Ленинское знамя. 1965 г. (г. Липецк)
I Л Е Н И Н С К О Е З Н А М Я 11 ' марта 1965 г., М 58 (3259) ЛИПЕЦКИЙ ЧУ ГУН ДОЛЖЕН БЫ ТЬ РЕНТАБЕЛЬНЫМ! Двести двад цать пять изде ли й промышлен ности нашей об ласти убыточны. 20 миллионов рублей, или третья часть от всех полученных за прошлый год при былей,—такова цена нерентабель ности этой продукции. Среди двухсот двадцати пяти — чугун можно назвать коронным продук том. На его долю приходится большая часть понесенных убыт ков. Повыше ние эффективности на шего хозяйства во многом зави сит от этого изделия. Понятно, почему ликвидация его убыточ ности сегодня является важней шей задачей, почему пути дости жения рентабельности ищут в цехах, лабораториях, наконец, почему этот вопрос недавно об суждался на бюро обкома пар тии. Быстрее сделать липецкий чу гун прибыльным — такова цель металлургов двух заводов — Но волипецкого и «Свободного соко ла». Как же продвигаются эти коллективы к достижению цели? На «Свободном соколе», осна щенном старой техникой, из го да в год сокращаются убыт ки от реализации чугуна. Пять лет назад они составляли не один миллион рублей, а ныне уменьшились в 3,6 раза. На Новолипецком металлурги ческом заводе, где доменщикам служит новейшая высокопроиз- ф * ------------------------------- ------------------------- ~ ~ ~ Главный из двухсот двадцати патн водительная техника, себестои мость чугуна возрастает с каж дым годом, а убытки от его реа лизации по сравнению с 1961 го дом увеличились почти, в два ра за. За три последние года на Но волипецком заводе введено в действие на 99 миллионов рублей основных фондов. Львиная доля их приходится на объекты, свя занные с производством чугуна. Однако новейшая техника пока слишком робко служит экономи ке. Затянувшееся освоение новой доменной печи, неполадки на Аг лофабрике в копеечку влетели заводу. Ошибки проектировщи ков, недоделки строителей, мед ленное освоение проектных мощ ностей—все это ложится на себе стоимость металла, тянет вниз экономические показатели. Тонна собственного агломера та, кокса обходится слишком до рого: на 3,66—3,52 рубля дороже, чем на передовых родственных предприятиях страны. Чтобы Новолипецкий кокс стал дешевле, кажется, и нужно-то не так уж много — больше ис пользовать газовые угли, цена которых значительно ниже дру гих марок. Привести в действие этот резерв мешает неоконченное строительство склада разделения и дробления углей. Неоднократно специалисты Коксохима точными расчетами доказывали крайнюю необходимость быстрейшего вво да склада. В частности, их статьи по этому вопросу публиковала и газета «Ленинское знамя». А склад так и недоделан. Видимо, для треста «Липецкстрой» он — не «выгодный» объект, и руково дители этой организации не боят ся лишний раз продемонстриро вать порочность практики сдавать недостроенные в комплексе объ екты. Газовые угли — основной, но не единственный резерв коксохи миков. Полнейшее извлечение продуктов из коксового газа, строжайшее соблюдение проект ного режима коксования и другие возможности далеко еще не ис черпаны на Коксохиме. Но кок сохимики пока робко ищут пути сокращения издержек производ ства. Куда более робко в этом смыс ле действует коллектив Аглофаб рики. Конечно, здесь тоже строи тельные недоделки наносят свой урон. Осложняет работу незакон ченное сооружение первого ком плекса рудного двора и склада | угля, и нужно быстрее вводить их в строй. Ориентировочные расче ты показывают, что имеющиеся у ВСЕ В О Т В Е Т Е В общем объеме нашей товарной продукции нынешнего года чугун занимает 40,4 процента. Ясно, что его производство оказывает сущест венное влияние на уровень всех технико-экономичеоких показателей. И поэтому вопрос: быть или не быть Новолипецкому металлургиче скому рентабельным предприятием? — решается прежде всего уровнем убыточности чугуна. Если с планом выплавки в коли чественном выражении в прошлом году и в первые месяцы нынешне го года наши доменщики справились успешно, То достигнутые качествен ные показатели нас еще никак не могут удовлетворить. Себестои мость металла остается высокой, оптовая же его цена ниже возмож ного уровня, в результате — завод несет большие убытки. Не случайно недавно созданная заводская лаборатория экономики решила свою деятельность начать с анализа причин убыточности чугуна, выявления резервов снижения его себестоимости. Экономисты обрати ли внимание на то, что потери же леза на нашем заводе значительно выше, чем на родственных предпри ятиях. Проведенный анализ помог выяснить, что они связаны с потеря ми сырья на складах, с недогрузкой его поставщиками, с неточным оп ределением веса продуктов плавки, химического анализа поступающего сырья и т, д. Оперативно вместе с доменным цехом установили конт роль за весом агломерата собствен ного производства. Конечно,' это лишь первые шаги на пути решения большой задачи. Сейчас проводится сравнительный анализ себестоимости агломерата и чугуна с себестоимостью их на род ственных предприятиях, что, несом ненно, позволит ' вскрыть дополни тельные резервы снижения затрат. Оказалось, что повышение убы точности чугуна в прошлом году вызвано, прежде всего, высокой се бестоимостью агломерата. Не де шевле он и в 1965 году. Затраты нз аглошихту у нас в полтора—два ра за выше, чем на южных заводах, а расходы по, переделу— больше в два —два с половиной раза. В значи тельной степени это вызвано целым рядом объективных причин, в част ности, дороговизной агларуд КМ А . Однако многое в борьбе за сни жение себестоимости зависит от коллектива Аглофабрики, от внима ния ее руководителей к вопросам экономики. К сожалению, этого-то как раз и недостает. На Аглофабри ке до сих пор мирятся с недостатка ми в учете поступления и расхода сырья. В аглоцехе нет контроля за ис пользованием автотранспорта и ус луг своих цехов и сторонних орга низаций. Слишком велики расходы на текущий ремонт оборудования и на содержание основных средств Аглофабрики. Одним словом, работы для кол лектива, как говорится, непочатый край. Особенно здесь нужна помощь экономистов. Однако общественные организации и руководство Агло- фабрики до сих пор не проявили инициативы в создании бюро эконо мического анализа на общественных началах. Говоря о возможностях агломератчиков, нельзя умолчать о крупных резервах, замороженных по вине строительных организаций и, в частности, треста «Липецк строй», который до сего времени не ликвидировал массу недоделок. Дорого обходятся заводу и стро ительные недоделки на Кокоохиме. Здесь из года в год трест «Липецк строй» переносит окончание строи тельства второй очереди склада угля и дробильного отделения. В связи с этим завод лишен возможности нормально усреднять угЛи и увели чить в шихте долю более дешевых газовых углей. По этой причине удорожание кокса за год составляет 200—300 тысяч рублей. Конечно, и с коллектива.,коксохи мического производства не снимает ся ответственность за снижение се бестоимости кокса. Его обязанность — повышать качество кокса, доби ваться его стабильности. Основные затраты здесь делаются Ш сьфье, то есть коксующиеся у г ли. Поэтому все внимание должно быть сосредоточено на этоу статье расхода. К сожалению, коксохимики й О ТК завода недостаточно контро лируют качество поступающих у г лей, поэтому завод теряет еще 100— 200 тысяч рублей в год. Экономисты коксохимпроизводст- ва не проявляют здесь должной на стойчивости, хотя это их прямая обязанность. Явно мал эффект и от работы общественного бюро эконо мического анализа Коксохима. Конечно, удешевление производст ва собственного кокса и агломерата — огромный резерв в борьбе за рен табельность чугуна. Но и у домен щиков еще немало неиспользован ных возможностей сокращения убы точности своей продукции. Им преж де всего необходимо обратить серь езное внимание на повышение ее качества, добиться, чтобы не было брака и переводных марок. Ведь только за прошлый год от брака и переводных марок убыток составил 282 тысячи рублей. Анализ показывает, что в цехе недостаточно осуществлялся кон троль за поступлением и хранением сырья, В результате потери железа превысили допустимые вдвое. Наибольший удельный вес в за тратах составляет технологическое топливо. Доменщики достигли зна чительной его экономии в 1964 году и в первые месяцы этого года. Од нако экономия могла быть большей, если бы совнар хоз ЦЧЭР и его1 управление чер-| ной металлургий; позаботи л и с ь о бесперебойном обеспечении домен ного цеха природным газом. Высоки у доменщиков расходы по переделу. В 1964 году они состави ли 6 рублей 32 копейки на тонну. Затраты на текущий ремонт часто превышают плановые. Это происхо дит потому, что нет еще достаточно го контроля за использованием за пасных частей, вспомогательных, материалов, а также за работой ре монтной организации «Центродомна- ремонта», услуги которой слишком дорого обходятся заводу. По нашим подсчетам, доменщики могут в ближайшее время снизить расходы по переделу на 20 проц. Затраты труда на тонну новоли пецкого чугуна выше, чем на Других металлургических заводах. В теку щем году намечены мероприятия по их сокращению. Одновременно не обходимо продолжать успешно на чатую борьбу с непроизводительны ми потерями дутья доменного газа, со штрафами за невыполнение до говорных обязательств и за пёре- простой вагонов. Улучшение использования попут кой продукции — доменного шла- колошниковой пыли, газа — в существующих условиях даст свыше 50 тысяч рублей экономии в год. По ка колошниковая пыль от доменных печей используется на Аглофабрике только на 30 процентов. В этом от части повинны доменщики, которые не следят за нормальным увлажне нием пыли, Следует брать колошни ковую пыль и из отвалов. Прибавление колошниковой пыли до 70 килограммов на тонну агломе рата даст возможность снизить и его себестоимость, а значит и себе- стоимость чугуна — на 400 тысяч рублей в год. Это лишь часть резервов, которы ми располагают доменщики, агло мератчики, коксохимики. Работники лаборатории экономики стараются находить и подсказывать металлур гам пути дальнейшего удешевления продукции. В частности, чтобы заин тересовать агломератчиков в повы шении качества своей продукции, лаборатория совместно с техниче ским отделом завода разработала положение о взаиморасчетах между Аглофабрикой и доменным цехом за качество агломерата. Лаборатория разработала поло жение о хозяйственном расчете для всех цехов. Внедрение его даст воз можность полнее иепользовать внут ренние резервы снижения себестои мости чугуна. На нынешний год намечено много полезных организационно - техниче ских мероприятий. Если их и все названные резервы привести в дей ствие, то убыточность чугуна на нашем заводе сократится вдвое. А. ШВЕД, начальник лаборатории экономики нлмз. коллектива фабрики резервы по зволят снизить себестоимость тон ны агломерата на 1 рубль 89 ко пеек. Среди многочисленных, еще не Использованных возможностей доменщиков обоих заводов преж де всего обращают на себя вни мание потери железа в процессе производства. Оно уносится в ви де колошниковой пыли, теряется при разливке чугуна, уходит вме сте со шлаком. Бороться с такими потерями — значит укреплять технологиче скую дисциплину, добиваться ров ного хода печей, сокращать про стои, строго контролировать каче ство и количество поступающей руды. И это в силах сделать са ми металлурги. Всех резервов, которыми рас полагают липецкие доменщики, не перечислить. Среди них, безус ловно, есть и скрытые, ждущие внимания. Помочь коллективам найти их призваны экономисты. К сожалению, созданные на за водах службы главного экономи ста еще не заняли должного ме ста в борьбе за снижение себе стоимости чугуна. Главные эко номисты тт. Канищев, Бугаков слишком много времени отдают второстепенным вопросам, бума готворчеству и крайне мало за няты анализом работы цехов, служб, перспективными экономи ческими проблемами. Передовой опыт, достижения лучших доменщиков, агломерат чиков, коксохимиков страны не стали достоянием липецких ме таллургов. Новое часто с трудом прокладывает себе дорогу. Даже футерованные фурмы, отлично за рекомендовавшие себя на «Сво бодном соколе», все еще не на шли признания на Новолипецком заводе. Уровень экономической работы на заводах остается низким, и нужны общие усилия всех служб, чтобы поднять его на должную высоту. Работники уп равления черной металлургии сов нархоза ЦЧЭР почему-то смири лись с серьезны ми недостатками в экономической работе на металлургических пред приятиях. Они редко бывают на заводах, не вникают по-настояще му в отчетные материалы. Частые и не всегда обоснованные изме нения планов только мешают пра вильной организации анализа. Экономисты заводов вправе ждать от совнархоза помощи в организации сравнительного ана лиза работы цехов и служб, свя занных с производством чугуна, в изучении опыта работы родствен ных предприятий. Конечно, экономисты могут подсказать металлургам, где и почему допускаются потери. Ис править же положение — дело работников технологических служб. Поэтому первейшая зада ча парткомов, руководителей за вода — мобилизовать всех работ ников основных и вспомогатель ных цехов, всех служб на борьбу за подъем экономики. Партийные организации до по следнего времени глубоко не ана лизировали факторы, влияющие на удешевление чугуна. Вопросы снижения себестоимости его не рассматривались на заседаниях парткомов. Нет должного пар тийного контроля за выполнением намеченных организационно-тех нических мероприятий. В последнее время снизилась, активность экономистов-общест- венников. И это тоже упрек пар тийным организациям, которые ослабили к ним внимание. Ныне в области имеется 225 убыточных изделий. Все они дол жны стать прибыльными, но пре жде всего интересы народного хозяйства требуют покончить с убыточностью чугуна. На этой странице специалисты заводов Новолипецкого и «Сво бодный сокол» делятся мысля ми о том, как лучше использо вать имеющиеся резервы и уже в завершающем году семилетки резко снизить себестоимость чу гуна; На этой диаграмме вы, читатель, видите динамику себестоимости липецкого чугуна. С каждым годом снижают затраты на тонну свое- \ го металла сокольские доменщики. По сравнению с уровнем 196Г- года себестоимость тонны сокольского чугуна снизилась на 3 руб-) ля 6 копеек. \ Иная картина наблюдается у доменщиков Новолипецкого метал- / # лургического завода. .Правда, задание по снижению плановой себе-\ стоимости в прошлом году они перевыполнили, но фактическая себе-> стоимость тонны чугуна превысила отпускную цену на 3 рубля 48 / копеек, а по сравнению с 1961 годом возросла на 2 рубля 51 копейку.\ Черная верхняя стрелка показывает рост себестоимости тонны / новолипецкого чугуна за четыре года (в р ублях), а нижняя свет- лая — снижение себестоимости тонны сокольского чугуна за это же \ время (в р ублях). . { Т ы с я ч и т о н н сэконом л е н н о й метал л о ш и х т ы, 126.370 тонн сбе реженного флю са и 35.615 тонн кокса, 996.310 руб лей фактической экономии против плановой себестоимости продукции — вот итог труда новолипецких дб- мемщиков в 1964 году. Если при этом принять во внимание, что зна чительно сократились потери дутья и доменного газа, почти вдвое сни зились текущие простои печей по сравнению с предыдущим годом, а непроизводительные потери — на 51,2 процента, то можно сказать, что наши доменщики добились в прошлом году неплохих результа тов. Что помогло коллективу улучшить показатели своей деятельности? Это, прежде всего, освоение работы но вой мощной доменной печи на сто процентном агломерате, и в итоге— увеличение производства чугуна, снижение расхода кокса, вывода из шихты флюса. Реконструкция воз духонагревателя на первой домне, позволившая повысить температу ру дутья до 1.040 градусов и умень шить затраты кокса. Внедрение съемного желоба позволило перей ти на более рациональный график выпуска чугуна, сократить расход воздушных и шлаковых фурм. Каж дое из этих трех мероприятий, как и другие, проведенные в прошлом году, дали значительный экономиче ский эффект, способствовали увели чению производства металла. Прошлогодний почин москвичей, всколыхнувший тысячи коллекти вов промышленных предприятий на борьбу за рентабельность каждого изделия, вызвал отклик у новолипец ких доменщиков. Они поставили цель как можно быстрее покончить с убыточностью своей продукции. Заметно возрос интерес к экономи ке не только у командиров произ водства, но и у рабочих. Этому спо собствовало широкое введение хо зяйственного расчета. Каждая до менная печь, разливочные машины, установка гранбассейна были пере ведены на законченный хозрасчет. Сначала подсчет и анализ фактиче ской себестоимости в цехе прово- У Б Ы Т К А М I I Н Е Т !1 дились каждые десять дней, а сей час — каждую неделю. Это позволи ло коллективу глубже вникать в эко номическую деятельность цеха, не ожидая окончания месяца, немед ленно принимать необходимые меры при любых отклонениях от плано вой себестоимости. По окончании отчетного месяца проводятся хозрасчетные совеща ния, где разбирается и анализирует ся каждая статья перерасхода. На этих совещаниях мастера, началь ники участков, старшие рабочие и бригадиры активно участвуют в об суждениях, вносят предложения, как на том или ином участке доби ваться лучших результатов при на именьших затратах. Есть у нас общественное бюро экономического анализа. Особенно активно оно действовало в начале прошлого года. На своих заседани ях оно обсуждало самые злободнев ные вопросы, разрабатывало кон кретные мероприятия, направленные на устранение тех или иных недо статков. На первый взгляд кажется, что дела в нашем коллективе идут глад ко, хорошо. Но вот всего одна циф ра — 3 рубля 48 копеек. Это разни ца между фактической себестоимо стью каждой тонны нашего литейно го чугуна и его отпускной ценой. Три рубля сорок восемь копеек, помноженные на десятки тысяч тонн чугуна, дали миллионные убытки, которые' понес цех в 1964 году. И эти цифры заставляют серьезно за думаться. ' Каждая тонна нашего чугуна слиш ком дорого обходится государству. Есть ли у нас возможности в бли жайшие годы резко снизить эти затраты, покончить с убыточностью? Безусловно, есть. Главное, что се годня мешает нам выпускать более дешевый чугун, — это дорогая цена липецкого агломерата и кокса. Средняя цена тонны агломерата и кокса в прошлом году равнялась соответственно 11 рублям 96 копей кам и 22 рублям 50 копейкам. Пе реход на свой агломерат привел к Сокольский чу гун сегодня не рентабелен. Каж дая его тонна приносит убыток в три с половиной рубля. Это, ко нечно, не так много, как было, ска жем, в 1960 году, когда тонна на шего металла фактически обходи лась заводу на 13 рублей 25 копеек дороже, чем продавалась. И все-та ки это очень много. Цель коллекти ва доменного цеха — сделать свою продукцию прибыльной. Первые шаги к достижению ее уже сделаны и увенчались некото рыми успехами. Внедрение природ ного газа при одновременном вве дении в шихту более дешевых и богатых железом лебединских руд позволило снизить расход кокса. А ведь на него приходится почти шестьдесят процентов всех затрат. Поэтому и нынче главным направ лением в нашей борьбе за повыше ние экономической эффективности производства является сокращение расхода топлива. Реконструкция воздухонагрева телей позволила поднять температу ру дутья на сто— сто пятьдесят гра дусов. Такое повышение на одной нашей печи означает экономию др десяти килограммов кокса на каж дой тонне металла. Тонна же кокса стоит в среднем 24 рубля. Наши новаторы не устают на ходить новые возможности сокра щения затрат. Особое внимание они РЕ ЗЕРВЫ ЕЩ Е Н Е И С Ч Е Р П А Н Ы обращают на уменьшение потерь тепла. По рекомендации начальника цеха т. Ружальского и начальника участка газового хозяйства т. Багре- цова внедрены футерованные фур мы, Получилась экономия средств и на ремонтах, и на изготовлении фурм, а главное — снизились потери тепла, что привело к экономии ко к са. Этому же послужило и введение заимствованных на других заводах мастером т. Веретиным жаропроч ных футерованных охлаждающихся сопел. Прежде у нас сопла стояли около месяца, а сейчас — восемь. Эффект огромный, если учесть, что сопло стоит 100— 110 рублей. Но, несмотря на принимаемые меры, расход кокса очень велик. Много его теряется на рудном дво ре из-за неравномерного поступле ния, которое вызвано просчетами планирования. Сегодня там почти пусто. А в январе, например, оста ток кокса при допустимой норме 18 тысяч тонн составил около двад цати тысяч. При таком положении ценное топливо по несколько раз транспортируют, перебрасывают, а в конечном счете оно измельчается, переводится в мусор, и поэтому мы теряем на каждой его тонне от 10 до 11 рублей. В накладе оказываются сокольцы и из-за того, что на Новолипецком заводе частенько завышают вес кокса при отгрузке, а у нас на за воде долгое время не взвешивали при получении. Сокращение затрат на коксе — важнейший наш резерв, но не един ственный. Рационализаторы, напри мер, изменили конструкцию мульд— и расход на них сократился в сред нем за год на десять тысяч рублей. Сейчас наши новаторы совместно с институтом стали и сплавов работа ют над внедрением способа внедо- менного обессеривания чугуна жидким шлаком, который сулит около 50 тысяч рублей экономии на топливе и флюсах. Из-за малой мощности воздухо дувок в среднем мы за сутки теря ем десять—пятнадцать тонн чугуна, особенно возрастают потери в теп лое время года. Чтобы реконструи ровать воздуходувное хозяйство, цех взял в Госбанке ссуду и приоб рел новое оборудование. К концу нынешнего года планируется ввести мощную воздуходувку. Это позво лит увеличить выплавку металла и снизит его себестоимость. Конечно, главные надежды кол лектив возлагает на реконструк цию доменных печей, которая, по нашим подсчетам, резко поднимет все технико-экономические показа тели. Такую реконструкцию плани руется провести до 1970 года. Она одновременно поможет более пол ному использованию огненно-жид кого шлака. К сожалению, сегодня не по вине цеха, а из-за состояния подъездных путей его очень много теряется. В борьбе за снижение себестои мости не может быть мелочей, каждая потерянная копейка в конце концов складывается и оборачивает ся рублями, поэтому в последние годы в нашем цехе больше стало уделяться внимания всем статьям расхода. Заметно усилился интерес мастеров, бригадиров к экономике. Имея расходные коэффициенты на сырье, топливо, они зорко следят за тем, йтобы уложиться в них. Мы ежедневно подсчитываем себестои мость продукции, учитываем все сделанные затраты на каждую тон ну. Казалось бы, это замечательное дело. Такой подсчет позволяет до водить до мастеров, начальника смены, горновых, газовщиков ре зультат их работы за день. К сожа лению, не всегда удается правильно их ориентировать, потому что дан ные по существующей системе уче та на цены сырья, топлива контора цеха получает с запо з д а н и е м. Кроме того, не известно, какое количество топлива от различных поставщиков получит цех за месяц. В первые же числа месяца экономистам приходится пользоваться так называемыми «по толочными» цифрами — отсюда и просчеты. На мой взгляд, больше пользы принес бы декадный подсчет себе стоимости. Весомую помощь коллективу в борьбе за укрепление экономики могут оказать общественные эко номические бюро. Еще не так давно такое бюро довольно активно дей ствовало и в нашем цехе. Сейчас же оно фактически распалось. Об щественные экономисты не подают своего голоса. Думается, руководст ву цеха и общественным организа циям необходимо внимательнее от носиться и поддерживать общест венные начала> надо возродить это бюро. Как и в каждом производстве, у нас есть резервы снижения себе стоимости продукции и нужно толь ко решительнее добиваться их пол нейшего использования. Н. Д Р УЖ ИНИНА , экономист доменного цеха завода «Свободный сокол». удорожанию металлошихты на од ной тонне чугуна нз 5 рублей 31 ко пейку, а снижение расхода кокса, вывод флюсов дали экономию лишь три рубля четыре копейки! Помимо того, что наш агломерат дорогой, он приносит доменщикам еще и другйф неприятности. Ровный ход доменных печей зависит, как из вестно, от качества продукции, ко торую нам дают смежные цехи, и особенно Аглофабрика. А вот с нее-то поступает агломерат с рез кими колебаниями, что создает не нормальные условия для работы. На стопроцентном агломерате могут ра ботать согласно плановому заданию не все печи, поэтому часть агломе рата приходится разгружать на руд ном дворе. Там он под воздействи ем температуры воздуха разлагает ся и уже не имеет необходимого качества. Свойства новолитецкого агломерата частенько резко колеб лются по содержанию железа и ос новности. Все это отрицательно ска зывается на работе. Мы считаем, что тонна нашего аг ломерата должна стоить не выше девяти рублей, и у агломератчиков есть возможности добиться этого. Конечно, одного удешевления аг ломерата мало. Для дальнейшего снижения себе* стоимости литей- ного чугуна и при* ближения ее к отпускной цене необходимо провести целый комп* леке мероприятий: реконструкцию воздухонагревателей на печах, что позволит повысить температуру ду* тья до 1.050—1.200 градусов и даст экономию кокса; увеличить содер жание железа в агломерате от 54 до 55 процентов и вводить марган цевую руду прямо в аглошихту® снизить содержание серы в коксе до 1,6 процента и т. д. Особые надежды возлагаются на освоение работы печей с примене нием кислорода в дутье. Это сулит большие выгоды. В январе нынешне го года доменщики получили кисло род. В отдельные сутки он повысил производительность печи на восемь десят процентов. Однако кислород, можно «сказать, остается редким блюдом для наших домен. Он ис пользуется неполностью из-за того, что не хватает природного газа. И здесь нам немедленно нужна по мощь совнархоза ЦЧЭР. Мы надеемся, что осуществление намеченных мероприятий позволит н§м уже к концу 1965 года добиться рентабельности литейного чугуна. Е. ВИЗЛОВ, начальник доменного цеха НЛ МЗ, В. ЕМЕЛЬЯНОВА, эко номист цеха. Динамика цифр Динамика цифр, отражающих производство сокольского чугуна. О чем говорит она бухгалтеру? Вот главный показатель — себе стоимость. За последние три—четыре года затраты на каждую тонну чугу на заметно снизились. Если в 1960 году фактически тонна обходилась заводу в 52 рубля 12 копеек, то уже в прошлом году — 42 рубля 80 ко пеек. Почти на десять рублей разни ца. Это весьма внушительная цифра. Сокращается разрыв между факти ческой себестоимостью и отпускной ценой. По сравнению с тем же 1960 годом в прошлом году он уменьшил ся в три с лишним раза. А это значит, что доменщики при нимают меры для сокращения рас ходов, связанных с производством продукции. В последнее время они заметно усовершенствовали учет рас- хода сырья, топлива, электроэнер гии, труда. И х экономисты стара ются глубже анализировать все затраты, причины перерасхода, во время сигнализируют о малейшем неблагополучии и коллективу и руко водству цеха. По их инициативе про ведено немало ценных организацион но-технических мероприятий, кото рые способствовали увеличению производства металла при наимень ших затратах. И все-таки в отчете за предыдущий год стоят две цифры: 42 рубля 80 копеек (фактические затраты на тон ну чугуна) и 38 рублей 61 копейка (отпускная цена тонны). . Это зна чит, что наш чугун приносит в год сотни тысяч рублей убытков. Завод «Свободный сокол»—рента бельное предприятие, .но средние затраты на рубль товарной продук ции могли бы быть значительно меньше, если бы не убыточность чу гуна. Дорогой чугун портит общие по казатели работы сокольоких метал лургов. С другой ^стороны, и недо статки в работе остальных цехов не медленно тяжелым грузом ложатся на экономику доменного цеха. Взять, к примеру, труболитейные цехи. Од но время на наши трубы посыпались рекламации. Штрафы за низкое их качество ложились на себестоимость всей продукции завода, в частности, на чугун. Если по вине железнодорожного цеха простаивают вагоны или из-за нерасторопности работников снаб жения и сбыта предприятие платит штраф за несвоевременную поставку продукции — все это немедленно чувствует коллектив доменного це ха; себестоимость металла растет. В минувшем году непроизводи тельные затраты сократились по сравнению с предыдущими годами. Так, штраф за простои вагонов уже меньше, чем в 1963 году, на семь ты сяч рублей. И все-таки в прошлом году на доменный цех пришлось 62 тысячи рублей непроизводительных расходов. Конечно, совсем без не производительных затрат не суще ствует производство. Однако они мо гут быть значительно меньшими. Искать же пути их сокращения дол жен весь коллектив предприятия и прежде всего его экономическая служба. Бухгалтерия завода готовится провести коренную перестройку сво ей работы. К концу этого года по примеру липецких тракторострои телей намечено перейти на норма тивный учет. Еще в середине прош лого года на заводе введен ежеднев ный учет всех затрат, лимитные карточки, упрощающие отчетность. Одновременно готовимся механизи ровать весь учет—введем машинно счетную станцию. Это позволит ук репить и централизовать его, что даст новые возможности для эконо мического анализа и контроля. А. ПЕТРОВ, глав ный бухгалтер завода « Свобод ный сокол». т* ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ! См е нная промыш л енн ая с т р а н и ц а
Made with FlippingBook
RkJQdWJsaXNoZXIy MTMyMDAz