Ленинское знамя. 1974 г. (г. Липецк)

ЛЕНИНСКОЕ ■«■■■■■иппвана ЗНАМЯ 11 декабря 1974 г., »Уо269 (14 065) ПРО Е КТНЫЕ МОЩНОСТИ — НЕ ПРЕДЕЛ I 4 М И Л Л И О Н Д т о н н С Т А Л И В Г О Д ТАКОГО РЕЗУЛЬТАТА ДОСТИГ КОЛЛЕКТИВ КИСЛОРОДНО-КОНВЕРТОР НОГО ЦЕХА №1 НОВОЛИПЕЦКОГО МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ЗАВОДА БЛАГОДАРЯ РЕКОНСТРУКЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ заветный рубеж взят восемь лет невед не Ноеолипецком метал­ лургическом заводе был введен в строй ккс- лрроднр-<конверторный цех № I. Впервые в мировой практике были соединены в одну тех­ нологическую Л и н и ю вьтлавка стали в кон­ верторах и разливка ее на УНРС< На освоение проектной мощности цеха, ко- 1^орая выражалась цифрой 2,2 миллиона тонн ^тали в год, планировалось два с половиной го­ да. Но уже через год и два месяца благодаря большой организационно-технической и науч- йО'йсследоаательской работе, проведенной инженерами, техниками и пвредовь 1 ми рабочи­ ми цеха, вышел на запроектированный уро­ вень пронэводствв. Изучив возможностн техники, почувство­ вав свои силы, конверторщики решили, что заложенный в проекте уровень не явля­ ется пределом. По примеру коляектива Эапси- ба. выступившего с цечжой инициативой по до­ срочному освоению проектныж мощностей, но- волилчане поставили перед собой цель — пе­ рекрыть проектные мощности. АдминистрациА, партийная, профсоюзная и комсомольская организации цеха проделали больщую работу по мобилизации технической мысли на вскрытие новых резервов, была со­ кращена длительность щ^дувки плааки за счет интенсификации подачи кислорода и при­ менения нового метода прод/вки. Это позво­ лило сократить цикл плавки на шесть минут и увеличить производство на 300 тысяч тонн стали в год. Одновременно в содружестве с исследователями м проектировщиками специа­ листы цеха совершенствовали технологию вы­ плавки м разливки стали, осуществляли непре­ рывное техническое перевооружение. Начина­ ли с отделения непрерывной разливки. В ходе первого этапа реконструкции вместо тележек, на которых стояли промежуточные ковши, вне­ дрили подъемно-поворотные столы. Новшество позволило непрерывно разливать до 100 Плавок на установке сии ить брак и уменьшить об- ревь. Годовая мономия от ноеовведония со­ ставила 3 ^65 тысяч рублей. Поемскв проидводителъностъ УНРС, специа­ листы цеха и завода стали думать над тем, как б< льше почучать металла в сталеплавиль­ ных втрегатая Прела нескольких лет эксплуата­ ции конаертороа поставленных австрийской фирмой, мы решили эти агрегаты заменить. Особенно нас не устраивала конструкция опор­ ных элементов корпуса. К тому времени нн- ститут,ВНИИМетмаш и Ждановский завод тя. желого машиностроения разработали более совершенные конверторы, Нас поддержало ру­ ководство замода. Всесторонне изучав вопро. сы замены конверторов, мы выяснили, что мож­ но не просто сменить сталеплавильные агре­ гаты, а установить ыа их место конверторы большей емкости. Рассчитав возможности уста, новок непрерывной разливки стали поеЛД их ААОдернизации, пропускную способность всех участков, специалнеты завода и цеха пришли к выводу, что с новыми конверторами можно до­ вести объем производства стали до 4 миллио­ нов тонн в год. На этот рубеж решили выйти в конце четвертого, определяющего: ;лода пяти- л е ^и . ^ - По реконструкции уствйевок непрерывной разливки стали ц рвзливочТТв 1 Х кр 1 |))^в:у нас уже был определанный опцлт. А об0<^Л*нное их расположение в цехе с Дрчки зрения 11 >узй- потоков несколько упрощало решение задачи. Все работы были успешно %ыполнены в тече­ ние пяти месяцев, начиная с октября 1973 года по март 1974 года. При реконструкции же конверторного от­ деления предстояло в действующем цехе, не останавливая производства, пострюить новые электротехнические помещения, проложить новые кабельные трассы, смонтировать элек­ тротехническое оборудование, усилить фунда­ менты и заменить корпуса сталеплавильных аг- регатов вместе с главным приводом и стойка­ ми. Опыта подобной работы не было ни у нас, ни на другйх заводах, ни у строителей и мон­ тажников. ' Сборку корпусов конверторов, их сварку производили по проекту организации работ, и технологии, предложенньгх Ждановским заво­ дом тяжелого, машиностроения (ЖЗТМ). Он предусматривал делать один конвертор за три месяца. Уникальную работу мы С помощью коллектива управления «Центрдомнаремонт» решили выполнить значительно быстрее. Орга­ низовали комплексные бригады из сварщиков высшей квалификации отдела главного меха­ ника и ремонтных управлений. И сегодня хо­ чется сказать самые сердечные слова благо­ дарности этим людям. Ведь вместо трех меся­ цев, они собрали и сварили первый конвертор за два с половиной месяца, а третий конвер­ тор —- за тридцать пять дней. Особенно отли­ чились при этом ремонтии>ки специализирован­ ных цехов нашего завода М. С. Сорокин, В. К. Беляков, А. П. Шикин, А. Н. Щетинин, В. Т. Торшин, специалисты из управления «Центр- металлургремонт» Н. Т. Карих. А. Ф. Солнцев, рабочее из управления «Цёнтрдомнаре. МОНТ» А. С. Курдюмов, ' А. П. Минаков ч другие. Много творческой смекалки прояви­ ли эти люди и помогли сберечь гроизводству дорогие часы и дни. Проект организации работ по замене корпуса конвертора выполнил ин­ ститут «Гипрометаллургмонтаж». Всем хорош документ, но одно не устраивает нас — сроки. Заменять в течение 25 календарных су- Т®ч—значило на каждом конверторе недодать 20—25 тысяч тонн стали. Семнадцать суток и ни дня больше, такую цель поставили мы. Специалисты проектного отдела завода, управ­ ления «Центрдомнеремонт» и работники цеха предложили изменить технологию демонтажа и ряд других работ. Техническое и организационное руководст­ во осуществлял Штаб, утвер>ю1еннЫ'й директо ром завода. И вот 20 июня в 14 часов ми­ нут конвертор № 1 остановили. А 7 июля уже на новом 160гтонном конверторе нача­ лась продувка Первой плавки. 17 суток и 10 часов потребовалось для замены. Это была большая победа. Но все гтричастные к собы­ тию люди искали новые возможности сокра­ щения сроков. Главный инженер управления «Центрдомнаремонт» В. К. Коюда, заместитель главного механика завода А. И. Иванов, заме. сТмтель начальника цеха А. И. Уманец внесли ценные предложения по совершенствованию и ускорению монтажа опорного кольца кон­ вертора и его соединению с корпусом. В ре­ зультате на замену конвертора № 3 потребо­ валось уже 15 суток и 18 часов. Особую сложность в совместной организа ции работ по реконструкции и обеспечению элссплуатации действующих агрегатов пред ставлял средний конвертор N2 2. Здесь был учтен уже приобретенный опыт. Специалисты предложили новую технологию монтажа глав­ ного привода. Заместитель начальника цеха по производству и его помощники, буквально ежеминутно дирижировали работой кранов всех механизмов. И последний конвертор уда лось заменить за 13 суток и два часа. Получив в свое распоряжение новые более мои^ные сталеплавильные агрегаты, бесстопор ныв' кПвши, конверторщики должны были как Можно бь 1 стрее их освоить. И на первых порах в основном п<^цтверждвлись ожидаемые поло жительные результаты. Но обнаружились серьезные трудности, связанные с некоторы МИ инженернььми просчетами и низким качест вом поставленных котельных труб, Из-за этого ухудшилась работа котлов-утилизаторов. прбцессё эксплуатации выявилась ненадеж ность электрических схем главного привода конвертора. К чеСти наладчиков и заводских специалистов, их быстро выявили и устраниЛ1д. НЫне трудности позади. Сегодня мы уже уверенно можем сказать. чтеГрубеж производ ства — 4 миллиона тонн сталй^в год взят. Этот главный пункт, социалистических обязательств коллектива на пятилетку выполнен досрочно; Проектная мощность в результате модерниза ции перекрыта в 1,8 раза. важно отметить, что стоимость комплекса кислород,но^конверторного цеха мощностью 2, миллиона тонн составляет 190 миллионов руб лей. Модернизация цеха обошлась лишь в 46, миллиона рублей. Затраты на каждую дополни тельную тонну, полученную в итоге реконст­ рукции, ниже чем при капитальном строитель стве в три с лишним раза. Творческая работа инженеров, техников рабочих ознаменовалась многими технически ми решениями высокого уровня. 40 из них бы ли признаны изобретениями. А всего за во семь лет внедрено в производство 1500 рацио нализаторских предложений с экономическим эффектом 25 миллионов рублей. За счет по стоянного совершенствования технологии, аг рогатое и методов производства, применения механизации и автоматизации, численность рабочих в цехе уменьшилась на 30 процентов а выплавка стали на одного рабочего увеличи лась за тот же период а три раза. С АФОНИН, начальник кислородно-конверторного цеха № I НЛМЭ. В I^'^^^ЛЛЛЛА^^ЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛ/у^ЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛ^\ЛЛЛ/V^ЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛ/У^ЛЛЛЛАЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛ/VиУ\ЛЛЛЛЛЛЛЛЛ ОГНЕННАЯ ПРОФЕССИЯ Как известно, от мастерст- • а машннцега дистрибутора конверторного цеха на девя­ носто процентов зависит ка­ чество плавки. Он дирижирует оркестром ковшей, задвижек компрессоров, загрузкой, сли­ вом металла, расходом кисло­ рода, Отсюда, из дистрибу- торной хорошо просматривает­ ся вся конверторная площадка, я это помогает машинисту бо­ лее уверенно вести плавки. В кислородно-конверторном цехе Новолипецкого металлур­ гического завода выросло мно­ го замечательных мастеров вег деиия скоростных плавок. Это - - Герой Социалистического Труда Анатолий Гагарин, Дмитрий Белый, машинист, ко­ торый вея первую «лавку в конверторном цехе. Владимир Гвоздков — представитель мо, лодого поколения конвертор­ щиков. Но он уже пользуется заслуженным авторитетом в, коллективе. Бригада, в кото­ рой он трудится, постоянно перевыполняет оронзводствен- мые задания, выдает сверх­ плановый металл. Сейчас боль­ шинство опытных машинистов дистрибутора перешло во вто­ рой кислородно-конверторный цех и поэтому на плечи моло­ дых ложится серьезная на­ грузка. Ведь именно им при­ дется удерживать высокий темп, взятый в четвертом квартале нынешнего года. На снимке: плавку ведет Владимир Гвоздков. Фоте» Ю. Евсюкеша. ?\^ЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛ/у\ЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛА МАСТЕРСТВО Замечательные люди тру­ дятся в первом кислородно- конверторном цехе.. Многие из них удостоены высоких прави- тельственных наград, а также почетных званий «Лучший по профессии», «Победитель со­ циалистического соревнования 1973 года». На этом снимке (слева на­ право) вы видите лучших кон­ верторщиков цеха Анатолия Максимовича Жукова, Ивана Алексеевича Жердева и Вла­ димира Андреевича Купченко. Их богатый опыт и мастерство помогают коллективу цеха неустанно добиваться новых трудовых достижений. Фото Ю. Ардашева. П ОМО Г А Е Т ПЕРЕДОВОЙ о И Ы Т Масторство человека — это Не толшр умение распорядать- ся Своими мускула1Мм. Еще важнее выокать все яз «муску­ лов» стальных помощников ра­ бочего — машин и агрегатов. Вот этим мастерством и сла­ вятся коннерторщнни нашего завода. Сегодая они с гордо­ стью рапортуют о то<м, что пре­ дусмотренные проектом мощно­ сти цеха перекрыты в 1,8 рааа. Позади огромная работа. На­ чиналась она не просто. Горячо П'роходи.1и рабо^ше собрания в те памятные дни, когда рож­ дался почин о перекрытии про­ ектных мощностей. Многие вы- ска'3ыва.тм Сомнешя, считая, что у Техминй есть свс41 предел. Только после тщательной раз- работкй Оргаяиза«йон«о-техн й- чроких мероприятий и планов НОТ, обобщения пе|редо)эого опыта лучших ^ и г а д , адшни- страция, партийная и профсо­ юзная организации нацелили ко'Л.1екти'В на ,достижение новых рубежей. И вот первая победа: в 1971 году выплавка ' стали составила 3 млн. 41 тысячу тони. в этот период Широко рас- прострайялйсь передовые мето­ ды труда старшего конвортор- Шика Н. И. Мендаикова гю вы­ плавке И'изколешрованных ста­ лей, бригадира разливочных прр-?1ртов В. С. Полежаева по яодготоэке сталеразливочных ковшей -к ириему плавок,, стар­ шего разливщика В. В. Ворояги- на по разлИвке мизкоЛегИрован- ных и кипящих сталей. Это способегаовало экономии в'реме. ни на основных и воцомогатель- ных Операциях, В хо.де социалистического со- ревноватвия под девизом: «Про­ ектные мощности—1Не пределЬ — выросло мастерство людей. За проявланигую трудовую доб­ лесть и достижение выдающих­ ся успехов в досрочном^ вььпол- нении плановых заданий и со­ циалистических обязательств большая группа рабочих, инже­ неров, техников цеха была на­ граждена грраэительственаыми наградами. А машинисту дис­ трибутора А. С. Гагарину при­ своено звдние Героя Согвиали- стинеского Трудр. На протяжении 1973—74 го­ дов коллектив Нашего цеха пять раз занимал первое место и оА«н р а з— третье во Всссоюз. ном соревнованш! среди родст­ венных цехов. Сегодня на счету коллектива за истекшие четыре года пяти­ летки имеется 159 тысяч тонн сверхпланового металла. Сред­ несуточное производство до­ стигло уровня, запланироваьо цого на первый квартал 1975 рода. Увеличить вышавку ста­ ли без дополнительного числа рабочих, ускорить темпы роста производительности труда — такова главная задача, кото- р\Иб решает коллектив. Н. САМЫЛКИН, председатель цехового комитета профсоюза ККЦ-Е 4 МИЛЛИОНА ТОНН СТАЛИ 8 ГОД СТАЛ ДАВАТЬ ПОСЛЕ РЕ­ КОНСТРУКЦИИ КИСЛОРОДНО - КОНВЕРТОРНЫЙ ЦЕХ № 1 НЛМЗ Ф ПРОЕКТНЫЕ МОЩНОСТИ ПЕРЕКРЫТЫ В 1,8 РАЗА . # КАЖДАЯ ТОННА ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ СТАЛИ В ТРИ С ЛИШНИМ РАЗА ДЕШЕВЛЕ ПОЛУЧЕН­ НОЙ В РЕЗУЛЬТАТЕ КАПИТАЛЬНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА. # 1500 РАЦИОНА­ ЛИЗАТОРСКИХ ПРЕДЛОЖЕНИЙ ДАЛИ 25 МИЛЛИОНОВ РУБЛЕЙ ЭКОНО- МИИ. # ВЫРАБОТКА СТАЛИ НА ОДНОГО РАБОЧЕГО ВОЗРОСЛА В РАЗА. ВПЕРВЫЕ В НАШЕЙ СТРАНЕ ЕГОДНЯ. говоря об у«- - пехах, нельзя забывать и тех трудностей, который пришлось коллективу цеха преодолевать в ходе освоейи я проектной мощности и модер­ низации оборудования. Ком­ мунисты, как всегда, были на передней линии борьбы за ме­ талл. Первую реконструиро­ ванную УНРС осваивали члены КПСС В. П. Дереза и И. П. Ткачев, интенсивную продуцк^, чугуна в конверторе вели В .'/Э /^'^4 ' Купченко, Д. Я. Беляев и А. М. Субботин. УНРС после последней реконструкций ос- ^ваивали бригады старшего разливщика Н. И. Двойчейкова и В. Н. Тарасова. Коммунисты Можнб сказать, что реконст­ рукция наших УНРС прошла ^три этапа. Первый — внедрение ' п<>дъемно-<по1воротмых столов дли цромежуточных ковоней. Тогда открылась широкая воз­ можность разливки «плавки на плазку». Второй этап — увели­ чение длины вторичного охлаж­ дения, изменение системы вы­ дачи слитков, и, нако1нец, тре­ тий — переход на бесстопор- ную разливку. На последнем этапе следует остаповиться осо­ бо, ибо он буквально произвел революцию в нашем деле, по­ зволив отказаться от .привыч­ ного способа перекрывания струй металла и ковше. Мысль о создаанй бесстопор- Н'ого устрой<^тва ковша была высказана’еще в прошлом веке, Но в то . время практического использования Не получила из- за, ряда производственных труд­ ностей и недостаточной техни- ч^еской воор'ужен1Ност.и. В нача­ ле шестидесятых годов нашего столетия металлурги вновь вер­ нулись к идее ■беостопорного перекрытия струи металла в разливочном ковше, Первьими в стране осваивать этот способ взялись коллективы Новолипец­ кого и Криворожского метал­ лургических заводов. В мае 1969 года в нашем цехе прове­ ли первые опыты разливки ста­ ли через бесстопорное устрой­ ство из 160-тонного разливоч­ ного ковша. Но попытки закО!Н- чнлись неудачей. ' В 1971 году ВНИИМетмаш предложил конструкцию бёссто- порного устройства я изготовил шиберный затвор. Пр*и опробо* вании его выявились существен­ ные -.Недостатки конструкции. Тогда на заводе было решено разработать устройство своей конструкции и изготовить ее оборудование у себя. Начались дни поисков. Груп­ па инженеров, в которую вошли С. В. Колпаков, С. 3. Афонин, А. М. Поживанов, Ю. Г. Савва- теев, А. Т. Чемерис и другие разработали конструкцию ново­ го шиберного затвора. В нее заложили ряд отечественных изобретений, .й вся разработка базировалась на научно-техни­ ческих мировых новинках. И вот в 1973 году в нашем цехе были разлиты С помощью ши^ берного затвора 1808 плавок. Таким образом, впервые в Со­ ветском Союзе было положено начало освоен1ию технология разливки стали через бесстопор­ ное устройство. А НЛМЗ за­ крепил И упрочил ведущее по­ ложение в области . развития ЭТОГО' процесса среди металлур- гичеюинх заводов страны. При освоении новой техноло­ гии раз.тавк1Н коллективы заво­ да, Всесо1Юзного института огне­ упоров и Внуковского огне­ упорного заводи решили много важных й сложных технических проблем, В. результате созданы условий для осуществления ус­ тойчивого процесса разливки на УНРС, обеспечена стабиль- но-сть металлургического про­ цесса в целом, что Особенно важно при работе комплекса конвертора -—УНРС. Большой вклад в освоение внесли старшие мастера Г. Н. Ролдугин, И. П. Желада; ков­ шевые Н. П. Бураков, С. П, Карпов, Н. И, Лободенко, И. Н. Новиков, Ю. Л. Трофименко, М. И. Баткжов и мнопие дру- гае. 5 ноябри 1974 года войдет в историю Новолипецкого метал­ лургического завода. В этот день разл'Ита последняя плавка из стопариого ковша, и цех полностью перешел на разливку стали через шиберные затворьг, а всего разлито стали по новой технология около двух миллио­ нов тонн. На заводе спроекти­ рован и построен специальный участок сборки бесстопорных устройстш и подготовки разли­ вочных ковшей. Технология производства работ на этом участке взята «Гипромезом» за эталон при проектировации ти­ повых механизированных ков­ шевых отделений. Эта новая технология обеспечивает иа- дежпость рз’боты в условиях длителшой разливки и высоких температур. При этом увеличн- вается оборачиваемость ковшей за счет неполного их охлажде*- дая, снижается температура выпуска стали из сталеплавиль­ ного агрегата на 20—40 граду­ сов, улучшается качество стали. С помощью бесстопорного уст­ ройства можно разливать ме­ талл на любых заданных ско­ ростях. Конструкция шиберных затворов проста и может быть широко использована в метал- луг^ии. Бесстопорное устройство не отраиичивает времени нахожде­ ния металла в ковше и обеспе­ чивает полную безопааюсть процесса ва1куум1ирован1ия, ког­ да технология требует исключи­ тельно высI0^киx температур ме­ талла. Возможность регулиро­ вания струи позволяет автома­ тизировать процесс непрерыв-' иой разливки. В десятки раз снижается расход огнеупоров, на изготовление стопоров. При­ менение бесстопорных устройств позволяет экономить только в нашем цехе около 1 миллиона рублей. Возрастает' производН- ^тельность труда за счет сокра* ■щеиия ковшевых и наборщиков СТО'ПОрОВ. ' '... Готовится к пуску конвертор­ ный цех Хэ 2, где струя металла из 350-тониы'Х разливочных ков­ шей будет регули 1 роваться ши­ берными устройствами. Такой шпбер|Иый затвор прошел испы­ тание в нашем цехе. Министерство черной метал- л^фгНи'СССР приняло решение о массовом переводе металлур­ гических цехов на разливку че­ рез бесстопориые. устройства, а Новолипецкий металлургиче­ ский завод определен, как го­ ловное предприятие по распро- етранению этой передовой тех­ нологии. Работы по усовершенствова­ нию УНРС продолжаются. Наш коллектив готовится к десятой пятилетке, которая будет пяти­ леткой качества и эффектив­ ности производства. И главные технические новшества, которые мы собираемся осуществить, направлены на улучшение каче­ ства стали и повышение произ­ водительности труда. Этому по­ служит и переход на один ковш с беестоп'ориым мехаи'измом вместо двух, и очистка метал­ ла с помощью синтетических шлаков от вредных примесей, и продувка стали аргоном, и другие усовершенствования, над которы^м^и настойчиво рабо­ тают наши специалисту. И. КАРПОВ, заместитель начальника цеха по непрерывной разливке. Г МЕТАЛЛА БОЛЬШЕ, РАБОТЫ МЕНЬШЕ Свой трудойой путь до армии я на­ чинал экскаваторщиком. Сменить про­ фессию и стать разливщиком меня за- ставили интересные машины '— УНРС, которые я увидел, когда принимал уча­ стие в строительстве первого кислород­ но-конверторного цеха. Начинал под­ ручным равлквщика, потом разливщи­ ком и вот теперь стая бригадиром. Так что могу судить о работе всех меха­ низмов, о каждой операции на УНРС. Надо сказать, что наиж УНРС, завов, вавшие признание во всем мире, пона­ чалу нам казались совершенными, Но поработали на нн« подольше,: и увидели, что можно усовершенствовать отдель? пые узлы и в целом поднять пронэво:- дительность машин. Специалисты завода в содружестве с Уралмащзаводом задумали реконстру. ировать установчч. Й мы, рабочие, при­ няли в этом активное участие. Были за­ няты поставкой оборудования,- контро­ лировали монтаж, Это помогло подго­ товиться к эксплуатации изменённых ма­ шин. Первую реконструированную УНРС № 6 осваивала бригада Николая Даой- ченкова. Мы внимательно следили за ых работой и в случав необходимости спе. шили на помощь. Зато самим нам было гераздо легче осваивать модернизиро­ ванную технику. Применение поворотных стендов по­ могло нам принимать одну за другой до ста плавок, а это значит за смену мы стали пропускать больше металла. Если раньше между двумя плавками на подготовку к приему очередного ков­ ша тратили 10—-12 минут, то сейчас — 2 минуты. Прежде в стаканах промежу­ точных ковшей из-за длительности пе­ реходов металл застывал. По этой при­ чине было много брака. Теперь мы из­ бавились от этого. И когда вес плавки после реконструкции конверторов уве­ личился, мы разливщики, уже не испы­ тывали никаких затруднений, потому что были готовы принимать любое ко­ личество металла. Но особенно радует нас переход на бесстопорную разливку. Как много физического труда требовали ручные стопоры сталеразливочных ковшей. На эти операции приходилось ставить пар­ ней покрепче. Внедрение бесстопор- ной разлив 1 ш резко изменило условия труда. Нет физических усилий, есть одни кнопки. Да при этом сократились аварийные остановки, происходившие раньше при перекрытии стопоров. Прав­ да, новая техника от людей теперь требует больше смекалки. Но зато та. кой труд интереснее. В результате всех преобразований мы стали разливать больше металла, а работать физически меньше. Наша бригада да год обязалась раз­ лить сверх плана 5800 тонн стали. Сей­ час на нашем счету около 12.000 тонн. В определяющем году пятилетки наш коллектив постоянно занимает призовые места в соревновании. Способствует этому успешное освоение новой техни­ ки. Готовясь к пуску ККЦ-2, наша бри­ гада взялась об/чить Не менее 20 че­ ловек молодых рабочих, И обучила. Из нашей бригады в ККЦ-2 ушел мой друг, один из лучших разливщиков завода Сергей Чиграй. Ущли и другие опытные рабочие. Но мы готовы их заменить и в завершающем году пятилетки рабо­ тать в еще более высоком темпе. В. СКОПИНЦЕВ, бригадир разливщиков УНРС-5 ККЦ-1. АВАНГАРДЕ КОММУНИСТЫ всегда являлись и являются примером в труде, в борьбе за новое. Придавая огромное значение завершающему этапу реконст­ рукции, партком цеха рекомен­ довал партбюро бригад обсу­ дить этот вопрос на партийных собраниях. И были найдены возможности успешно осу­ ществить реконструкцию без снижения производства стали. На завершающем этапе часто проводились воскресники по орсазанию помощи монтажни­ кам упоавления ■«Центродом- наремонт». Во время воскрес- инкбв особенно ярко прояви, лись все лучшие качества на- ших рабочих. На них выходили все. А когда потребовалось де­ монтировать старые корпуса конверторов, операторы-газо­ резчики работали после смены по 8—10 часов. Таких примеров коммунистического отношения к труду у нас немало. Коллективу цеха в 1974 го­ ду наряду с реконструкцией необ.чоди-мо было, решить еще одну непростую задачу: пере­ дать в строящийся второй кислородно - конверторный цех большую группу опытных спе­ циалистов и одновремеиио под- готовить у себя необходимое количество рабочих рсновных профессий. Более тридцати коммунистов послали мы в ККЦ-2, А новичков готовили прямо иа рабочих местах. С большим пониманием и добро­ желательностью отнеслись к ним наши , коммунисты. Так, старший разливщик В. В. Воро- ' НИН сформировал комсомоль­ ско-молодежную бригаду из вновь принятых рабочих, на­ учил их работать. И сейчас;^ бригада В. В. Воронина успеш-*- но справляется с разливкой *•’ металла. Партком одобрил' инициативу и рекомендовал друпим бригад'ирам послаю- вать примеру Виктора Василь­ евича. ’ В цехе уже давно стало пра­ вилом осваивать смежные про­ фессии, добиваться полной взаимозаменяемости на основ­ ных технологических участках. Владение вторыми и третьими профессиями очень помогает нам сейчас, когда в цехе ощу­ щается недостаток в кадрах. Заканчивая 1974 год, кон­ верторщики уже сегодня ду­ мают о том, как .выполнить план завершающего года пя­ тилетки. Поэтому не случайно именно в нашем цехе возник еще один ценный почин, одо­ бренный паоткомамн цеха и завода. Бригада старшего конверторщика Н. И. Меньшя. кова решила работать в IV. / квартале 1974 года на у р о в н е '^ плана первого квартала 197^5™ года. Этот почин подхватили в других цехах. Что же касается конверторщиков, то они блова свои подкрепляют практиче- ■ сними делами. В октябре и но­ ябре мы давали столько метал­ ла, сколько НУЖНО для про- изводстза 4 миллионов тонн стали в год. Нет сомнения, что работники цеха, и прежде всего коммуни­ сты, приложат все силы, знания и опыт, чтобы в завершающем году пятилетки взять еще более* высокие рубеж*. А. ТЕПЛИНИЧЕВ, секретарь парткома АКЦ-1,