Ленинское знамя. 1961 г. (г. Липецк)
Л Е Н И Н С К О Е З Н А М Я 8ШМШР.Л 1 2 октября 1 9 6 1 г., № 2 4 2 (2 2 2 2 1 О б с у ж д а е м п р о е к т Пр о г р аммы Коммунистической партии Советского Союза Достижение в интересах общества наибольших результатов при наименьших затратах — таков н е п р е л о ж н ы й з а к о н х о з я й с т в е н н о г о с т р о и т е л ь с т в а Из п р о е к т а Программы КПСС М ы с л и , предложения новолипецких металлургов О перспективах Липецкой Магн ☆ развития итки Величественные задачи в области ■развития народного хозяйства по ставлены^ в проекте Программы КПСС. Объем промышленной про дукции в 000Р возрастет в два с половиной раза за 10 лет и не ме нее чем в 6 раз за 20 лет. Одной из важнейших народнохозяйственных задач создании материально-тех нической базы коммунизма, являет ся дальнейшее быстрое увеличение производства металла — этого фун дамента современной промышленно сти. В 1919 году наша страна вы плавляла всего 199 тысяч тоня ста ли. В первую пятилетку к 1930 го ду выпуск ее увеличился до 5,7 миллиона тонн. А уже через деся тилетии металлурги подняли вы плавку стали до 18,3 миллиона тонн. Семимильными шагами разви валась наша промышленность в по слевоенные годы. И в это время партия огромное значение придава ла росту черной металлургии. Уже в минувшем 1960 году производст во стали было доведено до 65,3 миллиона тонн. Проект новой Программы КПСС, который скоро будет обсуждаться и утверждаться на XXII съезде пар тии, намечает новый небывалый взлет отечественной промышленно сти и, в частности, главного ее зве на — черной металлургии. 250 миллионов тонн стали в год '— вот что требуется проектом Про граммы от металлургов через 20 лет. Это очень большой и очень бы стрый рост. Для достижения такой цифры необходимо построить целый ряд новых крупных металлургиче ских заводов, модернизировать й (расширить действующие заводы. Новолипецкий металлургический завод уже теперь является быстро растущим предприятием. По утвер жденному проектному задацию, он станет крупнейшим комбинатом по производству металла. Он будет да вать листовой прокат самого разно образного назначения— очень нуж ный народному хозяйству. Но, как ни странно, сейчас в пла новых органах поднимается вопрос о замене части запроектированных на заводе листопрокатных станов на сортовые. Такая постановка вопроса, нам кажется, не отвечает задачам, поставленным перед металлургией в проекте Программы КПСС. Дело в том, что народное хозяй ство страны очень нуждается в ли стовом прокате. Немногим больше двух лет назад Совет Министров РСФСР утвердил проектное задание завода, в котором весьма детальны ми расчетами доказана техническая и экономическая целесообразность развития в Липецке производства листового проката в крупных мас штабах. Эти расчеты проворены и приняты Советом технико-экономи ческой экспертизы и Госпланом СССР. И за счет изъятия из проекта части листопрокатных станов, ду мается нам, нельзя идти на созда ние на Новолипецком заводе сорто вых цехов. Не касаясь экономики этого во проса, которая в проектном задании отражена достаточно полно, следует иметь в виду, что такое изменение состава завода неизбежно приведет ; Растет Кокеохим—первенец ве- , л»кой семилетки. Здесь тру би тся один из лучших коллекти- !вов Новолипец«ого завода, кото- ■ рый соревнуется за высокое зва- |ние ‘коллектива коммунистичеоко- , го труда. | На снимке: общий вид Ко«со- !хима Новолипецкого завода. Фото Ю. Ардашева. к переделке проекта. А практика показывает, что на это потребуется немало времени и средств. Такую операцию с нашим проект ным заданием один раз уже прово дили, когда вместо широкополочных балок переключили завод на произ водство листа, и этот перевод стоил также больших средств и отнял иного времени. Нам кажется, что решить задачу расширения производства сортового металла и организации выпуска его на Новолипецком заводе нужно не сколько иначе. Целесообразнее со хранить имеющиеся в проекте объ екты без больших изменений, но внести в проектное задание добав ление, относящееся к строительству сортопрокатных цехов и расшире нию доменного и сталеплавильного производства. При таком варианте подготовка проектной документации по сортопрокатным цехам не потре бует лишнего времени, а строитель ство листопрокатных и других це хов может продолжаться по уже ут вержденному заданию. Такой вари ант обойдется дешевле и осущест вится быстрее, чем при строительст ве нового завода. При строительстве и расширении металлургических предприятий осо бенно важно четкое, продуманное планирование. Ошибки в планиро вании очень дорого обходятся госу дарству. В проекте Программы КПСС го ворится, что партия придает перво степенное значение повышению эф фективности капитальных затрат, выбору наиболее выгодных и эконо мичных направлений капитальных работ, обеспечению повсюду наи большего прироста продукции на каждый затраченный рубль капи тальных вложений, сокращению сро ков окупаемости этих вложений. К сожалению, определяя очеред ность строительства объектов Ли пецкой Магнитки, это порой не при нимается во внимание. Допускается заведомое отставание «тылов», хо тя они порой играют решающую роль. В прошлом году началось соору жение Агломерационной фабрики, которая должна обеспечить качест венным сырьем как действующие доменные печи, так и те, которые намечено вводить в дальнейшем. Но фактически строительство этого важнейшего объекта в 1961 году прекращено. Задержан ввод и таких объектов, как вагоноопрокидыва- тель, склад руды. Между тем после сооружения новой доменной печи уникальной по размерам и оснащен ности, трудно будет вести работы без рудного двора и устройств для разгрузки руды. Пуск 1-й очереди Аглофабрики будет значительно поз же ввода доменной печи. А в резуль тате этого эксплуатация новой дом ны будет очень затруднена из-за совершенно нетерпимых условий. Снабжение неподготовленной надле жащим образом рудой, отсутствие возможности нормального приема, складирования, усреднения и пода чи ее в бункера печи очень ослож нит работу доменщиков. Все это приведет к тому, что доменная печь будет недодавать стране -много ме талла против того, что она могла бы дать при условиях нормального обеспечения шихтой. Себестои мость металла будет высокой. Эта ненормальность в очередно сти Строительства — результат не достаточной четкости и увязки в ра боте плановых органов. Чтобы вы править сложившееся положение, необходимо форсиро вать строительство Аг ломерационной фабри ки с таким расчетом, чтобы первую аглолен ту пустить в эксплуа тацию во втором квар тале 1962 года. При строительстве цехов нашего завода используются послед ние достижения отече ственной и зарубеж ной науки и техники. Так, наши электропе^ чи, установки непре рывной разливки ста ли, агрегаты по про изводству электротех нических сталей явля ется новинками отечественной гё, мировой техники. Надо и в дальнейшем смело идти на применение новей техники. В частности, я считаю, что сталепла вильное производство следует раз вивать за счет строительства кон вертеров с кислородным дутьем, а для разливки стали переходить на установки непрерывной разливки еще большей мощности. Наш опыт непрерывной разливки стали позво ляет смело идти на применение его в еще больших масштабах. Несколько слов об обеспечении условий работы в цехах. Здесь нуж но предъявить серьезные претензии проектантам. Как правило, выполнен ные по проекту вентиляционные или газоочистительные системы полу чаются неэффективными, не отвеча ют предъявляемым к ним требова ниям. А проекты делаются ответст венными организациями— государ ственными институтами (Гипроме- зом и его субподрядчиками). Мне кажется, мы вправе потребовать от них более высеио- го качества про ектов и большей ответственности за сваю работу. Ведь в цехах, ко торые сейчас строятся, люди будут работать при коммунизме. В соот ветствии с этим необходимо обеспе чивать лучшие условия работы в цехах, а также проявлять больше заботы о жителях города. Запы- лять атмосферу неочищенными от ходящими газами и засорять реку неочищенными промышле н н ы м и стоками совершенно недопустимо. А сейчас это еще имеет место. Развитие завода надо вести фор сированно, разумно планировать очередность строительства объектов, не допускать отставания «тылов», которые могут оказывать решающее влияние на работу основных агрега тов, надо разумно распределять ка питаловложения по объектам, не распылять их и в то же время не увлекаться чрезмерной концентра цией. Липецкая Магнитка должна быть построена в короткие сроки и стать одним из основных металлургиче ских предприятий, обеспечивающих выполнение поставленной в проекте Программы КПСС задачи быстрого увеличения производства металла. В. КАПОРУЛИН, главный инженер Новолипецкого завода. А р р р На строительстве новой домны Н о®ал ш едкого металлу;ргическо- го завода образцово трудятся сл еса ри-м онтаж ники Алеке анд р Коротких, Александр Слепокуров и Владимир Измайлов из брига ды управления «Коксохиммон- таж», которой руководит Д . И. Скачков. Каждый из них выпол няет сменное задание не меньше- чем на 140 процентов. На снимке (слева направо): A. Коротких, А. Слепбкуров, B. Измайлов. Фото нашего нештатного фо гокорр есп онд ента Ю. Клюева. ПРОТИВ ИЗЛИШЕСТВ И РАСТОЧИТЕЛЬСТВА Важное условие увеличения производства стали Среди различных материалов, применяющихся в промышленности и строительстве, ведущая роль при надлежит стали. Сырьем для ее по лучения являются чугун и металли ческий лом. Поэтому полное и раци ональное использование всех имею щихся в стране ресурсов металлоло ма является важнейшим условием увеличения выплавки стали. В на стоящее время в народном хозяйстве страны образуется ежегодно не сколько десятков миллионов тонн металлических отходов. Чтобы вы плавлять 250 миллионов тонн стали в год, как намечено в проекте Про граммы КПСС, потребуется получать многие миллионы тонн лома. По химическому составу и по фи зическому состоянию лом бывает неоднородным. Для того, чтобы ис пользовать отходы металла в стале плавильных печах, их необходимо рассортировать, переработать там, где оаи образуются. Заготовка ме таллического лома, правильная его переработка и рациональное исполь зование в сталеплавильных агрега та/имею т не меньшее значение, чем подготовка доменной шихты при производстве чугуна. А между тем, более 50 процентов заготовляемого Росглаввторметом металлолома по ступает в сталеплавильные цехи не габаритным и легковесным, и он по своему качеству не всегда соответ ствует требованиям производства. Объясняется это отчасти тем, что копровые цехи заводов и предприя тий Росглаввтормета плохо обеспече ны мощным ломоперерабатывающим оборудованием. Они не могут подго товить к плавке всех собственных отходов и легковесного лома, посту пающего со стороны. В результате, мартеновские и электросталепла вильные цехи вынуждены переплав лять большое количество легковесно го лома. Увеличивается продолжи тельность завалки шихты и сни жается производительность печей. Мало применяется брикетирова ние и пакетирование стружки. В прошлом году ее в РСФСР образова лось 3,4 млн. тонн. И только 10 процентов было использовано в сталеплавильном и литейном произ водствах в пакетированном и брике тированном состоянии. Большая часть металлических отходов пошла в мартеновские печи в неокускован- ном виде. Много стружки использо валось в домнах вместо руды, т. е. не по прямому назначению. Сталь ной материал идет на выплавку чу гуна, из которого опять же выплав ляется сталь. Такое использование металлической стружки не способ ствует росту баланса металла в стране. Кроме того, это приводит к лишним расходам дорогостоящего топлива, нерациональному исполь зованию железнодорожного транс порта. Технический прогресс в черной Программы КПСС, немыслим без улучшения качества подготовки ме- таллоотходов. Весь легковесный лом должен уплотняться, прессоваться. Чтобы значительно ускорить завал ку шихты в современные мощные сталеплавильные агрегаты, нужны пакеты весом не менее 2— 3,5 тон ны, Тяжеловесный лом должен раз делываться на более мелкие линей ные габариты. От этого увеличится насыпной вес металлолома, загру женного в мульды. Сейчас специальные машино строительные предприятия осваива ют изготовление современного обо рудования для переработки лома. К концу семилетки им будут оснащены все заводы вторичных металлов, а также металлургические и машино строительные предприятия. Для изучения вопросов, связан ных с образованием и использовани ем металлолома, в Липецке органи зован специальный Научно-исследо вательский институт вторичных черных и цветных металлов. Перевод отраслевых институтов ближе к Изучаемым областям хозяй ства — свидетельство того, что все теснее-хтанонится связь науки с производством. Мы считаем, что чем больше научных заведений будет создано в различных экономических районах страны, тем быстрее будет развиваться наше народное хозяйст во, тем больших успехов достигнут советская наука и техника. Перед нашим институтом постав лены большие и ответственные за дачи. В первую очередь, необходимо изучить ресурсы образования лома в отдельных экономических и админи стративных районах, в различных отраслях промышленности. Ибо важ ное значение для правильного плани рования выплавки чугуна и стали имеет разработка методов составле ния текущих и перспективных ба лансов лома. Кроме того, институт призван обобщать передовой опыт и разрабатывать рациональные методы переработки лома, выдавать техни ческие задания на проектирование новых, более совершенных типов оборудования. За короткий период своего суще ствования коллектив института вы полнил несколько важных научно- исследовательских работ. Подсчита но количество лома, образовавшегося за два последние года в народном хозяйстве РСФСР и в некоторых эко номических районах, обобщен опыт пакетирования и брикетирования стружки в горячем и холодном со стоянии. Сотрудники института раз работали проект нового ГОСТа на шихтовые материалы и нормы тех нической эксплуатации оборудова ния на заводах ВТОРмета. В честь съезда нашей партии кол лектив института обязался быстрее выполнить многие научно-исследо вательские работы. Но нам очень нужна помощь. У нас нет даже зда ния. В ближайшие годы все больше научных учреждений и исследова тельских институтов будет создано в различных совнархозах. Поэтому необходимо, чтобы центральные планирующие организации и соот ветствующие управления ВСНХ и совнархозы уделяли им больше вни мания, не забывали о нуждах моло дых коллективов. Д. ГОРШЕНИН, директор НИИвтормета. Снижение издержек производст ва — одна из важнейших задач экономической работы. Новолипец- кий металлургический завод за по следнее время весьма заметно улуч шил свои экономические показате ли. За счет совершенствования тех нологии производства за полугодие сэкономлено сырья, топлива и дру гих материалов на 1721 тысячу рублей. На заводе есть цехи, рабо тающие с прибылью. Но есть еще и такие, что дают предприятию убыт ки. •Задача заключается в том, чтобы уменьшить количество убыточных цехов, постепенно перевести их в прибыльные. Большие убытки в первом полу годии были в листопрокатном цехе № 2. Это объясняется тем, что здесь производстве находилось в стадии освоения выпуска трансформатор ной стали. Однако и здесь имеются возможности для сокращения затрат, прежде всего за счет умень шения брака. В истекшее полугодие на заводе значительно снизились убытки от реализации товарной продукции. Уже в мае они уменьшились по сравнению с январем почти в 7 раз. Больше того, в июне, впервые за вею историю, завод работал без убытков. В последние годы с вводом в экс плуатацию прокатных цехов, Коксо- хима, с изменением структуры ва лового оборота предприятие получи ло все возможности работать рента бельно. В этом отношении характер ны изменения, происходящие в дея тельности доменного цеха. Заводу всегда планировались убытки при реализации чугуна. Но в последние два года, и особенно сейчас, наш чу гун стал значительно дешевле. В этом году снижение себестоимости каждой тонны чугуна происходит из месяца в месяц. И в мае она уже ниже отпускной цены. В нынешнем году наши доменщи ки наряду с коксом в качестве топ лива стали применять природный газ. Это позволило уменьшить себе стоимость чугуна на 1,5— 2 процен та. Введение в шихту агломерата в больших количествах, чем это нрак* тиковалось до сих пор, завоз' сырья из более приближенных к заводу пунктов, тоже сыграли решающую роль в борьбе с убыточностью цеха. Однако у нас еще много чеис- пользованных резервов. Необходимо повести более реши* тельную борьбу с браком. За семь месяцев этого года у нас забраковав на 13.921 тонна металла, и потери от брака составили 554 тысячи руб" лей. Можно ли избежать этих по- терь? Безусловно! Об этом говорит опыт доменщиков, которые изжили брак чугуна. Но об остальных цехах этого сказать нельзя. На борьбу с браном надо наце лить весь коллектив, чего, к сожа лению, у нас не делается. Ликвида ция брака — дело большого госу дарственного значения. Надо воспив тывать в коллективе непримири мость к потерям народного добра* Руководству завода вместе с пар тийным комитетом, профсоюзом, комсомолом необходимо больше уде- - лять внимания качественным пока зателям работы. Другим недостатком в хозяйствен ной деятельности завода являются непроизводительные расходы. За семь месяцев они составили около ста тысяч рублей в виде штрафов за всякого рода отклонения по ком мерческим операциям. За полугодие прекатчики выпу стили сотни тонн металла вторых сортов и не по заказам, и только по этой причине завод потерял при ре ализации 46,7 тысячи рублей. Завод может резко улучшить свои экономические показатели, если бу дут использованы все резервы про изводства, если будут закрыты все каналы для убытков. Проект Программы КПСС указы вает на необходимость соблюдать' строжайший режим экономии, бо роться за бережливость, против из лишеств и расточительства. На ре шение этих задач сегодня должны быть направлены все силы. П. ЛЕВКОВ, начальник финансового отдела Новолипецкого металлургического завода. металлургии, намеченный проектом 4 ДАЛЬНЕЙШЕЕ б ы с т р о е у в е л и ч е н и е п р о и з в о д с т в а М Е Т А Л Л А И Т О П Л И В А , СОСТАВЛЯЮЩИХ ФУНДАМЕНТ СОВРЕМЕН НОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, ПО-ПРЕЖНЕМУ ОСТАНЕТСЯ ОДНОЙ ИЗ ВАЖНЕЙШИХ НА РОДНОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ЗАДАЧ. ЗА 20 ЛЕТ ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ ДОСТИГНЕТ УРОВНЯ, ПОЗВОЛЯЮЩЕГО ВЫПЛАВЛЯТЬ ПРИМЕРНО 250 МИЛЛИОНОВ ТОНН СТАЛИ В ГОД. Из проекта Программы Коммунистической партии Советского Союза. Электроме т а л- лургия — важней шая отрасль чер ной металлургии. От нее в очень большой мере за висит решение поставленной парти ей перед черной металлургией зада чи — в течение двадцати лет до стигнуть такого уровня, который позволит выплавлять примерно 250 миллионов тонн стали в год. Для более полного удовлетворе ния потребности нашего хозяйства в специальных сплавах, ответствен ных и высоколегированных сталях предусматривается сооружение це хов с вакуумным!! электропечами большой мощности. Сейчас во вновь строящихся це хах монтируются большегрузные ду говые электропечи более совершен ной конструкции, чем прежде. Такие печи третий год дают сталь на Новвлипецком металлургическом заводе. Опыт их эксплуатации по зволяет нам сделать некоторые вы воды. И главный: вводя мощные со вершенные агрегаты, необходимо кан можно быстрее добиваться осво ения их проектной мощности. За сравнительно небольшой срок коллектив электрометаллургов до бился значительных успехов в осво ении новых для сталеплавильщиков мощных электропечей. Силами кол лектива цеха проведены существен ные переделки некоторых узлов, раз работана и внедрена новая техноло гия выплавки стали. Все это позволило значительно повысить производительность. * Однако проектная мощность пе чей еще не достигнута. Конечно, это объясняется различными причинами. Опроектах, мощности и резервах Так, при определении продолжи тельности плавки на операцию за правки проектанты отвели 20 ми нут, фактически же мы тратим ми нимум 37 минут даже на выплавке углеродистой стали. Достигнуть намеченного времени можно, только механизировав про цесс заправки, по, к сожалению, су ществующие в настоящее время уст ройства для механизированной за правки электропечей еще далеко не совершенны и не обеспечивают ни требуемого качества, ни необходи мых темпов. Нужно, чтобы наша промышленность выпускала более совершенные механизмы. Ведь если добиться запланированного времени заправки, то производительность пе чи возрастет на 5 процентов. В два раза дольше, чем преду смотрено проектом, у нас и продол жительность расплавления. Дело в том, что при определении мощности расчет делается на обеспечение пе чей тяжеловесной качественной шихтой, позволяющей делать загруз ку в один прием. Такой шихты мы не получаем, и на дополнительные подвалки вынуждены тратить 25 — 30 минут, охлаждая при этом печь. Из-за этого увеличивается расход электроэнергии, ухудшается стой кость огнеупоров, растет себестои мость металла. Большой вред приносят и отступ ления от проекта, допущенные в строительстве. Вместо охлаждаемых кабелей на лечи поставлены не- охлаждаемые и меньшего сечения, что привело к вынужденной работе на пониженных токах и неполному использованию мощности трансфор матора. Очевидно, изготавливая и прини мая в эксплуатацию новые агрега ты, необходимо строго придержи ваться проекта, а при определении проектных возможностей учитывать степень механизации агрегатов и обеспечения их материалами. Но и при существующем положе нии есть возможность достигнуть проектной производительности на ших электропечей. Какими же п у т я м и нужно идти, чтобы в короткий срок поднять уровень их производи тельности? Прежде всего, нужно со кращать продолжительность плавок за счет более интенсивного примене ния в производстве кислорода. Пока что на нашем заводе постоянно ра ботают 2 кислородные установки, и они не обеспечивают полной потреб ности электросталеплавильного це ха. Думается, что необходимо на ме таллургических заводах форсировать строительство нислородных стан ций, ибо от применения кислорода зависят и улучшение качества и удешевление стали. Следует подумать и об улучшении обеспечения электросталеплавиль ных цехов качественной шихтой. Подсчитано, что. если бы все стале плавильные агрегаты были снабже ны тяжеловесной шихтой, то уже на действующих печах можно была получать допол нительно миллио ны тонн стали в год. Нужно смелее использовать оп равдавший себя метод применения в завалку до 50 процентов жидкого чугуна. Это мероприятие позволит значительно повысить производи тельность. Для использования же жидкого чугуна необходимо детально разработать технологию его подачи в цех, подготовки его перед заливкой и способ заливки. Очень большим резервом является увеличение веса плавки. Произве денная у нас реконструкция печей позволяет увеличить вес завалки на 10— 15 процентов. По следует и увеличить грузоподъемность разли вочных кранов, для чего требуется замена существующей траверсы. Но печь мы реконструировали быстро, а траверсы заменить никак не можем. Основная причина такого запозда ния, очевидно, в отсутствии настой чивости и оперативности в работе отделов механика завода и совнар хоза. А между тем, только кз-за не догрузки наших печей страна уже недополучила тысячи тонн стали. Достичь проектной производи тельности электропечей можно, но ДЛя этого нужна существенная по мощь коллективу цеха со стороны руководителей завода и совнархоза, Б. БАРВИНСКИИ, старший мастер электростале плавильного цеха НЛМЗ. Vя
Made with FlippingBook
RkJQdWJsaXNoZXIy MTMyMDAz