Ленинское знамя. 1964 г. (г. Липецк)

/ ка и н ит ' ЛЕ НИНСКОЕ З НАМЯ 2 7 февраля 1 9 6 4 г., Л» 48 (2 9 4 2 ) ------— —— — АВТО МАТИКА - КРЫЛЬЯ ПРОГРЕССА Ч т о о н а д а е т н о в о л и п е ц к и м м е т а л л у р г а м Коллектив Новолипецкого металлургического завода располагает большим опытом автомати­ зации производственных процессов. Автоматика I здесь стала генеральным направлением в бэрь- за технический прогресс. В нынешнем году 6 о коллектив решил перейти от автоматизации от­ дельных узлов и механизмов к комплексной автоматизации крупных агрегатов и целых уча­ стков. О том, в каком направлении работают ново* 'липецкие металлурги в настоящее время, ка­ кую пользу они извлекают из автоматики, рас­ сказывается материалах. в публикуемых на этой странице целенаправлен- В МЕТАЛЛУРГИИ, как ни в одной другой отрасли тяже­ лой индустрии, до самого последнего времени применялось много ручного труда. Ему на сме­ ну пришли и продолжают прихо­ дить механизмы. Сейчас мы много внимания уде- ляем совершенствованию производ­ ства путем его автоматизации. Все, что мы делаем в этом направлении, исходит «з стремления повысить производительность труда, увеличить выпуск чугуна, стали, проката и Другой продукции при наименьших затратах труда « мате р и а л ь ны х средств. . Организованная и ная работа по автоматизации нача­ лась на нашем заводе в 1960 году, когда были созданы специальная лаборатория и сектор автоматики при отделе главного энергетика. Ра­ боту лаборатории и отдельных ее участков мы оцениваем не по коли­ честву выполненных тем или их технической сложности, а по полу­ ченным экономическим результатам. Опыт показывает, что мы избрали наиболее рациональный путь, разде­ лив лабораторию на участки соот­ ветственно технологии металлурги­ ческого производства. По мере повышения технической сложности производимых работ мы создаем специализированные участ­ ки по отдельным отраслям техники или"знаний. Мы отказались от соз­ дания при лаборатории специаль­ ных монтажных, ремонтных и ис­ следовательских групп. В целях экономии используем для этого вспомогательные и ремонтные служ­ бы завода. Техническое же руковод­ ство осуществляет сектор автомати­ ки отдела главного энергетика. Та­ кая организация оказывается доста­ точно гибкой, позволяет в необхо­ димый момент сосредоточить усилия многих специалистов и коллективов на решении сложных технических задач. * В работе по автоматизации боль­ шая роль отводится цехам. В по­ следнее время мы стали планиро- ствляет наладку смонтированной си­ стемы в процессе ее опытной эксплу­ атации. Для этого нужны инженеры, универсалы. Подлинными мастерами, энтузиастами автоматики зарекомен­ довали себя инженеры А. Пономарен­ ко, В. Саклаков, В. Тананакин, Н. Ко- маричев, И. Квон, М. Быков, В. Ря­ занцев, В. Богачев, С. Попруго, твор­ ческие изыскания которых получили заслуженнее признание не только на нашем заводе, но и на многих других предприятиях и в научно-исследова­ тельских институтах страны. А неко- НА ГЛАВНОМ В О Е Н О в коксохимии НАПРАВЛЕНИИ Для ин тенсификации п р о и з в о д с т в а Важным участком на металлур­ гическом предприятии является ки­ слородная станция. Особенно вели­ ка ее роль в интенсификации произ­ водства чугуна и стали. Кислород­ ное дутье и дутье воздухом, обога­ щенным кислородом, как известно, дает значительную прибавку в вы­ пуске металла с тех же производст­ венных площадей. Много внимания мы уделяем со­ вершенствованию выработки кис­ лорода,. Предпочтение отдаем авто­ матизации, потому что она приносит наибольший экономический эффект. Взять, к примеру, автоматизацию продувки воздушных и кислородных компрессоров. Для этого был разра­ ботан оригинальный клапан, позво­ ливший намного увеличить произ­ водительность оборудования. Над разработкой различных вариантов конструкции клапана особенно доб­ росовестно потрудились инженер- конструктор Р. Басаргин, начальник участка В. Сазонов и механик В. Царьков. Сконструированный ими клапан универсален. Его можно применять как в групповом приводе для продувки воздушных компрес­ соров, гак и в индивидуальном — для продувки не только компрессо­ ров, но и скрубберов. Интерес представляет и осущест­ вленная у нас автоматизация сигна­ лизации воздушных компрессоров, в результате которой мы высвободили четырех опытных машинистов — они работают теперь на вйоюь вво­ димой в строй турбокомпрессорнон станции. А в перспективе — разработка проекта и автоматизация блоков раз­ деления воздуха. Это позволит нам повысить производительность труда и снизить себестоимость кислорота. А. БУШМЕЛЕВ, инженер. вать каждому цеху получение опре­ деленной экономии от автоматиза­ ции. Это обязывает руководителей повседневно направлять усилия кол­ лективов на борьбу за технический прогрессии надо признать, такие начальники цехов, как И. Ф. Пе- дос, И. В. Франценюк, Е. М. Виз- лов, А. И. Зубарез, Л. Ф. Бахтароз, И. М. Дорофеев, В. В. Давиденко и С. В. Гребенщиков энергично за­ нимаются автоматизацией. Автоматизация производства — де­ ло большое и сложное. Цельзя брать­ ся за него, не имея перед собой ясной и четкой перспективы. У нас на заво­ де есть план на 1961—1965 годы, вко. тором определены конкретные пути технически возможной и экономиче­ ски целесообразной комплексной ав­ томатизации производственных участ­ ков. А недавно наш коллектив разра­ ботал перспективный план комплекс­ ной автоматизации на 1966—1970 го­ ды. Выполнению этих планов подчи­ нена деятельность лаборатории. Специфика нашей работы застав­ ляет предъявлять повышенные требо­ вания к инженерам лаборатории. Каждый из них, как правило, само­ стоятельно ведет одну тему или часть ее. Он занимается ее разработкой, проектированием, руководит монта­ жом оборудования и, наконец, осуще- торыми работами, выполненными на­ шими инженерами, заинтересовался Совет Экономической Взаимопомощи стран социалистического содружест­ ва. Предъявляя повышенные требова­ ния к инженеру, мы в то же время представляем ему большую свободу и самостоятельность в техническом творчестве. Каждый инженер и'меет задание не менее чем на год и сво­ боден в выборе технических реше­ ний. Большую помощь оказывает нам партийная комиссия содействия ав. томатизации, руководима^ старым коммунистом Ф. Ф. Михалевским. Она осуществляет постоянный конт­ роль за выполнением графиков и пла­ нов в каждом цехе, регулярно заслу­ шивает отчеты руководителей лабо­ ратории и цехов. И результаты непло­ хие. Экономия, полученная от внедре­ ния автоматики, во много раз превы­ шает затраты, сделанные на нее. По­ вышение производительности и об­ легчение труда, надежность и без­ опасность работы агрегатов—многие тысячи рублей экономии — вот что дает нам автоматика. В нынешнем году мы намерены от автоматизации отдельных узлов пе­ рейти к автоматизации крупных агре­ гатов. Среди них — тонколистовой стан горячей про­ катки, все котло­ агрегаты ТЭЦ, > сажевое отделение, ферросплав- с ные печи, где будет осуществив-’ но дистанционное управление по телевидению. Будут установлены две крупные вычислительные машины для управления процессами конверторно­ го производства и производства трансформаторной стали. Многое предстоит сделать. Но нам нужна помощь со стороны Совета на­ родного хозяйства. Необходимо прежде всего обеспечить запланиро­ ванные работы материалами и обо­ рудованием. Пора создать специаль­ ный фонд автоматики, чтобы не ис­ пытывать недостатка в таких мате­ риалах, как кабель и электронная аппаратура. Почему бы для матери­ ального поощрения работников, ус­ пешно выполняющих задания по ав­ томатизации, не включать часть, хотя бы особо важных, работ из плана предприятия в план совнархоза? Ведь зачастую на заводах испытывают не­ достаток средств для премирования людей за внедрение новой техники. Автоматизация производства — ге­ неральное направление борьбы за тех­ нический прогресс. И надо, чтобы это­ го направления придерживались все —от рядового работника до руково­ дителя. А. ПОПОВ, заместитель главного энергетика завода. Александру Путилину—одному из лучших электрослесарей ла­ боратории автоматизации Новолипецкого металлургического заво­ да — поручаются самые ответст венные задания. При его участии были смонтированы сложные установки на газовых холодиль­ никах . химического цеха. На снимке: А. Путилин. Фото К. Юрова. День год кормит РОСТ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА НА НЛМЗ у.У. .•• •.•, -кодовой Экономический Эффект, полцченный от внедрения. а в т о м а т и з а ц и и (Ъ т ы с р у б ) При авто матизации доменного, электросталеплавильного и ферро­ сплавного цехов один день бук­ вально год кормит. Ведь основные работы в этой области здесь при­ ходится выполнять во время крат­ ковременных остановок плавильных агрегатов на ремонт. За один день иногда приходится делать столько, сколько в других условиях не де­ лается в течение значительно более продолжительного срока. Поэтому главное в нашей работе — тщатель­ но подготовить необходимую ап­ паратуру, чтобы затем быстро смонтировать и отладить ее. Регулирование хода доменных печей, как известно, можно осуще­ ствлять «сверху» — программной загрузкой и соответствующим рас­ пределением составляющих Диихты, а также «снизу»—количеством вду­ ваемого в печь воздуха, его тем­ пературой, влажностью и распреде­ лением дутья по фурмам. Для это­ го на одной из доменных печей мы ведем в настоящее время работу по автоматизации вращающегося рас­ пределителя шихты в зависимости от температуры переферийных та­ зов. Это позволит осуществлять ре­ гулирование хода доменной печи «сверху». Здесь будет применено вычислительное устройство, собран, мое в основном на полупроводни­ ках и ферритах. При монтаже и наладке этого ус­ тройства наш коллектив встретился с серьезными трудностями. Маши­ на, спроектированная Центральным научно-исследовательским институ том черной металлургии и посту­ пившая на наш завод, не была го­ това к работе. Потребовалось мно­ го усилий, чтобы привести ее в порядок. Для устранения помех работе вычислительного устройства т. Попруго после долгих поисков предложил оригинальные фильтры, состоящие из емкости сопротивле­ ния и полупроводникового диода. Благодаря этому вычислительное устройство в ближайшее время бу­ дет сдано в эксплуатацию. Большую ценность представляет автоматизация процесса поддержа­ ния температуры куполов воздухо­ нагревателей на старых доменных печах. Она позволила увеличить срок службы насадки и экономить много доменного газа, идущего на нагрев воздухонагрева|елей. Рабо­ ту эту превосходно выполнили ин­ женер Э. П. Миленин и электросле­ сарь В. С. Погодин. Они значитель­ но усовершенствовали стандартную схему регуляторов и исполнитель­ ных механизмов, что дало свыше 39 тысяч рублей экономии. Несложный, казалось бы, объект — бойлерная, которая служит для поддержки температуры и давле­ ния горячей воды для душевых столовой цеха. Но обслуживалась она четырьмя слесарями-сентехни- ками. Присмотревшись, инженер 3. П. Миленин, электро*лесарь В. И. Назаров, старший мастер во­ допроводчиков доменного цеха 4, Б. Абрамович и здесь смонтиро­ вали и наладили автоматику, кото­ рая позволила значительно лучше поддерживать температуру и дав­ ление горячей воды, а самое глав­ ное, высвободить всех слесерей- сантехников для других дел. Доменщики хорошо знают, какое влияние на безаварийность работы печей, на стойкость футляров и бе­ зопасность работ у горна оказы­ вает доброкачественная неточная и футлярная масса. Однако получить эту массу высокого качества мож­ но только .при введении стандарт­ н а технологии ее изготовления, сделать это практически позволяет только автоматизация. Вот над про­ ектом автоматизации глиномялки как раз и работает сейчас молодой инженер Д. И. Сычез. Кроме того, сейчас мы работаем над проектом автоматизации скипо­ вых ям и вагон-весов. Это наша задача N 2 1. С. РАДИЛОВ, руководитель участка автоматизации в доменном, электросталеплавильном и ферросплавном цехах. Люди поиска.* Как много инте­ ресного вносят они в жизнь произ­ водства! Это благодаря их творче­ ским усилиям механизмы, которые еще вчера считались совершенными, сегодня реконструируются, улучша­ ются, становятся надежнее в работе. Эти люди никогда не успокаивают­ ся на достигнутом, никогда не идут по легкому пути. Их дерзания всег­ да рождают успех. Многие работники коксохимичес­ кого производства нашего завода ломали голову над тем, как увели­ чить срок службы транспортеров. Начальник коксовых нечей Л. Ф. Бахтаров, руководитель участка ав­ томатизации М. М. Быков и элект­ рослесарь А. А. Путилин рекомен­ довали оригинальный спюсоб.^ Они установили брызгальное устройство, которое включается в действие, когда на ленте идет горяаций кокс, выключается, когда его нет. Трудность создания этого устрой­ ства заключалась в том, что нужно было «увидеть» горящий кокс под толстым слоем остывшего кокса, а затем погасить его. Опробовали мно­ го датчиков и усилийтелей, которые чувствовали свет и автоматически давали бы команду на включение брызгального устройства. Долгие поиски увенчались успехом. Было предложено использовать фотосопро­ тивление с внутренним эффектом, которое реагирует на инфракрасные лучи. Подобрали специальный элек­ тронный усилитель, опробовали схе­ му, и результаты оказались просто замечательными. Теперь зоркий «глаз» устройства «видит» сквозь большой слой потушенного кокса и дает правильные команды на вклю-, чение и выключение. Благодаря это­ му резко снижен расход транспор­ терных лент. За год коксохимики экономят на этом в среднем 10 ты-» сяч рублей. Это новшество было осуществлено впервые в коксохимическом про­ изводстве нашей страны. Поэто­ му не удивительно, что сейчас к нам поступает много запросов с других заводов на техническую документа­ цию по автоматическому дотушива- нию кокса. Большая работа проведена также в цехе химулавливания. Здесь те­ перь установлены ультразвуковые генераторы, предназначенные для борьбы с накипью в первичных газо­ вых холодильниках. По предвари­ тельным подсчетам, внедрение этих генераторов позволит экономить не менее 2 0 тысяч рублей в год. Мы осуществили ряд важных ра­ бот по автоматизации и в углепод-. готовительном цехе. Здесь автомати­ зировали катучие транспортеры и не­ которые другие механизмы, что дало возможность высвободить 12 квали­ фицированных рабочих. Весьма сложные и ответственные задачи, выдвинутые решениями де­ кабрьского и февральского Пленумов ЦК КПСС, предстоит решить наше­ му коллективу в этом году. Но уже сейчас можно с уверенностью ска­ зать, что они будут успешно выпол­ нены, потому что каждый работник отчетливо сознает, что от его труда, от его усилий во многом зависит дальнейшее увеличение выпуска сульфата аммония и других химичес­ ких продуктов для нужд сельского хозяйства, для блага народа. А. ПОНОМАРЕНКО, 1 начальник лаборатории 1 автоматизации. 1 1961 г. 1962г. 1963г. 1964г. Первые шаги ПО; телемеханиза­ ции объектов энергохозяйс т в а на нашем заводе были сделаны в 1962 году. Тог­ да были смонтированы диспет­ черски1?! пункт и полукомплекты на семи телемеханизированных под­ станциях. Теперь диспетчер, нахо­ дясь на центральном пункте элект­ роснабжения, оперативно произво­ дит необходимые переключения на подстанциях, удаленных на большое расстояние. При этом получает под­ робную информацию о техническом состоянии оборудования и обо всех выполняемых операциях. Аппаратура управления и контро­ ля, а также щит с мнемосхемой, помогают диспетчеру знать общее состояние электроснабжения, а в случае надобности вносить свои коррективы. Нажаггием кнопок он посылает распорядительные серии импульсов, которые поступают с аппаратуры на канал связи. В каче­ стве каналов используется телефон­ ная сеть завода. А принимает им­ пульсы находящаяся на подстанци­ ях аппаратура. Тут же они расшиф­ ровываются, и команда подается на исполнительные механизмы. Инфор­ мация о результатах исполнения автоматически поступает по кана­ лам связи обратно на диспетчер­ ской пункт. Таким образом, диспет­ чер и управляет, и контролирует. Внедрение телемеханики позволи­ ло полностью высвободить дежур­ ных подстанций и резко уменьшить затраты времени на переключения, повысить надежность снабжения электроэнергией вйжнейшйх цехов завода. Сейчас кажется все очень просто. А между тем, монтаж и наладка этой аппаратуры — дело нелегкое ПОИСК ПРОДОЛЖАЕТСЯ Но коллектив цеха связи в содру­ жество с работниками заводской лаборатории автоматизации своими силами выполнили работы. Особен­ но отличились при этом старший ин­ женер И. Квон, инженер Н. Ар- жайцева, электрослесарь Р. Болды­ рев, работники группы телемехани­ ки В. Пономарев и Н. Солянкин. Немало творческой выдумки и ини­ циативы проявили они. Вслед за первой очередью теле- механизировены еще четыре под­ станции. Сейчас энергетики накап­ ливают опыт, отлаживают техноло­ гию их обслуживания, проверяют эффективность и надежность всех элементов системы. От телемеханизации электроснаб­ жения мы перешли к телемеханиза­ ции системы водоснабжения. Недав­ но смонтирован еще один диспет­ черский пункт, с которого начальник смены руководит всей системой во­ доснабжения. В самое ближайшее время намечается внедрить телеме­ ханику на насосной станции № 2 второго подъема и шламовой на­ сосной № 2. Уже смонтированы щит с мнемосхемой, диспетчерский пункт, приемо-передающая аппара­ тура, каналы связи и полукомплек­ ты. Одновременно с этим смонти­ рована и система диспетчерской связи. Опыт показывает, что наиболее эффективно телемеханика приме­ няется в сочетании с автоматикой. Так, на нашем заводе автоматиза­ ция и телемеханизация пяти фекаль­ ных перекачек дала возможность высвободить девять . человек. Те­ перь проектирование и строительст­ во новых объектов у нас ведется с учетом телемеханизации энерго­ снабжения и технологических про­ цессов. Одновременно с автоматикой и телемеханикой на заводе внедряет­ ся промышленное телевидение, ко­ торое позволяет наблюдать за тех­ нологическими процессами, проис­ ходящими в трудно доступных ме­ стах или условиях, вредных дня здоровья человека. Успешно приме­ няется технологическое телевидение в первом листопрокатном цехе на выдаче сляб из методической печи. Оно способствует здесь интенсифи­ кации процесса, помогает предотв­ ращать аварии. Во втором листо­ прокатном цехе технологическое те­ левидение на агрегате продольной резки позволило высвободить че­ тырех человек. Диспетчерскими телезизионны м и установками намечено оснастить Аглофабрику и кислородно-конвер­ торный цех, в частности его уни­ кальные установки непрерывной разливки стали. В этом году предстоит внедрить фототелеграфную связь между ди­ спетчерскими пунктами заводоуп­ равления, Аглофабрики, доменного и железнодорожного цехов. Она поможет оперативнее решать мно­ гие вопросы материального снаб­ жения, лучше и эффективнее уп­ равлять производством. О. РУДАКОВ, начальник цеха связи. В. БОГАЧЕВ, старший инженер лаборатории автоматизации. За последнее время в прокат­ ных цехах Ли­ пецкой Магнит­ ки появилось много нового, представля ющ е- го интерес - для металлургов всей страны. Новое — это, прежде всего, автоматизация ряда процессов, осу­ ществленная впервые. В цехе горячего проката, напри­ мер, недавно закончена большая но объему и важности работа по комп­ лексной автоматизации чистовой клети. На автоматику переведены нажимное устройство, подъемные столы, тянущие и направляющие ролики, главный привод и печные моталки. И сделано все это своими силами, руками наших специали­ стов: старшего инженера Н. Я. Ко- маричева^и техников В. М. Корот­ ких и В.’С. Доронина. ^ ^ ----—ЧГ—V V V V ' Основа успеха— в с о д р уж е с т в е Сейчас схема комплексной авто­ матизации чистовой клети находит­ ся пока в опытной эксплуатации. Ее освоение является весьма почет­ ным делом для всего коллектива цеха горячей прокатки. Переданная в его руки автоматика позволит устранить ручной труд вальцовщи­ ков, улучшить работу оборудования и, главное, повысить производи­ тельность клети. В цехе холодной прокатки сдана в опытную эксплуатацию система автоматического регулирования толщины полосы на пятиклетевом стане. Значение этой работы вооб­ ще трудно переоценить. Она помо­ гает решить одну из насущных за­ дач повышения качества трансфор­ маторного листа. Уменьшение продольной разнотолщинности, уве­ личение выхода годного листа, рез­ кое сокращение брака — вот что сулит эта автоматическая система. Кроме того, как показывает опыт­ ная эксплуатация, цех ежегодно бу­ дет экономить не менее 50 тысяч рублей. Необходимо ‘ отметить также большую работу, которую провела по внедрению приборов технологи­ ческого контроля группа, возглавля­ емая старшим инженером В. П. Та- нанакиным. Оснащение пятиклетево­ го стана магнитоупругнми месдоза- ми позволит значительно сократить время настройки с^на, повысить культуру производства, что, безуслов- Внедрение на ТЭЦ электроники помогает значи­ тельно повысить производительность труда, удеше­ вить производство. Например, толь­ ко автоматизация и реконструкция котлоагрегата № 1 позволяет эко­ номить р год около 30 тысяч руб­ лей. А в прошлом году мы автома­ тизировали и усовершенствовали еще два таких котлоагрегата/ Электронные автоматические ре­ гуляторы, установленные на котло­ агрегатах, надежно управляют слож­ ными технологическими процессами, значительно облегчая труд человека. Это они позволили упразднить долж­ ность водосмотра на ТЭЦ и дали возможность одному человеку об­ служивать одновременно два кот- ВОТ ОНА, ЭЛЕКТРОНИКА! лоагрегата. А высвободившиеся ра­ бочие пригодились на других уча­ стках завода. Чтобы вдохнуть жизнь в слож­ ные электронные приборы, особен­ но напряженно пришлось потру­ диться инженерам К. Ф. Батову, Ю. В. Пантелееву и слесарям В. Ф. Цапаликову и 10. Г. Мухину. Наши инженеры и рабочие стое- мятся глубже познать технологию производства с тем, чтобы созда­ вать наиболее рациональные схемы автоматического регулирования про­ цессов. Именно хорошее знание технологии помогло нам автоматизи­ ровать откачку конденсата из баков возврата. Это позволило значитель­ но сократить расход дорогостоящей химически очищенной воды. Сейчас разрабатываются новые приборы и схемы автоматики. Сле­ сарь Д. Д. Лубянов, например, собрал и опробовал тиратронный ре­ гулятор, который обладает лучши­ ми свойствами, чем промышлен­ ные образцы. А впереди у нас много интересных и увлекательных дел. Понимаем мы и сложность их. Но чем сложнее задачи, тем с еще большим творческим горением люди берутся за их осуществление. но, скажется и на качестве выпуска­ емой продукции. Говоря о внедрении месдоз на прокатных станах нашего завода, нельзя не отметить большого энту­ зиаста этого дела техника Е. Г. Кол- пакова. Инженер А. Т. Щипицын, старший инженер В. Д. Т^ачик, техник И. Ф. Леньшин — настоящие бойцы автоматики. I Коллектив нашего участка посто­ янно пополняется новыми людьми. Совсем недавно, например, прямо со студенческой скамьи пришли к нам молодые инженеры В. Кущ, В. Красулин и Б. Телецкий. Они Ьн старатель о перенимают опыт наших ветеранов, готовятся к самостоя­ тельным работам. Успех в нашей работе стал воз­ можным только благодаря тесному содружеству с работниками прокат­ ных цехов. Они часто приходят к нам на помощь, чутко относятся к нашим нуждам и запросам. Именно в содружестве с ними коллектив на­ шего участка достойно справился с планом автоматизации и сэкономил государству в прошлом году более 150 тысяч рублей. В. САКЛАКОВ, руководитель участка автоматиза­ ции в прокатных цехах. ' В. РЯЗАНЦЕВ, старший инженер участка тепловых процессов на ТЭЦ. Г г ------------------------------ * ♦ “ организации материалов, | { опубликованных на этой страни - 2 ♦ це, активное участие принял наш | | нештатный корреспондент А. Гу-| ♦сев. 2 ; Сменна я Пр о мышл е н н а я страница $ Г