Ленинское знамя. 1976 г. (г. Липецк)

Ш 1 П РО ЕК ТНЫ Е Н О С Т И - Н Е П Р Е Д Е И Ш И С О Ц И А Л И С Т И Ч Е С К И Е О Б Я З А Т Е Л Ь С Т В А В Ы П О Л Н Е Н Ы Д О С Р О Ч Н О Т Р У Д О В А Я П О С Т У П Ь Ф Л А Г М А Н А Это долгожданное для нас всех событие произошло в канун первомайских праздни­ ков. За сутки было выплавлено и разлито сорок полновесных плавок, через установки непре­ рывной разливки стали пропу­ щено 13 тысяч тонн металла, что на две тысячи тонн выше проектной мощности. То был рекорд, еще не ставший нор­ мой труда. Но он свидетельст­ вовал об огромных возможно­ стях, открывавшихся перед коллективом. После трудного пускового периода достижение и превышение пусть суточного проектного уровня позволяло лучше увидеть перспективу ближайшего будущего, тот ру­ беж, к которому стремится коллектив. А этот рубеж — производство 4 миллионов тонн стали в год. В докладе на XXV съезде КПСС Л. И. Брежнев отмечал, что партия считает важным перенести упор на более пол­ ное использование действую­ щего оборудования, уже соз­ данных мощностей. Это и есть линия на интенсификацию на­ родного хозяйства. Это указание стало опреде­ ляющим в жизни и деятельно­ сти конверторщиков нашего цеха. С первых шагов наш кол­ лектив главную свою задачу видел в быстрейшем освоении проектной мощности всех аг­ регатов. И вот уже третий ме­ сяц наш цех работает на уров­ не проектной мощности. Пра­ вилом стала выдача 33—36 плавок за сутки. Если оглянуться не путь, ко­ торым шел коллектив к завет­ ной цели, то надо признать он был нелегким. Случалось вся­ кое — неудачи сменялись пер­ выми успехами. С пуска цеха коллектив находится в непре­ рывном творческом поиске. Следует отметить, что опыта работы на большегрузных кон­ верторах и машинах непре­ рывного литья заготовок кри­ волинейного типа ни у кого из нас не было, как не было его и в стране. Вот почему стояла задача на первом этапе на­ учиться обращаться с новой техникой. Освоение оборудования шло непосредственно в цехе. Мно­ гие конверторщики и разлив­ щики стажировались в первом конверторном. Некоторые спе­ циалисты знакомились с опы­ том работы своих коллег ча Нижне-Тагильском комбинатё, где есть несколько похЬжая ;на наши одноручьевая установка криволинейного типа. Еще в процессе монтажа оборудова­ ния наши механики выезжали на Уральский завод тяжелого машиностроения, чтобы на ме­ сте изучать устройство агрега­ тов. Группа специалистов изу­ чала технологию разливки ме­ талла в ФРГ, так как в цехе монтировалась установка фир­ мы «Демаг». Сначала неприятностей было немало. После первых плзэок начали прогорать фурмы. Взя­ лись сразу за их реконструк­ цию. Рационализаторы пред­ ложили фурмы пятисопловые, заменили компенсаторы и во­ дяное охлаждение. Тем самым было покончено с большими простоями из-за частой смены фурм. Параллельно велись иссле­ дования по увеличению интен­ сивности продувки. Если на первых плавках в минуту да­ валось 500 кубометров кисло­ рода, то постепенно процесс интенсифицировался. В резуль­ тате за минуту в конвертов» стало подаваться 1200—1250 кубометров газа. Время про­ дувки сократилось с 30 почти до 15 минут. Изменили также схему футеровки конвертора, что позволило увеличить стой­ кость защитного слоя с 300 до 630 плавок. А в настоящее время и этот рубеж перекры­ вается. Таким образом, созда­ лась реальная возможность увеличить выплавку металла. Большой реконструкции под­ верглось ковшевое хозяйство. Ведь по проекту должны бы­ ли применяться наборные сто­ поры. Но специалисты завода доказали, что рациональнее перейти на бесстопорную раз­ ливку, которая уже хорошо зарекомендовала себя и пока­ зала большую надежность в эксплуатации. Устройства ши­ берного типа позволяют зна­ чительно снизить брак. Вслед за этим начался мон­ таж машины «Орбита-2», для набивки огнеупорной массой еталеразливочных ковшей. Уже в июне с ее помощью набито 65 ковшей емкостью 350 тонн. В июле полностью переходим на использование только на­ бивных ковшей. Немало хлопот доставили нам машины непрерывного литья заготовок — МНЛЗ. Вскрылись серьезные конст­ руктивные недоработки. С пер­ вых же плавок стали ломаться ролики. Причиной оказалась неправильно подобранная мар­ ка стали на заводе-изгото- вителе. Потом пошла серия прорывов металла из-за несо­ вершенных кристаллизаторов. В поиске оптимального решения возникшей проблемы пришли к выводу, что следует исполь­ зовать кристаллизаторы дли­ ной 1200 миллиметров, для чего реконструировали нуле­ вую секцию. Все проведенные мероприя, тия позволили повысить вы­ плавку и разливку металла на установках. Создалась реаль­ ная возможность применить метод «плавка на плавку». Самая большая серия, прове­ денная таким способом в цехе, равняется 46 плавкам. Так, шаг за шагом, находя новые технические решения, совершенствуя технику и отра­ батывая технологию, коллектив пришел к цели — достиг про­ ектной мощности. Мы понимаем, что она не является пределом. В цехе идет поиск резервов дальней­ шего наращивания производст­ ва. Коллектив видит свое дви­ жение вперед по пути модер­ низации и реконструкции. Именно этот надежный путь позволит одновременно решать две главные задачи: увеличи­ вать выплавку и разливку ста­ ли и улучшать ее качество. Сегодня наш цех единствен­ ный в стране, где вся‘ выплав­ ляемая и разливаемая сталь идет с содержанием алюминия не ниже 0,02 процента. Что дает возможность получит» мелкозернистую структуру ме­ талла, а это улучшает его ме­ ханические свойства. Для по­ вышения качества продукции у нас действуют пять установок продувки аргоном, которые позволяют освобождаться от неметаллических включений, выравнить температуру и улуч­ шать свойство металла. Недавно судосталь нашего завода аттестована государст­ венным Знаком качества. Это высокая оценка совместного труда сталеплавильщиков и прокатчиков. В наших обязательствах на 1976 год есть пункт: «Снизить брак против уровня 1975 года на 20 процентов». Подсчитывая итоги работы за полугодие, мы с удовлетворением констатиро­ вали, что брак снижен в 2,8 раза. Конечно, это не означает, что с браком покончено. Еще много нужно поработать, что­ бы весь выплавляемый металл был годные,., и шел по зака- ное внимание в этом направ­ лении обращено на машины не­ прерывного питья заготовок. Цель—повысить надежность их работы, сократить время на ремонты. Для этого делаются взаимозаменяемые и укрупнен­ ные узлы. Такой узел получил название «слон». В случае про­ рыва или другой неполадки — на установке в короткое время вышедший из строя узел за­ меняется таким «слоном». Не­ давно закончена реконструк­ ция пятой установки. В августе будет реконструирована еще одна, а до конца года — все машины. Совершенствуем и установки аргона. Сегодня коллектив рапорту­ ет о выполнении годовых со­ циалистических обязательств, о том, что дано за полугодие дополнительно к плану 10 ты­ сяч тонн стали. Цех уверенно работает на уровне производ­ ства, предусмотренного про­ ектом. И у коллектива есть все возможности перекрыть про­ ектную мощность первой оче­ реди цеха. Ведь у нас работа­ ют опытные специалисты, про­ шедшие хорошую школу. Сре­ ди них — Герой Социалисти­ ческого Труда машинист дист­ рибутора А. Гагарин, старший оператор УНРС, депутат Вер­ ховного Совета СССР, делегат XXV съезда КПСС П. Гуторов, старшие мастера В. Дереза, Г. Мухортое, мастера А. Чег- рахчи, А. Попов, С. Сухотерин, Е. Григорьев, Е. Крупин, стар­ ший сталевар В. Соловьенко, разливщики Я. Лазарев, С. Чиг. рай и многие другие. Они сто­ ят у истоков огненной реки, им вести за собой коллектив на выполнение ответственных за­ даний, определенных XXV съездом КПСС. В. РЯБОВ, заместитель начальника второго кислородно­ конверторного цеха. За.М. . Сейчас мы продолжаем ре- конструировать технику. Глав. С АМЫЕМОЩНЫЕ У С Т А Н 0 В К Наш цех стабильно вышел ;а выплавку и разливку 33— б плавок в сутки, что соот- етствует мощности, преду- мотренной проектом. А в от­ ельные смены при хорошем |беспеченин чугуном выплав- [яем и разливаем более соро- ;а плавок, что говорит о юльших резервах для даль- ейшего нарашивания произво- (ительности наших агрегатов, | возможности перекрыть при­ ютную мощность. 'Взять, например, отделение епрерывной разливки стали. )но является своего рода ла­ бораторией черной металлур­ ги. где в промышленных ус- овиях испытывается и внед- яется все новое, что достиг­ а ю в непрерывной разливке ;ак у нас в стране, так и за убежом. Успешно освоены Ш Л З (машины непрерывного [итья заготовок) криволиней- [ого типа отечественного про- зводства, решен ряд сложных ехнических задач. Освоены, [апример. огнеупорные стаканы [ля разливки под уровень с оризонтальным подводом труи. Если в начале работы таканы приходилось менять (ва-три раза за плавку, то сей- 1 зс замена происходит лишь фи переходе на другой стопо 1 р. Больше всего принесли нам лопот именно МНЛЗ — раз- швочные машины не только юлее мощные, но и более ложные в эксплуатации, по- троеНные по новому принци- [V. Возможно, что многие не овеем ясно представляют раз- щцу между установками раз­ бивки в первом и втором кон- 1 врторном цехах. Приведу ■олько несколько примеров. Скорость разливки стали з (КЦ-1 максимальная 0.5— 0 .6 «етра в минуту. На наших же остановках — 1 метр—1.3 мет- >а в минуту. И это далеко не федел. Закончена реконструк- шя одной из установок, кото- )ая будет разливать на скоро­ ди почти полтора метра в ми- 1 УТУ. За ней подвергнутся мо- (епнизации и другие машины. Такие скорости разливки по- :воляют п о л у ч и т ь металл с ■емпературой намного ниже, «ем в КК II- 1 . Если в том цехе 'емпература в сталеразливоч- гоч ковше должна быть не ме- юе 1600—1620 градусов, то «ы имеем возможность Лить :таль с температурой 1550— 1560 градусов. А это огромная дополнительная экономия. и времени, и чугуна. Прокатчики уже отметили, что металл нашего цеха имеет лучшие качества, чем в первом цехе. И в том большая «заслу­ га» наших разливочных агрега­ тов. Однако эти самые уста­ новки криволинейного типа заставляют более ответственно относиться к качеству подго­ товки металла. Чтобы иметь в нем меньше неметаллических включений, используется про­ дувка аргоном. Через установ­ ки для продувки аргоном про­ ходят практически все плавки. Что это дает? В первую оче­ редь выравнивается темпера­ тура и химический состав. От­ сюда — стабильность разливки и улучшение качества стали. Намного облегчается работа конверторщиков, экономится время. При полном освоении аргонных установок исчезает такой вид брак а,л как несоот­ ветствие по химическому со­ ставу. Задача конверторщиков будет упрощаться: нагреть ме­ талл до нужной температуры и отдать раскислители. Ос­ тальное будет корректировать­ ся на аргонных установках. Для сравнения отечественно­ го опыта разливки металла с зарубежным была закуплена УНРС фирмы «Дема-г» (ФРГ). Установки работают в одина­ ковых условиях. Сейчас можно подвести некоторые итоги. На­ ши установки ничуть не хуже немецкой. В этом убедились и иностранные специалисты. Сколько плавок, которые по той или иной причине не мог­ ли разлить на «Демаг», пере­ возили на наши установки и разливали без единого замеча­ ния! Многому немцы научились V нас. Когда-то они заявляли, что делать замену промежуточ­ ных ковшей во время разливки невозможно. А сейчас говорят; «Перековшовка — это хорошо». На некоторых марках стали наши установки оказались той же производительности, что и «Демаг». но обеспечили луч­ шее качество. В нашем цехе трудится мно­ го молодых специалистов. Им созданы все у с л о в и я д л я обу­ чения и приобпетения навыков Работать в ККЦ-2 большая честь для каждого И работать очень интересно. В. ДЕРЕЗА , старший мастер ККЦ-2. В К Л А Д Н ОВА ТОРОВ Рационализатор'^' пеха обя­ зались в 1976 году внести в копилку пятилетки не менее трех миллионов рублей эконо­ мии, полученной от внедрения 250 предложений. Активно уча­ ствуя в областном смотре, ре­ зервов повышения эффективно­ сти и качества работы, кон­ верторщики успешно выполня­ ют и этот пункт своих обяза­ тельств. С начала года внед­ рено 161 предложение с годо­ вым экономическим эффектом около двух миллионов рублей. Зарегистрированы пять изобре­ тений, разработанных специа­ листами цеха. Много рационализаторских предложений на счету брига- диров-электрнков В. П. Двуре- ченского и Р. И. Сироткина, которые работают в творче­ ском содружестве. Творческая мысль новаторов цеха в основном направлена на улучшение работы оборудо­ вания. П ОЛТОРА ГОДА ПРО­ ШЛО с момента ввода ч строй действующих на­ шего уникального комплекса. Это был период становления коллектива, освоения новой технологии, наращивания тем­ пов. Предстояло в короткий срок вывести сталеплавильные и разливочные- агрегаты на проектную мощность. И с этой ответственной задачей мы справились. На пути к дости­ жению поставленной цели встретилось немало трудно­ стей. Дело даже не в том, что наши конверторы боЛшегруз- ные, технология плавки не­ сколько иная, чем хорошо ос­ военная в первом конвертор­ ном цехе. Необходимо было сплотить воедино и научить людей быстро и четко выпол­ нять все операции, понимать друг друга с полуслова. Один старший сталевар не может уследить и за процессом ведения плавки, и за подго­ товкой сырья и материалов. Тут нужны надежные помощ­ ники. Надо сказать, что нашей бригаде повезло. Первый под­ ручный сталевара Иван Флера, машинист дистрибутора Нико­ лай Золотарев, помощник ма­ шиниста дистрибутора Юрий Козьяков уже имели опыт ра­ боты на конверторах. Поэтому они хорошо понимают свои обязанности, не ждут подсказ­ ки. С такими людьми в корот­ кое время можно обучить но­ вичков. Сравнительно недавно пришел в бригаду после окон­ чания института Александр Тимченко, сейчас уже хорошо освоил профессию. Николай Котов успел поработать на другом заводе, поэтому ему легко было привыкнуть на но­ вом месте. С такой бригадой удалось в короткий срок освоить интен­ сивную продувку стали кисло­ родом, механизированные и автоматизированные системы управления конверторной плав­ кой. Не случайно наш коллек­ тив в прошлом году записал на дополнительный счет более де­ сяти тысяч тонн стали, а за первое полугодие 1976 года 1175 тонн. В настоящее время достигли самого низкого цик­ ла продувки—15,3 минуты. Не раз завоевывали первенство в цеховом соревновании и по ко­ личеству выплавленной стали и по качеству работы. Бригада имеет самый Низкий брак по температурному режиму, а об- К АЖ Д АЯ МИ Н УТ А НА СЧЕТУ щий брак ниже чем по цеху в два раза. Главный свой резерв видим в освоении смежных специаль­ ностей. У нас достигнута пол­ ная взаимозаменяемость. А это очень важно, ведь появляется реальная возможность эконо­ мить на каждой операции до­ полнительное время, той самой рабочей минуты, из которой в конечном итоге складывается сверхплановая продукция. На­ пример, во время продувки плавки сталевар и подручный заготавливают ферросплавы, раскислители и науглережива- тели. Первый подручный в это время проверяет готовность термопар, сталеразливочного ковша, шлаковых чаш. Осмат­ ривает тележку для отбора пробы металла. Машинист ди­ стрибутора готовит необходи­ мые материалы, по ходу плав­ ки подает их в конвертор. На мою долю выпадает наблюде­ ние за ходом конверторного процесса, руководство приго­ товлением и подачей металло­ лома и чугуна на следующую плавку. Остаток времени в пе­ риод продувки плавки стале­ вары используют на уборку рабочего места, что имеет большое значение. Поддержа­ ние образцового порядка, хо­ рошая сдача смены другой бригаде вличют на количество баллов, которые определяют победу в социалистическом со­ ревновании. При каждой завалке метал­ лолома мы экономим 15—20 секунд за счет своевременной, подготовки чугуна и лома, четкого выполнения операций. Правильная расстановка люден,' четкая организация труда во время отбора проб и замера температуры сберегает еше| десять секунд. Выпуск плавки, раскисление и легирование являются наибо­ лее ответственным моментом. Здесь закладывается химиче­ ский состав металла и качест­ во. Тут важно не потерять ни одной секунды, все операции С Т Р О К И ИЗ БИОГРАФИИ Е X А -йг 27 марта 1974 года был подписан акт Государственной комиссии о приемке в эксплуа­ тацию первой очереди второго кислородно-конверторного це­ ха. В декабре 1974 года кол­ лектив выдал первую плавку, а уже 19 сентября сталевары и разливщики торжественно ра портозали о трудовой победе: страна получила первый мил- „ , лион тонн липецкой стали. 31 выполнить четко. 'В дакцом| декабря, в ночь под Новый случае хорошим подспорьем * год На счет флагмана служит механизированная за-] отечеСтвенкой лтеталлургии грузка материалов в с т а л е р а з-^ыл записан третий миллион ливочный ковш. Я уже упоминал о рабочей) минуте, о правильной расста-| ^ 12 сентября 1975 года в навке людей на площадке во | бригаде № 2 за смену было время плавки, о смежных спе -1 выплавлено и разлито 12 пла- циальностях. Казалось бы, осо- * ВОк, что уже соответствовало бых секретов у нас нет. Про-| проектной производительно, сто помогают хорошо проду-|сти. В тот же день весь цех манная организация труда," дал за сутки 33 плавки.Это был единодушное стремление всех .;первый шаг на пути освоения победить в социалистическом '■проектной мощности, соревновании, добросовест-9 ность каждого. К В мае 1976 года впервые Наша бригада не собирается была перекрыта проектная останавливаться на достигну- мощность цеха на два процен. том. Впереди - новые ответ-! »■ Дополнительно за счет ственные задачи по повышению тонн стали. эффективности производства и качества продукции. Поэтому сталевары проходят обучение на курсах повышения квали­ фикации, занимаются в школе коммунистического труда. По­ лученные знания стараемся применить на практике. С. ПОЛЯКОВ, старший сталевар второй бригады ККЦ-2. досрочного освоения проект­ ной мощности произведено около 33 тысяч тонн стали. С УДЬБА АНАТОЛИЯ Едемского во многом схожа с судьбой знатно- го^онёратора разливки Петра .М^хаилрриЧа Гуторова. В свое .время вместе начинали рабо­ тать в доменном. Он —■горно­ вым, Гуторов — слесарем. Учились в вечернем техниче­ ском училище. Потом захоте­ лось попробовать себя в новом деле, перешли в первый кон­ верторный. Нм предстояло до­ казать, что непрерывная раз­ ливка стали в больших коли­ чествах возможна. Сколько пришлось пережить, когда ка­ залось нет выхода из крити­ ческой ситуации. Опыт прихо­ дит со временем. Научился Едемский резать слябы на мерные Длины, находить нуж­ ные решения, понравилась спе­ циальность оператора газорез­ ки. Затем пути их разошлись. Едемский поехал в Италию. Там монтировалось советское металлургическое оборудова­ ние, для освоения которого нужны были технологи. А Петр Гуторов отправился помогать финнам осваивать советскую УНРС. Очень волновался Анатолий. Одно дело у себя в цехе, где все свои, вовремя поправят, подскажут, а тут необходимо полагаться на собственный опыт. Нелегкими были эти четыре месяца итальянской команди­ ровки. Разливать пришлось вы­ соколегированные марки стали. А это не так легко. 'Вот где опыт пригодился. Несколько плавок сам разливал, а потом стали преподавать советскую школу передовой металлургии итальянцам. Надо отдать долж­ ное — ребята оказались хо­ рошие, душевно относились к гостям. Незабываемыми в па­ мяти останутся встречи с итальянскими коммунистами — профсоюзными активистами. ...Недолго довелось вновь поработать в своем цехе, успел захватить тот период, когда осво-или новый метод разливки — «плавка на плавку». Порой бригада, в составе которой был Едемский, проводила серию до семидесяти плавок. Но вскоре снова пришлось покинуть Ро­ дину, теперь уже на более долгий промежуток времени. В Иране пускался металлургиче­ ский завод, построенный по со­ ветскому проекту. Вовремя по­ спел, участвовал в первых плавках. Смущало на первых порах одно, не мог разговари­ вать с иранцами. Были, правда, среди них специалисты, кото­ рые обучались в нашей стране, знают русский. Но не будешь же бегать по цеху искать их, чтобы объясниться со своими подопечными. Стал изучать язык. Одно только не могло уложиться в сознании. У себя в цехе в трудный момент всег­ да помогут товарищи, особен­ но в аварийной ситуации. А здесь — каждый за себя, никого не интересует, что творится у соседа. Вскоре понял: когда люди работают ради куска хле­ ба, когда у них нет общности интересов, не может быть и разговора о взаимопомощи. Советские специалисты честно выполнили свой долг. Работа­ ли, не считаясь со временем. За короткое время установки раз­ ливки достигли проектной мощ­ ности. А ДОМА ЖДАЛО НЕ МЕНЕЕ ИНТЕРЕСНОЕ ДЕЛО. ' Начиналось строительство второго кисло­ родно-конверторного цеха, где впервые в крупных масштабах планировалось пустить уста­ новки непрерывной разливки стали криволинейного типа. Снова пришлось начинать, как говорится, с фундамента. Сле­ дил, чтобы строители и мон­ тажники правильно вели рабо­ ты. Ведь после сдачи объекта попробуй исправить погрешно­ сти. Тут еще поставка обору­ дования затянулась. Пришлось им вместе с Гуторовым вмеши­ ваться. Петр Михайлович — депутат, он поднял вопрос на сессии Верховного Совета СССР. Едемскому довелось выступить на пленуме ЦК профсоюза рабочих металлур­ гической промышленности, в состав которого он избран че­ тыре года назад. Положение выправилось. ...И вот теперь цех живет, дает металл, вышел на проект­ ную мощность. А ему нет-нет да и вспомнится первая плав­ ка. На пятой установке затрав­ ка ушла, лили на одной девя­ той машине. Много труда пришлось вло­ жить, чтобы довести «до ума» установки криволинейного ти­ па, обучить людей. В бригаде- 30 мая нынешнего года рекордного результата достиг­ ла смена, руководимая В. П Дерюгиным. Она выдала 16 полновесных плавок. Весь ме­ талл имел хорошее качество. А буквально на следующий день «молнии», вывешенные у входа в цех, известили коллектив о новом рекорде. За сутки все бригады сумели довести вы- то из газорезчиков всего трое| плавку стали до 42 плавок. Это «стариков», а в основном ре бята, из технических училищ пришли. Опыта никакого. Оно с виду очень просто кажется: сидит оператор газорезки за пультом, поворачивает ключи, и слябы сами режутся на нуж-| ную длину. А тут всю смену в] разлить 1 миллион 866 тысяч напряжении. Газорезчику, как) тонн металла, портному, надо раскроить ели- , п«1мип у %■н#1П »»»• ««IV абсолютно лучший результат работы. -А- Преодолев временные трудности, коллектив цеха су мел только за шесть месяцев нынешнего года выплавить и ток так, чтобы меньше терять * V *»~* -*-» • - И -----------------— ” Г — металла в отходах. Необходи- дится в цехе по повышению мо заранее предвидеть, сколь ко слябов получится из очеред­ ной плавки. Большая работа прово стойкости футеровки сталепла­ вильных агрегатов. Социали стическими обязательствами На всех установках довелось коллектива на 1976 год было поработать, одно время даже немецкую «Демаг» изучал, она несколько отличается по систе­ ме управления от отечествен­ ных. Сейчас твердо остановил­ ся на седьмой УНРС. Вот он, знакомый до мель­ чайших подробностей пульт управления. Кажется, смена начинается нормально. Но все же беспокойные мысли не дают покоя. Два месяца в бригаде все шло нормально, а потом вдруг сорвались. Целых шесть предусмотрено довести стой кость футеровки конверторов до 600 плавок. Обязательство перевыполнено. Уже в мае достигнута стойкость футеров ки 609 плавок. + Сейчас в цехе весь низ­ колегированный металл проду­ вается аргоном, благодаря че­ му значительно улучшилась хи­ мическая однородность стали. Высокая степень чистоты ме- „ ьтепла по поверхности позволя­ т ь ®015 сделали. Есть о ч ем |ет давать прокат на самые подумать. Ведь и его здесь! ответственные заказы. Недавно косвенная вина. Разливщики ^липецкой судостали, выплав- молодые, допускают оплошно-^ пяемой во втором конвертор- сти. А опытные специалисты, ном цехе, был присв0ен Знак видимо, мало нм помогают. ''качества Н Е ^ РАДИ ВЫСОКИХ 1 НАГРАД трудится опе­ ратор газорезки второго *К; ■4т В июне закончилась ре- конверторного цеха Анатолий *конструкция пятой установки „ „ . „ , непрерывной разливки стали. Яковлевич Едемский. Хотя сла-^ в результате стойкость узлов ва не обошла его стороной. От-, оборудования вторичного ох метили его заслуги орденом ЛЙЖДения повысилась в два-три Трудового ^ Красного Зн ам е н и ра 3 рг скорость разливки увели- и юбилейной медалью. Он из чилась на 20—30 процентов, такой категории людей, кото-^ Такое усовершенствование рые идут на самое тр у д н о е УНРС сулит огромный эконо дело, чтобы понять смысл жиз - 4 мнческий эффект. Пятая уста- ни, свое место в ней, оставить новка непрерывной разливки след на земле. ЯКУНИН ^ же приняла 300 плавок. И Д Е Т М Е Т А Л Л « Р ВЫСОК ОГ О КАЧЕСТВА 1 В один из последних дней у входа во второй конверторный цех появилась «Молния», в которой говорилось о том, что лучшие бригады старших ста­ леваров А. П. Мурашкина и С. П. Полякова добились неи- выеших показателей выплавки и разливки металла в первой декаде июля. Смена, руководимая Иваном Александровичем Истоминым, не впервой удостаивается по­ добной чести. Добившись пол­ ной взаимозаменяемости, она ежесменно выдает сверхпла­ новый металл, причем вся сталь бригады — высокого качества. ...Смена а полном разгаре. Дистрибуторщик наклоняет стальную махину-конвертор для взятия пробы. Сейчас сталь уйдет в лабораторию для оп­ ределения качества. Но опыт­ ный старший сталевар Петр Мурашкин уже на глаз опреде­ лил: содержание углерода в норме. Металл будет высокого качества. А а это время Людмила Му- хертова и Валентина Бурлако­ ва — химики лаборатории, д е­ лают анализ металла. Девушки действуют четко и быстро. Ре­ зультаты хорошие. Можно вы­ пускать сталь. ? И вот уже льется в ковши огненная река. Мощный кран | | цепляет ковш и несет его вверх, на разливку. И так день за днем, месяц за месяцем. Одними из первых члены бригады И. Истомина стали работать по-скоростному, эко­ номя каждую минуту. Они хо­ рошо знают, что экономия времени — дополнительные тонны металла, необходимого стране. Включившись в соревнование в честь Дня металлурга, смена И. Истомина заняла первое место. Сталевары записали с начала года на сверхплановый счет более четырех тысяч тонн металла. Передовая смена добилось наименьшего расхода чугуна на ШЩ тонну стали. Это позволило :'х: только за счет экономии чугу­ на вьиплазить дополнительно 2 тысячи тонн металла, или 64 процента всего дополнитель- но>го металла, произведенного сменой. На этот коллектив равняются все сталевары цеха. А. ЛИДИН. На снимках: во втором конверторном. Справа: анализ металла будет сделан быстро. Л. Мухортова и В. Бурлакова за работой. Фото Ю. Ардашева.