредных веществ. В фасонно-литейном цехе на- мечается возведение установки дожигания окиси углерода от отходящих газов от вагранок, что обеспечит дожигание более 150 тонн окиси углерода в год. Природоохранные мероприятия ведутся и по защите водного бассейна. То есть делается все, чтобы не загрязнялась река Воро- неж сбросами после охлаждения агрегатов доменного цеха и теплоэлектроцентрали. В мае специалисты-водолазы провели обследование на реке, после чего были установлены рыбоохран- ные сетки, что намного улучшило состояние ее дна. На эти цели завод выделил 200 тысяч рублей. Благоустройство территории завода — тоже часть работы, которая ведется с целью улучшения экологии. Наведением чис- тотыи порядка наши работники занимаются постоянно и, скажу откровенно, с любовью. У нас действуют «чистые» пятницы: в этот день работники выходят на уборку территории. Около цехов обустроены уголки природы, где высажены де- ревья, кустарники, цветынаклумбах.Аунекоторыхпроизводств есть и фонтаны... Сделано немало, но это не значит, что сделано все. Работы впереди много, и она будет продолжаться. Молодежь — это не толь- ко молодость, но и образова- ние. Не случайно мы подде- рживаем взаимоотношения с Липецким государствен- ным техническим универси- тетом,машиностроительным колледжем, производствен- но-техническими училища- ми, школами Сокольского микрорайонаипригородного села Сселки. Это наша на- дежная «кузница» молодых кадров, с которыми завод связывает свое будущее. Базовым высшим учеб- ным заведением является, конечно, ЛГТУ. Студенты, а затем и его выпускники, получив опыт работы на предприятии, вскоре стано- вятся ведущими специалис- 䇉  ˚ Молодежь — инвестиции в будущее ë˜ËÚ‡ÂÚ Á‡ÏÂÒÚËÚÂθ „ÂÌ  ‡Î¸ÌÓ„Ó ‰Ë  ÂÍÚÓ  ‡ ÔÓ Ô  ÒÓ̇ÎÛ à  Ë̇ ÅÓ„ÓÏÓÎÓ‚‡ «Свободный сокол», несмотря на возраст — 107 лет, — современное, динамично развивающееся предприятие. И живет оно не только днем сегодняшним, а смотрит в будущее. Но всякая перспектива — это подготовленные специалисты, способные перехватить эстафету. Рано или поздно опытным работникам придется уходить на отдых, а на смену им должны прийти молодые. Поэтому заботиться о рабочей смене нужно заранее. В этом и заключается стратегическая кадровая политика, проводимая на предприятии. тами. Заместители началь- ника труболитейного цеха Игорь Добрин и Владимир Шацких уже закончили тех- нический университет, а заместители начальника доменного цехаИгорьПиме- нов и Алексей Покровский еще продолжают учебу. Оче- виден профессиональный рост у молодого выпускника университета Андрея Евсе- ева: недавно он был замести- телемначальника доменного цеха, затем возглавлял цех товарной продукции, а сей- час руководит производс- твенно-диспетчерским отде- лом завода. На протяжении пяти лет плодотворно сотрудничает завод и с машиностроитель- ным колледжем. С 2002 года — на договорной основе. Что выгодно всем: колледж гото- вит кадры, а заводпредостав- ляет выпускникам работу. Очень важна для студентов хорошая производственная практика. С начала этого года ее прошли у нас 250 студентов колледжа. Кстати, зачет по некото- рым дисциплинам студенты могут получить во время практики. В апреле, напри- мер, около тридцати второ- курсников отделения «Ли- тейное производство» посе- щали центральную заводс- кую лабораторию, чтобы выполнить лабораторную работу. Среди этой группы литейщиков есть студенты, которые по примеру родите- лей решили связать судьбу с заводом. Максим Казарцев — один из них. В машино- строительном колледже он обучается по направлению предприятия. Такие направ- ления получили уже более тридцатиребят.Причемдети не только работников завода, но и другихжителейСоколь- ского микрорайона. Действует и материаль- ный стимул. Со студентами колледжа, хорошо зареко- мендовавшими себя на прак- тике и пожелавшими после учебы прийти на завод, за- ключается договор, по кото- рому старшекурсники полу- чают заводскую стипендию. Есть на предприятии и поло- жение о выплате подъемных выпускникам,которыеофор- мляются на работу по особо востребованным професси- ям, а также рабочим, вернув- шимся на завод после армии. Сумма выплат — от десяти до пятнадцати тысяч руб- лей. Экскурсии по цехам заво- да—также в практике рабо- ты с молодежью. Как знать, сколько ребят после этого по-другому увидят свое буду- щее? Недавно, например, девятиклассники средней школыселаСселки знакоми- лись с труболитейнымпроиз- водством. Особенно заинте- ресовала их работа цеха ме- таллоформ, где имеется боль- шой станочныйпарк. Сново- го учебного года эти маль- чишки и девчонки начинают осваивать профессиюстаноч- ника на базе завода. В школе создается профильный тех- нологический класс, в кото- ром им предстоит в течение двух лет изучать профессии токаря и фрезеровщика. А проходить производствен- ную практику они будут в ремонтно-механическом цехе и цехе металлоформ. После окончания школы вместе с аттестатом зрелости ребята получат и удостовере- ние о том, что имеют профес- сию станочника. На летние каникулы за- вод предоставляет рабочие места старшеклассникам Липецка. Сейчас токарями, слесарями КИПиА, рабочи- ми по благоустройству заня- ты десять подростков. За каждым из них закреплен наставник. Они не только зарабатывают деньги, но и знакомятся с заводом и его коллективом. А значит, при выборе жизненного пути им будет легче: они многое уви- дят и многому научатся. 13 июля 2007 г., № 134 (23012)