Ленинское знамя. 1982 г. (г. Липецк)

БЕРЕЖЛИВОСТЬ БОГАТСТВО МНОЖИТ ______ИЗ ОПЫТА БОРЬБЫ М ЕТАЛЛУРГОВ НЛМ З ЗА УСИ ЛЕНИ Е РЕЖ ИМ А Э К О Н О М И И ф Применение на Новоли­ пецком металлургическом за­ воде установок непрерывной разливки стали позволяет еже­ годно экономить для народно­ го хозяйства 900 тысяч тонн металла. Этого количества хватит для изготовления 86 тысяч тракторов К-701. ф На предприятии значи­ тельно снижены потери от бра­ ка. Ежегодно за ^чет повыше­ ния качества продукции, от­ гружаемой потребителям, за­ вод получает около 35 милли­ онов рублей прибыли. Этих средств достаточно для строи­ тельства 58 семидесятиквар­ тирных жилых домов. Н ОВОЛИПЕЦКИЙ металлургический — крупное предприятие, в составе которо­ го, кроме основных цехов, действует ком­ плекс химических, энергетических и ремонтных цехов, управление железнодорожного и авто­ мобильного транспорта, управление автомати­ зации и вычислительной техники... Словом, это огромное хозяйство. Й масштабы производст­ ва у нас настолько велики, что сбережение да­ же совсем незначительной части материальных ресурсов каждым работником сохраняет для нужд народного хозяйства многие тысячи руб­ лей. Определяя собственные рубежи экономии, мы решили, что уменьшение удельных расходов энергии, металла, сырья должно достигаться, прежде всего, за счет внедрения прогрессивной техники и технологии. Вот почему уделяем первостепенное внимание совершенствованию производства. В настоящее время большинство цехов уком­ плектовано агрегатами большой единичной мощности, завод работает по самой современ­ ной технологий. Только у нас, на Новолипец- ком, все сталеплавильное производство соеди­ нено с установками непрерывной разливки ста­ ли, что позволяет ежегодно экономить 900 ты­ сяч тонн металла. За последние годы освоен уникальный комплекс цеха холодной прокатки углеродистой стали. В рекордные сроки выве­ дена на проектную мощность шестая доменная печь, за строительство и освоение которой ря­ ду работников присуждена Государственная премия СССР. На нашем предприятии впервые внедрена бесстопорная разливка стали, набивка разли­ вочных ковшей на машине «Орбита». Внедрение обработки стали . синтетическими шлаками, продувка ее аргоном позволили получить ме­ талл для газопроводных труб, работающих под высоким давлением. Решение только этой слож_ ной проблемы дало возможность ежегодно по­ лучать экономический эффект в сумме 113 миллионов рублей. Учитывая дефицит материальных ресурсов, а также с целью повышения эффективности и рентабельности производства, на заводе по­ стоянно снижают удельные расходы сырья, полуфабрикатов, топлива и материалов. В ны­ нешнем году по сравнению с 1975 годом до­ стигнуто снижение расхода кокса при выплав­ ке чугуна на 17 кг/ т, что дает годовую эко­ номию по себестоимости продукции в размере 7 миллионов рублей. Расход чугуна на произ­ водство конверторной стали снижен на 27 кг/т, шение экономичности металлургических процес­ сов. Так, в доменном производстве в качестве флюсов широко используются конверторные шлаки и известь, что значительно снижает рас­ ход дефицитного кокса. Или, скажем, такой пример. Освоив производство низколегирован­ ных трубных сталей с гарантированными пре­ делами прочности, мы обеспечили экономию СТ РА Т ЕГИ Я П О И С К А экономический эффект составляет около 5 миллионов рублей. За этот же период на стане «2000» снижен расход металла на прокат на 7 кг/т. За счет прокатки на минусовых допус­ ках и отгрузки продукции по теоретическому весу ежегодная экономия металла достигает 70 — 80 тысяч тонн, что снижает затраты на производство на 6 миллионов рублей. Мы стремимся-также постоянно снижать по­ тери от брака. В минувшей пятилетке, к при­ меру, брак по стали снижен с 0,7 до 0,5 про­ цента, выход тонколистового проката вторых сортов с 1,8 до 1,2 процента, толстолистового — с 0,6 до 0,02 процента. Только за счет по­ вышенного качества продукции, отгружаемой потребителям, НЛМЗ получил более 1.90 мил­ лионов рублей прибыли. Все перечисленные выше мероприятия поз­ волили заводу в прошлой пятилетке по срав­ нению с девятой увеличить производство чу­ гуна в полтора раза, стали — в два раза, про­ ката — в 1,4 раза. Объем реализации товар­ ной продукции возрос на 44 процента. Произ­ водительность труда выросла на 16 процентов. Одной из основных задач мы считаем повы- металла до двухсот килограммов на* одну тон­ ну. Освоение технологии контролируемой го­ рячей прокатки низколегированной стали не­ скольких марок позволило организовать произ­ водство трубчатых металлоконструкций. Ис* пользование, их на строительстве цеха холод­ ной прокатки дало возможность на четверть сократить вес металлоконструкций по сравне­ нию с теми, что применялись раньше. Важным резервом экономии является сокра­ щение отходов производства, превращение его в замкнутую безотходную систему. На нашем заводе полностью решена проблема переработ­ ки шлаков доменного и конверторного произ­ водства. В результате мы получаем гранулиро­ ванный шлак для цементной промышленности, щебень, шлаковую муку для удобрения почвы, флюсовые добавки для доменных печей. Кста­ ти, новолипецкие металлурги первыми в стра­ не выступили с инициативой работать без шлаковых отвалов. Совершенствуя технологию производства, внедряя прогрессивную технику, на заводе вме­ сте с тем уделяют большое внимание воспита­ тельной работе с людьми, добиваясь, чтобы каждый член коллектива по-хозяйски, рачи­ тельно относился к делу. У нас неплохо орга­ низовано социалистическое соревнование за экономию и бережливость, ежегодно проводят, ся смотры-конкурсы по эффективному нсполь. зованию металла, материально-сырьевых и топ­ ливно-энергетических ресурсов. И это дает ве­ сомые результаты. Только в прошлом году бригады сэкономили 11,5 тысячи тонн слябов, 7,6 тысячи тонн ферросплавов, необходимых для производства стали. На счет бережливых за­ писано более 70 миллионов киловатт-часбв электроэнергии, более 20 тысяч тонн топлива, более 60 тысяч гигакалорий тепловой энергии. Мало это или много? Давайте подсчитаем. Ежегодно на нужды производства завод расходует более пяти миллиардов киловатт-ча­ сов электроэнергии. И если сэкономить всего ОДИН Процент ее, то на сбереженной энергий два месяца смог бы работать Липецкий трак­ торный завод, бОлес полугода — завод «Сво­ бодный сокол». ДОы же сберегли, повторяю, бо. лее 70 миллионов киловатт-часов... Словом,. многое сделано коллективом для того, чтобы более эффективной была работа каждой бригады, каждого цеха, предприятий в целом. Вместе с тем, остаются у нас пока еще и неиспользованные резервы. Одной йЗ главных задач является дальнейшее снижение норм расхода сырья и материалов. В ближай­ шее время. в частности, планируем снизить удельный расход кокса на выплавку чугуна за счет повышения температуры горячего дутья на доменных печах и увеличения содержания кис­ лорода в дутье, улучшить использование же­ лезосодержащих шламов на аглофабрике, вы­ полнить ряд других мероприятий, направлен­ ных на повышение эффективности металлур­ гического производства. И мы уверены, что поставленные задачи окажутся нам по плечу, ведь в походе за бережливость участвует сей­ час весь заводской коллектив. В. БРЕУС, заместитель директора НЛМЗ по экономике, заслуженный экономист РСФСР. Ремонтно-монтажный цех НЛМЗ выполняет не- / мало заказов на изготовление металлоконструк­ ций. Очень важно при заготовке отдельных ча­ стей найти наиболее рациональный способ раскроя металла, чтобы свести отходы к минимуму. С этой задачей успешно справляется комплексная бригада Н. Ф. Курлыкина. На снимке вы видите слесаря В. Е. Парманова, бригадира Н. Ф. Кур­ лыкина и звеньевого И. И. Локтионова. Ц ' * '* , '■ Щ У Ч. С Т ИМУЛ Ы А К Т И ВН О С Т И -4* В постановлении ЦК КПСС и Совета Ми­ нистров СССР «Об усилении работы по эко­ номии и рациональному использованию сырь­ евых, топливно-энергетических и других мате­ риальных ресурсов» указывается, что коми­ тетам профсоюза следует активизировать ра­ боту по обеспечению бережливого и рацио­ нального использования ресурсов, добиваться участия каждого трудящегося в борьбе за ---- -------------- *------------------- * всемерную экономию. Необходимо повысить действенность социалистического соревнова­ ние, еще более нацелить встречные планы и обязательства на усиление режима экономии, мобилизацию имеющихся резервов. Как эти задачи решаются на Новолипецком заводе, рассказывает заместитель председателя зав­ кома профсоюза В. В. М АКАШОВ. * 3 А УСПЕШНОЕ проведение смотра по экономии топ­ ливно-энергетических ресурсов по итогам первого квартала ми­ нувшего года наш завод на­ гражден Почетной грамотой ВЦСПС и денежной премией, — сказал В. Макашов. — Это результат целенаправлен­ ной работы всего коллектива по сокращению непроизводи­ тельных потерь. После выхода в свет известного постановле­ ния партии и правительства об усилении режима экономии во всех цехах прошли рабочие собрания, на которых вскрыты дополнительные резервы, об­ суждены поступившие предло­ жения, приняты дополнитель­ ные обязательства по эконо­ мии топливно-энергетических и сырьевых ресурсов. Наш коллектив из года в год заключает договоры о со­ ревновании с предприятиями- смежниками: комбинатом КМАруда, Лебединским горно- обогатительным комбинатом. При подведении итогов особое внимание мы и наши соперни­ ки теперь обращаем на эконо­ мические показатели. Кстати, пункты по экономии и береж­ ливости уже включены и в новые социалистические обя­ зательства коллективами всех цехов завода. Сейчас в цехах полным ходом идет работа по их выполнению. Естественно, предусмотрено и дополнительное премирование персонала за экономию кон­ кретных видов материальных ресурсов. Таким % образом, у каждого рабочего появилась заинтересованность в достиже­ нии высоких результатов. В настоящее время проводится комплекс -мероприятий по вне­ дрению лицевых счетов эконо­ мии для бригад. Опыт Лучших коллективов свидетельствует, что эта форма работы прино­ сит отличные результаты и за­ служивает широкого распро­ странения. В частности, при­ мером может служить коллек­ тив стана «2000», где по ини­ циативе бригады старшего вальцовщика, Героя Социали­ стического Труда, делегата XXVI съезда КПСС Андрея Дмитриевича Цуканова раз­ вернулось соревнование за прокатку металла на минусо­ вых допусках. Теперь ежегод­ но цех получает дополнитель­ но около 20 тысяч тонн про­ дукции. Так инициатива пере­ дового коллектива выявила новый резерв. Но важно добиваться умень­ шения потерь не только в одном цехе. Потери наблюдаются и в случаях выпуска брака, и ког­ да продукция переводится в низшие сорта. При этом без­ возвратно теряются и сырье, топливо, энергетические ресур­ сы, затраченные на производ­ ство некондиционной продук­ ции. Вот почему сейчас осо­ бенно важно, чтобы почин старшего вальцовщика четвер­ того листопрокатного цеха Виктора Ивановича Миловано, ва: «Новолипецкому автолис­ ту — уровень лучших миро­ вых образцов!» стал определя­ ющим в работе всех металлур­ гов. Завком профсоюза на это обращает особое внимание. Ведь речь идет об организа­ ции соревнования смежников на всех технологических пере­ делах за выпуск добротной продукции с наименьшими за­ тратами. ЭТому вопросу посвя­ щаются занятия в школах ком­ мунистического труда, часто заходит разговор о соревнова­ нии смежников и на сменно­ встречных собраниях. На одиннадцатую пятилетку заключены договоры о сорев­ новании между коллективами агломерационного и доменных цехов, коксохимического и до­ менного производства, между прокатчиками первого и вто­ рого цехов и электрометал­ лургами, между коллективами конверторных и третьего и четвертого листопрокатных це­ хов. Причем, в каждом из этих договоров имеется Ьункт, в котором соревнующиеся кол­ лективы берут на себя обяза­ тельства соблюдать строгий режим экономии. Мы стремимся, чтобы каж ­ дый рабочий понял, как важ­ но добиться снижения затрат на производство продукции, самому участвовать в столь необходимой работе. Тут не последнее слово за постоянно действующим производствен­ ным совещанием, где рабочие получают навыки управления экономикой, изучают пробле­ мы производства. Завком профсоюза вместе с ПДПС недавно распространил в це­ хах специальные анкеты. Надо сказать, что опрос принес хо­ рошие результаты. Вскрылось немало «узких» мест произ­ водства. После этого состоя­ лось заседание ПДПС, где об­ судили поступившие предложе­ ния, наметили мероприятия по устранению выявленных не­ достатков. Контроль за их вы­ полнением взял на .себя зав­ ком профсоюза. В борьбе за экономию и бережливость участвует боль­ шая армия заводских новато­ ров. Особо хочется отметить коллективы третьего листопро­ катного, первого и второго конверторных, литейного цехов, ремонтного цеха прокатного оборудования. Например, на стане «2000» подано около двухсот предложений с эко­ номическим эффектом два мил­ лиона рублей. Новаторы В . .Н. Исупов, В. М. Супрунюк, В. Н. Яхбнтов увеличили межре­ монтный период методических печей в шесть раз, экономия топлива составила десять ки­ лограммов на каждой тонне стали. Такие результаты до­ стигнуты впервые в отрасли. Творческая бригада второго доменного цеха в составе Н. С. Антипова, Б. С. Черно- брцвца, Н. С. Часовниковя применила для набивки футля­ ров канав вместо дорогостоя­ щих огнеупорных материалов более дешевую массу, сбере­ жено более ста тысяч рублей. Во втором конверторном цехе изношенные ролики, машин не­ прерывного литья заготовок отправлялись в шихту. Нова­ торы М. В. Савин, В. Н. Адоньев, В. П. Зельч предло­ жили способ реставрации этих узлов, что сэкономило дорого­ стоящую легированную сталь, продлило срок службы обору­ дования... Подобных примеров твор­ ческого решения поставленных задач можно привести немало. Не случайно при советах ВОИР и НТО решено органи­ зовать секции, которые будут специально заниматься вопро­ сами снижения материалоем­ кости производства, направ­ лять творческую активность новаторов на решение перво­ степенных задач. Общественный смотр эффек­ тивного использования сырья, металла, материалов, топлива и электроэнергии на заводе продолжается. Число его уча­ стников постоянно растет. Только на первом его эта­ пе приняло участие око­ ло 65 процентов трудя­ щихся завода, было реали­ зовано почти 3500 рационали­ заторских предложений, услов­ ная экономия от внедрения которых составила около пяти миллионов рублей. Коллектив теплоэлектроцентрали Новолипецкого Металлур­ гического завода отличным трудом оправдывает звание цеха коммунистического труда. При обязательстве дать сверх пла­ на пять миллионов киловатт-часов электроэнергии коллектив ТЭЦ в прошлом году превысил рубеж в шесть миллионов. При этом было сэкономлено около четырех тысяч тонн условного топлива. Весомый вклад в обеспечение эффективной и экономичной работы агрегатов вносят начальник смены Николай Иванович Пронин (слева) и дежурный инженер станции Юрий Ивано­ вич Сухомлинов. Фото А. Щурова. „ А 1 ЙБОЛИТОМ» электро­ службы в шутку на­ зывают в электро­ сталеплавильном цехе НЛМЗ Г. Д. Маркова, хотя объекты его «врачевания» внушительны — плавильные агрегаты. Приходит в цех новичок. И бывает, что не с начальником, не с мастером спешат его по­ знакомить, а именно с Генна­ дием Дмитриевичем Марковым. — Если что случится, — на­ ставляют новенького, — так сразу к нему, выручит. И верно, не раз и не два удавалось Маркову выручать разливщиков в самых что ни на есть критических, предава- рийных ситуациях. Так вот и укрепляется вера в него, как в человека, который может все. Кто же он такой, этот вез­ десущий Марков, в чем причи­ на его завидной популярности? Геннадий Дмитриевич воз­ главляет в цехе небольшую — из пяти человек — бригаду электромонтеров - ремон т н и- ков. Пять человек, всего пять пар умелых рук. Но сколько раз уж предупреждали они простои плавильных печей, сколько раз их ударный труд сводил потери к минимуму! И каждый в бригаде учителем своим считает Маркова. Семнадцатый год у печей Геннадий Дмитриевич. Все тон­ кости своей работы постиг за это время. Сложнейшая техно­ логия для него сейчас — как на ладони. Подчас и сталевару подсказать может, что и как. Вспоминается сейчас один (не единичный!) «крупный разго­ вор», случившийся у Маркова с хорошим его приятелем, ста­ леваром одной из печей. Заме­ тил тогда Геннадий Дмитрие- мне — деньги, а завод без ме­ талла? Да, по мне, уж лучше совсем без работы, чем такая «прибыль». ...С приятелем он вскоре помирился. Понял тот свою ви­ ну, иначе стал подходить к ра­ боте. И на других та стычка И РЕМОНТНИК ВАРИТ СТАЛЬ вич грубейшее нарушение тех­ нологии, возмутился: — Что это за «фокусы»? А тот отмахнулся. Не мешай мол, свое дело делай, а у меня скоростная плавка. — Скоростная плавка? — со. рвался Марков. — Скоростной брак — вот это что! — Выра­ жений не выбирал, захлестнула обида, боль за народное добро. «Схватились» они тогда осно­ вательно. А тут еще кто-то, проходя мимо, подзадорил: — Да ладно тебе, Митрич. Печь остановится — начнется ремонт, тебе же прибыль, сверхурочные. — Какая это прибыль?! — вскипел бригадир. — Выходит, подействовала. Бережнее нача­ ли относиться в цехе к обору­ дованию. — Не нужно мне уважения на словах, — рассуждает Ген­ надий Дмитриевич. — Уважай мой труд, а это значит — аг­ регат береги. Характер у него прямой, в словах бывает резким. Но, странное дело, любят его, не­ смотря на эту резкбеть. Знают в цехе, нс за себя, — за дело болеет Марков. А если уж что случится, лучшего помощника не надо. От обеденного пере­ рыва откажется, про выходные забудет. А коль затянется ре­ монт — не упрекнут. Значит, быстрее нельзя. Ведь на посту Б Е З О Т Х О Д Н А Я Т Е Х Н О Л О Г И Я На каждом из производств нашего завода — агломераци­ онном, доменном, коксохимиче. ском, кислородно-конвертор­ ном, прокатном — неизбежно образуются отходы и побочные продукты, представляющие зна. чительную ценность. Это шлак, шлам, газы, обрезь листового металла и т. д. Как использо­ вать их? В последние годы над этим вопросом много думали и металлурги, и строители, и спе­ циалисты сельского хозяйства. Это принесло добрые плоды: сейчас даже само понятие «от­ ходы производства» считается у нас чисто условным. Практи­ чески все отходы предприятия используются как сырье и на заводе, и в других отраслях, что создает новые, дополни­ тельные источники экономии в производстве. Обратимся к примерам. Из­ вестно, что выплавка металла неизбежно связана с получени­ ем различного рода шлаков: доменных, конверторных, фер­ росплавных. Еще недавно эти шлаки вывозились на отвалы, при этом требовалась значи­ тельная территория для их. складирования. Теперь на на­ шем заводе полностью решена проблема переработки шлаков доменного и конверторного производств с получением гра­ нулированного шлака, шлаково­ го щебня различных фракций, флюсовых добавок для домен­ ных печей, шлаковой муки для удобрения сельскохозяйствен­ ных угодий. Только в 1980 году было переработано около шести миллионов тонн домен­ ных и конверторных шлаков. Интересное новшество было внедрено в конверторном про­ изводстве. Получение стали здесь сопряжено со значитель­ ным (около 1 процента) выго­ ранием металла, уносимого вместе с отходящими газами в виде мелкодисперсных окислов, "Чтобы устранить загрязнение атмосферного воздуха, необхо­ димо было решить весьма сложную задачу по улавлива­ нию этой пыли, при этом воз- ИДУ 1 Я проблема ее утилизация. И специалисты завода совмест­ но с учеными ряда институтов нашли правильное решение, ко­ торое успешно реализовано в ККЦ-2. Теперь отходящие от конверторов газы проходят че­ рез систему «мокрой очистки» и ряд специальных установок, и после соответствующей обра­ ботки мелкодисперсная пыль превращается в обожженные гранулы окислов железа, кото­ рые затем подаются на агло- фабрику для добавки в ших­ ту. В этом продукте высокое — до шестидесяти процентов — содержание окислов железа, и он успешно используется при производстве агломерата. В отделения яедрерывион разливки стали имеется свой оборотный цикл охлаждения. Стоки здесь загрязнены окали, ной и маслами. Окалина также извлекается и используется на другом участке производства. Отсев извести и известковая пыль, уловленная аспирацион­ ными системами, собирается в сборный бункер, а затем тран­ спортируется на аглофабрику... Таким образом, второй конвер. торный цех работает практиче­ ски по безотходной техноло­ гии. Тщательно ведется перера­ ботка шламовых вод в ККЦ-1, электросталепяавильном цехе, втором доменном, на аглофаб­ рике. Достаточно сказать, что около семидесяти процентов железосодержащих шламов, об­ разующихся на предприятии, подвергается обработке на спе­ циальных установках с целью извлечения железосодержащих окислов. На заводе продолжается строительство цеха холодной прокатки углеродистой стали. Уже введена в эксплуатацию его первая очередь. С пуском всего комплекса все технологи­ ческие процессы здесь будут безотходными, и цех не будет оказывать отрицательного воз­ действия на окружающую сре­ ду. Водоснабжение всего комплекса будет осуще­ ствляться по .полностью замкнутой (бессточной) систе­ ме, ■ цех будет использовать воду только для восполнения безвозвратных потерь. Специалисты завода совмест­ но с работниками научно-иссле­ довательских и проектных ин­ ститутов успешно решили проблемы утилизации отходов и сокращения потерь ценных химических продуктов на кок­ сохимическом и азотнотуковом производствах. Выполнен ряд других важнейших мероприя­ тий, направленных на организа­ цию безотходных или малоот­ ходных технологических про- цессов. Однако мы не намерены ос­ танавливаться на достигнутом. Надо добиться, чтобы в бли­ жайшее время в производстве полностью использовались все «сам Марков». Пришел в цех Саша Голубев. Позади у него и годы работы электроелесарем, и армейская школа. Но вот растерялся па­ рень на новом месте. Поразил невиданный' ранее размах ра­ бот. Многое не получалось. Подумывал Александр уйти туда, где полегче... Но поддер­ жали опытные товарищи, не да­ ли спасовать перед трудностя­ ми. Тогда-то и понял А. Г.олу- бев, что сложно — это только на первых порах. Теперь, если что не ладится, он сразу же к бригадиру: «Что? Как?» Любо, знательность в бригаде в поче­ те. ...Большая ответственность лежит на ремонтниках. Пусть не они варят добротную липец, кую сталь, но качество и коли­ чество металла в немалой сте­ пени зависит и от них, от их четких и слаженных, а глав­ ное, оперативных действий. По­ тому работают все на совесть. Не допустить поломки, преду­ предить аварию — вот главная задача. За ударный труд все члены бригады награждались Почет, ными грамотами, знаками «По­ бедитель социалистического со­ ревнования». Три таких почет­ ных знака украшают грудь бригадира Геннадия Дмитрие­ вича Маркова, ударника ком­ мунистического труда. С ФЕДОРОВ. железосодержащие шламы и пыль. Планируем строительство участка по переработке гра­ фитосодержащих отходов. Го­ товится технико-экономическое обоснование перевода водо­ снабжения всего завода иа полностью замкнутую (бессточ­ ную) систему. Намечается ряд других работ. И нет сомнения в том, что металлурги Новоли­ пецкого завода в содружестве с научно-исследовательскими и проектными институтами ус­ пешно решат поставленные за­ дачи, обеспечат максимальное использование .отходов произ­ водства. П. КЛИМАШИН, начальник технического отдела завода, лауреат Государственной премии СССР. А- ДЕРНОВСКИЙ, главный специалист отдела перспективного разви­ тия завода.*