Ленинское знамя. 1975 г. (г. Липецк)

/ ПУТЕМ ТЕХНИЧЕСКОГО ПРОГРЕССА НОВОЛИПЕЦКИЕ МЕТАЛЛУРГИ ИЩУТ РЕЗЕРВЫ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА Большие и напряженные задачи стоят перед коллективом Новоли­ пецкого металлургического завода в завершающем году пятилетки. Предстоит освоить проектные мощ­ ности второго кислородно-конвер­ торного цеха, методической печи № 4 стана «2000», полностью перей­ ти на рулонный способ производст­ ва трансформаторной стали, ввести в эксплуатацию вторую группу мо­ талок и вычислительный центр ста­ на «2000». И все это нужно сделать, не оста­ навливая производства, выполняя весьма напряженный план. Выпол­ нение плана всеми подразделения­ ми завода обеспечит в 1975 году прирост производства агломерата на 11 процентов, чугуна^на 8 про­ центов, стали — на (58 процентов и проката — на 22 процента. Вполне естественно, что решение столь сложных задач потребует от каждого напряжения всфс сил. Перед коллективом поставлена серьезная задала: добиться ритмич­ ной работы, чтобы выполнить зака­ зы до 27—28 числа ежемесячно по всей номенклатуре и ассортименту, повысить качество продукции. Только за счет повышения качества предстоит получить не менее 10 миллионов рублей прибыли. В нынешнем году коллектив пред­ приятия особенно многого ждет от энтузиастов технического прогрес-. са, всех тех, кто работает творче­ ски, постоянно изыскивает и ставит на службу производства внутренние резервы- Сегодня мы рассказываем о том, что делается на заводе в этом на­ правлении. ♦ - «К АЖДОМУ инже­ нерно - техническому работнику завода — личный творческий план», — с такой инициативой выступил три года назад коллектив пер­ вого квслородно-конверторно- гр цеха. Это действительно очень нужное дело. В горячке будней специалист не должен забывать о том, что от него ждут н е . просто выполнения своих обязанностей, но и твор­ ческой работы, За последнее время творче­ ский поиск стал неотъемлемой частью моей жизни. Выполнено более десяти мероприятий, ко­ торые д^ли возможность сбе­ речь около 62 тысяч рублей, усовершенствовать некоторые процессы. Долгое время в литейном цеХе пытались наладить выпуск корпусов щеткодержателей для электрических двигателей. Пробовали «х сваривать, вы­ пиливать, клепать. Не получа­ лось. Посоветовавшись с това­ рищами по работе, я внео в личный творческий план меро­ приятие, разработка которого позволила бы наладить пройз- Алексей Михайлович Скоро­ хватов, Виталий Михайлович Горяйнов и фрезеровщик Эду­ ард Борисович Старостин. Мы побывали на тракторном за­ воде, посоветовались с трак- заводе по личным творческим планам работает более двух с половинрй тысяч инженеров и техников. Только за прошлый год • было выполнено 6000 мероприятий с экономическим ПО Л И Ч Н О М У Т В ОР ЧЕ С КОМУ пов технического прогресса, механизацию и автоматизацию производства. И все-таки, нэт верное, отдача инженеров я техников может быть больше. Перед нами непочатый край работы. Даже трудно бегло перечислить узкие места. Неис­ пользованных возможностей у нас очень много. Так, напри­ мер, не налажена четкая си­ стема контроля за экономным расходованием энергоресур­ сов, много трудоемких опера­ ций, низок коэффициент смен­ ности станочного парка. ■— воДство таких деталей. Конеч­ но, пришлось серьезно порабо­ тать: пополнить свои техниче­ ские- знания, обменяться опы­ том с многими творческими людьми. В частности, значи­ тельную помощь оказали мне сдесари-инструменталь Щ и к и торостроителямн. Затем сооб­ ща сделали чертежи, оснастку, пресс-формы. Словом, машина для отливки корпусов щетко­ держателей была создана. Подобных примеров можно привести много. Сегодня на эффектом более трех с поло­ виной миллионов рублей. Конечно, очень хорошо, что ца заводе у нас организовано соревнование среди первичных цеховых организаций научно- технического общества, на­ правленное на ускорение тем- Сегодня на предприятии вьи свобождается за счет механи­ зации трудоемких работ лишь 10—12 процентов работающих. Это, конечно, явно недоста­ точно. Словом, работы для инжене­ ров очень много. А. КУЛАЕВ, инженер литейного цеха. Р О Ж Д Е Н О В Ц Е Х Е За восемь с лишним лет сво­ его существования первый кис­ лородно-конверторный цех на тех же производственных площадях увеличил выплавку стали в 1,8 раза. Это розуль-/ тат несомненного технического прогресса. 1 За эти годы цех; был полно­ стью реконструирован. Без остановки производства здесь были внедрены многие техни­ ческие новшествам, В част­ ности, специалисты усовер­ шенствовали технологию про­ дувки плавки с удвоенной ин­ тенсивностью подачи кислоро­ да и частичным дожиганием газа, бцти реконструированы сталеразливочные ковши, ста­ леплавильные агрегатб!, уста­ новки непрерывной разливки, увеличен вес плавки до 160 тонн, организована доставка металлического лома из коп­ рового цеха в лотках, внедре­ на технология продувки плавки аргоном. Последнее, например, дало возможность снизить хи­ мическую неоднородность металла и резко увеличить вы­ ход годных слябов, О каждом из этих новшеств можно рассказывать много ин­ тересного и поучительного. Но >Я остановлюсь на одном из самых значительных—на мето- де бесстопорной ^разливки ста­ ли. 8 этой работе наглядно от­ ражены насущные нужды про­ изводства и творческий' поиск инженеров и уч4ных, слитые воедино. Идея бесстопорного устройства во время разлива металла владела умами метал­ лургов давно. Пять лет назад Всесоюзный научно-исследова­ тельский институт металлурги­ ческого машиностроения пред­ ложил новую конструкцию бесстопорного устройства, так называемого, шиберного типа. Новолипчане с радостью при­ нялись за его испытание, К сожалению, тогда надеждам суждено было сбыться. Устройства имели ряд техни­ ческих недоработок, пружи мое прижатие плит не обес чивало плотного контакта 20 ковшей, поданных на р4з ливку, полностью не было раз­ лито ни одного. Что делать —- отказаться заманчивой идеи или самостоятельный поиск? кой вопрос встал перед инже­ нерами предприятия. Решили искать. Инициативная группа, в которую вошли Герой Социа­ листического Труда Н„ Д. Кар­ пов, инженеры С. 3. Афонин, А, М. Поживанов, директор завода С. В. Колпаков, главны механик А. Т. Чемерис, горяч принялась за дело. та «Огнеупоры», многие ра­ ботники цеха, энтузиасты тех­ нического прогресса, такие, как старшие мастера кисло - род ноконверторного цеха N2 1 Г. Н. Ролдугин, Н. П. Желяда, ковшевые — Н. П. Бураков, С. П. Карпов, Н. М. Лободенко, ( И, Н. Новиков, Ю. Л. Трофи­ менко, М. И. Бэткжов и мно­ гие другие. Новое бесстопорное устрой­ ство, включившее в себя ряд [принципиально оригинальных решений, тщательно опробова­ но и дало отлбЧные результа­ ты. Так, в определяющем году 1пятилетки в цехе без приме- |нения стопоров было разлито ва миллиона тонн стали. До­ казано, что отныне с помощью нового устройства можно раз­ ливать металл на любых ско­ ростях и в любом количестве. Экономическая выгода новше­ ства — миллион рублей в год. И что особенно знаменатель­ но: первые же пробное плав­ ки во втором кислородно-кон­ верторном цехе сразу были проведены с бесстопорной разливкой металла. Специаль­ ным решением Министерства черной металлургии СССР все родственные цехи переводят­ ся на новолипецкий метод бес­ стопорной разливки стали. А «от что говорят сами раз­ ливщики по этому поводу. Ковшевой Юрий Леонидович ..... иенко: I«5ЛГуТ’ ГЖИЙ- >еспе- ». т начать- Ы- от Творческий поиск продол­ жался несколько лет. Были проведены сотни опытов, при­ нимались и отбрасывались де- сятки вариантов. Новолипчане шли своим путем, надеясь на создание бесстопорного уст­ ройства, которое давало бы возможность не частично, а полностью перевести все про­ изводство стали на разливку без стопоров* Вскоре на помощь завод­ ским исследователям пришли ученые Всесоюзного институ- Трофим — Новое устройство йамно- го облегчило труд разливщи­ ков, обеспечило надежную ра­ боту. Даже не верится, что Совсем недавно мы не успева­ ли считать» аварийно разлитые плавки по причине недостат­ ков стопоров. Бригадир разливочного про­ лета Евгений Петрович Кирь­ янов: — Работать стало намного приятней, металл идет на раз­ лив без задержки. Хорошо, что создан специальный участок сборки бесстопорных уст­ ройств. Нужно отдать должное кол­ лективу первого конверторно­ го цеха, который в условиях действующего производства провел реконструкцию, внед­ рил ряд технических новшеств. Вместе с тем следует сказать и о том, что специалисты цеха сделали не все для того, чтобы коллектив работал ритмично, не сбивался с темпа. Поэтому уровень выплавки стали во вто­ ром квартале 1974 года был ниже достигнутого в первом квартале на 15 тысяч тонн. Недавно коллектив первого кислородно-конверторного це­ ха принял социалистические обязательства на завершаю­ щий год пятилетки, в которых, в частности, говорится: «Мы видим свой долг в 1975 году в том, чтобы на основе более полного использования внут­ ренних резервов и ускорения научно-технического прогресса настойчиво добиваться повы­ шения эффективности произ­ водства, улучшать качествен­ ные показатели работы». Словом, творческий поиск резервов продолжается. В, БОЧАРОВ, ученый секретарь НТО завода. Д О л РАЦИОНАЛИЗАТОРА Кому, как не нам, людям, стоящим у печей и коксовых бата,рей, станков и агрегатов, лучше видКы «узкие» места про­ изводства. И важно не просто знать эта места ждать, когда кто-то их устранит, а самому активно участвовать в поиске внутренних резервов производства, способствовать быстрейшей постановке их на службу пятилетке. Каждо­ му работнику НЛМЗ приятно было узнать, что только в прошлом году на завод*, внед­ рено в производство 3 346 ра­ ционализаторских предложе­ ний и 58 изобретений с годовой экономией 13 миллионов руб­ лей. За* счет внедренных меро­ приятий по новой технике сэкономлено 4 тысячи тонн черных металлов, свыше 52 тысяч тонн условного топлива, на сотни тысяч рублей вспомо­ гательных материалов. обязательства по рационализа­ ции, взятые нй пятилетку. Обе­ щал подать и внедрить 100 рационализаторских предло­ жений, а сегодня на моем счету уже 132 предложения с , экономией 50 тысяч рублейГ"- Все они направлены на устра­ нение «узких» мест в работе** гидравлических прессов, на совершенствование станков н оборудования. Сегодня, когда весь наш на-1 род с особой силой борется за выполнение пятилетки, мне ду­ мается, каждый работник мо­ жет и должен внести свой творческий вклад в дело со­ вершенствования технического прогресса. А на этой основе мы сможем дать стране брльше металла. Убежден: рационали­ затором может стать каждый. Нужно только проникнуться личной ответственностью за судьбу родного предприятия. Я тоже не стоял в стороне от общего дела. Недавно выпол­ нил свои социалистические В. ГЛАЗКОВ, слесарь огнеупорного цеха. Несколько лет продолжалась совместная работа специалис­ ток Новолипецкого металлургического завода н ученых Киев­ ского института автоматики, направленная на создание ком-, плекса локальных систем автоматизации стана «2000». И вот коллективный труд завершен. В производство внедрены но­ вейшие системы регулирования толщины полосы, автоматиче­ ского регулирования натяжения прокатываемой полосы и ряд Других. ' \д Новый комплекс обеспечивает прокатку металла на мину­ совых допусках. На снимке: идет прокат на стане «2000» под контролем ав­ томатики. Фото Ю. Ардашева. АГ ЛОМЕ РАТ ЧИКАМ Н У Ж Н А П О М ОЩ Ь ■'Коллектив аглофабрики сей­ час находится в очень трудном положении- Не выполнив со­ циалистические обязательства в определяющем году пятилет­ ки, мы и сегодня не можем похвастаться успехами. Конеч­ но. много упущений имеется со стороны обслуживающего пер­ сонала: частые аварии, полом­ ки оборудования. Именно По­ этому и в прошлом году сни­ зилась производительность аг­ ломашин. Слов нет. отрица­ тельно Сказались на .работе коллектива ввод в шихту ми­ хайловского концентрата и отсутствие необходимого коли­ чества извести. Но не в мень­ шей степени виновны и наши заводские исследователи, ин­ женеры и техники. От них мы ждем усовершенствования технологии, от них во многом зависит надежность работы оборудования. шлама, что может задержать пуск этих трактов. Вот уже несколько лет про­ водят работы на аглофабрике ученые Липецкого политехни­ ческого института, но дело с улучшением технологического процесса не движется с места. Нас совершенно не устраи­ вает деятельность ремонтного цеха аРлофабрнки. Во-первых, отдел главного механика отво­ дит мало времени ремонтни­ кам на изготовление запасных частей к аглолентам, а во-вто­ рых. сам коллектив этого цеха не проявляет должной актив­ ности. Ремонтники заняли по­ зицию сторонних наблюдате­ лей. Особенно много у ' Нас пре­ тензий к ремонтным службам, к работникам цехов главного механика. .Долгое время не ре. монтировались шихтовые бун­ кера, не выдается электрообо­ рудование, необходимое для изготовления силовых и релей­ ных панелей для тракта пода- чи извести я тракта подачи Думается, следует . передать ремонтные службы непосред­ ственно аглофабрике, как это было раньше. Тогда ремонт­ ники будут доставлены в за­ висимость от результатов ра­ боты всего коллектива. У них появится заинтересованность в том, чтобы каждый агрегат работал лучше, чтобы качест­ венно и своевременно произ­ водились ремонты, в. ФУРСОВ, старший дозировщик шихты аглофабрики. ^ Специалистами завода в содружестве с учеными Цент­ рального научно-исследова­ тельского института черной ме­ таллургии разработана техно­ логия производства трансфор­ маторной стали с особо низ­ кими удельными потерями. Экономический эффект от при­ менения такой стали в народ­ ном хозяйстве страны— около пяти миллионов рублей • год. ТОЛЬКО ФАКТЫ таллургии Липецкого политех­ нического института разрабо­ тал технологию спекания ших­ ты с повышенным содержани­ ем концентрата и с использо­ ванием шламов металлургиче­ ского производства. Годовой экономический эффект от это­ го новшества — 650 тысяч оуб- лей. пила в строй разливочная ма­ шина № ? в доменном цехе, А Разработана и внедрена технология производства хо­ лоднокатаной электротехниче­ ской стали толщиной 0,15 мм. Недавно Государственная ко-1 миссия присвоила этому виду стали Знак качества. Коллектив кафедры ме- А Введены в действие цех по производству ацетиленовой элементной сажи с годовым производством 1200 тонн, ме­ тодическая печь № 4 на стане «2000», что позволило увели­ чить мощность цеха на милли­ он тони проката в год. Всту- А Во «тором листопрокат­ ном цехе внедрено пятьдесят систем автоматизации, в том числе система регулирования толщины полосы на реверсив­ ном и пятиклетевом станах. Эксплуатация этих систем спо­ собствовала резкому сниже­ нию выпуска вторых сортов проката и дала возможность ежегодно сберегать полмияли- она рублей. числительного центра внедре­ ны системы оперативного уче­ та производства • электроста­ леплавильном цехе, а также расчет графиков производства в ККЦ-1, система анализа реа­ лизации и выполнения плана товарной продукции. Новшест­ ва позволили сэкономить 100.000 человеко-часов управ* ленчеекого труда. А Силами специалистов за­ водского информационно-аы- А Творческая бригада в со­ ставе Б. Горбулииского, Ю. Щеголькова, А* Разина разработала новшество, кото­ рое дало возможность . повы­ сить точность регулирования натяжения полосы на стане «2000» и сберегло 900 тысяч киловатт-часов электроэнергии. Им присуждено первое место на областном конкурсе рацио­ нализаторов. Д О М Е Н Н Ы Й: ПРОБЛЕМЫ «Дело за тем, чтобы повсеместно и умело ис­ пользовать наши возросшие возможности, привести в действие резервы, решительно преодолевать не­ достатки...». (Из Обращения ЦК КПСС к партии, к советскому народу). В СОВРЕМЕННОМ ПРО­ ЦЕССЕ сталеварения вы­ плавка чугуна занимает особое место. И не будет от­ крытием сказать, что от ка­ чества чугуна зависит качест­ во конверторной стали, а в итоге и качество проката. В прошлом году коллектив доменного цеха Новолипецкого завода не выполнил свои со­ циалистические обязательства, Хотя работал очень напряжен­ но. В завершающем году пя­ тилетии доменщикам предсто­ ит не только выполнить увели­ ченный почти на 500 тысяч тонн план, но и дать дополни­ тельно 10 тысяч тонн качест­ венного чугуна. Как это сде­ лать? За счет чего? Именно эти вопросы сегодня особенно волнуют каждого доменщика. В творческом поиске более эффективных методов выплав­ ки чугуна, повышения произ­ водительности печей участву­ ет практически весь коллек­ тив цеха, около двухсот его рационализаторов. Только в прошлом году По предложе­ ниям инженеров и техников цеха были внедрены 216 меро­ приятий, направленных на ус­ корение технического прогрес­ са. От выполнения мероприя­ тий по личным творческим пла­ нам в цехе получена экономия более ста тысяч рублей. Это, так сказать, итоги ин­ дивидуальных усилий специа­ листов. Еще больший эффект дает коллективный творческий поиск. ВТОРАЯ ЖИЗНЬ ДОМНЫ Центральный Комитет пар­ тии неоднократно указывал, что наряду с освоением новых производственных мощностей нужно постоянно искать внут­ ренние резервы на уже дейст­ вующих производствах и агрегатах, использовать их на полную мощность. Специа­ листы завода отлично понима­ ют, что настоящий кладезь но­ вых возможностей роста про­ изводства чугуна таится имен­ но в интенсификации домен­ ного процесса. Несколько лет работает над этим вопросом большой отряд заводских ис­ следователей Активно помо­ гают ему учены® Днепропет­ ровского института автомати­ зации черной металлургии, возглавляемые академиком 3. И. Некрасовым. Совместными усилиями уда­ лось многое сделать. На дом­ нах объемом две тысячи куби­ ческих метров освоено дутье с содержанием кислорода до 30—35 процентов и увеличени­ ем подачи природного газа- Совсем недавно применение такого количества кислорода в дутье считалось предельным. Сейчас же доказана целесооб­ разность применять до 40 про­ центов кислорода. Опыт показал, что каждый процент дополнительного кис­ лорода дает прирост выплавки чугуна около двух процентов. А на каждом кубометре до­ полнительно поданного в печь газа экономится килбграмм дорогостоящего кокса. Недавно подведены итоги коллективной работы по ин­ тенсификации доменного про­ цесса на Третьей и четвертой печах. Почти на 50 коттеек сни­ зилась стоимость производства каждой тонны чугуна. А общий экономический эффект Только на одной домне составил около двух миллионов рублей. РЕЗЕРВОВ ЕЩЕ МНОГО И все-таки, анализируя ра­ боту коллектива, итоги твор­ ческого поиска, скажем, что доменщики недостаточно де­ лают для ускорения техниче­ ского прогресса. Упущены многие возможности повыше­ ния производительности тру­ да. В прошлом году этот важ­ нейший показатель выполнили лишь на 98,8 процента. Конечно, не все зависело только от коллектива домен­ ного цеха. По вине агломерат­ чиков в доменных печах № 1 и № 2 порой используется в шихте до 50 процентов сырой руды. Даже случалось в прошлом го­ ду, когда по этой причине приходилось переводить печь на тихий ход. Серьезного упрека заслужи­ вает и коллектив аглодомен- иой лаборатории, руководство Центральной заводской лабо­ ратории, да и инженерно- технические работники домен­ ного цеха, которые недостаточ­ но работают над перспектив­ ной технологией в условиях, когда меняются компоненты рудного сырья. Медленно внед­ ряются новейшие механизмы и оборудование. Почти на каждом собрании коллектива доменного цеха, почти в каждой смене заходит разговор о механизации тру­ доемких процессов. Уже не­ сколько лет жалуются горно­ вые, в частности, на буровые машины. Автору этих строк много раз приходилось наблю­ дать одну и ту1же картину: буровая машина не прожигает чугунную детку. И горновые дедовским методом пробива­ ют летку пиками или прожига­ ют кислородом. Опасно,. трудно, нецелесооб­ разно и, главное, нерациональ­ но так вскрывать летку. По нормам на эту операцию отво­ дится 2—3 минуты, а вруч­ ную горновые тратят до 15 —20 минут. Пора инже­ нерам «сказать и здесь свое слово». Или другая проблема. На так называемых малых печах низка емкость щлаковозных и чугуновозных ковшей. Неуже­ ли нельзя увеличить емкость, чтобы не заливать чугуном пу- ти, не лихорадить работу | бригад?.. Одной из самых трудоемких операций на горне домны яв­ ляется замена, охладительных приборов. Десятки раз домен­ щики высказывали мысль, что при современной технике за­ мена приборов должна произ­ водиться машинами. Кстати сказать, такую машину созда­ ли и на Новолипецком заводе. Но авторы, не получив под­ держки и должного внимания со стороны администрации^ не­ доработали конструкцию ма-( шины. А доменщики по-преж-' нему выполняют вручную очень нелегкую и малопроиз­ водительную .работу-. Трудно сказать, сколько (не­ додается продукции, теряется времени, уходит ненужного труда из-за недобросовестно-, сти отдельных товарищей. Вот недавний случай.. Довольно опытный специалн<|(г Анатолий Торшин работал на глиномял­ ке. И вдруг там испортился насос. Торшин звонит в дист- рибуторную, ищет обер-масте­ ра. Когда его спросили, зачем обер-мастер, что случилось, Торшин попросил подослать электрика. Оторвали от важ­ ной работы человека, послали исправлять насос. Через неко­ торое время звонит электрик и с возмущением говорит, что ему там делать нечего, что ну, жен водопроводчик. — Зовите кого хотите, ме­ ханизм не работает! — отмах­ нулся А. То-ршин. Как потом выяснилось, при желании Тору шину не составило бы труда самому исп.оа'вить мелкое по­ вреждение. Так, из-за небреж­ ности и равнодушия опытного доменщика было потеряно много времени, снизилось ка­ чество чугуна. Или такой факт. На днях из-за халатности од­ ного горнового были залиты чугуном шлаковые пути... Выступая на одном из пос­ ледних собраний в цехе, стар­ ший газовщик третьей,, печи, Герой Социалистического Тру­ да Иван Пантелеевич Куприя­ нов сказал: •— Никто ни от Кого из нас не требует лишнего. Просто нужно добросовестно, творче­ ски выполнять свои обязанно- ’*•у' г о ста. Нельзя работать вслепую, оу НЕМЫ— ТАК КТО ЖЕ! В декабре прошлого года доменный цех не выполнил план. Не справился он и с го­ довыми социалистическими обязательствами. В течение года допустил ряд аварий из- за слабой технологической дис­ циплины и поэтому потерял не менее 10 тысяч тонн чугуна. Наблюдались расстройства хо­ да доменных печей, внеплано­ вые остановки из-за неграмот­ ного ведения плавки. Иногда в течение суток происходили1 резкие отклонения по темпера­ туре и химическому анализу чугуна, что отрицательно ска­ зывалось и на работе конвер­ торного цеха: снижалась про­ изводительность, увеличивался брак, срывался график выплав­ ки качественных марок стали. И здесь вина целиком ло­ жится на самих доменщиков. И тогда не б дет Гаких боль­ ших простоев. К слову сказать, сам И. П. Куприянов за четверть века не допустил ни одной аварии, ни разу не опоздал на работу. Да, рабочая совесть — это тоже Ускоритель технического прогресса. О чем же говорят итоги ра­ боты доменщиков в первом месяце завершающего года пя­ тилетки? Январский план вы­ полнен на 100,1 процента. В счет социалистических обяза­ тельств записано 312 тонн чу­ гуна. Сделан пока первый робкий шаг к намеченному ру­ бежу. Ведь ‘ нельзя забывать, что для выполнения приня­ тых обязательств цех должен работать ритмично весь год, ежемесячно вырабатывая сверх плана не менее 800 тонн чугуна. Только при этом ус­ ловии можно успешно выпол­ нить данное слово и не повто­ рить ошибок прошлого года. А. БАЮКАНСКИЙ. >