Ленинское знамя. 1978 г. (г. Липецк)

еадаштмяаии ПРОЕКТНЫМ мощностям - наивысшню ЭФЕКТ ИВ НОСТЬ! И З ОПЫТА РАБОТЫ ИНИЦИАТО РА ВСЕСОЮЗНОГО СОЦИАЛИСТИЧЕСКОГО СО РЕВН О ВАН И Я - К О Л Л Е К Т И В А Н Л М З «МЫ ПРИЗЫВАЕМ ВСЕХ ME ТАЛЛУРГОВ И МАШИНОСТРО ИТЕЛЕЙ, РАБОТНИКОВ НАУЧ­ НО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИХ И ПРОЕКТНЫХ ИНСТИТУТОВ ШИРОКО РАЗВЕРНУТЬ СО­ РЕВНОВАНИЕ ЗА ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ КАПИТАЛ ОБЛОЖЕНИЙ, УВЕЛИЧЕНИЕ ВЫПУСКА МЕТАЛЛА, УЛУЧШЕ НИЕ КАЧЕСТВА И РАСШИРЕН ИЕ СОРТАМЕНТА МЕТАЛЛО­ ПРОДУКЦИИ НА БАЗЕ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕХНИЧЕСКО ГО УРОВНЯ ОБОРУДОВАНИЯ, ОСВОЕНИЯ ПЕРЕДОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ» Из письма новолипецких металлургов и машимостроите лей производственного объе­ динения «Уралмаш» Генер алыному секретарю ЦК КПСС, Председателю Президиума Верховного Совета СССР Л . И. Брежневу. НА Б А З Е ТЕ Х Н И Ч ЕСК ОГО П Р О Г Р Е С С А Опережающее развитие чер­ ной металлургии всегда было предметом особого, внимания партии и государства. Это ярко прослеживается на при­ мере нашего Новолипецкого металлургического завода. XXV съезд КПСС определил десятую пятилетку как пяти­ летку эффективности и качест­ ва. Непременным условием по­ вышения эффективности обще­ ственного производства являет­ ся совершенствование его тех­ нической базы, что предполага­ ет, прежде всего, непрерывное обновление основных произвол- ственных фондов. Наш завод сегодня — одна из ударных строек страны. Каждый прожитый год вносит в ее величественную индустри­ альную панораму новые зри­ мые приметы. В составе флаг­ мана отечественной металлур­ гии ныне мы видим цехи, из которых многие представляют собой завод в заводе. Исполь­ зовать эти уже действующие мощности, как и вновь вводи­ мые с наивысшей эффективно­ стью — первостепенная за д а­ ча новодипецких металлургов. Борьба за досрочное освое­ ние и перекрытие производст­ венных мощностей, начатая в свое время по инициативе кол­ лектива первого кислородно­ конверторного цеха, получила широкое распространение на заводе. 'Напомним, что, твор­ чески развивая известное начи­ нание металлургов «Запсиба», Конверторщики расширили и углубили их идею. Сибиряки начали движение за досрочное Освоение проектных мощностей. Новолипчане развернули со­ ревнование под девизом: «Проектные мощности — не предел!». В результате проект­ ная мощность комплекса кис­ лородно конверторного цеха № 1 была освоена за 14 меся­ цев вместо двух с половиной лет. Коллектив цеха в содружест­ ве со специалистами завода и научно-исследовательских ин­ ститутов решил задачу сокра­ щения цикла плавки путем ос­ воения нового способа продув­ ки и увеличения расхода кисло­ рода. Одновременно совершен­ ствовалась технология непре­ рывной разливки стали. В цехе началась реконструкция. Без остановок и сокращения производства металла установ­ ленные 100-тонные конверторы фирмы «Фест» были заменены 160-тонными отечественными агрегатами. Если стоимость пускового комплекса проектной мощностью 2,2 миллиона "тонн составила 190 миллионов!!- руб­ лей, то реконструкция, "кото­ рая вывела впоследствии цех на рубеж 4 миллиона :_тонн, обошлась всего в 46 миллио­ нов рублей! В результате уж е в 1973 го­ ду в конверторном цехе № 1 было выплавлено стали на 58 процентов больше, чем "преду­ смотрено проектом, а выработ­ ка стали на одного работаю ­ щего увеличена в три раза. Выдвинутый конверторщика, ми девиз: «Проектные мощно­ сти—не предел!» стал и 'Даль­ ше одним из основополагаю­ щих в соревновании всего кол­ лектива НЛМ З. Р аботая под этим девизом, металлурги со з начительным опереж ей нем ос - ВОПЛИ и перешагнули проект­ ные отметки мощностей Треть­ ей и четвертой агломерацион­ ных лент, пятой доменной пе­ чи, широкополосного стана не­ прерывной горячей прокатки «2000», богатырского сталепла­ вильного комплекса' кислород­ но . конверторного цеха"№ 2. Досрочное освоение Проект­ ных мощностей позволиЛб дать Родине сотни тысяч тони д о ­ полнительной металлопродук­ ции. Ныне ставится цель до­ биться наивысшей эффективно­ сти использования мощностей всех действующих агрегатов, получать металлопродукцию отличного качества. Примечательно, что многие крупные производственные ус­ пехи достигнуты новолипецки­ ми сталеплавильщиками, совме­ стно с коллективами научно- исследовательских, проектных институтов, машиностроитель­ ных предприятий и строитель­ ных организаций. Договора о творческом содружестве с кол­ лективом НЛМ З заключили ученые и специалисты, .более ста институтов и организаций. Новолипчане являются пио­ нерами применения скользя­ щих затворов для разливки стали. Только перевод стале­ разливочных ковшей конвер­ торных цехов на новую техно­ логию набиьки и футеровки, Осуществленный Специалистами завода в содружестве с кол­ лективом Всесоюзного институ­ та огнеупоров и Внуковского завода огнеупорных изделий, дал экономический эффект в три миллиона рублей. В кон­ верторных цехах страны теперь работают высокопроизводи­ тельные машины «Орбита» для набивки и футеровки, сконст­ руированные и изготовленные у нас на заводе. Новолипецкие конверторщи­ ки самое серьезное внимание уделяют вопросам повышения качества продукции. Они опи­ раются на новейшие достиже­ ния научно-технического про­ гресса. В настоящее время вся выплавляемая на заводе сталь перед разливкой на УНРС про­ дувается в ковшах инертным газом — аргоном, для чего по­ строены специальные установ­ ки. А наиболее ответственные марки стали обрабатывают­ ся синтетическими шлаками. В 1978 году планируется уве­ личить выпуск стали, обраба­ тываемой такими шлаками в 1,7 раза. Строится отделение десульфурация чугуна и отде­ ление производства жидких лигатур в ККЦ-1, полным хо­ дом идет проектирование обо­ рудования дли вакуумирова­ ния стали в ковшах и в пото­ ке при ее разливке в ККЦ -2. Освоено и налажено произ­ водство металла для изготов­ ления газопроводных труб, ‘выдерживающих давление до 75 атмосфер и используемых в условиях Крайнего Севера. Успехами в работе мы обя­ заны широко развернувшему­ ся соревнованию за перевы­ полнение планов пятилетки, по­ стоянной, активной и целенап­ равленной деятельности инже­ неров , техников, рабочих. В ответ на приветствие то­ варища Л . И. Брежнева кол­ лективу нашего завода и про­ изводственного объединения «Уралмаш» металлурги НЛМ З приняли на себя по­ вышенные социалистические обязательства и успешно вы­ полняли их. Теперь определе­ ны новые рубежи на 1978 год. За счет изыскания но­ вых резервов повышения эф ­ фективности производства на основе технического прог­ ресса, совершенствования тех­ нологии, интенсификации про­ изводственных процессов на­ мечено произвести сверх пла­ на продукции на три миллио­ на рублей. Огромная про­ грамма по техническому пере­ вооружению предприятии пре­ дусматривает в нынешнем году модернизацию пятнадца­ ти агрегатов н установок. Все­ го на выполнение мероприятий по плану технического прогресса будет израсходова­ но пять миллионов рублей. Н. НИКОКОШЕВ, заместитель главного инженера завода по новой технике, кандидат техниче­ ских наук. А. ПОЖИВАНОВ, начальник ККЦ-2, кандидат технических наук. П ЕРВЬШ конверторный цех на Ново липецком за ­ воде был пущен в экс­ плуатацию в 1966 году. По то­ му времени строительство та­ кого цеха, в котором вся вы­ плавляемая в конверторах сталь должна была раздирать­ ся на УИРС, являлось новым словом в мировой практике металлургии. Отсутствие воз­ можностей разливки стали дру­ гими испытанными способами было связано со значительным техническим риском. Но он в большой мере оправдывался опытом электросталеплавиль- ‘ного цеха нашего завода, где к тому времени уже шесть лет успешно действовали две вер­ тикальные УНРС. В конверторном речь шла не о простом увеличе­ нии объема производства. Вы­ сокий темп подачи очередных плавок предъявлял особые требования к надежности ра­ боты оборудования. Сталь, вы­ плавляемая в конверторе, от­ личается от произведенной в электропечах, поэтому необ­ ходимы новые технологические приемы разливки. Шесть вертикальных УНРС, сиро ект ирова иных Г>iшромез ом, изготовлялись на Уралмашза- вОде. Это — первые промыш­ ленные установки, которые де­ лал УЗТМ. Несмотря на высо­ кую квалификацию конструкто­ ров и машиностроителей, на УЗТМ не могли из-за отсутст­ вия опыта критически оценить конструкции машин. Все это вместе взятое и оп­ ределяло тот риск, на который мы шли, создавая новый цех. Рассказать в газетной статье о всем том, что быдо сделано в цехе для выработки новой тех­ нологии, роста Производства стали, подбора огнеупоров, обучения кадров, и т. д. нет возможности. Остановлюсь на работе, проведенной на УНРС металлургами НЛМЗ и маши­ ностроителями УЗТМ, которая позволила не только освоить проектную мощность цеха, но и за короткое время перекрыть ее почти в два раза. Надо отметить, что на Урал- машзаводе очень отзывчиво от­ неслись к нашим трудностям и проблемам. При освоении УНРС от «Уралмаша» в Липец­ ке находились постоянно ответ- СД'ШШЬК- представители: ин­ женер проекта Л. А. Быков, инженеры П. А. Андрияшин, В. И. Куликов и другие. Анализировались все недо­ статки в работе оборудования, разрабатывались мары по их устранению. Идеи, возникав­ шие в ходе работы, немедлен­ но находили свое конструктив­ ное воплощение. Основная и нашли свое конструктивное решение в ходе совместной ра­ боты металлургов и машино­ строителей. При поддержке ру­ ководителей двух заводов. А: П. Лихорадова, Н. И. Рыж ­ кова, П. А. Мальксва, при непосредственном участии на­ ших инженеров С. В. Колпако- ва, Н. Д. Карпова, конструкто­ ров УЗТМ во главе с Л . А. Быковым был выполнен комп­ лексный проект реконструк­ ции УНРС. Уже в 1967 году на «Уралмаше» изготовили 600 тонн специального оборудова­ ния, и мы осуществили рекоц- машевских конструкторов поя­ вились разработки чертежей для второго этапа реконструк­ ции. Теперь ставилась цель со­ кратить вспомогательное вре­ мя при замене разливочных ковшей. Вот тогда и родилась совместная идея двухпозицион­ ных поворотных стендов, без которых сегодня никому и в голову не придет строить сов­ ременные УНРС. Все эти и другие новшества дали возмож­ ность поднять производитель­ ность цеха еще на миллион тони годового производства. Проведенные работы можно чески влились в проект новых криволинейных установок. Без, двух позиционных стендов, подъемно-позор отных столов, бесстопорной разливки и т. д. теперь уже нельзя представить себе новые установки. Развитие ККЦ-2 повторяет в принципе путь, по которому шел и идет первый конвертор- Г" ный. Конечно, высокоскорост­ ные, качественно новые уста­ новки поставили и новые за­ дачи. Но конверторщики, вер­ ные традиции, «не успокаивают­ ся на достигнутом, стремятся перекрывать проектные мощ- В СОД Р УЖ Е С ТВЕ С «УРАЛМАШЕМ » мысль и направление наших совместных поисков были в повышении эффективности р а­ боты оборудования за счет увеличения его надежности, всемерного сокращения време­ ни на вспомогательных опе­ рациях. Н а первых порах разливка плавки весом ИХ) — 110 тонн занимала 60—-70 минут, а под­ готовка установки к очередной разливке — 80—90 минут, то есть производительно установ­ ка работала около 40 процен­ тов календарного времени. Н а­ чали разливать новым методом «плавка на плавку». Одна подготовка приходилась уже на две-три разливки, вспомо­ гательное время сократилось на 30 процентов. Однако ши­ рокому внедрению этого мето­ да препятствовала ненадеж­ ная работа одного из основных агрегатов установки — гидрав­ лического механизма качания кристаллизаторов и низкая стойкость огнеупоров промежу­ точного ковша. Возникла мысль заменять промежуточ­ ный ковш в ходе разливки. Вот эти и ряд других идей, струнщик» УНРС № 4, на кото­ рой установили подъемно-пово­ ротные столы, обеспечивающие быструю смену промежуточ­ ных ковшей в ходе разливки, заменили гидравлические ме­ ханизмы качания более надеж ­ ными. На опыте этой установи! мы убедились, что избранный путь правильн ый, изготоале iшое оборудование надежно и обе­ спечивает желаемый эффект. Вспомогательное время упало с 40 до 5 процентов. Но пе­ рейдя на такой интенсивный режим работы, выявились но­ вые, совершенно неожиданные трудности и препятствия. Н а­ пример, быстрое накопление окалины в приемных бункерах вынуждало приостанавливать разлпзку. При реконструкции остальных установок уже внес­ ли изменения, помогающие из­ бежать этих остановок. В ча­ стности в содружестве с урал- машевцамн разработали и внедрили систему непрерывной гидравлической уборки окали­ ны. Еще не закончили модерни­ зацию всех шести установок в ККЦ-1, а на досках урал- назвать пионерскими. Участни­ ки .реконструкции получили около 20 авторских свиде­ тельств. Практически к началу де­ сятой пятилетки резервы даль­ нейшего наращивания произ­ водства на действующих УНРС первого конверторного цеха были исчерпаны. Но в портфеле нашего содружества с УЗТМ. имеются предположе­ ния о замене нынешних УНРС, которые фактически уже сто­ рицей себя окупили, новыми, высокоскоро стиым и криволи- нейными. По предварительным расчетам, они вписываются в старый цех на существующие площади и должны дать зна­ чительный прирост производст­ ва и улучшение качества ста­ ли. Опыт эксплуатации и рекон­ струкции ККЦ-1 дал возмож­ ность уверенно строить вто­ рой кислородно-конверторный цех с УНРС криволинейного типа. И уже никто не говорил о риске, хотя это был и каче­ ственно новый этап в непре­ рывной разливке. Надо ска­ зать, что все ценные новшества, родившиеся в ККЦ-1, органи- ности. Из имеющихся четырех установок две уже реконст­ руированы. Может возникнуть вопрос —• не был ли допущен просчет при проектировании ККЦ-2, если уже нужна реконструк­ ция. Нет это не просчет. Стремление непрерывно совер­ шенствовать технику, повы­ шать эффективность ее рабо­ ты в век технической револю­ ции закономерно. Мы уверены, что после проведения наме­ ченных работ по реконструк­ ции разливочного отделения на существующих УНРС можно будет в год разливать до 6 миллионов тонн стали. Вот этой работой сейчас и заняты специалисты завода в содружестве с уралмашевца- М1И, вдохновленные на новые творческие поиски известным приветственным письмом Л ео­ нида Ильича Брежнева кол­ лективам Новолипецкого ме­ таллургического завода и про­ изводственного объединения «Уралмаш». С. КРУЛЕВЕЦКИЙ , главный специалист НЛМЗ по непрерывной разливке стали. СО ЗНАКОМ КАЧЕСТВА Стремительно катится время, отсчитывая годы. Отчетливо, будто это было вчера, помню прокатку первого сляба на стане «2000», где начинал подручным вальцовщика. И вот уже приближается десяти­ летие нашего третьего листо­ прокатного цеха. За это время коллектив в содружестве с ра­ ботниками других цехов и служб завода отгрузил потре­ бителям более 32 миллионов тонн готового проката. Про­ ектная мощность всех агрега­ тов и цеха в целом перекрыта. Шесть миллионов тонн стали прокатано на стане «2000» в прошлом году. Производи­ тельность труда по сравнению с 1970 годом возросла в три раза. Все это — результат иници­ ативной работы прокатчиков. Наш коллектив проходил пе­ риод своего становления в то время, когда на заводе по при­ меру конверторщиков уже раз­ вернулось соревнование под девизом «Проектные мощности — не предел!». Правда, первые роды мы ставили задачу более скромную — достижение мощ­ ности, предусмотренной проек­ том. По ряду причин решение ее было затруднено. Об этом в свое время много писалось и говорилось. Но усилиями всего завода трудная задача успеш­ но решена. Коллектив не стоит на месте, а ведет повседневную борьбу за повышение эффективности производства, за улучшение Ка­ чества продукции, которая идет на изготовление таких ответст­ венных конструкций, как газо­ проводные трубы высокого давления, корпуса судов и т. д. В третьем году нынешней пятилетки, подсчитав свои воз­ можности, прокатчики записа­ ли в обязательствах: «Произ­ вести сверх плана 20 тысяч тонн проката». Расчет делает­ ся на более эффективное ис­ пользование производствен­ ных мощностей. На решение такой трудной и почетной з а ­ дачи и мобилизует коллектив партийная организация. Путь избран надежный, проверен­ ный — модернизация и рекон­ струкция. Кое-кому может показаться странным, что пущенный каких то девять лет назад, признан­ ный для своего времени уни­ кальным цех уже нуждается в перестройке. Д а, если не хо­ чешь отстать — технически пе­ ревооружайся. В прокатном производстве ныне подобный нашему стан за пять—семь лет становится ветераном. После нашего стана «2000», как из­ вестно, в стране входили в строй новые и каждый все бо­ лее совершенный. Д а и наши специалисты, новаторы в ходе работы внесли много ценных усовершенствований, измене­ ний. Так что обновляется, из­ меняется листопрокатный цех и становится все более_ мощ­ ным. Осуществление целого ком­ плекса мероприятий позволяет увеличить скорости прокатки до 21 метра в секунду. А это значит, что поднимется произ­ водительность стана на прокат­ ке тончайшего профиля. В проведении работ по тех­ ническому перевооружению са­ мое активное участие прини­ мают наши инженеры, техни­ ки, рабочие. Сколько инициа­ тивы, упорства, находчивости проявили при реконструкции четвертой методической печи мастер энергетиков В. Ф. По­ родни, бригадир энергетиков Н. Д. Слипченко, бригадир электриков Н. Ф. Широков! Во многом благодаря творческому отношению к делу, добросове­ стной работе коллективов, ко­ торыми руководят старший мастер механиков А. Н. Коры- шев и бригадир слесарей Н. В. Кузьмин, быстро проведена реконструкция редуктора глав­ ных приводов черновых клетей. Заслуг всех просто нет воз­ можности перечислить. Сотни рационализаторских предложе­ ний новаторов, направленные на более эффективное исполь­ зование оборудования, реали­ зованы и дают прекрасные ре­ зультаты. А поиск резервов все продолжается, поступают новые рекомендации. На их основе, на основе передового опыта других родственных предприятий у нас разработан перспективный план по даль­ нейшей реконструкции цеха. Согласно ему уже реконструи­ руется третья клеть (реверс), что даст возможность увели­ чить на некоторых профилях развес слябов до 45 тонн. Н а­ мечено модернизировать агре­ гат резки № 4 и летучих нож ­ ниц на агрегате резки № 3 и многое другое. Одновременно с повышением эффективности производства растет и качество продукции. По инициативе бригады стар­ шего вальцовщика Н. И. Без- рядина, у нас в цехе началось соревнование под девизом «Высокое качество продукции ’— честь предприятия». Сам инициатор этого соревнова­ ния — бригада Безрядина, за прошлый год прокатала 8655 тонн стали сверх плана и обес­ печила хорошее качество про­ ката. Их смежники — бригада листоотделки, которой руково­ дит старший мастер В. М. Р о­ манов, на четырнадцать дней раньше срока рассчиталась с годовым заданием и выдает металл хорошего качества. Не отстают и другие бригады. В минувшем году нам удалось снизить брак против уровня 1976 года на 5,5 процента, со­ кратить выход беззаказиой продукции на 25 процентов. Четыре вида проката удостое­ ны государственного Знака ка­ чества и ныне более 20 про­ центов продукции маркеруются почетным пятиугольником. В наступившем году пред­ стоит увеличить выпуск слож ­ ных и трудоемких профилей ме­ талла. Решение этой задачи связано с дальнейшим совер­ шенствованием технологии, с механизацией и автоматизаци­ ей производственных процес­ сов. Но для осуществления этих и других задач необходимо быстрее решить вопрос о стро­ ительстве агрегата поперечной резки № 6. Нужно принять ме­ ры, чтобы поставка оборудо, вания для модернизации на­ шего стана с Ново-Краматор­ ского машиностроительного за­ вода производилась быстрее и организованнее. Тогда про­ грамма перевооружения цеха будет проведена в установ­ ленные сроки и страна получит от новолипецких прокатчиков больше высококачественной металлопродукции. В. ЕФРЕМОВ, секретарь парткома ЛПЦ -3. И Н Т Е Н С И Ф И К А Ц И Я П Л Ю С М О Д Е Р Н И З А Ц И Я Пять доменных печей Липец­ кой Магнитки день и ночь по­ ставляют чугун конверторным цехам. Еще недавно в этом конвейере доменный цех был ослабленным звеном. Вступая во второй год десятой пяти­ летки, доменщики опасались, смогут ли справиться с повы­ шенным планом и поставить необходимое для нормальной работы конверторщиков коли­ чество чугуна. Год позади, и мы можем с удовлетворением сказать, что не подвели своих смежников. План по выплавке чугуна вы­ полнен на 100,3 процента, сверх него дано 25 тысяч тонн металла. За счет интенсифика­ ции производственных процес­ сов, увеличения содержания в дутье кислорода и природного газа, за счет модернизации от­ дельных агрегатов проектная мощность цеха перекрыта на 26 процентов. Характерно, что все печи значительно превыси­ ли свою проектную мощность. Возьмем, к примеру, печь № 5, признанную лучшей дом­ ной в стране. Опыт ее коллек­ тива по интенсификации взят на вооружение всеми бригада­ ми нашего цеха. Предусмот­ ренная проектом мощность этого введенного позднее дру­ гих чугуноплавильного агрега­ та используется ныне на 115 процентов. Уровень высокий. Однако поставлена цель пре­ высить и его. Д ля этого уж е при последнем капитальном ремонте реконструированы от­ дельные узлы, присоединен га- зовод высокого давления. Го­ товится к испытанию и новый образец воздушной фурмы. Установлен новый, опытный, шибер горячего дутья. Не последнюю роль в повы­ шении производственных мощ­ ностей печей сыграло примене­ ние изобретенной в цехе, в содружестве с работниками огнеупорной лаборатории обез­ воженной леточной массы на смоляной основе. За опытом применения этой массы к нам на завод приезжали практиче­ ски из всех крупных доменных цехов Союза. Достижению высокой произ­ водительности всех агрегатов цеха способствует проведение целой программы технических мероприятий и технологиче­ ских новинок. Например, д о ­ менную печь № 4 задули в марте 1967 года. Это не толь­ ко наш, но и союзный пионер в освоении большого кислоро­ да. На ней впервые в стране содержание кислорода в дутье было доведено до 37 процен­ тов. И сейчас печь работает форсированно, ровно. По про­ изводительности она среди по­ добных домен Союза одна из лучших. Тем не менее, коллек­ тив работает над тем, чтобы сделать ее еще более произво­ дительной. Подведен газопро­ вод природного газа высокого давления, что позволит увели­ чить при необходимости расход природного газа и кислорода в дутье, а главное — обеспечить стабильную, ровную подачу га­ за в зимнее время. Форсиро­ ванная работа четвертой печи поставила на повестку дня по­ вышение надежности, механиз­ мов загрузки. Сейчас заканчи­ вается монтаж металлических конвейеров уборки отсева ме­ лочи горячего агломерата. Главный резерв роста эф ­ фективности производства мы видим в техническом перевоо­ ружении цеха и на этой основе в интенсификации всех процес­ сов. В этом направлении не­ мало сделано и на наших ста­ рых небольших домнах. Так, на первой печи переделаны возду­ хопровод горячего дутья и воздухонагреватели, что позво­ лило поднять .температуру го­ рячего дутья до 1200 градусов и давление газа под колошни­ ком до 1,2 атмосферы с 0,8—1 атмосферы. А в итоге увеличи­ лось производство чугуна и первоначальная проектная мощность перекрыта почти на 70 процентов. Для дальнейше­ го повышения мощности в бу­ дущем намечается более глу­ бокое обогащение дутья кис­ лорода, увеличение расхода природного газа. Планируется оборудовать вторую чугунную летку. На домне № 2 при капи­ тальном ремонте уже сделана вторая летка. И теперь увели­ чилось количество выпусков чугуна за сутки с двенадцати до пятнадцати. А в целом про­ веденная на второй домне мо­ дернизация дала возможность поднято и давление газа под колошником и температуру горячего дутья. Проектная мощность используется на 155,3 процента. Самой «горячей» точкой це­ ха, самой тяжелой печью у нас не без оснований считают домну № 3. Имея одинаковый полезный объем с печью № 4, она за сутки выплавляет на 300—400 тонн чугуна меньше. «Узким местом» там является литейный двор. Если на осталь­ ных печах каж дая канава про­ пускает от 1700 до 2300 тонн чугуна в сутки, то на третьей по одной канаве нужно про­ пустить от 4000 до 4300 тонн чугуна. Отсюда и частые ре­ монты канав, желобов. Совер­ шенно ясно, что без второй чу­ гунной летки здесь не обой­ тись. Ее мы надеемся получить в будущем году. А пока про­ должаются поиски путей уве­ личения выплавки чугуна в су­ ществующих условиях. Коллек­ тив нашел решения, которые позволили давать на доменной печи № 3 устойчиво 12 выпу­ сков, производить большие горновые работы без сниже­ ния форсированного хода пе­ чи. Д ля этого установлены две качающие ванны для шлака и чугуна, заменена бурмашниа; подобраны постоянные кадры. Горновые здесь опытные, р а­ ботоспособные, инициативные. И пришел успех. Срывы по горновым делам стали ред­ костью, расстройства хода печи —- тоже. Проектная мощность агрегата превышена на 23 про­ цента. Одним из главных условий ровной работы доменных печей является наличие стабильной постоянной по составу шихты. К сожалению, мы ее имеем далеко не всегда. А вынужден­ ная перешихтовка очень ос­ ложняет работу. В прошлом году на заводе развернулось соревнование смежников: кон­ верторщиков, доменщиков, аг­ ломератчиков, коксохимиков. Оно дало уже многое. Но что­ бы мы, доменщики, имели меньше претензий от конвер­ торщиков, нам нужно полу­ чать высококачественный агло­ мерат и кокс. Мы надеемся, что в наступившем году агломерат­ чики, которые освоили произ­ водственные мощности на 115,5 процента, найдут возможности для дальнейшего повышения качества сырья, идущего в дом­ ны, И особые претензии у нас к коксохимикам: пора резко улучшить качество кокса. Третий год пятилетки для доменщиков особенна ответст­ венный. Нам предстоит выпол­ нить увеличенный на 210 тоны чугуна план и дать дополни­ тельно десять тысяч тонн ме­ талла. Чтобы взять новый ру­ беж, надо довести коэффици­ ент использования полезного объема печен средний по цеху до 0,440. Д акого пока не име­ ет ни один цех страны. В ми­ нувшем году у нас КИПО сос­ тавил 0,451. Главным резервом остается интенсификация производст­ венного процесса за счет уве­ личения содержания в дутье кислорода и природного газа. Мы будем продолжать модер­ низацию агрегатов с тем, что­ бы еще эффективнее использо­ вать их проектную мощность. Пуск и освоение шестой до­ менной печи отвлечёт из цеха лучшие кадры. Значит, пред­ стоит решить и другую проб­ лему — подготовить им д о ­ стойную замену из молодых и добиться, чтобы они управля­ ли техникой не хуже своих учителей. Положение инициаторов со­ ревнования среди металлургов страны за перевыполнение пла­ новых заданий третьего года десятой пятилетки по произ­ водству металлопродукции, за достойную встречу первой го­ довщины принятия Конститу­ ции СССР обязывает нас рабо­ тать еще эффективнее, органи­ зованнее. П. ПАНОВ, старший производствен­ ный мастер доменного цеха. Диаграммы показывают в процентах освоение проектных] мощностей НЛМЗ по производству основных видов продув» ; ции.