Ленинское знамя. 1970 г. (г. Липецк)

Л ЕНИНСКОЕ ЗНАМЯ 19 ноября 1970 г., № 270 (12 829) В Ы И Г Р Ы В А Е Т Н О Н В Е Р Т О Р ЗАМ ЕТКИ СО ВСЕСОЮЗНОГО СОВЕЩ АНИЯ КОНВЕРТОРЩИКОВ ; И вот спор окончен На протяжении многих веков идет поиск наи­ лучшего метода превращения чугуна в сталь. Предложенный в свое время французами Эмилем и Пьером Мартейами способ вытеснил бессемеров­ ские конверторы. И около ста лет мартены прак­ тически безраздельно властвовали в металлургии. Даже в энциклопедических изданиях, вышедших пять лет назад, утверждалось, что мартеновские печи будут служить еще долго, а строительство новых 900-тонных мартенов оценивалось, как про­ грессивное направление. И вот буквально в по­ следние несколько лет кислород—могучий ускори­ тель металлургических процессов — "сказал свое решительное слово в старом опоре и возродил конверторный способ. , 1 Ученые,, исследователи, проектировщики, спе- циалиеты-сталеплавилыцикц, собравшиеся на Все­ союзном научно-техническом совещании, прохо­ дившем недавно в Липецке, были единодушны в своем отношении к кислородно-конверторному ппоизводству. Его преимущества неоспоримы. Капитальные затраты на тонну мощности конвер­ торных цехов сегодня ниже, а завтра будут зна­ чительно меньше, чем в мартеновских цехах. Про4 извбдительноеть труда и в нынешних условиях в полтора раза превышает этот показатель в марте­ новском производстве. Расходы по всему переде­ лу металла тоже значительно меньше. Словом, выгоды налицо. Строя прогнозы на ближайшие деопъ~-иятнад- пать лет, сталеплавильщики определяют этот спо­ соб производства стали основным, а поиски путей его эффективности—генеральной линией борьбы за тонический прогресс в металлургии. У мировой практике и в нашей стране марте­ новское производство стали ныне полностью усту­ пает дорогу конверторному. В Японии конвертор­ ная сталь составляет 80 процент ~з к общему ко­ личеству выпускаемой в стране. Для США пере­ ломным годом был минувший 19С9-Й, когда вы­ пуск конверторной стали превысил выпуск марте­ новской. •• Советские металлурги, отдав предпочтение кон­ верторному способу, тоже уверенно наращивают темпы. Четыре года назад на первом специализи­ рованном совещании сталеплавилыциков-конвер- торщиков в Кривом Роге называлась цифра: 6,5 млн. тонн металла, выплавляемого тогда в кон­ верторах страны, что составляло семь ппоцентов к общему объему производства стали. На нынеш­ нем совещании прозвучали уже более внушитель­ ные цифры: 20 млн. тонн конверторной стали и 17 процентов к общему производству. В три раза возрос объем за четыре года. Поднялись новые современные конверторные цехи на Новолипецком, Челябинском, Карагандинском и других метал­ лургических заводах. Проектные мощности всех действующих цехов достигнуты, а некоторых, в том числе и Новолипецкого, значительно перекры­ ты. Если судить по количеству выплавляемой в конверторах стали, то советские металлурги не­ сколько отстают. Однако в происходящей техни­ ческой революции количественные изменения да­ леко не всегда являются главным показателем. Пожалуй, лучше и более правильно характеризу­ ют тенденцию развития качественные изменения. О них мы попросили рассказать директора ЦНИИЧермета, доктора технических наук, лауре­ ата Государственных премий, заслуженного деятеля науки и техники РСФСР И. Н. Голикова. — Металлургия, — сказал он,—это тяжелая индустрия, где действует громоздкое оборудова­ ние. В известном смысле это определяет и неко­ торую инертность. Существенные перемены назре­ вают долго, а потом выливаются в революцион­ ные изменения. В этом смысле я бы назвал две революционные тенденции. Это прежде всего сам кислородно-конверторный способ. И вторая—не­ прерывная ^разливка стали. Новолипецкий метал­ лургический завод славится именно тем, что там впервые в мировой практике удачно сочетались в единой технологической линии конверторы и УНРС. В этом плане Новолипецкий является экс­ периментальным заводом мировой металлургии. Если заглянуть вперед, то кислородные конвер­ торы, соединенные с УНРС, являются звеном металлургии будущего. Такое целиком об­ новленное отработанное на НЛМЗ звено готово войти в общую цепь непрерывного огненного кон­ вейера, к которому стремятся создатели металла. Новолипецкий завод, олицетворяет эту новую тех­ нику. Поэтому многие новейшие решения рожда­ ются именно здесь. В этом отношении можно выделить прежде все­ го собственно липецкий производственный метод «плавка на плавку», который сделал в полном смысле непрерывным машинную разливку метал­ ла в цехе. Идея, родившаяся в Липецке, привлекла к себе внимание зарубежных специалистов. Ведь она открывает новые возможности дальнейшего развития конверторного производства. Другое достижение новолипецких металлургов— повышение стойкости футеровки конверторов— привело к пересмотру проектных решений. Ныне по показателю стойкости мы практически выхо­ дим на уровень лучших мировых достижений. И в том немалая заслуга цехового персонала ново- липецкого конверторного. А коль скоро межре­ монтный срок службы резко возрос, то и резерв­ ный конвертор, который прежде проектировщики предусматривали на каждые два действующих, теперь может обеспечить непрерывную работу трех агрегатов. И. Н. Голиков особо отметил интересную рабв- ту новолипчан по продувке металла аргоном, что улучшает качество стали. А сегодня проблема ка­ чества одна из главных. Пока по нему конвер­ торная сталь не уступает мартеновской. Поставле­ на же цель, чтобы она была лучше. Одновремен­ но предстоит расширить сортамент металла, полу­ чаемого в конверторах. И в этом направлении специалисты НЛМЗ в содружестве с учеными ЦНИИЧермета много поработали. Освоена, в ча­ стности, выплавка легированной стали для газо­ вых магистральных труб, используемых при низких температурах. Отработана технология производ­ ства кипящей стали для автолиста. В мировой практике тоже проводятся такие опыты. Но наи­ большее развитие новшество получило в СССР. Наступающее пятилетие будет в своем роде этапным для дальнейшего развития отечественно­ го конверторного производства. К 1975 году на­ мечается более чем в два раза увеличить по сравнению с нынешним годом выплавку стали в конверторах. Три направления в развитии кислородно-кон­ верторного производства выделяли участники Все­ союзного совещания: .реконструкция действующих цехов, строительство новых и замена имеющихся мартеновских на конверторные. Реконструкция уже проводится. И наиболее ярким примером мо­ жет служить первый цех Новолипецкого завода, где она сулит колоссальные выгоды и повышение производительности цеха на 36 процентов. Что касается нового строительства, то в насту­ пающей пятилетке намечается сооружение цехов со стотонными конверторами и УНРС на Орско- Халиловском комбинате и Узбекской Магнитке, с двухсоттонными печами—на Запсибе я почти та­ кими же—на «Азоастали». Начата стройка второ­ го кислородно-конверторного цеха на Новолипец­ ком заводе. В нем будут действовать трехсоттон­ ные сталеплавильные агрегаты и еще более совер­ шенные установки непрерывно» разливки. Подоб­ ные цехи вступрт в строй и на Череповецком, Макеевском, Енакиевском заводах. Значи­ тельно будет расширено кислородно-конверторное производство на Нижне-Тагильском комбинате, с тем, чтобы ликвидировать там один из мартенов­ ских цехов. Мартены уже в полном смысле слова уступа­ ют свое место конверторам. Непроторенными п у т я м и Четыре" года разделяют криворожское и ли­ пецкое совещания конверторщиков страны. Эти годы,, по общему признанию, были не просто пе­ риодом становления и утверждения прогрессив­ ного способа производства стали, но и временем расширения и углубления знаний сталеплавиль­ щиков, обогащения их опыта, неустанного поис­ ка новых непроторенных путей. Они были этапом подготовки к новому качественному скачку. И вот на Всесоюзном научно-техническом сове- -■щании конверторщиков в Липецке уже обсуж­ дается, как повысить эффективность кислородно- конверторного производства стали, как улучшить ее качество, снизить себестоимость. Вырабаты­ вается прогноз дальнейшего продвижения по пу­ ти технического прогресса в ближайшие десять— пятнадцать лет. Быстрое развитие кислородно- конверторного способа выплавки стали ныне — важнейшая научно-техническая проблема нашей черной металлургии. И ключевым вопросом в ее решении является — интенсификация работы конверторов. Пока что огромные потенциальные возможно­ сти, заложенные в этом процессе, используются далеко не полностью. Производительность агре­ гатов может быть значительно выше, о чем сви­ детельствует опыт мировой и отечественной практики. Один из главных резервов повышения эффективности производства — ускорение плав­ ки за счет сокращения времени ее продувки кис­ лородом. Работники ЦНИИЧермета и новотульские ме­ таллурги промышленными экспериментами дока­ зали реальность увеличения интенсивности про­ дувки в три — четыре раза. Это позво­ ляет проводить продувку в четыре—пять раз бы­ стрее. Замечательно то, что их эксперимент до­ казал возможность получения таких результатов на. плавках любого веса. Приковывает внимание специалистов работа по интенсифТйгапии продувки, которую ведут в ■настоящее время новолипецкие конверторщики. С большим интересом участники совещания про­ слушали доклад начальника технического отдела НЛМЗ Л. И. Тедера о том, какой путь в реше­ нии сложной проблемы избрали новолипчане. Конверторный цех Новолипецкого завода в про­ шлом году достиг наибольшего в стране средне­ суточного съема стали с одной тонны емкости конвертора, при меньшем весе плавки, наимень­ ших простоях и еамой короткой продолжитель­ ности плавки. При этом на выплавку одинако- ,-в $ т количества стали новолипчане расходовали мшшпе чугуна, чем на родственных заводах. За ИДУТ ОТЧЕТЫ И ВЫБОРЫ З А ПОСЛЕДНЕЕ время боль­ шие изменения произо­ шли на Чаплыгинском аг­ регатном заводе. Производи­ тельность труда за четыре года возросла на 40 процентов, при­ быль увеличилась в два раза. Эти успехи во многом объясня­ ются тем, что партийное бюро предприятия стало больше у д е­ лять внимания вопросам совер­ шенствования производства, раз­ витию технического прогресса. На заводе были разработаны мероприятия по экономии и б е­ режливости в связи с Письмом ЦК КПСС, Совета Министров СССР, ВЦСПС и ЦК ВЛКСМ. Их выполнение находилось под не­ ослабным контролем коммуни­ стов завода. За десять месяцев текущего года внедрено более тридцати предложений, подан­ ных рабочими предприятия. Об­ щий экономический эффект от внедрения этих и других нов­ шеств, за это время составил 94 тысячи рублей. На заводе насчитывается более двухсот рационализаторов, ак- „ тивно участвующих в борьбе за технический прогресс. Значи­ тельно улучшилось качество вы­ пускаемой продукции, 85 про­ центов которой сдается с перво­ го предъявления. Об этих и многих других воп­ росах вели речь коммунисты за­ вода на своем отчетно-вы­ борном собрании. Ими был вне­ сен ряд предложений и критиче­ ских замечаний, направленных на улучшение деятельности партий­ ного бюро. В частности, работница прессо-гальванического цеха П. И. Попова отметила, что бюро недостаточно уделяет внимания вопросам улучшения культуры производства. Начальник бюро стандартизации П. С. Великанов критиковал партбюро за недо­ статки в организации политиче­ ской учебы коммунистов. С. АЧКАСОВ. * * * Н А ОТЧЕТНО-ВЫБОРНОМ собрании парторганизации . * Хмелинецкой средней школы в центре внимания ком­ мунистов были вопросы совер­ шенствования форм и методов партийной работы. Отмечалось, что за прошедший год значитель­ но улучшилась практика прове­ дения партсобраний. На их об­ суждение выносились такие важ­ ные вопросы, как улучшение преподавания общественных дис­ циплин в школе, о работе ком­ сомольской и пионерской орга­ низаций. Все коммунисты имеют постоянные партийные поруче­ ния. Лучше стали решаться и воп­ росы, связанньге с профе^сио- ^ п а р т и й н ы х организациях нальнон ориентацией учащихся. Большую роль в этом деле игра­ ет ученическая производственная бригада, которой по поручению парторганизации руководят пре­ подаватели биологии О. П. Кося- кина и А. П. Мусатова. Значительно повысилось каче­ ство преподавания истории и об­ ществоведения. В школе при лекторской группе преподавате­ лей создана секция из лекторов- учащихся. На собрании педагоги-комму­ нисты вели разговор о дальней­ шем улучшении трудового вос­ питания учащихся, повышении ро­ ли парторганизации в учебно- воспитательном процессе, о бо­ лее тесной связи парторганиза­ ции школы с коммунистами сов­ хоза и сахарного завода. Л. БОГДАНОВА. год было выплавлено стали на 11 процентов больше, чем предусмотрено проектной мощно­ стью цеха. Все это свидетельствует о преиму­ ществе комплекса «конвертор—УНРС» и о боль­ шой творческой работе коллектива, его обслужи­ вающего. Инициаторы Всесоюзного предсъездовского со­ ревнования, считая, что проектные мощности не являются пределом, поставили цель улучшить технико-экономические показатели своей работы за счет внутренних резервов. Главный из них — увеличение подачи кислорода в конвертор в еди­ ницу времени. Известно, что многие зарубежные крупные цехи отличаются высокой интенсивно­ стью продувки. Однако их конверторы работают без дожигания отходящих газов. Пойти по это­ му пути соблазнительно, но требуется демон­ таж котлов-утилизаторов, что связано с больши­ ми затратами. Для быстрого роста производства стали с ма­ лыми затратами на НЛМЗ нашли свой путь. Уч­ тя все свои технические возможности, решили примерно вдвое сократить цикл продувки за счет интенсификации подачи кислорода и при­ менения нового метода. Практически в два раза увеличилось количество вдуваемого кислорода в минуту, хотя общий его расход на плавку оста­ ется тот же. В результате длительность продув­ ки сократилась с 24 до 14 минут, что на уровне достижений мировой практики. Ускоре­ ние же продувки, по предварительным подсче­ там, позволит увеличить производство стали в цехе на 20 процентов. Специалисты завода и уче­ ные находят возможным еще поднять интенсив­ ность продувки и сократить ее продолжитель­ ность. По зарубежным данным, конверторный цех фирмы Фудзи (Япония) выдал в ноябре 1969 года за 30 дней 2711 плавок при средней продолжительности плавки 27 минут. Новолип­ чане считают, что в ближайшее время смогут выйти на такой уровень и выше. Они намерены увеличить вес плавки со 118 до 130 тони. Для этого уже модернизировали часть разливочных ковшей и сейчас готовят краны к приему таких тяжеловесных плавок. Многие участники совещания имели возмож-' ность познакомиться с достижениями ново'липец- ких конверторщиков непосредственно в цехе. Вот некоторые оценки специалистов, самым тесным образом связанных с конверторным производст­ вом. — Я с глубоким уважением отношусь к ин­ женерному корпусу НЛМЗ, который героически­ ми усилиями ввел в пооизводство новую систему продувки. (Ю. И. ЗИМИН, заместитель началь­ ника конверторного цеха Карагандинского ме­ таллургического комбината). — Нас очень заинтересовали последние опыты новолипчан по интенсификации продувки. Дума­ ем подробно их изучить и ч^о возможно—заим­ ствовать. (В. М. БАРАНОВ, начальник конвер­ торного цеха Нижне-Тагильского металлургиче­ ского комбината). — У нас вызывает уважение быстрота и реши­ тельность, с которыми липчане реконструируют свои конверторы и интенсифицируют процесс. Нам кажется, сегодня их путь — самый эффек­ тивный, по которому надо идти всем. (С. А. ДОНСКОЙ, начальник кислородно-конверторно­ го цеха Запсиба). — Работа на Новолипецком заводе показыва­ ет, какие широкие возможности открываются по повышению интенсификации. (В. В. ЛЕМПИЦ- КИИ, начальник главного .технического управле­ ния Министерства черной”меяаялургии, председа­ тель НТО, доктор технических наук). Р а в н я я с ь на п ер едов ой опыт Выбирая наиболее прогрессивные направления технического прогресса в своей отрасли, стале­ плавильщики исходят из того, что в ближайшие годы им предстоит резко повысить производи­ тельность труда и обеспечить значительное пре­ вышение п о 1 основным технико-экономическим показателям работы и техническому уровню вы­ пускаемой продукции, достижений лучших отече­ ственных и зарубежных предприятий. Повышение производительности конверторов на современном этапе остается одной из важней­ ших проблем. Пока что производительность тру­ да в действующих кислородно-конверторных це­ хах низка. Пути повышения ее различны. Кроме интенсификации процессов, о которой говорилось выше, имеется не менее важный путь — увели­ чение производительности цехов и агрегатов за счет улучшения организации производства. Меж­ ду тем, как признавалось на совещании, именно организационная сторона в настоящее время яв­ ляется наиболее слабым местом. К числу организационных методов относится сокращение простоев оборудования, налаживание бесперебойного снабжения материалами нужного качества, ускорение отдельных операций, особен­ но вспомогательных. Пока же текущие простои оборудования очень велики и составляют в сред­ нем 15—16 процентов. При этом половина этих простоев происходит из-за низкой организации. Взять, к примеру, подготовку лома. Чтобы его завалка и расплавление происходили быстро, нужна и соответствующая подготовка. Те, кто посетил заводы ФРГ, обращал внимание на то, что там лом готовят в совках, которыми его и заваливают в конвертор. Лом специально из­ мельчают ножницами. Он плотно укладывается, быстро ссыпается и быстро расплавляется. Под­ готовка лома — важный резерв сокращения простоев и роста производительности, но не единственный. Большое значение имеет уменьше­ ние затрат времени на вспомогательные операции. На Новолипецком заводе проводился хрономет­ раж. Вот его данные. В феврале прошлого года на каждой из Г56 плавок средней продолжительностью в 53 мину­ ты 37 секунд почти 30 минут расходовалось на такие операции, как првалка конвертора для от­ бора проб и измерения температуры, засыпка Извести, додувка, слив стали, скачивание шлака, добавка раокислителей, обработка выпускного отверстия. При этом внутриплавочные простои в ожидании результатов анализа, на очистке гор­ ловины, замене фурм, принятие решений о вы­ пуске плавки составляли 8 минут 55 секунд. Уже в марте нынешнего года хронометраж показал значительные изменения. Средняя продолжитель­ ность плавки снизилась до 43 минут 19 секунд, а вспомогательное время — до 19 минут 45 се­ кунд. В их числе внутриплавочные простои — 1 минута'43 секунды. Эти данные свидетельствуют о том, что мно­ гие вспомогательные операции можно вообще исключить или совместить. К ним относятся до­ дувка, повалка конвертора для отбора проб и измерения температуры, введение добавок ит.-д. Проанализировав причины внутриплавочных простоев и простоев, связанных с ремонтами и перефутеровкон конверторов, металлурги Ново- липецкого завода рассчитывают устранить их и за год сэкономить не менее 18—20 суток. Конечно, у них есть и другие резервы. В их числе — стабилизация режима работы конверто­ ров. Пока продолжительность плавки колеблет­ ся от 29 до 70 минут. Нужно улучшить скрап, совершенствовать технологию выплавки низколе­ гированных сталей и т. д. Конверторное производство теснейшим обра­ зом связано с доменным, поэтому его показатели во многом зависят от доменщиков, от качества чугуна, который они поставляют. Участники со­ вещания подчеркивали, что выравнивание состава чугуна н стандартизация лома — главное усло­ вие сокращения вспомогательных операций. И в частности, был йгелан упрек новолипецким до­ менщикам, которые-е-пуском конверторного цеха хотя и улучшили~состав чугуна, но все-таки до­ пускают колебания в содержании серы п крем­ ния, что снижает производительность конверто­ ров и ухудшает качество стали. В смысле посто­ янства состава, качества чугуна, заслуживает внимания срыт доменщиков Запсиба. Конверторщики страны поставили цель довести выход годного металла до 91—92 процентов. Чтобы достигнуть ее, нужно повести решитель­ ную борьбу с браком, добиться постоянного ка­ чества чугуна и извести. В свою очередь, пре­ одоление этих проблем вместе, 9 увеличением до­ ли лома в шихте; с е-окращЩйм расхода огне­ упоров, удешевлением кислорода поможет ре­ шить и другой не менее важный вопрос — сни­ зить себестоимость стали. Особый разговор на совещании шел о том, что в наших конверторных цехах слишком велики штаты, что можно и нужно уменьшить количе­ ство людей, занятых в этом нелегком производ­ стве, передать большую долю операций механиз­ мам и автоматам. Несмотря на то, что степень автоматизации и механизации высока, отдельные мелкие и вспомогательные операции, требующие больших затрат труда, остаются плохо механизи­ рованы. Очень много людей занято на .ремонтах. Министерство собирается создать централизован­ ные ремонтные мастерские. Это поможет резко уменьшить обслуживающий персонал. Конечно, н ремонты не самоцель. Нужно их сокращать, по­ вышать дальше стойкость оборудования, удли­ нят^ его межремонтный срок службы. Не слу­ чайно среди рубежей, к которым стремятся кон­ верторщики, есть такой: довести стойкость футе­ ровки до тысячи плавок. И в этом направлении определенных достижений добились конвертор­ щики Кривого Рога. Их рекорд — 764 плавки. Кислородно-конверторный способ производства сравнительно молод. Ясно, что он сулит огром­ ные выгоды. И для того, чтобы полнее -использо­ вать таящиеся в нем большие резервы, нужно изучать и собирать передовой опыт, который уже накоплен конверторщиками нашей страны. Г. ШЕВЧЕНКО. Александр Петрович Бояркин—слесарь-сборщик точных приспо­ соблений и контрольных приборов на Липецком заводе специнстру- мснта и техоснастки. Выполняя обязательства, принятые в честь XXIV съезда КПСС, передовой рабочий недавно завоевал право называться лучшим по своей профессии. Александр Петрович—ударник комму­ нистического труда, награжден юбилейной ленинской медалью «За доблестный труд». Фото Г. Солодкова. л л /у \л л л /у \л л л л л л л л л л л л л л л л л л л л л л л л л л л л л л л л л л л л л л л л л л л /^ Р У Б Е Ж И Т Р А К Т О РО С Т РО И Т Е Л Е Й В своем докладе на июльском Пленуме ЦК КПСС Генеральный секретарь Центрального Комитета партии Л. И. Брежнев дал высокую оценку работе ряда заводов трак­ торного и сельскохозяйственного машиностроения, в том числе и Ли­ пецкого тракторного. Это наложило •на наш коллектив еще большую от­ ветственность в решении сложных и почетных задач, поставленных Пле­ нумом. Труженики нашего предприятия прилагают все силы к тому, чтрбы оправдать доверие партии, увели­ чить выпуск сельскохозяйственной техники, повысить ее качество. Не­ плохо поработали липецкие тракто­ ростроители и в юбилейном году. Экономисты подсчитали, что ожи­ даемая реализация товарной про­ дукции по сравнению с 1965 годом возрастет на 33,5 процента, произ­ водство валовой продукции — на 38,4 процента, а прибыль в 4,6 ра­ за. Уже сейчас сверх плана коллек­ тив изготовил 762 трактора, достиг­ нут значительный рост производи­ тельности труда. По сравнению с 1965 годом выработка на одного работающего увеличилась на 32,5 процента. Практически — около 89 процентов роста выпуска продукции за пятилетие было обеспечено за счет повышения производительности труда. Идя навстречу XXIV съезду Ком­ мунистической партии Советского Союза, рабочие, инженерно-техниче­ ские работники и служащие, брига­ ды, коллективы смен, участков, це­ хов и отделов широко развернули социалистическое соревнование за досрочное выполнение плана юби­ лейного года. На предприятии было много пат­ риотических начинаний. Так, напри­ мер, коллектив мастера И. Н. Гори­ на, Комсомольске - м о л о д е ж н а я бригада В. Ф. Зобова из -корпуса сборки тракторов и кузнецы И. П. Безбородов и К. И. Лупоносов высту­ пили инициаторами соревнования за досрочный выпуск полумиллионного липецкого трактора и получения пра- ва участвовать в его сборке. Таких примеров немало. Только в ходе смотра по выявлению и~ис- пользованию резервов производства участвовало 3311 человек. Ими по­ дано 4279 предложений с условно­ годовой экономией 1809,8 тыс. руб­ лей. К 1 октября внедрено в произ­ водство 1682 'предложения, от их внедрения получен почти миллион рублей экономии. Направления вне.- дренных мероприятий: экономия материалов, повышение уровня ме­ ханизации ручных работ, улучшение нюю ось, над задним мостом за ка­ биной имеется свободное простран­ ство. Благодаря этому значительно улучшаются условия труда механи­ затора, появляется возможность применять новые варианты агрега­ тирования. Удобнее навешивать и оборудование. На лесохозяйствен­ ных и промышленных образцах ус­ танавливаются двигатели мощно­ стью 55, а на сельскохозяйственном — 75—80 лошадиных сил. В ряде случаев «Т-80Л» может заменить Эти коллективы и передовики производства .решили выпускать продукцию высокого качества, сда­ вать ее с первого предъявления, экономить сырье, материалы. Почин И. Н. Горика, В. Ф. Зобова, И. П. Безбородова и К. И. Лупоносова был подхвачен рабочими, инженер­ но-техническими работниками и слу­ жащими других цехов и отделов. Естественно, что выполнить повы­ шенные обязательства невозможно без творческой активности. И трак­ торостроители не остались в сторо­ не. Так,' бригадир фрезеровщиков Евдокия Зобова решила снизить трудоемкость изделий на трех де­ талях, внедрить расчетно-техниче­ ские нормы, сдавать продукцию с первого предъявления, подать два рационализаторских предложения и обучить фрезерному делу четырех молодых рабочих. Наладчик авто­ матов Николай Ломакин решил повысить производительность труда с тем,- чтобы изготовить 24 тысячи деталей для сборки сверхплановых тракторов, конструкции тракторов, повышение уровня использования основного оборудования. Опора на творческий энтузиазм коллектива, на все возрастающую активность рабочих, инженерно-тех­ нических работников и служащих является характерным в работе пар­ тийной организации завода. Участие всего коллектива и, пре­ жде всего, комсомольцев и моло­ дежи было решающим в строитель­ стве большого комплекса техниче­ ского училища. Стремясь полнее обеспечить те­ кущие нужды села, мы вместе с тем стараемся не упустить перспек­ тиву. Уже сейчас на заводе кон­ струируются тракторы по новой схе­ ме — с четырьмя ведущими и уп­ равляемыми колесами одинакового размера: лесохозяйственный — «Т-80Л», промышленный — «Т-80П» и сельскохозяйственный общего на­ значения — «Т-80А». Их особен­ ность в том, что 60—65 процентов веса машины приходится на перед­ гусеничные трелевочные тракторы. Годовая экономическая эффектив­ ность от внедрения в производство «Т-80Л» и «Т-80А» по оравнению с существующими данного класса со­ ставит более 2.000 рублей на одну машину. Несмотря на различие принципиальных схем, перспектив­ ные тракторы на три четверти уни­ фицированы с существующим. Уже в нынешнем году шесть опытных тракторов пройдут заводские испы­ тания. В будущей пятилетке мы предпо­ лагаем значительно увеличить объ­ ем выпуска продукции за счет ме­ ханизации и автоматизации произ­ водственных процессов, замену ус­ таревшего оборудования, внедрение прогрессивной технологии, научной организации труда и управления частичного наращивания производ­ ственных мощностей и реконструк­ ции ряда цехов. В частности, пред­ стоит построить новые цехи: чугу­ нолитейный на 100 тысяч тонн ли­ тья в год и термический. Будут также реконструированы заготови­ тельные и в первую очередь стале­ литейный и чугунолитейный цехи* расширится прессовый. Уже теперь на заводе многое сде­ лано для внедрения- прогрессивны* методов обработки деталей, улуч­ шения условий труда, механизация и автоматизации производства. В чугунолитейном и сталелитейном цехах смонтированы н пущены » действие грузовые конвейеры, что освободило десятки людей от тяже­ лого ручного труда. В сталелитейном цехе ныне идет монтаж автоматической установки учета выработки и простоев обору­ дования. Она позволит намного со­ кратить потери рабочего времени, на Ю процентов повысит произво­ дительность труда. Автоматическая линия, сооружаемая в чугунолитей­ ном цехе, даст возможность полу­ чить втрое больше литья, чем на конвейере. Значительно больше станет средств непрерывного транспор­ та — конвейеров, транспортеров, монорельсов. Предприятию потре­ буется еще около 200 электрокаров, автопогрузчиков, мостовых кранов и кран-балок. Полностью будут ме­ ханизированы уборка стружки и на 70 процентов —* погрузочно-разгру­ зочные работы. Перед коллективом Липецкого тракторного завода стоят серьезные и ответственные задачи, и тракторо­ строители не пожалеют сил и тру­ да, чтобы с честью выполнить за­ дание партии, свои предсъездовские обязательства. В. КЛИМЕНКОВ, директор Липецкого трактористе яавода имени XXIII съезда цпсс.