Ленинское знамя. 1984 г. (г. Липецк)

люди высокого П Р И З В А Н И Я Не без оснований называ­ ют наш комбинат городом в городе. В сдмом деле: есть тут свои кварталы, есть проспекты. И многих, кто бывает у нас, поражают масштабы производства, тот размах, с которым строится Липецкая Магнитка. Вспоми­ нается сейчас один примеча­ тельный эпизод. Как-то по­ бывали на комбинате члены делегации металлургов австрийского концерна «Фест-Альпине». Представ­ ляемые ими фирмы и заводы являются одними из веду­ щих в Западной Европе, так что удивить их чем-либо труд­ но., Но когда я рассказывал им о нашем Новолипецком, о его цехах-гигантах, не раз замечал неподдельное изумле­ ние на лицах гостей. А один из них, Йозеф Бартль, десят­ ки лет проработавший стале­ варом, вот так восхищенно отозвался о нашем втором конверторном: «Не могу по­ нять, почему вы называете его цехом? Ведь этот метал­ лургический Везувий «извер­ гает» ежедневно в три раза больше стали, чем завод-ли- дер фирмы «Фест» в Лин­ це!» В такие минуты чувству­ ешь особую гордость за род­ ной коллектив. Международ­ ный авторитет комбината за­ воеван не только действи­ тельно гигантскими масшта­ бами производства, но и сов­ ременностью его технологи­ ческого оснащения. И если работой новолипецких ме­ таллургов, их производствен­ ной базой восхищается стале­ вар из Линца, где более тридцати лет назад был пу­ щен первый в мире кисло­ родно-конверторный цех, это, согласитесь, говорит о мно­ гом... Да, наш Новолипецкий — это могучие домны и скоро­ стные станы. Это совершен­ ная технология и лаборато­ рия передового опыта. Это чугун, сталь, прокат... И все- таки, прежде всего, комби­ нат — это люди. Многое ме­ няется на предприятии. Но неизменным остается в них, его хозяевах, дух созидания, смелость мысли, готовность прокладывать пути новому. Вот уже тридцать лет ра­ ботаю я здесь. Начинал на­ чальником смены, возглав­ лял цех, был главным инже­ нером. И на каждом участке постоянно убеждался, что с такими людьми, действитель­ но, горы можно свернуть. Помню, как пришел к нам после армии в первый листо­ прокатный цех Дмитрий Алексеевич Тищенко. Избрал отцовскую дорогу — Алек­ сей Ильич Тищенко, лауреат Государственной премии СССР, орденоносец, работал здесь же старшим операто­ ром черновой клети. Много­ му научился у него сын, и главное —<- настойчивости, умению доводить до конца начатое дело. В семидесятых годах перед прокатчиками поставили ответственную за­ дачу: улучшить профиль го­ рячекатаной полосы. Ре­ шить ее было непросто: пред­ стояло усовершенствовать значительную часть оборудо­ вания, внести изменения в технологию. И за это, с по­ мощью ученых, взялись сами специалисты цеха, рабочие. Не сразу все получилось. Прежде чем были реконст­ руированы рольганги, уста­ новлены летучие ножницы, переделаны главные приводы черновой и чистовой клетей, прошла не одна бессонная ночь. Но Дмитрию Алексе­ евичу, его товарищам важен был результат, и они не счи­ тались с трудностями, упор­ но шли к «своей истине»... Теперь Тищенко руководит этим цехом, и это доверено ему по праву. Отдел автоматизирован­ ных систем управления воз­ главляет сейчас Владимир Петрович Саклаков. А мне хорошо помнится время, ког­ да он был единственным на всем предприятии инжене­ ром по вычислительной тех­ нике. Ему, по существу, и пришлось основать новый от­ дел, готовить людей, хлопо­ тать об оборудовании. Те­ перь в этой службе уже сот­ ки специалистов, безукориз­ ненно четко налажена рабо­ та, во многом, замечу, бла­ годаря стараниям ее руково­ дителя, увлеченного, инте­ ресного человека. Я хотел бы назвать здесь всех, кто трудом своим заво­ евал истинное признание коллектива. Рассказать о первом горновом доменного цеха № 2 Николае Федоро­ виче Чуносове, старшем аг­ ломератчике Викторе Матве­ евиче Зубкове, газовщике первого доменного Виталии Кузьмиче Коршунове, маши­ нисте крана ККЦ-2 Анне Ва­ сильевне Денисовой, сталева­ ре электросталеплавильного цеха Николае Васильевиче Фирсове, слесаре азотнотуко­ вого производства Иване Фе­ доровиче Ефаиове и многих, многих других. Им, этим за­ мечательным труженикам, мы обязаны нашими дости­ жениями. Нам есть чем гордиться. Это у нас на комбинате впер­ вые в мировой практике соз­ дан и освоен крупный ком­ плекс непрерывной разливки конверторной стали в слябы широкого сортамента. Это у нас впервые в мире разрабо­ таны механизмы для подго­ товки и восстановления раз­ ливочного оборудования. Впервые в стране на комби­ нате создано оборудование для торкретирования изно­ шенной футеровки конверто­ ров, освоена бесконечная про­ катка холоднокатаного листа, внедрена комплексная техно­ логия производства стали и штрипса для электросвар- ных нефтегазоироводных труб большого диаметра... У нас много того, что «впервые». А мы уже н при­ выкли к этому, воспринима­ ем как-то буднично. Вдума­ ешься порой, чего все это стоило, какой высокой отда­ чи и напряжения требовало от людей—так это же просто подвиг! А герои наши на­ завтра же забывают о сла­ ве. Считают это просто ра­ ботой. Когда же лауреатами становятся, награды высокие получают, и тут свое дело представят негромко: была, мол, производственная необ­ ходимость... Такие это люди. И, зная их мастерство, их характер, мы, руководители комбината, не раз принимали ответствен­ нейшие решения, рассчиты­ вая именно на это. И мы не ошибались. Могу привести десятки примеров, когда принципи­ альные технические вопросы решались не в кабинетах специалистов, не в лаборато­ риях ученых, а у рабочих мест. В свое время, скажем, в первом кислородно-кон­ верторном цехе думали над проблемой повышения каче­ ства стали. Надо было стро­ ить печь для выплавки син­ тетических шлаков, но выб­ ранный поначалу проект вы­ звал некоторые сомнения. Пошли к рабочим, послуша­ ли их мнение. И предложен­ ный ими вариант печи ока­ зался наиболее целесообраз­ ным. В трудной нашей работе нередко выпадают сложные испытания. Выдержать их, суметь победить — для это­ го, действительно, надо иметь твердый характер. Теперь уже в старых от­ четах остались эти цифры: реконструкция и модерниза­ ция первого конверторного цеха без уменьшения плана производства позволили уве­ личить его мощность с 2,2 миллиона до 4 миллионов тонн стали в год, а капита­ ловложения на тонну введен­ ной мощности снизились втрое по сравнению с перво­ начальными... На месяц рань­ ше утвержденных нормати­ вов освоена проектная мощ­ ность шестой доменной пе­ та, и дополнительно за счет этого было выдано 50 тысяч тонн чугуна... Досрочно, за восемь месяцев при нормати­ ве двенадцать, освоена про­ ектная мощность первой оче­ реди листопрокатного цеха № 4. За счет досрочного ос­ воения произведено дополни­ тельно 37 тысяч тонн метал­ ла... А ведь за этими циф­ рами чьи-то поиски и наход­ ки, чьи-то тревоги и радости, чья-то живая судьба. И завт­ ра, уверен, какой бы труд­ ный экзамен нас ни ждал, все повторится сначала. Вот говорим мы о тради­ циях... У нас их немало на* комбинате. Но главная, мне кажется, и есть вот это самое повторение характера, надежного, стойкого, каким отличались еще первые ме­ таллурги Липецкой Магнит­ ки. Сыновья повторили отцов — и нашей гордостью стали династии Бородиных, Афа­ насовых, Донских, Соболе­ вых, многих других. В но­ вичках повторились ретера- ны... Так что уверенность в своих силах приходит к нам неспроста. Когда в начале го­ да коллектив комбината вы­ ступил инициатором Всесо­ юзного социалистического соревнования, мы не сомне­ вались, что с честью выпол­ ним принятые обязательства. И слово свое держим. В первом полугодии комбинат реализовал дополнительной продукции почти на 28 мил­ лионов рублей. План по производительности труда перевыполнен на 2 ,1 процен­ та,. Себестоимость продукции снижена на 1,3 процента про­ тив 0 , 6 , принятых по обя­ зательствам. За полугодие выдано сверх плана чугуна 68 тысяч тонн, стали — 71, проката — 51 тысяча тонн. Выпуская продукцию более чем тысячи типоразмеров и наименований, имея до во­ семнадцати тысяч заказчи­ ков, наше предприятие вы­ шло на уровень стопроцент­ ного выполнения поставок по договорам. Достижения эти были заслуженно отмечены — коллектив рабочих, инже­ нерно-технических работников и служащих нашего комбина­ та тепло приветствовал Цент­ ральный Комитет партии. Как боевую программу действий восприняли мы письмо ЦК КПСС, как высо­ кое доверие коллективу. И вот докладываем сегодня: к своему юбилею новолипчане внесли значительный вкладе развитие отрасли и народно­ го хозяйства страны. Вып­ лавлено более 132 миллио­ нов тонн чугуна, более 114 миллионов тонн стали, про­ изведено проката более 80 миллионов тонн... Приятно сообщить мне сегодня об этих итогах. Ведь они — залог того, что и в будущем мы сумеем высоко держать честь нашего комби­ ната. Металлурга еще не раз порадуют Родину трудо­ выми делами. Я счастлив, что жизнь све­ ла меня с этими замечатель­ ными людьми, что заботой моей, моей тревогой и ра­ достью стал Новолипецкий комбинат. Н пусть никогда не гаснут его огни над на­ шим городом, пусть будет благополучие в каждой семье, и металл наш, рожденный не­ легким трудом, пусть служит только миру и добру. И. ФРАНЦЕНЮК, директор Новолипецкого металлургического комбината имени Ю. В. Андропова. ОПЫТ ВЕТЕ РАНОВ Э ТАП Ы Б ОЛ ЬШ ОГО П УТИ Сегодня НЛМК — самое современное предприятие черной металлургии, которое является основным постав­ щиком трансформаторной стали. Слава о нем шагнула далеко за пределы нашей страны. О том, как начинал­ ся комбинат, о его становле­ нии и развитии рассказывают эти памятные для новолип- чан даты. 1928 г. 22 февраля — «...Прини­ мая во внимание чугунный голод в стране, считать впол­ не целесообразным построй­ ку в Липецке металлургиче­ ского комбината...». (Из резолюции Липец­ кого райкома ВКГЦб). 1931 г. 25 февраля — «...Совет Народных Комиссаров пред­ лагает Высшему Совету на­ родного хозяйства Союза ССР начать в 1931 году строительство следующих за­ водов литейного чугуна... Ли­ пецкого — на рудах Липец­ кого района... производитель­ ностью 500 000 тонн в год...». (Из постановления СНК СССР). Март — начаты строитель­ ные работы. Июнь — отрыты первые кубометры грунта котлована под фундамент доменной пе­ чи. Сентябрь -г- строители приступили к закладке фун­ дамента первой домны. 1934 г. 7 ноября. День рождения Новолипецкого металлурги­ ческого завода. В этот день первая домна НЛМЗ выдала чугун. В подготовке и прове­ дении плавки участвовали горновые И. И. Шмидт, П. М. Лизиев, старший газовщик И. И. Иванисов, разливщик П. М. Харьков, мастер печи Н. Е. Сочнев. 1935 г. 4 ноября. Вступила встрой действующих доменная печь № 2 . 1941 г. Ноябрь — доменные печи демонтированы и отправлены на Челябинский металлурги­ ческий завод. В литейном цехе НЛМЗ временно нала­ жено производство продук­ ции для фронта. 1947 г. Выполнен проект восстано­ вительных работ на заводе. 1949 г. Апрель. Ожила восстанов­ ленная после войны ТЭЦ. Подан ток в заводскую электросеть. Конец 1950 и середина 1951 гг. Вновь построены первая и вторая доменные печи. За­ вод вышел на довоенный уро­ вень производства чугуна. 1952 г. Принято решение о строи­ тельстве на заводе цехов по производству электротехни­ ческих сталей. 1957 г. 18 толя. Пущен в строй первый прокатный цех по производству горячекатаного листа. Комбинат растет, наращивает мощь, обновляется. Но обновляются не толь­ ко цехи, технологические линии, обо­ рудование. Каждый год сюда, в огром­ ную рабочую семью Новолипецкого ме­ таллургического, приходит молодое пополнение. Рядом с ветеранами к до­ менным печам, к пультам управления станами встают их сыновья н внуки, те, кому продолжать славную трудовую эс­ тафету поколений. И в этом сила кол­ лектива, где опыт и молодость сливают­ ся воедино, где наследуются не только мастерство старших, но и замечатель­ ные трудовые традиции. Смекой ветеранов называют выпуск­ ников базовых технических училищ НЛМК. Многие из них уже с первых шагов определяют свое место в рабочем строю металлургов. Например, оператор ККЦ-1 Николай Жигулин избран чле­ ном ЦК ВЛКСМ, а токарь ОРМЦ Лена Струкова неоднократно отмечалась как лучшая по профессии. На снимках: Н. Жигулин, Л. Струко­ ва; выпускники базового ТУ-27. Фото А. Щурова. Э Н Т У З И А З М М О Л О ДЫ Х Героические традиции первых пятилеток жи­ вут в трудовом коллективе НЛМК, передава­ ясь от поколения к поколению. И сегодня сла­ ву орденоносному коллективу новолипецких металлургов создают сотни кадровых рабочих, на опыт и мастерство которых равняется мо­ лодежь комбината. На снимках слева направо: старший валь­ цовщик черновых клетей стана «2000» Алек­ сей Николаевич Шарапов; Мария Дмитриевна Тимохина — бригадир путей УЖДТ комбината, заслуженный работник транспорта РСФСР; Александр Антонович Чеграхчи — старший сталевар ККЦ-2, почетный металлург СССР. ЭСТАФ ЕТА П О К О Л Е Н И Й Л И П Е Ц К О Й М А Г Н И Т К И ГОРИЗОНТЫ НОВЫХ СВЕРШЕНИЙ Пятьдесят лет — это пора возмужания, зрелости. И все-такн комбинат еще долго будет сохранять свой при­ влекательный молодой облик, продолжая расширять дей­ ствующие цеха и вводя в строй новые. Каким придет гигант черной металлургии Центра России к порогу XXI века? Рассказать об этом наш корреспондент попросил кандидата технических наук, лауреата Государственной премии СССР, старшего инженера технического отдела НЛМК Леонида Ивановича Тедера. — На этот вопрос дают обстоятельные ответы планы- перспективы. Они исходят из того, что развитие комбина­ та еще не закончилось. Со­ храняется на сегодняшний день диспропорция в его ос­ новных производствах. Кокса стало не хватать, а чугуна получаем почти на два мил­ лиона тонн больше, чем тре­ буется для выплавки стали в конверторных цехах. Излиш­ ки приходится отправлять ли­ тейным заводам страны и за рубеж, например, в Польшу. Стали тоже выплавляется на 2,7 миллиона тонн больше, чем могут переработать дей­ ствующие прокатные станы. Поэтому стальные слябы от­ гружаются Череповецкому металлургическому комбина­ ту и заводу «Азовсталь», а также экспортируются. Все это — лишние даль­ ние перевозки, лишние рас­ ходы. Выгоднее перерабаты­ вать весь металл на месте. Отсюда решение развивать в первую очередь прокатное производство. И уже в бли­ жайшие годы оно прирастет еще одним цехом, который станет крупнейшим в- мире производителем динамной стали. Ее здесь будет выпус­ каться 480 тысяч тонн в год. Это почти втрое больше, чем в действующем аналогичном цехе холодной прокатки транс­ форматорной стали, который считается в стране ведущим. В новом цехе предусмотре­ на так называемая «сквоз­ ная» технология, при кото­ рой процесс обработки сталь­ ной полосы механизирован полностью, а технологические режимы строго выдержива­ ются электронно-вычисли­ тельными машинами. Здесь все продумано для того, что­ бы труд человеку был в ра­ дость. Предусмотренная аэрация обеспечит избыточ­ ное давление внутри здания, очистку и увлажнение при­ точного воздуха. Специаль­ ные экраны защитят прокат­ чиков от шума. Кстати, уста­ новленные впервые на комбинате многие агрегаты не будут издавать ни малей­ шего шума, так как изготов­ лены из особых сплавов... Следующий важный этап развития комбината — строительство широкопо­ лосного стана горячей про­ катки «2500». О чем гово­ рит этот индекс? О том, что здесь будут катать стальную полосу шириной большей, чем на действующем стане «2000». А это вкупе с осо­ бой термической обработкой, позволяющей уменьшить тол­ щину стального листа без ущерба его прочности, даст огромные преимущества. Экономия получится во всем. Если выкраивать из широ­ ких листов, скажем, корпус корабля, то уменьшается ко­ личество сварных швов, а это снижает трудоемкость из­ готовления и гарантирует бо­ лее высокую прочность кон­ струкции. К тому же, эти листы тоньше обычных, зна­ чит и вес конструкций сни­ жается, меньше расход ме­ талла. Уменьшается в итоге и расход топливных ресурсов на движение корабля... Вот что значит выбор наи­ более оптимальной конструк­ ции современного прокатно­ го стана. Над этим сейчас напряженно работают на Но­ вокраматорском машино­ строительном заводе, вопло­ щая идеи многих ученых и специалистов по механике, автоматике, электронике, энергетике, транспорту, ди­ зайну, архитектуре и даже социологии. Но вот, представим, уже действует новый стан. И что же? Теперь обнаружива­ ем: этот исполин, не имею­ щий аналога в мировой прак­ тике, не только поглотит бла­ гополучно весь сегодняшний избыток стальных слябов на комбинате, но и потребует их еще более пяти миллионов тонн. Потому ‘ что в восемь миллионов тонн проката оп­ ределена годовая производи­ тельность могучего стана. Придется, значит, какое-то время завозить недостающие слябы со стороны. Однако не слишком долго. Для наращи­ вания выплавки стали зало­ жен в перспективном плане развития комбината большой резерв — пуск второй очере­ ди кислородно-конверторно­ го цеха № 2 . Предусмотрено построить доменную печь № 7, которая будет самой крупной на ком­ бинате. Ее объем предпола­ гается около 4000 кубических метров. Конструкторы зада­ лись целью довести произво­ дительность домны до 4,5 миллиона тонн чугуна в год. Обеспечит это новая техноло­ гия, при которой отходящие из самой домны колошнико­ вые газы будут обработаны и поданы обратно в печь. Сю­ да же намечено направлять на сжигание и газы от кон­ верторов. Тем самым удастся создать замкнутый, изолиро­ ванный от внешней среды цикл выделения и повторно­ го использования вторичных газов. А этим достигаются сразу три эффекта: сохране­ ние экологической среды от загрязнения, повышение производительности доменной печи и экономия только за счет конверторных газов око­ ло 300 тысяч тонн кокса в год. В 12-й и 13-й пятилетках на комбинате будут построе­ ны две новые мощные коксо­ вые батареи производитель­ ностью миллион тонн кокса в год каждая. Новейшее обору­ дование позволит улавливать все отходы, превращая их в ценные продукты. Когда полностью завер­ шится развитие комбината, годовое производство стали достигнет 15—16 миллионов тонн, а проката—-13—14 мил­ лионов. Таковы широкие го­ ризонты дальнейшего разви­ тия Липецкой Магнитки А. ГРИГОРЬЕВ.