Ленинское знамя. 1963 г. (г. Липецк)

9 марта 1963 г., N5 58 ( 2647) ЛЕНИНСКОЕ ЗНАМЯ ' ' и т а т е л я м о Л и п е ц к о й М а г н и т к е К большой семье цехов Липецкой Магнитки скоро прибавится еще один — гигантский кис- лородно-конверторный. Посмотрите на снимок справа. В наступление идет землеройная техника. Механизаторы «Мехземстроя» ведут вертикаль­ ную планировку огромной строительной площад­ ки под конверторный, пуск в действие первой очереди которого намечен в будущем году. Ско­ ро на площадку придут строители. Кислородно­ конверторный цех — это всесоюзная стройка. Она объявлекэ ударной, особо важной строй­ кой страны. Наиболее прогрессивным способом производ­ ства стали является кислородно-конверторный. О его преимуществах говорил на XXII съезде КПСС Н. С. Хрущев: «ДОКАЗАНО ОПЫТОМ, ЧТО ВЫПЛАВКА СТАЛИ В КОНВЕРТОРАХ С ПРИМЕ­ НЕНИЕМ КИСЛОРОДА ЗНАЧИТЕЛЬНО ВЫГОД­ НЕЕ, ЧЕМ МАРТЕНОВСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО: НА КАЖДОМ МИЛЛИОНЕ ТОНН СТАЛИ ЭКОНОМИЯ СОСТАВЛЯЕТ ПРИМЕРНО ШЕСТЬ МИЛЛИОНОВ РУБЛЕЙ ТОЛЬКО НА КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕ­ НИЯХ Д/^ СВЫШЕ ОДНОГО МИЛЛИОНА — НА ЭКСПЛУАТАЦИИ». О том, что собою представляет кислородно­ конверторное производство стали, каким будет конверторный богатырь на Новолипецком заво­ де, как ведется подготовка к его строительству, рассказывается на этой странице. * оси ГИГАНТ СТАЛЬНОГО ПОТОКА Сталь. Трудно представить, ка к современный человек мог бы обой­ тись без нее! От швейной иглы до спутника Земли и космических ко­ раблей — таков диапазон приме­ нения этого ценного металла. Не­ смотря на все возрастающее число заменителей, сталь по-прежнему занимает ' ведущее место во всех сферах производства, в жизни че­ ловека. Сталь нужна советским людям для создания материально-техниче­ ской базы коммунизма. Вот почему в Программе КПСС 'ставится зада­ ча: за двадцать .лет довести ее выплавку до 250 миллионов тонн в год. Чтобы выполнить это боль­ шое задание, в нашей стране рас­ ширяется сталеплавильное произ­ водство, в основном — за счет наиболее прогрессивного способа получения стали в конверторах с применением кислорода. Выплавку стали в конверторах Начали производить давно. Сущ­ ность этого способа сводится к окисленищ элементов, содержащих­ ся в чугуне путем введения в Конвертор воздуха под давлением в 2— 2,3 атмосферы. Процесс, про­ текает быстро. В течение 1 5— 18 минут из чугуна, нагретого до 11600— 1 6 3 0 градусов, получают сталь. По имени изобретателей эти способы стали именоваться бессе­ меровским и томасовским. Конверторный способ чрезвычай­ но экономичен. Для выплавки ста­ ли в конверторах не требуется топлива: температура нарастает за счет теплоты, выделяющейся при окислении примесей. Производи­ тельность нонверторов в сравнении с мартенами выше почти в два раза. Мощная мартеновская печь, емкостью 500 тонн, выплавляет 4 5— 50 тонн стали в час, а сто­ тонный конвертор выдает Н О — 115 тонн стали в час. Затраты на сооружение нонверторных цехов на 2 0— 25 процентов ниже, чем на строительство мартеновских пе­ чей такой же производительности. Однако бессемеровский и тома- еовский конверторные способы имеют большие недостатки. Сталь при продувке атмосферным возду­ хом насыщается азотом, становит­ ся хрупкой, плохо сваривается и штампуется. Это ограничивает воз­ можность применения ее в строи­ тельстве, транспорте и машино­ строении. Поэтому производство бессемеровской стали резко сокра­ тилось. В пятидесятых годах нашего столетия большое развитие получил новый способ производства стали •— в конверторах оригинальной конструкции. Вместо воздуха стал м •• м м •• Цифры и ф а к т ы э|$.»♦♦*♦♦♦♦♦♦♦ X : : : : : : : : : : * г г ♦ В старой России более 200 мар- * 5 теновских печей выплавляли в , 5 год 4,2 миллиона тонн стали. Сов - 1 временный кислородный ко нв е р то р* X емкостью 150 тонн м ожет д а в а ть * X ежесуточно 3,5— 4 тысячи тонн X стали, или более миллиона в год. ^ X Значит, четыре та ки х конвертора $ Xуспешно заменяют свыше 200 уста- ♦ ♦ ревших мартеновских печей ♦ * * * ♦ Через к а н у н е 45— 50 минут $ ♦конверторы Л ипецкой М а гн и т к и } ♦ буд ут выдавать плавку стал и.х ♦ Иное дело мартеновские печи. В х ♦ них плавка длится от 6 до 12 ча- х ' сов. X * ... * I ♦ Вся сталь в кислородно-конвер-X * торном цехе будет разливаться X * через шесть агрегатов непрерыв- X * ной разливки, которые будут со- X * оружены в его комплексе. Эти X * У Н Р С пропустят через свои крис- X * таллизаторы стали за год в 7 раз I * больше, чем две ныне действую - ♦ * щие на заводе установки. , : * * 515 ♦ На ка ж д о й установке непрерыв- 4 * ной разливки стали будут деист- ♦ ♦ вовать около 500 электродвигате- * ♦ лей. * : * * * ! ■ч ■ ■ ♦ Слябы, получаемые на новых $ УНРС , буд ут достигать 12 метров 2 в длину и весить до 27 тонн. Ны- ♦ 5 нешние агрегаты непрерывного ^ действия выдают слябы до 4 мет- X ров длиною и до 6 тонн весом. г * * * , I На 302 гектарах комплекса ки с -* X лородно-конверторного цеха р а з -; применяться чистый кислород. Отсюда процесс получил название кислородно-конверторного. Если прежде воздух в конвертор вво­ дился снизу, через фурмы, то сейчас конверторы— глуходонные, а чистый кислород под давлением в 1 2 атмосфер вводится через Фурму, расположенную над жид­ ким металлом. Мощная струя кис­ лорода в течение 2 0 — 2 2 минут разбрызгивает жидкий чугун, при­ меси окисляются, образуя желе­ зисто-известковые шлаки. Все хи­ мические реакции в конверторе протекают быстро. Металл очи­ щается от фосфора, серы, которые в виде окислов и других соедине­ ний после прекращения дутья всплывают и переходят в шлак, становится в минимальной степени насыщенным газами. Готовая без- азотистая сталь окончательно окис­ ляется ферросплавами с целью ос­ вобождения ее от остатков раство­ ренного кислорода и закиси железа. Кислородно-конверторная сталь обладает высокими качествами, не уступает мартеновской по ме­ ханическим и технологическим свойствам, а поэтому может быть широко использована в машино­ строении, строительстве и метал­ лообработке. Кислородно-конверторный цех, строительство которого начато на Липецкой Магнитке, будет одним из крупнейших сталеплавильных цехов в ‘ СССР. Каждый конвертор его будет выплавлять стали столь­ ко же, сколько большегрузная мар­ теновская печь. Новый цех будет производить стали в 8 раз больше, чем выплавляют ее сейчас все дей­ ствующие электропечи Новолипец­ кого завода. Состав оборудования и проекти­ руемый технологический процесс позволит выплавлять в конверторах углеродистые, в том числе конст­ рукционные стали ответственного назначения, а также легирован­ ные стали с хромом, марганцем и другими элементами. Кислородно-конверторный цех К» 1 представляет собой комплекс крупны х сооружений и объектов, часть которых по праву может именоваться отдельными цехами законченным технологическим циклом. Жидкий чугун из доменных печей (смотри схему) будет по­ ступать в миксерное (смеситель­ ное) отделение, состоящее из двух миксеров — хранилищ чугуна. В этих огромных сосудах чугун разных доменных плавок будет усредняться (выравниваться) по химическому составу и температуре. Усреднение жидкого чугуна^ и стандартность его состава — обя­ зательное условие для нормальной работы конверторов. Доменщики в недалеком будущем должны - быст­ ро освоить выплавку передельного чугуна хорошего качества и хи­ мического состава, так ка к от этого будет в значительной степе­ ни зависеть успешная работа конверторов* Ч угун из миксера в ковшах большой емкости будет подавать­ ся для заливки в конверторы. (Особенностью технологии кисло­ родно-конверторной плавки яв­ ляется ее высокий температурный режим). В реакционной зоне кон­ вертора, там, где кислород будет непосредственно соприкасаться с жидким металлом, температура достигнет 2400 градусов. Для по­ лучения стали высокого качества металл должен непрерывно охлаж­ даться. С этой целью в шихту конвертора вводится металлический лом. Таким образом, кислородно­ конверторный процесс позволяет использовать металлические отхо­ ды и удешевить производство ста­ ли. Конверторы смогут перераба­ тывать до 30 процентов металли­ ческого лома. Столько же лома в шихте используют современные большегрузные мартеновские печи. Для обеспечения конверторного цеха Липецкой Магнитки кисло­ родом, расход которого составит около 55 кубометров на тонну стали, в комплексе строительства предусмотрено сооружение кисло­ родной станции, мощность которой в 22 раза больше ныне сущест­ вующих на заводе кислородных установок. Кроме кислорода, преду­ смотрено получение азота, который будет использоваться в азотно­ туковом производстве. Станция также будет улавливать благо­ родные газы, содержащиеся в воз­ духе: аргон, ксинон и криптон. Обычные конверторы, работаю­ щие без применения кислорода, бесполезно выбрасывают в атмос­ феру вместе с газами и частица­ ми пыли огромное количество тепла. Поэтому тепловой коэффи­ циент их полезного действия весь­ ма ни зки й .В проекте кислородно­ конверторного цеха Липецкой Маг­ нитки предусматривается надеж­ ная и высокопроизводительная система использования тепла от­ ходящих газов. Из каждого кон­ вертора газы потекут в мощные паровые котлы-утилизаторы, в ко­ торых «бесплатным» теплом вода будет правращаться в пар высо­ кого давления (до 50 атмосфер). Это! пар пойдет на технологиче­ ские нужды завода. Производи­ тельность каждого котла — около 60 тонн пара в час. После котлов-утилизаторов ох­ лажденные до температуры 250 градусов газы поступят в системы газоочистки и фильтров. В дымо­ вую трубу пойдут осветленные газы, содержащие минимальное количество пыли. После газоочи­ стки мелкие железисто-известковые частицы будут брикетироваться, а затем использоваться при спе­ кании железных руд на Агломера­ ционной фабрике. Особое место в комплексе кис­ лородно-конверторного мают объекты по производству огнеупоров. Для их изготовления предусмотрено использовать доло­ мит на смоляной связке. Безоб- жиговые огнеупоры будут делать­ ся на смолодоломитовой фабрике в комплексе с установкой для об­ жига сырого доломита. Процессы подготовки изделий на смолодоломитовой фабрике пре­ дельно механизируются и автома­ тизируются. Там будут установле­ ны конвейеры с электроблокиров­ кой, автоматическим взвешивани­ ем отдельных компонентов шихты. Мощные механизмы будут произ­ водить прессование смолодоломито­ вых блоков, которые пойдут для футеровки кислородных, конверто­ ров. Смола, необходимая для про­ изводства всех видов смолодоломи­ товых огнеупоров, будет изготов­ ляться в коксохимическом цехе. Кислородно-конверторный цех Новолипецкого завода впервые в мировой практике не будет иметь обычного разливочного пролета. Его готовой продукцией будут не стальные слитки, а слябы разных размеров и весом до 27 тонн. Их дал ь н е й ш и й путь — в валки гигантского тонко­ листового стана. Вся сталь из кислородно - кон­ верторного цеха будет при помощи тележек с дистанционным управ­ лением передаваться в отделение установок непрерывной разливки стали (УНРС). Шесть мощных двухручьевых установок в течение суток будут в состоянии произво­ дить слябов столько, сколько их дает один мощный слябинг. Приме­ нение этого варианта разливки да­ ет огромную экономию средств. От­ падает необходимость в строитель­ стве обжимного стана — слябинга. Предварительные расчеты Государ­ ственного союзного института «.Ги- цромез», проектирующего развитие Новолипецкого завода, показывают, что введение непрерывной разливни конверторной стали и отказ в связи с этим от сооружения слябинга даст экономию капитальных вложений в размере 0,6 миллиона рублей. Кроме этого сократятся ежегодные эксплуатационные затраты на 14,6 миллиона рублей. На УНРС’ будет занято на 3 5 0— 400 человек мень­ ше, чем при обслуживании сля­ бинга. При непрерывной разливке стали значительно улучшаются условия труда рабочих, обеспечиваются полная механизация и комплекс­ ная автоматизация технологическо­ го процесса разливки стали с ди­ станционным управлением. Сооружение кислородно-конвер­ торного цеха в комплексе с не­ прерывной разливкой стали — практическое воплощение в жизнь задач технического прогресса в черной металлургии, намеченных XX II съездом КПСС. П. К Л И М О В , М. ГЕР БЕ Р , инженеры-металлурги. ш ш На многих десятках гектаров расположится кислородно-конверторный цех. На снимке: выемка грунта под сооружения нового цеха. К Фото Л . Черкашина* *«*■■•*.«■ ; За с трои тел ям и дело не с т а н е т Сооружение кислородно-конвер­ торного цеха— одна из важнейших задач строителей Липецкой Магнит­ ки. Впервые в мировой практике конверторное производство стали будет соединено в единую техноло­ гическую линию с непрерывной раз­ ливкой. Первую очередь цеха не­ обходимо ввести в действие к концу 1964 года. В комплекс новой ударной строй­ ки войдет около ста крупны х объек­ тов. И нам, строителям, есть над чем поработать. Кроме кислородно­ конверторного цеха в числе основ­ ных объектов его комплекса — кор­ пус установок непрерывной разлив­ ки стали, смесительное отделение, мощная кислородная станция, склад литых слябов. Все объекты пере­ числить трудно. О масштабах гигантской новост­ ройки можно судить по таким дан­ ным: стоимость строительных работ к и с п о р о д Во второй половине января нынешнего года на огромной цеха зани- ц площадке, где в недалеком буду­ щем раскинутся корпуса конвер­ торного цеха, коллектив участка «Союзшахтоосушенне» присту­ пил к гидроразведывательным ра­ ботам. Сперва он начал бурить наблюдательные скважины. С их помощью мастера буровых уста­ новок определят приток грунто­ вых вод. Теперь, наряду с наблюдатель- )■ ными, делаются водопонижающие скважины. Отлично работает бу­ ровая установка, которой управ­ ляют старший мастер Василий Сапрыкин и его помощник Нико­ лай Семиглазов. На снимке: В. Сапрыкин (сле­ ва) и Н. Семиглазов. Фото В. Гусева. первой очереди цеха почти в полто­ ра раза больше стоимости сооруже­ ния комплекса Аглофабрики и вве­ денной в действие сверхмощной дом­ ны, вместе взятых. При планировке площади для цеха предстоит вынуть экскаватора­ ми два с половиной миллиона к у ­ бометров грунта и сделать около двух миллионов кубометров насы­ пей. В ходе сооружения первой оче­ реди комплекса будет уложено 250 тысяч кубометров бетона и моно­ литного железобетона, смонтирова­ но 35 тысяч тонн металлических конструкций и 75 тысяч кубомет­ ров сборного железобетона. С такой гигантской стройкой коллективу на­ шего треста предстоит иметь дело впервые. Сейчас для нас очень важно, как можно быстрее подготовить пло­ щадку для строительства. Эта рабо­ та уже ведется. На том месте, где будет сооружаться новый комплекс, коллективы Добровского и Савицко­ го леспромхозов и Липецкой углеб­ рикетной фабрики заканчивают вы­ рубку леса. На освобожденных участках ме­ ханизаторы «Мехземстроя» и треста «Центростроймеханизапия» ведут планировку строительной площад­ ки. Скоро здесь будет работать бо лее 2 0 экскаваторов. Первым на новую ударную строй­ ку придет коллектив строительного управления X : 1 нашего, треста. Работу предстоит выполнить ог­ ромную. Впереди у строителей мно­ го трудностей, к преодолению ко­ торых мы готовимся уже сейчас. Особенно сложным в инженерном отношении является сооружение опускных колодцев установок не­ прерывной разливки стали. По предварительным подсчетам, там кислородная станция. чу гу н .ГЙ1- миксер кислородный конвертор Есть 13000 кубометров! Нас в бригаде четверо: машинист экскаватора Александр Квасов, по­ мощник Николай Азовцев, Алек­ сандр Белозеров и я. Работаем вме­ сте три с лишним года. Где нам только не приходилось рыть грунт! На стройках Липецкой Магнитки, пожалуй, нет такого объекта, где бы не трудился наш «Ковровец». Мы рыли котлованы под ■фундаменты цеха холодного проката, доменной печи, корпусов Аглофабрики. В на­ чале января нынешнего года брига­ да прибыла на строительную пло­ щадку кислородно-конверторного це­ ха. сли в пла вк и С х е м а к о н в е р т о р н о г о п р о и з в о д с т в а с т а л и р а з л и в к а \ст а л и на УНРС на п р о к а т н ы й стан I местится около ста основных и , X вспомогательных объектов, не- * X сколько десятков километров под-^ X земных комм уникаций, ^ 3 ** ♦ ♦ ♦ ♦ н и н и и н и н н и н н н н » "I УУТГЧ уЧУТТХЛ УЧУУVУ^ N4 \ \ ^ \ \ п р о к а т н ы й ст ан . о _ о О - о раЗ дел ка р у л о н о в от г рузка г от о в о й п р о д у к ц и и ^ Бригада стала работать в две сме­ ны: в первой Александр Квасов помощником Николаем Азовцевым, во второй — я с Александром Бело­ зеровым. Сначала у нас дела не ла­ дились. Не могли приспособиться к грунту. В этом году зима выдалась морозной. Земля промерзла на пол­ тора, а в отдельных местах — на дйа метра. В первые дни вели подготовитель­ ные работы во второй смене: ра­ зобьем, бывало, мерзляк клпн-бабой вечером, а утром приходим выби­ рать его. А земля снова смерзлась. Ударишь по ней ковшом раз, другой — не поддается, звенит, как желез­ ная. Снова цепляем клин-бабу и на­ чинаем рыхлить. — Нет, товарищи, так работать не годится,—сказал как-то Александр Квасов.— Давайте перестраиваться. Собрались всей бригадой, подума­ ли. Решили вынимать грунт из кот­ лована сразу же после рыхления. Попробовали. Производительность «Ковровца» резко повысилась. Спер­ ва стали грузить на самосвалы пр четыреста кубометров грунта в сме­ ну, а в феврале довели выработку до пятисот-шестисот кубометров. Теперь норму перевыполняем в пол­ тора раза. Могли бы работать еще лучше, но беда в том, что облзвтотрест при­ сылает маленькие самосвалы. Бро­ сишь в его кузов три ковша — он уж полон. Пока подгонят вторую машину, уходит две-три минуты. Но несмотря на трудности, в фев­ рале мы вынули 13.000 кубометров земли. I И . с у ш к о в , бригадир экипаж а экскаваторщ иков «Мехземстроя». во время спуска-* ния колодцев при-* дется откачивать до 1 0 тысяч ’кубо-* метров воды в чао* А если пот 0*15 грунтовых в о д окажется боль-г шим, придется применить не от-» крытый, а кессонный способ щмш -е водства строительных работ. Всего будет возведено шести установок непрерывной разливки стали. И для каждой нужен коло-* дед. Сначала так и намечалось —* построить шесть колодцев диамет-* ром по 30 метров и глубиной 36. Теперь принято другое решение* Вместо шести круглы х намечено соорудить два колодца овальной Формы длиной 80 и шириной 30 метров. В каждом свободно может уместиться два 1 0 -этажных дома* На строительстве цеха будет при­ менено много нового. В частности* при опусканий колодцев выемку» грунта из них намечено произво-* лить не с помощью экскаваторов* ка к это делается обычно, а с, по-* мощью специальных гидромеханизм мов. В оба колодца будет уложенг* более 40 тысяч кубометров бетона» и 5 тысяч тонн арматурной стали. Большое количество объектов комп-» лекса намечено соорудить из напрям жеиного армированного железобетон на. Успех сооружения нового комп-* лекса во многом зависит от состоя-» ния производственной базы. За последнее время она значительно расширена. Э конце прошлого года на заводе «Стройдеталь» № 1 была пущена вторая очередь блока цехов. Теперь здесь налажено производство! железобетонных деталей многих на­ именований, кровельных плит раз­ ных размеров. железобетонных центрифугированных труб и элек­ троопор. Но это еще не все. Сейчас строят­ ся еще два блока цехов. Один из них предназначен для производст­ ва крупны х сборных железобетон­ ных деталей, второй — для изго­ товления арматуры и закладных де­ талей. С расширением производствен­ ной базы значительно улучшится обеспечение стройплощадок мате­ риалами. Все это, безусловно, бу­ дет способствовать успешному соо­ ружению кислородно-конверторного цеха. В. Х О Р О Ш А В И Н , главный инженер треста «Липецкстрой». **» « •*****« ^ Цифры и ф а к т ы X Тепло отходящ их из конверто- ♦ X ров газов будет улавливаться, и в * X котлах-утилизаторах его заставят * X работать — превращать воду в \ X пар. При этом за год будет выра- • X ботано такое количество пара, на ; ♦ производство которого при о б ы ч -* I ных условиях потребовалось бы * : : : 4 130 тысяч тонн подмосковного уг- ♦ ля или 420 миллионов кубометров 4 природного газа. * * '' ' 4 пред у-^ В комплексе сооружений кисло­ родно-конверторного цеха ♦смотрено создание лаборатории,* * оснащенной новейшим оборудова- . * нием. Специальная установка * * пневматической почты обеспечит ♦ * быструю доставку проб и надеж- ; * ную связь главного пульта у п р а в -» * ления конвейера с миксерным от- ♦ * делением и агрегатами непрерыв- $ * ной разливки стали. Путем новей- ♦ * ших анализов лаборатория быстро ♦ * определит состав стали, наличие в х * ней алюминия, хрома, никеля, х * вольфрама и д ругих элементов. X * ♦ ♦»♦♦****♦♦*♦♦*♦♦♦♦♦♦♦*♦♦••*♦*♦»♦♦** л п е д и к - ) | Сменная промышленная страница ♦