Ленинское знамя. 1974 г. (г. Липецк)

1 1 СТАЛИ — м ощность Е ОЧЕРЕДИ ВТО- = РОГО КИСЛОРОДНО- = КОНВЕРТОРНОГО ЦЕХА н нлмз. 290 МИЛЛИО н о в = р у б л е й — с т о и м о с т ь I ПУСКОВОГО КОМПЛЕК- = ^ __ПЕРВОЙ ОЧЕРЕДИ I СТРОИТЕЛЬСТВА, ИЗ I них — 154,6 МИЛЛИОНА Е рубл ей ~ СТРОИТЕЛЬ- Е НО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ, I Ф ПОЧТИ 500 ЗАВО. = ДОВ СТРАНЫ ДОЛЖНЫ Е ИЗГОТОВИТЬ 70 тысяч I тонн РАЗЛИЧ н о г о Е ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ Е ККЦ-2. Е ПЕРВУЮ ОЧЕРЕДЬ Е ККЦ-2 ВХОДЯТ ОКОЛО Е 70 ОБЪЕКТОВ. БУДУТ Е СООРУЖЕНЫ ДВА КОН- I ВЕРТОРА, 5 УНРС, ДВА I МИКСЕРА, ШЛАКОВОЕ Е ОТДЕЛЕНИЕ, С К Л А Д Е СЛЯБОВ. 1974 ГОДА ф 491,1 МИЛЛИОНА КВАДРАТНЫХ ДЕЦИМЕТРОВ ХРОМО­ ВЫХ КОЖ и 44 МИЛЛИОНА КВАДРАТНЫХ ДЕЦИМЕТРОВ СПИЛКА — ТАКОВА ПРОЕКТНАЯ МОЩНОСТЬ ЕЛЕЦКОГО КОЖЕВЕННОГО ЗАВОДА. • ГОДОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО ПРЕДПРИЯТИЯ — 1.200 000 УСЛОВНЫХ ЕДИНИЦ ПЕРЕРАВОТКИ КОЖЕВЕННОГО СЫРЬЯ. ^ | ИЗ КОЖ, ПРОИЗВОДИМЫХ ЗА ГОД, МОЖНО БУДЕТ ИЗГОТОВИТЬ 3956 ТЫСЯЧ ПАР ЖЕНСКИХ САПОЖЕК ИЛИ 13179 ТЫСЯЧ ПАР ЖЕНСКИХ ТУФЕЛЬ, ИЛИ 7820 ТЫСЯЧ ПАР МУЖСКИХ БОТИНОК. Ц 2,5 МИЛЛИОНА РУБЛЕЙ СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ ПРЕДСТОИТ ВЫПОЛНИТЬ ЗА 1974 ГОД НА СТРОИ­ ТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКЕ ЕЛЕЦКОГО КОЖЕВЕННОГО ЗАВОДА. Е Л Е Ц К И Й КОЖЕВЕННЫЙ: ВТОРОЕ РОЖДЕНИЕ Г И г А Н Е 10 декабря нынешнего года С должна состояться первая Е плавка в новом кислородно- С конверторном цехе НЛМЗ. Так Е решили строители, принявшие ~ тстречный план и социалисти- й ческие обязательства по важ- 5 нейшему пусковому объекту г: черной металлургии. Такую 2 цель поставили перед собой Р металлурги, уже сейчас готовя- 2 щиеся к освоению уникального м сталеплавильного комплекса, 2 Новолипецкнй кислородно- = конверторный цех № 2 — од- 2 но из связующих звеньев могу. 5 чего индустриального конвей- Е ера, который, согласно Дирек- = тивам XXIV съезда КПСС, С сооружается сейчас в стране. 2 Три главных звена этого кон- р вейера: Новоли п е ц к и & 2 ККЦ-2. дающий с т а л ь , д Череповецкий стан <2000», ка- 2 тающий ее, и Камский автоза- г; вод — потребитель полученно- 2 го из ли1пецкой стали листа. 2 Восемь миллионов тонн стали Е в год будет давать весь ком- 2 плекс ККЦ-2. С его пуском Е Новолипецкнй завод займет м второе место после Уральской 2 Магнитки По объему дроиэвод- м ства стали. Но это — в буду- Е щем. А пока первая очередь 2 цеха-гиганта должна дать П годовую прибавку стали — 4 2 миллиона тонн. [Г В 290 миллионов рублей оп- 2 ределена стоимость пуско'вого Е комплекса первой очереди 2 строительства (для сравнения 5 напомним, что на строитель- 2 ство крупнейшей в Европе до- ш мепной печи № 5, пущенной в 2 начале прошлого года на ш н л м з , затрачено 67.856 тысяч Е рублей). ~ Новейшие достижения оте- Е чественной и мировой метал- 2 Лургир старался заложить в Е проект цеха коллектив голов- 2 яого института сГипромез», Е предусмотрев оснастить его 2 самым современным технологи- С ческим оборудованием со все- 2 ми необходимыми установка- : ми и системами автоматики, Е вычислительной техники. П Характеризуя будущий цех, Е его начальник А. М. Пожива- 5 нов на нашу просьбу сделать Е это в сравнении с действуго- "ш щим ККЦ-1 признал, что эти Е два цеха просто несравнимы, г И не потому, что мощность Е первого была запроектирована 2 на 2,2 миллиона тони стали в Е год, и только после реконст- 2 рукции он должен выйти на 4 Е миллиона тонн. Их трудно 2 сравнивать по степени • внтен- : сификации производства. 2 ККЦ-2 — это новый шаг в Е осуществлении решения XXIV Е съезда партии — наращивать Е производственные мощности в Е черной металлургии за счет ^ строительства агрегатов боль. Е шой единичной мощности. Кон- : верторы его почти в три раза 2 мощнее, чем ныне работающие. - За одну плавку агрегат будет 2 давать 300 тонн стали. А таких 2 плавок будет за сутки по 40 на Е каждом из двух конверторов. 2 Чтобы «накормить» один кон- Е вертор, в день потребуется 9,5 2 тысячи тонн чугуна, более Е трех тысяч тони металлолома. Если иятенсивиость продувки сейчас на заводе составляет три кубометра кислорода на тонну стали в минуту, то в новом цехе будет составлять пять. А как известно, кислород — главный интенсификатор процесса плавки. Но главное новшество — это УНРС. В отличие от ны­ не применяемых на НЛМЗ установок вертикального типа, здесь будут более мощные УНРС *фиволинейного типа, которые являются самыми со­ временными и высокопроизво­ дительными разливочным!И аг­ регатами. Их спроектировали с учетом последних достиже­ ний в технологии непрерыв­ ной разливки стали конструк­ торы и технологи прославлен­ ного Уралмашзавода. Выбор криволинейных УНРС объясни, ется, с одной стороны, стрем­ лением уменьшить высоту ма­ шин, а значит, и капитальные затраты на их строительство, с, другой, — повысить их про­ изводительность. Ведь в кри­ волинейных УНРС жидкая сталь движется не по верти­ кальному кристаллизатору, а сначала по изогнутому радиу­ сом в 12 метров, а потом по горизонтальному, который мо­ жет быть сколько угодно длинным. Это и обеспечивает высокие скорости разливки — до 1,6 метра в минуту. (На УНРС первого кислороАно- конверторного цеха скорость разливки — 0,65 метра в ми­ нуту). Четыре установки кон. струкции Уралмаша и одна фирмы «Демаг* ФРГ, при­ мут я Превратят в готовые слитки-слябы толщиной в 350 мм всю выплаиляемую в цехе сталь. В кнслородяо-конверторном намечено решить еще одну сложную, технически новую проблему широкого внедрения автоматизации' системы управ­ ления цеха. Шесть вычисли­ тельных комплексов —'центров послужат решению этой зада­ чи. Три вычислительных ком­ плекса, которые поставят в конце этого года, обеспечат управление плавками, два — установками непрерывной раз­ ливки, а на один возлагается общее управлённе цехом. Почти полтысячи заводов страны готовят оборудование для ККЦ-2. Новокраматор­ ский машиностроительный — 2500-тонные миксеры, Х ^ а - новскнй завод тяжелого маши­ ностроения — конверторы, Сибтяжмаш — основные тя­ желые краны. Белгородский котельный — котлы-охладите­ ли и т, д. Из 70 тысяч тони йборудоваиия, необходимого для первой очереди цеха, еще нужно поставить около 40 ты­ сяч. Как уже говорилось, урал- машевцы взялись изготовить уникальные УНРС. Вот что рассказал главный инженер уральского завода тяжелого машиностроения Ю. Н. Конд­ ратов об отношении коллекти­ ва к выполнению этого ответ­ ственного заказа: — Мы отлично понимаем свою ответственность. Новоли- пецкйй кислородно-конвертор­ ный у нас На заводе считается объектом № 1. Сейчас в любом цехе УЗТМ встретишь детали для новолипецких УНРС. Ход выполнения заказа отражают световые табло. Все уралма- шевцы информированы, как го-^овятся узлы я детали для мощных установок. Я посетил строящийся цех, он впечатля­ ет. Но должен отметить, что для начала ревизии и монтажа нашего оборудования строите­ ли должны предоставить необ­ ходимые закрытые площадки. Особое внимание к ново­ стройке проявляет и Мини­ стерство «Минтяжстроя». За­ меститель министра «Минтяж. строя» Г. П. Клименко сооб­ щил, что там создана специ­ альная группа, которая опера­ тивно решает все вопросы, связанные со строительством Новолипецкого ККЦ-2. Приня­ то решение о переводе важ­ нейшей стройки на снабжение по новой системе напрямую через организации Госснаба СССР, то есть так, как снаб­ жается КамАЗ. Таких объектов, как второй кислородно-конверторный, ли­ пецким строителям еще не приходилось возводить. Если строительно-монтажные рабо­ ты на комплексе пятой домны составили 51 млн. 729 тысяч рублей, то на ККЦ-2 — 154,6 млн. рублей. Из них в нынеш­ нем году надо освоить 108 миллионов рублей. Нужно смонтировать в три с лишним раза больше, чем на домне, ме­ таллоконструкций, уложить в четыре раза больше монолит­ ного бетона и сборного желе­ зобетона и почти в два раза больше смонтировать оборудо­ вания. Читатели нашей газеты, на­ верное. помнят снимок, запе­ чатлевший начало строитель­ ства, На нем •— песчаная строительная площадка ККЦ-2, напоминающая мор­ ские волны, в которых только- только «закрепились» несколь­ ко мощных кранов. Сегодня строительная площадка неузна­ ваемо изменилась. Не нужно уже особого воображения, что­ бы из штрихов конструкций и каркасов воспроизвести карти. ну будущего цеха-гиганта. Строители и монтажники уве­ ренно «рисуют» ее. Десятки тысяч рабочих чертежей н проектов воплощаются в ре­ альные пролеты, отделения, службы. Перемещено 3,8 мил­ лиона кубометров земли, прак­ тически столько же, сколько при сооружении пятой домны. Более 3 ^ тысяч кубометров монолитного бетона и железо­ бетона уложено в основания, фундаменты могучих сооруже­ ний и агрегатов. Смонтировано 42 тысячи кубометров сборно­ го железобетона и 46 тысяч тонн металлоконструк ц и й. А до пуска цеха предстоит еще уложить почти 2^ тысяч кубометров бетона и железо­ бетона, смонтировать около ста тысяч тонн металлоконст­ рукций, 63 тысячи кубометров сборного железобетона и выполнить огромный объем различных, работ на всех семи­ десяти объектах комплекса. Сегодня на ударной пуско­ вой стройке года трудятся де­ вять с половиной тысяч чело­ век. Армия строителей все ра­ стет. По решению ЦК ВЛКСМ на ККЦ-2 отряд «Корчагинец» пополнится еще 500 комсо­ мольцами. Областная партий­ ная организация направляет на ответственный объект тыся­ чу трудящихся из городо-в и сел. Первые отряды уже вклю­ чились в работу. Готовясь к коммунистическому субботни. ку, липчане решили принять участие в возведении ККЦ-2. Все это лишний раз свиде­ тельствует о том, что Новоли­ пецкий кислородно-конвер­ торный цех — веска родная стройка. Меры, принятые после про­ ведения на ККЦ-2 выездного бюро областного комитета партии, дали первые результа­ ты. В феврале темпы строи­ тельства были уже выше, чем в январе, и превышали приня­ тый строителями встречный план. Девять месяцев остается до первой плавки, до того момен­ та, как из доменного цехг\ по­ ступит в миксер чугун, затем его зальют в конвертор, пре­ вратят в сталь и разольют на УНРС. К этому моменту уже готовятся металлурги, уверен­ ные, что успешно освоят но- В'ую технику и технологию. Приближению этого мо'мента отдают силы, знания, передовой опыт многочисленные строите­ ли и монтажники четырех ген­ подрядных трестов и около трех десятков различных спе- цпализированных организа­ ций. Г. ШЕВЧЕНКО. На снимке: строительство ККЦ-2: отделение установок непрерывной разливки стали. ФоТо Ю. Ардашева. К началу Великой Октябрь­ ской революции в Ельце на­ считывалось 26 мелких коже­ венных предприятий. Уже в 1925 году партия и правитель­ ство приняли решение/О строи­ тельстве Елецкого кожзавода. В 1926 году был забит первый колышек на этой стройке. А в 1929 году в первых рядах май­ ской демонстрации шли колон­ ны красных кожевенников — рабочих нового предприятия. За годы своего существова­ ния завод вырос в передовое предприятие, выпустил много различных видов продукции. И вот в годы девятой пяти­ летки Елецкому кожзаводу предстоит пережить свое вто­ рое рождение. В 1971 году на­ чалась его реконструкция. Что же теперь будет пред­ ставлять собой наш завод? Он станет крупнейшим пред­ приятием в стране по выпуску хрома и переработке кожевен­ ного сырья. Несколько цифр: проектные мощности составят— 1^,1 миллиона кв. децимет­ ров хромовых кож, 44 миллио­ на кв. дециметров спилка, 1.200.000 условвдх единиц пе­ реработки кожевённого сырья. . Кроме того, народное хозяйст­ во получит такие побочные продукты производства, как клей и шерсть. Высококачест­ венный клей пойдет на нужды абразивной промышленности, а шерсть—^на сапрговаляльные и войлочные фабрики. ;. Обувная Же и кожгаланте-' рейная промышленности полу­ чат хром высокого качества красивых светлых тонов, раз­ личного тиснения. Из количе­ ства кож, производимых за год, можно будет изготовить 3956 тысяч пар женских сапо- жек, или 13179 тысяч пар жен­ ских туфель, или 7820 тысяч пар мужских ботинок. Неузнавае.мо из м е н я т с я внешний вид нашего предпри­ ятия и условия труда на нем. В декабре прошлого года уже принят в эксплуатацию новый кожсырьевой цех. Это—про­ сторное, евртлое здание длиной' 180 метров. И вместе с ним пущены новые локальные очи­ стные сооружения завода производительностью 5440 ку- бо(метров сточных вод в сутки, что обеспечивает надежную очистку сточных вод. Но главным объектом, кото­ рый строители должны воэве- спи в 1974 году, будет основ­ ной корпус — цех хромовых кож. Вместе с ним войдет в строй ряд подсобных ' цехов и сооружений. Блок подсобных производств, блок складов, инженерные сети и коммуни­ кации, котельная и реконст­ руированная подстанция «Во­ сточная» будут обеспечивать сложный технологический процесс производства высо­ кокачественных хромовых кож. Сам корпус по производству хрома представляет собой двухэтажное здание длиной 180 метров и шириной 36 мет­ ров. В состав корпуса кроме основного производства, входят вспомогательные — хнмстан- дия, щелочная, красильно-жи- ровальная станция. Цех будет 0снащен высокопроизводитель­ ным современным оборудо­ ванием отечественного и им­ портного производства. Своя лучшие образцы технологиче­ ского оборудования для об­ работки хрома нам поставят такие страны, как Чехослова­ кия, Франция,. Англия, ФРГ. Прессы из ЧССР позволят наносить на кожу тиснение любого рисунка. Цзмейится сам процесс тру­ да на основе широкой меха­ низация и автоматизации тех­ нологических процессов, соз­ дания поточности и непрерыв­ ности производства. Напри­ мер, жидкостные процессы (отмока и золение) креду- омотрено проводить в шнеко­ вой аппаратуре. На участках сгонки шерсти, мездрения и чистки - - расположение ма­ шин каскадно-поточное. Уда­ лять хромовую стружку будут ленточные транспортеры с по­ следующим прессованием. При варке хромэкстракта преду­ смотрен поточно-струйный ме­ тод. Все рабочие растворы от щелочной и химической стан­ ций будут подаваться к ме­ стам потребления по трубо­ проводам. Это облегчит труд, обеспечит высокое качество выпускаемой продукции. Окраска помещений и обо­ рудования в светлые и яркие тона, в завиоимости от назна­ чения, мозаичные полы, боль­ шие светлые окна и люминес- цектное освещение •— все это сделает новые участки^ «аряд- ными. Кожевники получат но­ вый административно-бытовой корпус со столовой, хорошими бытовыми помещениями, пра­ чечной для стирки спец­ одежды. Большую работу предстоит проделать коллективу коже­ венного завода по подготовке ^ освоению новых мощностей. Количество работников пред­ приятия увеличится на 944 Человека. Из них—106 инже­ неры и техники. В хромовом производстве будет занято 574 человека. Для того, чтобы обеспечить кадрами производ­ ство, сейчас завод принимает людей и направляет их для обучения на родственные предприятия в Москву, Ле­ нинград, Горький. Первые группы проходят практику. Своевременный ввод в экс­ плуатацию и быстрейшее осво­ ение новых мощностей—общая задача кожевников и строи­ телей. Елецким строителям предстоит в нынешнем году на площадке кожзавода осво­ ить строительно-монтажных работ на 2,5 миллиона рублей. В комплексе с цехом хромо­ вых кож должны войти в строй и городские очистные сооружения с биологической очисткой сточных вод. Чтобы выполнить такой объем работ, строителям необходимо про­ явить высокую организован­ ность, и дисциплянпрованность. В свою очередь наш здвод, как заказчик, приложит мак­ симум усилий, чтобы в срок обеспечить строителей обору­ дованием и материалами. Среди важнейших пусковых строек страны 197.4 ^ода зна­ чится и цех хромовых кож на­ шего завода. Это накладывает на 'всех нас,' причастных к его строительству, особую ответ­ ственность, Л. КУКСИНА, заместитель директора Елецкого кожевенного завода по капитальному строительству. На снимке: макет кожевен­ ного завода имени Ленина в Ельце после его реконструкции. На переднем плане — строя­ щийся сейчас цех хромовых кож. За ним — сданный в эк­ сплуатацию новый кожсырье­ вой корпус. Рядом с корпусом блок подсобных производств, в верхнем левом углу — дейст­ вующие старые цехи. В правом углу — локальные очистные сооружения предприятия. н<}>ррмцеитр Щеоовшает 7 марта 1974 г., .V 56 (13 832 ) Советы специалиста На одном из предприятий Моемвы начат серийный вы­ пуск станков, предназначен­ ных для заточки сверл диамет­ ром 0,4—7 мм. Станки состоят из шпинделя алмазным инструментом, суппорта с узлами крепления сверла и настройки угла за­ точки, пускателя и электро - привода. Положение сверла в процес­ се заточки и передней и зад­ ней грани фиксируется через 180° при помощи подпружи­ ненного шарика. Вес станка 30—50 кг. Применение новинки позво­ лило повысить стойкость сверл благодаря достижению высо­ кой чистоты поверхности за­ тачиваемых граней, выдержать точность заданного угла заточ­ ки и повысить производитель­ ность труда на заточке инстру. мента на 25 процентов. * * * На одном из заводов Стер- литамакв при восстановлении направляющих суппортов токар­ но-винторезных станков приме­ няется буГакрил. Направляю­ щие тщательно промывают ра- створителем или ацетоном. За­ тем на их плоскостях в шахмат-' ном порядке сверлят отверстия диаметром 5—6 мм, глубиной 4—6 мм на расстоянии друг от друга 50—60 ААМ. После удаления стружки плоскости повторно очищают и промывают. Для предотвраще­ ния утбчки бутакриловой смеси, содержащей 100 весовых час­ тей порошка и 75 весовых час. тей жидкости, торцы направля­ ющих оклеивают картоном или бумагой, смазаннЬ1Ми бакелито­ вым клеем. Через 2 часа бутак­ рил заливают полностью. Про­ сушив направляюЩ|Ие. их стро­ гают, а затем шабрят по крас­ ке по направляющим станины, учитывая при этом износ и ве­ личину на поднятие суппорта и шабровку. Полное затверде- »ие бутакрила I глубинных сло­ ях наступает 'через 12—15 ча­ сов. * ♦ * При сверлении нержавеющих сталей по 1 ВЫЩенной прочности происходит затирание сверла в отверстии, плохо удаляется стружка из зоны резания. Чтобы устранить эти недос­ татки, в политехническом инсти­ туте г. Кирова разработана и внедрена ступенчатая форма заточки сверлгь На ленточках сверла выполняется ступенча­ тая заточка по винтовой поверх­ ности с затылованием послед­ ней (подобно заточке метчика специального профиля). « * в в Ленинградском оптико-ме. ханическом объединении изго­ товлено и применяется в про­ изводстве полуавтоматическое приспособление для фрезеро­ вания резьбы. Корпус приспособления кре­ пится на месте резцедержате­ ля. В сквозном отверстии кор­ пуса установлен шпиндель, а в конусном отверстии его — сменные разрезные цанги. Специальная фреза крепится на оправе, находящейся в шгтин деле токарного станка. На оп­ раве закреплен шкив с клино­ видным приводным ремнем при помощи которого через систему шестерен шпиндель приспособления вращается вместе с обрабатываемой де талью. Она при нарезаний резьбы перемещается в осе­ вом направлении при помощи гайки (копира), закрепленной на шпинделе приспособления. После завершения работы полугайка с копиром отклю­ чается перемещением рукоят. ки с эксцентриком, взаимодей­ ствующим с упором на махо­ вике, установленном на торце­ вой части шпинделя. Внедренное ■приспособление повысило производительность труда в три раза. * ♦ ♦ На Уральском автомобиль ном заводе внедрен станок для определения дефектного места на шестернях. Испьггуема41 шес­ терня приводится во вращение в паре с эталонной шестерней Если на шестерне имеется вмя. тина зуба, возникает характер ный стук, который регистриру­ ется микрофоном и усиливает­ ся, затем подается на стрелоч­ ный индикатор и безынерцион­ ную сигнальную лампочку. Ес­ ли стук отсутствует, горящая лампочка при вращении диска образует сплошное светящееся кольцо. При появлении стука лампочка гаснет. После остановки станка шес­ терни и связанный с ними диск прово 1 рачиваются за штурвал до тех пор, пока горящая лампочка н4 диске не окажет­ ся в том месте круговой шка­ лы, где был разрыв светяще­ гося кольца. В этом случае де- ф^тный зуб шестержи будет находиться в месте сцепления ее с эталонной. Если на ше­ стерне имеется нескол|ько де­ фектных мест, то На свётящем. ся кольце будет соответствую­ щее число разрывов. Время выявления дефектного места на шестерне не превышает 10 секунд. ПОДКМОКРА О З И М Ы Х В комплексе агротехпических ме!роприятий, направленных на повышение урожайности озимых, важное значение имеет их подкормка. Эти куль­ туры в основном размещены по занятым парам и непаровым предшественникам. В занятых парах почва сильно обеднена питательными веществами. Поэтому озимая пшеница уже с первых дней развития испыты­ вает недостаток в них. Самая большая потребность у пше- пицы в азотном питании. Ис­ следованиями установлено — черный пар по сравнению с занятыми парами накапливает питательных веществ в 1,5-— 2,5 раза больше. После занятых паров нужно обязательно вно­ сить удобрения с учетом пред­ шественника, почвы, обеспе­ ченности веществами, необхо­ димыми растениям. В этом году большинстпо хозяйств к моменту вспашки занятых паров не имели удоб­ рений, а период парования в наших условиях составляет всего 25—30 дней. За это вре­ мя накапливается мало ни­ тратного азота, что отрица­ тельно сказывается на перво­ начальном развитии растений. Между тем оно во многом оп­ ределяет урожайность, так как хорошо развитые растения лучше переноеят неблагоприят­ ные условия перезимовки. Определение жизнеспособ­ ности растений показало, что перезимовка проходила благо­ получно (за декабрь, январь н первую половину февраля). Но в результате сильного потепле­ ния условия для озимых в по­ следнее время ухудшились. С понижением температуры мен жет образоваться ледяная кор ка, что отрицательно скажется На, перезимовке Чтобы корка таяла быстрее, нужно исполь­ зовать торфяную крошку, фос­ форитную муку. За зиму у пшеницы отмира­ ет большой процент вегета­ тивной массы, С наступлением весны у растений начинает об­ разовываться вторичная кор­ невая система, которая распо­ ложена в верхней части почвы. В результате пониженной тем­ пературы И: увлажнения верх­ него слоя цитрофикация ос­ лаблена. Наступает критиче­ ский момент для растений — пшеннца испытывает азотное голодание. Ранневесенняя подкормка азотными удобрениями по «черенку» улучшает питание растения, усиливает надземной, так и массы. Каждое хозяйство «меть конкретный уходу За озимыми. Необходи­ мо знать состояние • их на каждом поле. Подкармливать в первую очередь надо те по­ севы, где не вносилось ос­ новное удобрение. Из азотных туков следует вносить аймк- ачную селитру — один центнер, мочевину—0,7 центнера, суль­ фат-аммоний— 1—1,2 яера на гектар. При запаздыванин с ведением ранневесенней кормки эффективность ее егга- жается. Весной почва быстра подсыхает, и удобрения при поверхностном внесения будут использованы только после выпадения осадков. В этом случае нужно провести корне­ вую подкормку 24-рядными дисковыми сеялками по диа­ гонали. Весной при оценке состоя­ ния озимых необходимо учи­ тывать мощность травостоя, его кустистость. Если растения с осени не раскустились, да % тоягу же за зимне-весенний пе­ риод 25—30 процентов их по­ гибло, то па квадратном мет­ ре должно быть 250—300 ра­ стений. Если озимые уходили в зи­ му, имея 3—4 побега, продук­ тивных останется 1,5—2 побе­ га. Таких растений надо иметь не менее ^ 0 —250 на квадрат­ ном метре. '■ Плохие условия складыва­ ются для посевов при запозда­ лой весне. Поврежденные ра­ стения за зиму не успевают отрастать и развить вторичную корневую систему, так как верхний слой почвы быстро подсыхает. В таких случаях площадь пересева озимых уве­ личивается. Пересев озимых будет в «блюдцах». На этих участках надо подсевать го­ рох или просо. Своевременный уход за ози­ мой пшеницей, рожью, под­ кормка азотными удобрениями по «черенку», своевременно проведенное боронование по­ севов позволит получить хо­ роший урожай даже при по­ вреждении посевов во время перезимовки. 3. АНДРЕЕВА, старший научный сотрудник Липецкой сельскохозяйственной опытной станции- О рост как корневой ДОЛЖНО' план по цент- про- под- ОБЪЕДИНЕННАЯ ЛЕТУЧКА РЕЛАКЦИН ГАЗЕТ С О Р Е В Н УЮЩИ Х С Я Р^^ИОНОВ Тербуиокий и Воловский районы —• давние соперники по со­ ревнованию. Творческое соревнование идет и между коллек­ тивами редакций тербунской газеты «Маяк» и воловской га­ зеты «Вперед». Традиционными стали совместные редакционные летучки, организуемые областным отделением Союза журналистов СССР. 5 марта в Тербуны приехали журналисты Воловского района. На этот раз на совместной летучке обсуждались во­ просы: «Освещение экономических проблем на страницах га­ зеты «Вперед», «Постановка информации в газете «Маяк» и др. Журналисты проанализировали номера газет за два месяца текущего года, обменялись опытом работы, совместно намети- дя ряд мер, вацравлеввых яш углубление творческого поиска редакционных колдекпшр 1 Ъ^