Ленинское знамя. 1964 г. (г. Липецк)

2 Л Е Н И Н С К О Е З Н А М Я 2 7 - августа 1 9 6 4 г., Л г 201 (30951 ДОБРОМУ ПОЧИНУ—ШИРОКИЕ КРЫЛЬЯ К а ж д о е и з д е л и е д о л ж н о б ы т ь п р и б ы л ь н ы м ☆ Заботой трудящихся о повышении экономической эффективности производства продиктован недавно родившийся на предприятиях Москвы замечатель­ ный почин, направленный на то, чтобы сделать рен­ табельными все виды продукции. Пятнадцать московских предприятий провели глу­ бокие расчеты, наметили мероприятия, которые помогут уже в 1964—66 годах покончить с убыточ­ ностью изделий. По примеру москвичей в поход за высокую рентабельность выходят коллективы про­ мышленных предприятий нашей области. На Липецком тракторном, Елецком заводе меди­ цинского оборудования, Липецком ремонтно-меха­ ническом, Данковском химическом и других пред­ приятиях сейчас анализируют причины убыточно­ сти отдельных видов продукции, намечают, как бы­ стрее покончить с убытками, за счет чего снизить производственные потери и добиться наибольшей прибыли. В настоящее время только на наших предприя­ тиях, подчиненных совнархозу ЦЧЭР, около сорока видов изделий планово-убыточные. За этот год планируемые от них убытки составят свыше 15 миллионов рублей. Так что есть над чем порабо­ тать. О том, как на некоторых наших предприятиях отнеслись к начинанию пятнадцати московских пред­ приятий, рассказывают материалы, помещенные на этой странице. ТОЛЬКО РЕНТАБЕЛЬНО! Снижение себестоимости продук­ ции и создание внутрипромышлен- ных накоплений является одной из важнейших задач коммунистическо­ го строительства. Два года тому назад Липецкий тракторный завод был убыточным. Вместо создания накоплений, по об­ разному выражению Н. С. Хрущева, коллектив проедал общественные средства, не увеличивал, а умень­ шал национальный доход страны. Но за последнее время тракторо­ строители многое сделали для улуч­ шения экономических показателей работы. Ликвидирована убыточ­ ность производства, завод стал рен­ табельным. Производитель н о с т ь труда в 1963 году по сравнению с предшествующим годом была повы­ шена на 28,3 процента, а прибыль от реализации выпущенной товар­ ной продукции составила свыше полутора миллиона рублей, вместо почти миллионного убытка в 1962 году. Закрепляя успех, наш коллектив за первые шесть месяцев текущего года не только выполнил план по накоплениям, но и дал государству немало сверхплановой прибыли. В целом сумма прибыли в нынешнем году должна возрасти примерно на 75 процентов. Реша'ющую роль сыграло усиление внимания к качественным показате­ лям со стороны партийной и проф­ союзной организаций, широкое раз­ вертывание общественных форм участия трудящихся в экономике производства, повышение уровня экономических знаний всех работни­ ков завода. Неоценимую пользу приносит дви­ жение за звание ударников, бригад и цехов коммунистического труда, за выполнение семичасовых заданий за шесть часов. С мая этого года на 'заводе организовано ежедневное Подведение итогов социалистическо­ го соревнования. Во всех цехах Внедряется система непрерывного 'Оперативного производстве и н о г о планирования по опыту Новочеркас- Ского электровозостроительного за­ вода, котооая позволяет создать бо­ лее четкий ритм в работе всех Звеньев производства. В ликвидации убыточности важ­ ное значение также имели повыше­ ние уровня специализации, механи^ Зация трудоемких процессов, внед­ рение передовой техники и техноло­ гии. Полученные заводом накопления Ъюгли бы быть значительно боль­ шими, если бы коллектив обеспечил рентабельность производства каж­ дого вида выпускаемой продукции. Сейчас у нас из 22 наименований освоенных изделий 4 еще нерента­ бельны. Они принесли в первом по­ лугодии свыше миллиона рублей убытка. Следуя патриотическому почину Коллективов пятнадцати московских предприятий, тракторостроители в настоящее время направляют свои усилия к тому, чтобы быстрее сде­ лать рентабельными эти изделия. Решено уже в четвертом квартале ликвидировать убыточность капи­ тального ремонта оборудования и изготовления нестандартизирован- ного оборудования, сделать рента­ бельным производство колесного трактора Т-40 в третьем квартале будущего года, а трактора Т-40А (с передним ведущим мостом) — в первом квартале 1966 года. Эти обязательства, принятые на заводском собрании партийно-хо­ зяйственного актива, горячо обсуж­ даются сейчас в цехах, и тракторо­ строители уже принимают практи­ ческие меры к их осуществлению. Так, коллектив сталелитейного цеха расширяет производство угле­ родистого литья, выпуск которого до сего времени лимитирует работу механообрабатыва ющ и х ц е х о в . Здесь также решили увеличить ско­ рость четвертого конвейера, согла­ совав его работу с максимально возможной производительностью формовочных машин. Усилия стале­ литейщиков направлены на увеличе­ ние опок для этого конвейера, более полное использование и частичное расширение мощностей плавильного и землеприготовительного отделе­ ний. Конкретные мероприятия намеча­ ются в чугунолитейном, заготови­ тельном и особенно кузнечном це­ хах, являющихся наиболее «узким местом» в цепи технологического процесса на предприятии. Особое внимание обращено на дальнейшее улучшение работы эко­ номических служб. Начиная с треть­ его квартала этого года все отделы работают по единому плану, ут­ вержденному главным экономистом завода. Установлен такой порядок, при котором прежде чем осущест­ вить изменения в конструкции тракг торов, технологии или нормах рас­ хода материалов, должна быть предварительно проверена их эко­ номическая эффективность. Ведется работа по углублению внутризаводского хюзяйственн о го расчета и ликвидации непроизводи­ тельных потерь. Для организации более точного учета хозрасчетной деятельности цехов и участков сей­ час приобретается и монтируется счетная аппаратура. Внедрено взвешивание шихты гГо компонентам каждой плавки в ста­ лелитейном производстве. Ведется монтаж батарей статических кон­ денсаторов для повышения коэффи­ циента использования электроэнер­ гии, изготавливаются ограничители холостого хода станков. Только это даст возможность сэкономить около 120 тысяч рублей в год. С целью усиления контроля за использованием оборудования в чет­ вертом квартале этого хода будут смонтированы автоматические уста­ новки в прессовом, а в первом квар­ тале 1965 года — в тракторном це­ хе № 2. Кроме того, решено заме­ нить хромоникелевую сталь безни- келевой и малоникелевой, расширить применение деталей из пластмасс, внедрить изготовление заготовок методом объемной штамповки повы­ шенной точности, перевести штам­ повку массовых деталей молотов на механические кривошипно-штампо­ вочные прессы. Тракторостроители уже в нынеш­ нем году намерены сэкономить не менее 5 миллионов, а в будущем году не менее 7 миллионов кило­ ватт-часов электроэнергии за счет улучшения технологического процес­ са плавки стали. Будут улучшены и другие экономические показатели. Но предстоит еще многое сделать для того, чтобы уменьшить трудо­ емкость изготовления колесного трактора в этом году на 28 нормо- часов, снизить его себестоимость за счет сокращения цеховых и обще­ заводских расхо­ дов на 10 рублей. Нужно улучшить использование от­ ходов и за счет этого сократить расход проката не .менее, чем на 38,2 килограмма на каждый трак­ тор. Около 10 рублей экономии на каждом тракторе мы намечаем по­ лучить в результате снижения рас­ хода инструмента, применения ис­ кусственных алмазов. В ближайшее время собираемся внедрить автоматы и полуавтоматы для сварки деталей и узлов в среде углекислого газа, специальные и аг­ регатные станки для обработки де­ талей переднего ведущего моста, спроектировать, изготовить и внед­ рить 150 единиц высокопроизводи­ тельной оснастки для механической обработки деталей. Активное участие всего коллекти­ ва в совершенствовании производ­ ства позволит еще выше поднять экономику предприятия успешно выполнить взятые по почину моск­ вичей высокие обязательства. М. КАМПМАН, главный экономист Тракторного завода. Обращение кол­ лективов пятнад­ цати московских предприятий вы­ звало живейший отклик у химиков нашего завода. В цехах и отделах сейчас изыскива­ ются новые возможности повышения экономической эффективности про­ изводства. Данковские химики сумели сни­ зить себестоимость продукции по сравнению с уровнем первого года семилетки «а 27 процентов, а это в три раза больше, чем планировалось. За семь месяцев нынешнего года за­ вод дал 1.585 тысяч рублей прибы­ ли, >в том числе 180 тысяч рублей сверх плана. Такие показатели нас, конечно, ра­ дуют, но мы ими не обольщаемся. До последнего времени пять наших изделий были убыточными. Три из них выпускаются в новом корпусе № 56, два — в третьем корпусе. Правда, продукция корпуса № 56 —планово-убьдочная. Убытки здесь, так сказать, узаконенные и связаны с освоением новых мощностей. Ведь только расходы по освоению уже со­ ставили 700 тысяч рублей. Они так велики потому, что корпус долго строился, несколько р?з срывались сроки его пуска. К тому же в новом корпусе недостаточно освоена тех­ нология производства. Есть еще одна весьма веская при­ чина удорожания продукции: мощно­ сти корпуса № 56 ис по льзую тс я па­ ка лишь на 46 процентов. А штат— тот же, накладные расходы те же. как если бы он работал на полную мощность. И все-таки мы уверены, что за счет улучшения технологии, сниже­ ния расхода сырья, увеличения про­ изводства до полного использования мощностей продукция корпуса № 56 уже в первом квартале 1965 года станет рентабельной. ^ Л учше обстоят дела в корпусе № 3, где еще недавно два продукта ЗА КОН СОЦ ИА Л И СТИЧЕС КОГО ХОЗЯЙСТВОВАН ИЯ приносили убытки. Начальник кор­ пуса т. Кара-Георгиев, технолог г. Михайлов, механик т. Медведев внесли весьма ценные рационализд-. торские предложения, изменили схе­ му отгонки толуола, установили.ло­ вушки для его улавливания. В ре­ зультате внедрения этих новшеств расход ценного сырья на один из ви­ дов смолы снизился более чем вдвое, а на лак — на 40 процентов. Смола была рентабельной уже в ию­ ле, а этот вид лака должен стать прибыльным в августе. Новаторы завода настойчиво ищут пути удешевления выпускаемой про­ дукции. Взять хотя бы корпус № 2. Его' коллектив из года в год доби­ вается снижения расходных норм, повышения рентабельности произ­ водства. В сравнении с запорожским заводом «Кремнийполимер», с когэ- рьгм мы соревнуемся, стоимость ря­ да видов нашей поодукции на 30—60 процентов ниже. Этот успех в сорев­ новании с украинскими химиками — результат лучшей организации тру­ да, более высокой его производи­ тельности. Но надо признать, что еше не во всех технологических и вспомога­ тельных цехах борьба за экономию стала незыблемым правилом. В корпусе № 1 сделали важное и полезное дело: заменили пищевой спирт гидролизным. Однако стои­ мость того и другого сырья одина­ кова. Дначит необходимо идти даль­ ше —■переходить на синтетический спирт, что дало бы годовую эконо­ мию только пэ одному этилсиликату свыше 1,3 миллиона рублей. Слов нет, переход на синтетический спирт связан с известными трудностями и затратами. На эти трудности часто и ссылается начальник корпуса т. Ко- робицына. Но овчинка стоит выделки. И непонятно почему руководство за­ вода допустило, что работы по изу­ чению и освоению новой технологии, по существу, прекратились. В елики еше отходы производства в корпусах №№ 1 и 36, особенно по этиловому спирту и толуолу. В ка­ нализацию и атмосферу утекают де­ сятки тысяч рублей. Причем, соглас­ но технологическим регламентам. Но эти регламенты сегодня нас не могут устроить. Задача специалиста-хими- ка в том и состоит, чтобы совершен­ ствовать технологию, изыскивать но­ вые и новые возможности экономии сырья и средств. Нельзя не сказать о непроизводи­ тельных расходах. За полугодие они составили 34,6 тысячи рублей. При­ чины — бесхозяйственность,- неорга­ низованность, нежелание экономить государственную копейку. Так, штрафы за простои железно­ дорожных вагонов и цистерн соста­ вили пять с половиной тысяч рублей. Как и раньше, заместитель директо­ ра т. Воротников и начальник отдела снабжения т. Федосеев делают за­ просы на сырье в таких размерах, что потом его некуда девать. По их вине ценности «хранятся» в вагонах и цистернах. Вспоминается такой случай. В пер­ вом полугодии одна из аппаратчиц корпуса № 3 допустила брак, испор­ тила партию лака, нанесла ущерб на 700 рублей. Директор немедленно подписал приказ: взыскать с винов­ ной. Почему же т. Ермаков так сни­ сходителен, когда речь идет о боль­ ших убытках, которые происходят из-за нерадивого и неумелого хо­ зяйствования? В корпусах ЖМ® 1 и 3 небрежно упаковывают банки с лаками и жид­ костями, теряется ценный продукт, от этого за полугодие завод понес. 1,6 тысячи рублей убытка. Почему и эти потери не отнести за счет винов­ ных? В транспортном цехе, где началь­ ником т. Воробьев, механизмы ис­ пользуются лишь на 41,7 процента. План механизации погрузо-разгру- зочных работ не выполняется, удо­ рожание этих работ за полугодие составило 14,6 тысячи рублей. И то­ же никто не привлекается к ответу. В ремонтно-механическом цехе не- упорядочена оплата труда. Началь­ ник т. Никитин никак не может рас­ статься с пювременщиной. Давно по­ ра переходить на прогрессивную си­ стему оплаты труда, а т. Никитин не хочет. Ему повременщика более по душе: с ней меньше хлопот. Подведя итоги соревнования за первое полугодие, коллектив пред­ приятия дал слово до конца года внести в 30-миллиардную российскую копилку свыше семисот тысяч руб­ лей, завершить выполнение годового плана! 25 декабря, получить от сни­ жения себестоимости продукции сверхплановой экономии 315 тысяч рублей. Мы можем достигнуть таких по­ казателей, если в каждом цехе, на каждом участке будет осуществлять­ ся строжайшая экономия средств. 1 А. МЯЧИН, начальник планового отдела Данковского химзавода. В ИНТЕРЕС АХ ЗА В ОД А И Г ОСУД АР СТВ А Ферросплавное производство в Л и- высокорентабельному ферротитану пецке рентабельно. Однако за сред­ ними показателями скрывается вот что: мы выпускаем высокорентабель­ ный ферротитан и убыточный ферро­ силиций. С точки зрения экономики выгодно сохранить и всемерно раз­ вивать производство ферротитана. А выплавку 75-процентного фер­ росилиция в Л ипецке целесооб­ разнее вообще прекратить. И вот по­ чему. Применяя ферросилиций собствен­ ного производства по стоимости 135 рублей за тонну (цена привозного— 92 рубля за тонну), сталеплавильщи­ ки нашего завода тем самым удоро­ жают себестоимость продукции в расчете на год на многие сотни ты­ сяч рублей. Кроме того, ликвидация производства ферросилиция в Ли­ пецке диктуется и санитарными со­ ображениями: очень высока запылен­ ность воздушной среды как в ферро­ сплавном цехе, так и за его преде­ лами. Восстановив производство ферро­ титана в объеме, существовавшем до 1962 года, завод мог бы получить только на этом сплаве не один мил­ лион рублей чистой поибыли. Этот вопрос мы не раз ставили на заводских собраниях и на экономиче­ ских конференциях. Однако с нашим мнением не посчитались ни руководи­ тели завода, ни руководители управ­ ления черной металлургии совнархо­ за тт. Романюха и Заверюха. Они ни­ как не хотят прислушаться к предло­ жениям коллектива ферросплавного цеха и его партийной организации. А ведь именно при обсуждении проекта плана на 1966—1970 годы коммуни­ сты в своем решении предусмотрели выплавку ферротитана в нарастаю­ щих масштабах. Между тем, руково­ дители завода при попустительстве работников совнархоза перечеркнули в проекте пятилетнего плана пункт об увеличении выплавки ферротита­ на Спор: быть пли не быть в Липецке остался нерешенным. А ясность здесь должна быть. Если ферротитан не нужен заводу, то он необходим стра­ не. Из этого, думается, надо исхо­ дить. Причем, нельзя забывать, что эта продукция производится в нашем цехе уже 20 лет, для ее выплавки есть опытные кадры, разработана но­ вая, безопасная технология. В се это учтено перспективным планом раз­ вития ферросплавного произвол, ства, разработанным Гос п д а н о м СССР и проектным институтом Гц- просталь. Выплавка ферротИтана в Л ипецке этим планом предусмотрена. И Государственный комитет по чер­ ной металлургии в своих рекоменда­ циях прямо записал, что заводу фер­ росплавное производство следует специализировать на выплавке алю- мотермических сплавов, то есть фер­ ротитана. В ыходит, что точка зре­ ния коллектива нашего цеха совпа­ дает с государственной, а точка зрё'- ння руководители завода и совнар­ хоза отражает узковедомственный подход к важному делу. Госкомитет по черной металлургии и Совет на­ родного хозяйства РСФСР разъясня­ ли уже совнархозу, что директор за­ вода не вправе принимать решение, что плавить и что не плавить на предприятии, но это пока не возыме­ ло действия. Поправить руководителей завода следует еше и потому, что, помимо, обеспечения высокой рентабельно­ сти, увеличение объема валовой про­ дукции за счет роста выплавки фер­ ротитана существенно повысит про­ изводительность труда на предприя­ тий. Для этого почти не придется дополнительно привлекать рабочих, не потребуется и больших капиталь­ ных вложений. А как быть с ферросилицием? Здесь есть несколько путей. Первый из них — это ликвидация его вы­ плавки за счет увеличения производ­ ства ферросилиция на других за­ водах страны, что, кстати, уже пре­ дусмотрено народнохозяйственным планом на 1966—1970 годы. В торой путь — выплавлять только 45-про- центный ферросилиций. Убыточность его в наших условиях в два раза меньше, чем- при выпгавке 75-про­ центного сплава. И, наконец, третий путь — снижение удельного расхода электроэнергии на существующих агрегатах за счет их совершенствова­ ния и лучшей подготовки шихты. Наш коллектив идет по этому пути. В июне, например, мы реконструиро­ вали одну из печей, уменьшив на ней диаметр распада электродов, и за счет этого повысили удельную мощ­ ность. В результате расход электро­ энергии снизился на 10 процентов. Хорошие плоды приносит и борьба кол/ектива за экономное расходова­ ние энергии. Так, если в первом по­ лугодии ферросплавщики системати­ чески допускали ее перерасход, то в августе уже есть экономия. При этом следует заметить, что дела у нас пошли бы гораздо лучше, если бы на заводе была введена система поощрения производственников за экономию электроэнергии. К сожале­ нию, отдел организации труда заво­ да отклоняет все наши пред/ожения по этому поводу, хотя на других фер­ росплавных предприятиях этот сти­ мулирующий фактор действует. Наш коллектив стремится исполь­ зовать и другие резервы снижения затрат, в частности, применять отхо­ ды алюминиевой и титановой струж­ ки. Они значительно дешевле чушко­ вого алюминия и титанового кон­ центрата. Наши ферросплавщики в этом го­ ду обязались сверх плана выплавить продукции на один миллион рублей. И слова их не расходятся с делом. П. ТР АПЕЗНИ КОВ, начальник ферросплавного цеха НЛМЗ. Н Е О Б О С Н О В А Н НЫ Е О Б О С Н О В А Н И Я Коллектив Ли­ пецкого трубного завода работает рентабельно. За семь месяцев этого года труболитей­ щики снизили себестоимость продук­ ции на 2,5 процента. Однако это в целом по заводу. Отдельные же це­ хи, участки и отделения выпускают еще убыточные изделия и, скрываясь за средними цифрами по заводу, фактически являются «нахлебника­ ми», тяжелыми гирями, тянущими экономику предприятия вниз. «Ахиллесовой пятой» на заводе яв­ ляется высокий литейный брак. Так, в фасонном цехе он достигает 5 про­ центов. Около трубного цеха лежит большая гора бракованных труб. Она упрямо растет, ложась тяжелым бре­ менем убытков на всю продукцию. Как ни странно, с браком на заводе смирились, считают его законным и даже пытаются подвести под него «научное» обоснование. Заместитель начальника фасонного цеха т. Куп- На экономичные источники тока С каждым годом ра­ стет спрос на источни­ ки тока для радиопри­ емников. Особое рас­ пространение получи­ ли за последние годы транзисторные прием­ ники. Они очень удоб­ ны в быту, на отдыхе, незаменимы в туристи­ ческом походе. Мы, электрохимики, 'должны обеспечивать эти приемники надеж­ ным радиопитанием. Не секрет, что выпус­ каемые на Элемент­ ном заводе различные Виды батарей еще до­ роги, имеют низкий коэффициент полезно­ го действия. Понятно, Что коллектив обеспо­ коен этим. Почин пятнадцати 'московских предприя­ тий, решивших в ко­ роткий срок добиться прибыльности всех из­ делий, пришелся по душе электрохимикам. В огромном ассорти­ менте источников то­ ка, которые выпускает наш завод, имеется бо­ лее двадцати убыточ­ ных изделий. Все вместе взятые они составляют немно­ гим более 0 ,2 процен­ та от общего выпуска продукции. Кажется, незначительная цифра. И тем не менее наш коллектив полон ре­ шимости сделать при- всего девять часов, стоила дорого. На за­ вод приходило и при­ ходит много реклама­ ций. быльными все изделия. Коллектив решил ос- Недавно на заводе воить новый вид бата- проведен глубокий экономический анализ, выявлены причины, по­ рождающие убыточ­ ность, на этой основе разрабатываются ме­ роприятия. Инженеры, техники, новаторы про­ изводства — все элек­ трохимики ищут пути снижения затрат на производство, сокра­ щения потерь. Расчеты показывают, что два вида источников тока можно сделать рента­ бельными уже в конце нынешнего года, а ос­ тальные могут стать прибыльными в бу­ дущем году. Что же делается уже сейчас в нашем цехе в этом направлении? Как коллектив борется за снижение себестоимо­ сти источников тока? Возьмем, к примеру, батарею «Крона». Она не удовлетворяла тре­ бованиям покупателей и не давала заводу ожидаемой прибыли. Работала эта батарея рей «Крона-1-Л». Для этого срочно установи­ ли 15 единиц техноло­ гического оборудова­ ния. Его, кстати ска­ зать, очень быстро из­ готовили работники цеха нестандартного оборудования. Затем была изменена техно­ логия работы всей по­ точной линии. Руководство цеха и партийная организация обратились к новато­ рам производства с просьбой принять ак­ тивное участие в усо­ вершенствовании ис­ точника тока. В ответ на этот призыв посту­ пило и продолжает по­ ступать много ценных рационализато р с к и х предложений. Автоматчица Нина Митусова паяла токо- отводы. Пайка произ­ водилась внутри изде­ лия, Это было очень неудобно. Работнице приходилось затрачи­ вать много усилий, лишнего времени, да и качество оставляло же­ лать лучшего. Митусо­ ва предложила паять токоотводы по-ново­ му. Ее метод позволил улучшить качество ра­ боты и сберечь пред­ приятию 9 тысяч 700 рублей. Интересное и эф­ фективное новшество рекомендовала внед-: рить технолог нашего цеха 3. Засыпкина. Она предложила механизи­ ровать процесс изго­ товления токоотводов. Батарея «Крона-1-Л» стала намного дешев­ ле. Значительно снизи­ лась себестоимость ис­ точников тока после внедрения в произ­ водство предложения группы технологов, на­ правленного на сокра­ щение расхода цинка. Оно дало заводу око­ ло 9 тысяч рублей го­ довой экономии. Об­ щие усилия инжене­ ров, техников, новато­ ров помогли продлить срок службы батареи «Крона-1-Л» до 20 ча­ сов. Но и это не мо­ жет удовлетворять кол­ лектив. У нас состав­ лен план снижения се­ бестоимости изделий. повышения их качества и надежности, который неуклонно выполняет­ ся. Согласно этому плану началась работа по внедрению в про­ изводство еще более экономичной батареи «Крона-ВЦ». Ее созда­ ла группа ученых под руководством канди­ дата технических наук т. Кочергинского. Бата­ рея работает по за­ данному режиму до 80 часов, а стоимость ее остается почти преж­ ней. Недавно бригада ра­ ботников завода по­ бывала на родственном предприятии «Урал- элемент». Она тща­ тельно изучила все тонкости производства новой продукции. Пе­ редовые сборщицы уже хорошо освоили сборку элементов. Опыт работы над снижением себестои­ мости батарей «Крона» многому научил нас. Сейчас уже можно сказать, что этот ис­ точник тока даст пред­ приятию солидную прибыль. Весть о почине мос­ квичей вызвала у кол­ лектива новый трудо­ вой подъем, заметно усилилась борьба за удешевление продук­ ции. Конечно, у нас еще много нерешенных во­ просов. Например, ис­ точники тока «Огонек» и «Шахтер», работают в комплексе и вместе являются прибыльны­ ми. Но если взять ба­ тарею «Шахтер» от­ дельно, то она пока еще убыточна. Значит надо добиться сниже­ ния затрат и на нее. Наш коллектив не­ плохо трудится в ше­ стом году семилетки. За семь месяцев по­ лучена дополнитель­ ная прибыль в сумме 440 тысяч рублей. Но мы прекрасно отдаем себе отчет, что не будь у нас убыточных изде­ лий, прибыль была бы значительнее. Нет сомнения, почин москвичей получит по­ стоянную прописку и на нашем заводе, он поможет электрохими­ кам еще выше под­ нять уровень экономи­ ческой работы. Т. САФОНОВА, технолог цеха № 1 Елецкого элемент­ ного завода. пиянов спокойно и убежденно заяв­ ляет: — Брак литья до 5 процентов в нашем цехе неизбежен и к этому ве­ дут причины, не зависящие от нас. Тов. Куприянов пространно расска­ зывает о причинах выпуска брако­ ванной продукции. Слушаешь его объяснения и убеждаешься, что для спокойствия заместителя начальника цеха нет никакого основания. И тем более нет оправдания высокому бра­ ку. Он может быть .меньше. Доказа­ тельство тому — сама кривая сниже­ ния выпуска некачественной продук­ ции по тому же фасонному цеху. Ведь в недалеком прошлом, брак здесь достигал 20 про-центов, потоки снизился до 8 , и сейчас где-то около пяти процентов. Где же кроются причины все еще высокого процента брака? Формов­ щица т. Соломенцева 21 августа го­ товила тройники. Из 151 было отли­ то 140 годных. Брак составил менее пррцента;. По заявлению самой фор­ мовщицы, и его можно было наполов вину снизить, если бы точно соблю­ далась технология литья и имелись; нужные условия работы. ! Берем показатели работы 21 авгу­ ста в смене старшего мастера т. Куз­ нецова. Из 43,8 тонны литья в брак пошла 1,8 тонны, то есть, более че­ тырех процентов. Такой же прибли­ зительно брак был и в преды­ дущие два дня. Выясняется, что все эти дни формовщиц плохо обеспе­ чивали сырым песком. Кто же вино­ ват в несоблюдении технологии, низ­ ком качестве песка? Прежде всего сами руководители цеха и снабжен­ цы завода. Так стоит ли говорить о «технической неизбежности» брака?! Мало уделяется внимания вопро­ сам снижения себестоимости и уде­ шевления продукции в инструмент тально-штамповом цехе. Мастер цеха т. Самарин с тревогой рассказывает: — В нашем цехе не ведется борьба за выпуск безубыточной продукции по почину 15 московских предприя­ тий. У нас допускается много брака и большие простои рабочих. Технический и плановый отделы не обеспечивают инструментальщиков своевременно соответствующей доку­ ментацией, их работники не вникают глубоко в технологию производства. 21 августа токарь т. Соловьев и сле­ сарь т. Сазонов простояли целую смену: не знали, чем загрузить их. Рабочим выплатили средний тариф, а производство понесло убыток. До се­ го времени цех не имеет развернуто­ го плана на изготовление штампов и работает вслепую. На Трубном заводе по-настоящему не поддержали замечательный почин москвичей. Там пока еще не уде­ ляется должного внимания вопросам экономики, общесгвенно-экономичь- ские советы бездействуют Л. ЕРО ХИН. Коллектив Липецкого радиаторного завода ищет новые пути снижения себестоимости выпускаемой продукции. Здесь готовятся перейти к выпуску более экономичного облегченного радиатора. НА СНИМКЕ: ‘(слева направо) строгальщик инструментально­ механического цеха Владимир Голощапов и слесарь-модельщик Виктор Борисов за изготовлением модели нового радиатора. . Фото Ю. Ардашев?. 'Д {Сменная промышленная страница !