Ленинское знамя. 1963 г. (г. Липецк)

2 Л Е Н И Н С К О Е З Н А М Я 28 февраля 1963 г., М 48 (2 6 3 7 ) ! Р е ш е н и я П л е н у м а Ц К К П С С — в ж и з н ь . ТРАНСФОРМАТОРНУЮ СТАЛЬ ВЫСШИХ МАРОК! ДАДИМ © Редакция газеты «Ленинское знамя», Дом техники и партком Но­ волипецкого завода провели второе заседание «Делового клуба». Пришли специалисты электросталеплавильного и прокатного про­ изводства, научные работники Московского института стали и спла­ вов, исследователи центральной заводской лаборатории Новоли­ пецкого завода. Обсуждался сложный и очень злободневный вопрос о путях улучшения качеств^ трансформаторной стали, о скрытых и неис­ пользованных резервах, имеющихся на заводе. Тема заседания не случайна, сама жизнь выдвинула ее. Сегодня проблемой номер один для новолипецки* металлур­ гов является не простое увеличение выпуска трансформаторной, а прежде всего, улучшение ее качества, повышение электромаг­ нитных свойств металла. В прошлом году вступил в силу новый ГОСТ (стандарт), его требования к качеству стали рассчитаны на использование передовой технологии и совершенного оборудова­ ния. На заводе образовалась диспропорция между возрастающим объемом производства и качеством продукции. Как. преодолеть эту диспропорцию и добиться резкого повышения качества транс­ форматорной, каковы пути дальнейшего совершенствования техно­ логии производства—вот, что волновало участников заседания. Выступило десять человек. Почти все они говорили о тех огром­ ных задачах, которые предстоит решить новолипчанам уже в пя­ том году семилетки для увеличения выпуска высококачественной трансформаторной стали. О ваттных потерях, м и н у с а х и п лю с а х И НТЕРЕСНЫЕ сведения и факты содержались в сооб­ щении. сделанном главным инженером Новолипецкого завода А. Г. Лазутиным. !■— Не будет преувеличением. — говорил т. Лазутин, — назвать во­ прос качества трансформаторной стали сейчас для нашего завода— вопросом номер один. Основной ка­ чественной характеристикой стали являются ее электромагнитные свойства: удельные потери элек­ тричества в ваттах на к и ­ лограмм металла, магнитная и н ­ дукция, а также геометрия листа, то есть волнистость, коробоватость, профиль поперечного сечения. Мар­ ка трансформаторной стали, а сле­ довательно. ее качество и пена определяются прежде всего ваттны­ ми потерями. У нас же они в 1962 году не снизились, а возросли. Ана­ лиз причин ухудшения электромаг­ нитных свойств металла показывает, что на ее качестве отрицательно сказались ухудшение шихты, при­ меняемой для выплавки трансфор­ маторной стали в электрических пе­ чах, нарушение установленного тех­ нологического процесса на отдель­ ных переделах сложного производст­ ва, и, наконец, переход на высоко­ температурный отжиг в среде за-, щитного газа. Завод вынужден был осуществить эту далеко не лучшую меру из-за отсутствия вакуумных печей необходимой мощности. Исследователи центральной за­ водской лаборатории доказали, что высокотемпературный отжиг в сре­ де защитного газа ухудшает элек­ тромагнитные свойства — умень­ шает количество стали высшей мар­ ки и увеличивает брак. В связи с этим выход высшей марки в прош­ лом году уменьшился по сравнению с 1961 годом. Все признают огромное значение качества шихты для производства отличной трансформаторной ста­ ли. Однако планирующие и снабжа­ ющие организации не обеспечивают завод отборной шихтой в необходи­ мом количестве. Особую тревогу вызывает брак. Обшие убытки от него составили в прошлом году более десяти ты ­ сяч тонн электротехнических ста­ лей. Правда, в листопрокатном це­ хе М» 2 брак трансформаторной ста­ ли в 1962 году снизился по срав­ нению с предыдущим голом в два раза. но. несмотря на это, он остает­ ся ещр очень высоким и составля­ ет 7.15 процента. Особое опасение вызывает геометрия листа, брак из-за коробоватости и волнистости полосы. Что же делает коллектив для то­ го, чтобы в сложных условиях, вы ­ званных задержкой ввода в строй агрегатов непрерывного отжига и других объектов в т о р о й очереди ли стопрокатного цеха № 2. давать хо­ рошую трансформаторную сталь? Известно, что уменьшение тол­ щины листа на 0,01 мм снижает удельные потери электроэнергии примерно на 0,0 17 ватта та кило­ грамм. Зная такую закономерность, мы внедрили прокатку с увеличен ным минусовым и уменьшенным плюсовым допусками, в результате в среднем толщина листа уменьши­ лась на 0,014 мм по сравнению с достигнутым в 1961 году. Работники нашей центральной заводской лаборатории доказали,что уменьшение плотности смотки горя­ чекатаной полосы в рулон улуч­ шает обезуглероживание при чер­ ном отжиге и повышает скорость стравливания окалины. Это меро­ приятие тоже внедрено в 1962 го­ ду. На какой к а т а т ь л и с т Совместно с институтом стали и работниками лаборатории сварки Тракторного завода у нас разрабо­ тан оригинальный метод сварки полос трансформаторной стали, однако внедрение его идет очень медленно, а это задерживает пере­ ход на прокатку тяжеловесных ру­ лонов, которые должны позволить увеличить производительность ста­ нов холодной прокатки и улучшить геометрию готовото листа. Для коренного улучшения элек­ тромагнитных свойств и вообще ка­ чества трансформаторной стали в пятом году семилетки нам необхо­ димо внести существенные измене­ ния в технологию. А это можно осуществить лишь после ввода в эксплуатацию башенных печей, внедрения высокотемпературного от­ жига в водородной среде, прокатки на технологической смазке, сварки полос и увеличения веса рулонов, автоматизации пятиклетевого стана и внедрения термостойкого и элек­ троизоляционного покрытия. Нужно добиться дальнейшего со­ вершенствования технологии раз­ ливки, выплавки трансформаторной стали и прокатки. Начальник второго листопрокат­ ного цеха И. Ф. Педос начал с рас­ сказа о том, что сделал коллек­ тив цеха для улучшения качества трансформаторной. Он признал, что хотя брак уменьшился, но геомет­ рия листа не улучшилась, потому, что не затронуты коренные вопро­ сы совершенствования технологии производства. *—. В текущем году. сказал т. Педос, — мы думаем перейти на укрупненные сварные рулоны и ввести новую систему технологиче­ ской смазки на пятиклетевом ста­ не. Необходимо быстрее ввести в эксплуатацию агрегат мокрого по­ крытия. двадцативалковый стан, две башенные печи непрерывного отжига. Оратор высказывает опасение, что башенные печи не будут освое­ ны в этом году, потому что их строительство и монтаж ведется медленно. Тов. Педос замечает, что до сих пор научно-исследовательские рабо­ ты по трансформаторной стали ве­ дутся для будущего и очень мало помогают решать вопросы сегодняш­ него дня. • Наша трансформаторная дол­ жна стать лучшей в мире. Техниче­ ский прогресс в нашей энергетиче­ ской промышленности во многом за­ висит от нашего завода. Это нас обязывает решительнее искать п у ­ ти коренного улучшения техноло­ гии производства. Известно, что ваттные потери связаны с содержа­ нием углерода. У нас в стали его слишком много. _ Необходимо прежде всего усовер- 1 шенствовать технологию выплавки и горячей прокатки стали, ее тер­ мопокрытия перед отжигом и обез­ углероживания. Тов. Педос особо подчеркивает необходимость автоматизации разго­ на, замедления и остановки ревер­ сивного стана. По его мнению, сле­ дует запроектировать и ввести в эксплуатацию систему технологи­ ческой смазки на реверсивном ста­ не, ввести на пятиклетевом систему грубого автоматического регулятора толщины полосы. Он говорит, что коренное усовершенствование тех­ нологии горячей прокатки за счет замены реверсивной клети с печны­ ми моталками на чистовую группу из 4— 5 клетей даст резкое улуч шение качества трансформаторной стали. скорости ? Н АШ цех является очень крупным поставщиком элек­ тротехнических сталей в стране. — так начал свою речь старший вальцовщик листопрокат­ ного цеха X : 2 Н. Н. Анульшин.— Это обстоятельство налагает на нас большую ответственность, и чув­ ствовать ее должен каждый рабо­ чий. инженер, исследователь. Сей­ час перед нами стоит сложная за­ дач* резко у д у ш и т ь качество холоднокатаного металла и в этом году полностью перейти- на более жесткий ГОСТ. Задачу эту мы ре­ шим, но, конечно, если возьмемся за нее все вместе — электростале­ плавильщики и прокатчики обоих цехов. Наш пятиклетевой стан скорост­ ной, и работать на нем мы призва­ ны по-скоростному. В этом направ­ лении у нас есть кое-какие сдвиги 9 рих свидетельствуем хотя бь$ то оостоятельство, что вальцовщики, работающие на стане, в январе по своей инициативе обратились к ад­ министрации цеха с просьбой пере­ смотреть устаревшие нормы выра­ ботки в сторону их увеличения. Нашу просьбу удовлетворили и с 1 февраля норма выработки на электротехнические марки повыси­ лась в среднем на 10 процентов. Это не предел. У нас еще много резервов. Первым я бы назвал ре­ зерв скорости. Мы сейчас катаем не на максимальной скорости— ^ м е т ­ ров в секунду, а 10— 11 метров в секунду. И это потому, что у элен- тросталеплавилыциков еще низка культура производства, очень мно­ го нарушений и всякого рода откло­ нений от принятого технологическо­ го ведения режима плавок. Я это говорю на основании фактов, с ко­ торыми сталкиваюсь ежесменно. Сегодня, просматривая паспорта за сутки, я нашел семь плавок, кото­ рые были разрешены катать глав­ ным инженером завода. Если для плавки потребовалось особое раз­ решение главного инженера, значит в ней есть технологические отступ­ ления от заданного режима. Таких плавок за месяц у нас бывают де­ сятки. Из-за низкой культуры произ­ водства в сталеплавильном цехе в металл попадают неметаллические включения. На динамной стали нас замучила плена. Работники ЦЗЛ еще не подберут научного на­ звания этому дефекту, никак не выяснят, к какому переделу его от­ нести. Из-за плохого качества металла в середине рулона полоса мгновен­ но разрывается и выводит из строя несколько пар валков. За день сде­ лаешь такие две— три неплановые перевалки и не знаешь, на какой же скорости катать эту плавку, В заключение саажу о прокатке на минусо­ вых допусках. Еще два года назад мы начали работать в этом на­ правлении. Для ка ж ­ дого ясно, что чем больше будет проката­ но металла на минусо­ вых допусках, тем боль­ ше получит народное хозяйство высококаче­ ственной стали. Транс­ форматорную сталь мы уже давно катаем на минусовых допусках и теперь у нас не сущест­ вует таких размеров, ка к 0,5 и 0,35 мм, а есть 0,47 и 0,33. А вот с углеродистым ме­ таллом все осталось, ка к было. Виновны в __________ этом прокатчики горя­ чего цеха, которые, видимо, не про­ никлись чувством высокой ответ­ ственности за свою продукцию. Выступление Н. Н. Акулыпина поддержал директор Новолипецкого завода В. С. Виниченно. — Да, нам есть над чем подумать, есть где искать резервы. 1— сказал он. ‘— В электросталеплавильном це­ хе проведена большая работа по совершенствованию технологии, но и там осталось огромное поле для поисков, изучения многих нерешен­ ных вопросов. Взять шихту. Все говорят: «Нужна специальная ших­ та». Но никто не может ответить на вопрос — а как повысится от этого выпуск высшей марки транс­ форматорной? Стоит ли государству затрачивать средства на производ­ ство такой шихты? Наша задача— дать ответ на этот вопрос. точно определить влияние шихты на ка­ чество стали и тогда вопрос обеспе­ чения ею будет решен. Тов. Виниченко полемизирует с теми, кто считает, что « ка к бы пи старался, а хорошего качества не получить». Он приводит факты безответственного. невнимательно­ го отношения к качеству. Даже по­ верхностная проверка исполнения технологических инструкций по­ казала, что та заводе нет строгого контроля за качеством трансформа­ торной. —■ Я считаю, — говорит Вини­ ченко, — что нужно решать пер­ спективные, большие проблемы, но одновременно в условиях завода можно и должно проводить исследо­ вания, испытания и делать свой вклад в совершенствование су шествующей технологии, так ска­ зать по частям, внося изменения на отдельных переделах. Этим мы мало занимаемся. К сожалению часто не извлекаем пользы из про­ деланной уже исследовательской работы, упускаем достигнутое. Мы недооцениваем подготовку сырых материалов. Надо переходить на отжиг извести при помо­ щи природного газа, а не кокса. На­ до нам совместно с институтами ор­ ганизовать творческую инициатив­ ную группу инженеров, работников завода и институтов, чтобы целе­ устремленнее решать и небольшие проблемы. Это, безусловно, даст хо­ рошие результаты в борьбе за ка­ чество трансформаторной стали. В ПРОИЗВОДСТВЕ трансфор­ маторной стали очень много нерешенных проблем. Одна из них — качество материалов, из которых варится сталь. Ей в ос­ новном посвятил свое выступление старший мастер электросталепла вильного цеха Б. В. Барвинский. На качество трансформатор­ ного ллст| | значительной мере влияет химический состав шихты. Такие элементы, ка к марганец, хром, никель, медь, сера и даже сотые доли процента вольфрама и молибдена, увеличивают ваттные по­ тери. Ка к правило, вредные примеси вносятся в металл вместе со случайно собранным на разных ба­ зах Втормета металлоломом. Для получения чистой шихты на некоторых заводах в специаль­ ных электродомнах из чистых руд выплавляют чугун, а потом из него в мартеновских печах выплавляют шихтовую болванку. Такой слож­ ный процесс подбора шихты впол­ не себя оправдывает, так ка к обес­ печивает выплавку трансформа­ торной стали с более высокими магнитными свойствами, чем на рядовой шихте. На заводе «Днепроспепсталь» в электропечах начали использовать отходы кипящей стали. И качест­ во трансформаторной заметно по­ высилось. Мы тоже должны повысить тре­ бования. предъявляемые к матери­ алам. В наших условиях следует шире применять прокатную обрезь от кипящих сталей Череповецкого металлургического завода. На этом заводе для выплавки чугуна при­ меняют чистые руды и кокс. Сле­ дует также испытать и первород­ ную шихту в виде губчатого железа. Немалое влияние па качество ста­ ли оказывает известь. При сущест­ вующем у нас способе отжига, из­ весть засоряется серой и мелким несгораемым коксом. Вот откуда в металле — вредный углерод. Кроме того, от продолжительного хранения и транспортировки известь насы­ щается влагой и вносит в сталь во­ дород. Для улучшения качества посту­ пающей в цех извести следует при­ цию металла и не улучшает его качества. Рыхов предлагает заме­ нить насосы на такие, которые способны обеспечить разрежение в камере до + 0 ,5 мм ртутного столба. Чтобы уменьшить попадание шлаковых и неметаллических вклю­ чений в сталь, работники завода вместе с научно-исследовательским институтом огнеупоров должны раз­ работать и внедрить крупноблочные огнеупоры для нладки промежуточ­ ных ковшей. Сейчас в цехе внедряется автома­ тическое управление стопорами, но оно имеет ряд недоработок, и пото­ му не очень надежно. Между тем, от этой автоматики зависит постоянный уровень металла в кристаллизаторах УНРС и качество поверхности сля­ бов. Заводская лаборатория автома­ тики может и обязана доработать эту автоматику. Сейчас мы защища­ ем струю электротехнического ме­ талла газом пропаном. Достигнуты положительные результаты. Однако кам кажется, что следует продол­ жать исследования в этом направ­ лении. В частности, полезно опробо­ вать метод подачи металла от основ­ ного ковша до кристаллизатора по замкнутой огнеупорной системе. Если он окажется удачным — ка ­ чество слябов станет лучше. Несовершенна у нас и смазка кристаллизатора и система ее пода­ чи во время разливки. Жидкий пара­ фин не обеспечивает равномерности смазки. Недавно опробовали смазку саломаз. Опыты показали, что она значительно лучше парафина. Так давайте смелее применять новое! Увеличение скорости вытяжки слитка из кристаллизатора — еще один наш резерв улучшения качест­ ва трансформаторной стали. Не вы­ зывает сомнения и то, что совершен­ В зале заседания «Делового клуба». Фото В. Зенкевича близить ее производство к электро­ сталеплавильному цеху и обжиг ее производить природным газом. Остановлюсь еще на одном вопро­ се: об использовании кислорода в сталеплавлении. Существующая кис­ лородная станция не обеспечивает потребность цеха. Да и кислород содержит большое количество вред­ ного азота. Следует немедленно при­ ступить к расширению кислородной станции, учитывая значительное увеличение выплавки трансформа­ торной стали уже в этом году. Одним из основных легирующих элементов трансформаторной стали является кремний, который вводит­ ся в металл в виде семидесятипяти­ процентного ферросилиция. В нем, как правило, слишком велико со­ держание водорода. На наш взгляд, следует испробовать девяностопро­ центный ферросилиций, в котором водорода значительно меньше, да н потребуется его по весу меньше. Это также уменьшит количество вносимого водорода. Тов. Барвинский предлагает ши­ ре обмениваться опытом с родст­ венными предприятиями, смелее изучать новое и пробовать его. Мысль о важности смелых экс­ периментов, поисков более совер­ шенной технологии продолжил ма­ стер установки непрерывной раз­ ливки стали Ю. М. Рыхов. Он счи­ тает необходимым реконструировать вакуумную установку, чтобы можно было вакуумировать металл спосо­ бом перелива, который более эф­ фективен, чем способ вакуума в ковше. До сих пор существующая установка не обеспечивает дегаза- ствование конструкции кристалли­ затора и системы вторичного охлаж­ дения окажет существенное влияние на качество. А пока мы используем кристаллизаторы существующей кон­ струкции, важно установить квали­ фицированный строгий контроль за их изготовлением и ремонтом. Среди многих ценных предложений, вне­ сенных т. Ряховьш, есть и рекомен­ дация испробовать для резки метал­ ла на УНРС вместо ацетилена более дешевый природный газ. О резервах повышения качества подката в цехе горячей прокатки го­ ворил заместитель начальника цеха В. Г. Камышев. — Одним из источников повыше­ ния качества подката по геометрии является уменьшение количества пе­ ревалок на чистовой клети. Сейчас они проводятся после прокатки ка ж ­ дых 7 0— 80 тонн. Сокращение пере­ валок связано с увеличением твердо­ сти и износостойкости валков. Ныне они превратились в камень преткно­ вения для прокатчиков. Мы работаем вслепую— не знаем, какова твер­ дость наших валков. Тов. Камышев предлагает вместе с заводом, изго­ товляющим эти валки, искать пути повышения их стойкости. Назрела необходимость пересмот­ реть существующую технологию. Она была принята еще в начальный период освоения стана. Сейчас сле­ дует попробовать прокатку на чи­ стовой клети не за три пропуска, а за пять. Прокатка в пять пропус­ ков позволит улучшить геометрию полосы. Пора закончить и автома­ тизацию регулирования толщины полосы на чистовой клети, которая ведется уже пятый год. Содружество науки и п р о и з в о д с т в а Р ЕШЕНИЕ государственно важной задачи улучшения качества и увеличения вы­ пуска трансформаторной стали во многом зависит от быстрейшей раз­ работки и внедрения новых техно­ логических процессов л способа об­ работки.— Так говорит доцент ка­ федры физики вечернего факульте­ та Московского института ста­ ли и сплавов Л. А. Анагор- ский .— Проведение таких работ в цехе холодного проката требует усилий не только учены.', но долж­ ного внимания и активности со сто­ роны работников завода Известно, что содружество науки и производства всегда приносило хорошие плоды. Примером такого содружества является коллективная работа над осуществлением сварки полос трансформаторноц стали? ко,- Выступает старший мастер электросталеплавильного цеха Ново­ липецкого металлургического завода Б. В. Барвинский. Фото В. Зенкевича. новации я позволю себе рекомендо­ вать работникам завода и цеха: больше уделить внимания внедре­ нию сварки трансформаторной ста­ ли, внедрить соединение полос ко­ сым швом, который обеспечивает большую прочность. До сих пор в листопрокатном це­ хе № 2 очистка окалины с транс­ форматорной стали производится химическим способом. Скорость травления полосы зависит в основ­ ном от состояния окалины. Техни­ ческая литература сообщает, что применение механических способов снятия окалины, в частности, дро­ беструйного, позволяет увеличить скорость обработки кремнистых сталей до 6 0— 90 метров в ми­ нуту. Кроме того, использование этих способов значительно сократит расход кислоты и других материа­ лов, а также улучшит чистоту по­ верхности обработанной трансфор­ маторной стали. Учитывая это, наша кафедра физики обязалась найти наиболее рациональные спо­ собы снятия окалины и промывки стальной полосы. Предварительные опыты показывают, что дробеструй­ ная и гидропескоструйная обработ­ ки снимают окалину без предвари­ тельного травления. После такой обработки механические свойства стали остаются почти неизменными, химический состав стали также не меняется, она нормально прока­ тывается. Другие два способа — ультра­ звуковой и пароструйный (в основе которого лежит также ультразвук) пригодны для очистки окалины по­ сле предварительного травления. Используя эти способы, можно по­ высить производительность травле­ ния в два раза. Проводимые совме­ стно с цехом работы в указанных направлениях несомненно дадут по­ ложительные результаты. Для за­ вершения работ и внедрения новых способов снятия окалины мы пред­ лагаем организовать творческие бригады из научных сотрудников и работников цеха. И сейчас работни­ ки цеха активно помогают нам в проведении опытов, конструирова­ нии и изготовлении опытной и про­ мышленной аппаратуры. Но не все­ гда они могут уделять необходимое внимание разработке и внедрению нового. Иногда слышишь в цехе такую фразу «Наука одолела». Мне кажется, что наступило такое вре­ мя, когда на Новолипецком метал­ лургическом заводе должен быть создан экспериментальный цех. И последняя мысль, которой мне хочется поделиться,-— о материаль­ ной заинтересованности работников завода в применении новой техни­ ки. До сих пор непосредственные исполнители — рабочие и инжене­ ры цеха материально не заинтере­ сованы в проведении работ по новой технике. Если они и получают премии за проделанную работу, то только после того, когда новый механизм или технология полностью внедрены. Такая систе­ ма не стимулирует выполнение предварительных, основных и за­ ключительных работ. Желательно, чтобы дирекция и общественные организации завода нашли стимули­ рующие способы оплаты труда во время всего периода внедрения но­ вой техники. На трибуне — доцент вечернего факультета Московского института стали и сплавов А. И. Холодов. Он развивает мысль, высказанную то-в. Барвинским, о необходимости иметь шихту без примесей. ■— При выплавке трансформа­ торной стали из рядовой ш ихты ,—* говорит т. Холодов,— последняя вносит в сталь большое число при­ месей. Влияние многих из них в настоящее время изучено еще не­ достаточно. Решение этой задачи должно стать первостепенным де­ лом. Сталеплавильщикам нужна ших­ та с наименьшими примесями. Пе­ редельный чугун, который сейчас в шихте электросталеплавильного це­ ха составляет до 10 процентов, бу­ дет хорошим шихтовым материалом, если его освободить от излишнего количества углерода, кремния, мар­ ганца и фосфора. Это можно сде­ лать путем предварительного про­ дувания его кислородом вне печи. Серьезного внимания заслужива­ ет также разработка рационального процесса раскисления трансформа­ торной стали. При существующем методе раскисления сталь загряз­ няется значительным количеством мелких включений, которые отри­ цательно влияют на магнитные свойства. Исследовательской работе— б о л ь ш е в н и м а н и я торую проводят сотрудники кафед­ ры физики Московского института стали и сплавов вместе с работни­ ками цеха и центральной заводской лаборатории Новолипецкого завода. Найти способ сварки трансформа­ торной стали и внедрить его в про­ изводство оказалось делом весьма нелегким. Пришлось разработать совершенно новую технологию сое­ динения листов, сконструировать и изготовить оригинальную по своему замыслу сварочную машину. В на­ стоящее время идет отладка сва­ рочной машины в линии травиль­ ного агрегата. Сварка трансформа­ торной стали позволит увеличить вес рулонов до 15 тонн, сэкономить до 3 процентов металла, а глав­ ное — улучшить геометрию листа, намного увеличить машинное время пятиклетевого стана? Ц* 95 - У ЧАСТНИКИ «Делового кл у­ ба» с тревогой отмечали, что до сих пор силы уче­ ных, исследователей и специалистов завода разобщены. Выступавшие справедливо замечали, что научно- исследовательские работы, выполня­ емые для завода институтами и ЦЗЛ и имеющие главной целью — улуч­ шение качества холоднокатаного трансформаторного листа, — прово­ дятся очень медленно, зачастую не приносят ожидаемого эффекта. Не­ которые из них не содержат глубо­ кой теоретической разработки изу­ чаемых процессов. Создается впе­ чатление, что они— лишь очередная «тема» той или иной лаборатории, или группы научных сотрудников. Окупаемость работ несомненно ниже затрат на их выполнение. Только над вопросами производства транс­ форматорной и вообще тонкой хо­ лоднокатаной стали на Новолипец­ ком заводе последние два года ра­ ботал десяток институтов и лабо­ раторий, с которыми заключены договора почти на 500 тысяч руб­ лей. В нынешнем году эта цифра превышает 600 тысяч рублей. Все выступавшие единодушно признают совершенно необходимым на базе Новолипецкого завода соз­ дать специальный институт или ши­ роко развитую лабораторию, кото­ рые занимались бы изучением элек­ тротехнических сталей. Выступавшие вспоминали недоб­ рым словом институт электросварки имени Патона Академии наук УССР, который до сих пор не закончил разработку технологии сварки по­ лосы трансформаторной стали. В «Деловом клубе» говорилось о том, что и центральная исследо­ вательская лаборатория сегодня не отвечает тем задачам, которые сто­ ят перед заводом, она все еще на­ ходится в стадии становления, В а м й й й ДЗД $ 1 М* Пош адр» разобрав факторы, влияющие на ка­ чество трансформаторной стали, об­ ратил внимание та то, что, как пра­ вило, и ЦЗЛ и научно-исследователь­ ские институты изучают только причины, порождающие брак или снижающие сортность, но совершен­ но не вникают в закономерности, определяющие получение качествен­ ных сталей. — Причина этого, — говорил тов. Петляков,— в отсутствии союз­ ного института электротехнических сталей и сплавов или развитых за­ водских лабораторий электротехни­ ческих сталей. На нашем заводе до сих пор не создана лаборатория электротехнических сталей. Между тем, заводы Новосибирский и «За- порожсталь», выпускающие в десять раз меньше трансформаторной ста­ ли, чем мы, давно организовали та­ кие лаборатории и там лучше по­ ставлено проведение исследователь­ ских работ. Производство трансформаторной стали очень сложное. Требуются большие эксперименты. В настоя­ щее время работники нашей ЦЗЛ не имеют ни времени, ни условий для такой работы. И еще одно, бывая в цехах, стал­ киваешься с тем, что рабочие не имеют понятия о трансформаторной стали. Если у нас имеются эконо­ мические, политические кр уж ки , то технической учебы на заводе нет. Как же можно гарантировать каче­ ство этой стали, когда рабочие не имеют понятия о н.ей? Только сознательное выполнение технологии может гарантировать вы­ пуск качественной продукции. Вот почему этот вопрос нужно решить как можно быстрее. * ф * «Деловой клуб» принял ряд цен­ ных рекомендаций, выполнение ко­ торых должно способствовать улуч­ шению щ е с т м трансформаторной д а щ ,