Ленинское знамя. 1961 г. (г. Липецк)
25 февраля 1961 г., 48 (20281 Л Е Н И Н С К О Е З'НА’МЯ С^ пСД аН^ Г0Т0ВИТ достойную встречу XXII съезду М Н Х . Трудящиеся Липецкого экономического рай- она ПЯ примеру коллектива коммунистического тру да станции Казинка приняли обязательство создать фонд сверхплановой продукции в честь съезда.'*На промышлен ных предприятиях, стройках, на транспорте развернулось соревнование за досрочное выполнение производственных планов, Улучшение качества продукции, за экономию сырья, материалов, электроэнергии. С целью более полного использования всех возможностей, кото рыми располагают наши предприятия для улучшения количествен ных и качественных показателей, в Липецке, Ельце и других горо дах области проводится общественный смотр внутренних оезеовов производства. 3 * у Первые итоги свидетельствуют о том, что при хорошей органи зации дела общественный смотр приносит коллективам предприя тий замечательные результаты. В ферросплавном цехе Новолипец кого металлургического завода, например, уж е подано 78 ценных предложений, направленных на лучшее использование оборудова ния, повышение производительности труда. Все они рассмотрены, некоторые внедрены в производство. Хорошее начало сделано на Елецком заводе «Прожекторные угли», где смотр принял действи тельно массовый характер. Массовость — главное условие, обеспечивающее успех смотра. Товарищи рабочие, мастера, техники! Товарищи рационализато ры, передовики производства! Не оставайтесь равнодушными, если на ваших глазах происходят неполадки, мешающие вам работать в полную меру сил, нарушающие производственный ритм. Помните: даж е незначительная мелочь, скажем, опоздание с доставкой мате риалов, поломка станка, временное отключение электроэнергии — все это наносит ущерб делу. Задача смотра — не только выявить недостатки, но и немедленно устранить их. Поэтому будьте непримиримы к этим недостаткам. Если вам не удастся лик видировать их с помощью бригадира, мастера, на чальника участка, — не останавливайтесь. У вас есть хо роший друг — партийная организация участка, цеха, за вода. Она всегда окажет вам надежную поддержку. В редакцию «Ленинского знамени» поступает много пи сем, содержащих критику недостатков и предложения по их устранению. Часть их публикуется на этой странице. А как у вас, читатель, проходит общественный смотр внутренних резервов? Что нового, интересного, по учительного есть на вашем предприятии? Расскажите об ^этом. Ждем ваших писем. * оший пример XXII съезду партии —достойную встречу! ВНУТРЕННИЕ Р Е З Е Р В Ы - В ДЕЙСТВИЕ! & & В ЛЮБОМ ДЕЛЕ НУЖНА ОПЕРАТИВНОСТЬ Завод «Прожекторные угли» — передовое предприятие Ельца. Его коллектив борется за почетное право называться коммунистическим. Сей час все силы, вся энергия работай* ков завода направлены на изыска ние внутренних резервов производ ства, на достойную встречу пред стоящего XXII съезда КПСС. Приняты повышенные социали стические обязательства по до срочному выполнению плана третье го года семилетки, К открытию съез да решено организовать поточную линию на участке меднографитовых електрощеток, изготовить ’ своими силами 15 единиц нового оборудо вания. Вопрос об изыскании внутренних резервов производства обсуждался на-постоянно действующем произ водственном совещании. Созданы заводская и цеховые смотровые ко миссии. отпечатаны и розданы по рабочим местам специальные бланки для предложений, На доске показа телей подводятся итоги смотра по цехам. Заводской радиоузел органи зовал ежедневную информацию о хо де смотра. Совсем мало времени прошло со дня объявления смотра, а его пер вые итоги отрадны, С замечательной инициативой выступила бригада коммунистического труда, возглав ляемая т. Егоровой. Она предложила повысить всем членам бригады про изводственные нормы на 20 процен тов. За счет каких резервов? Их на заводе немало. За последнее время возросла квалификация каждого члена бригады, внедрено много нов шеств. простои снижены до мини мума. Этот почин нашел широкую поддержку на заводе, Интересное предложение внесла технолог т. Дворецкая. Она подмети ла. что при получении конопаточно го мерного порошка получается мно го отходов в виде окисленной меди, которая счищается с поверхности тюбиков и выбрасывается в отходы. То®. Дворецкая предложила разма лывать отходы, перемешивать с водой, согласно существующей тех нологии, и направлять в печь для восстановления. Таким образом бу дет экономиться 1 0—20 процентов мерного порошка. Есть предложения, которые тре буют серьезной конструктивной раз работки, проведения эксперимен тальных работ. Но на заводе есть кому помочь рационализаторам. Здесь создано .8 групп общественно го конструкторского бюро, которое объединяет более 30 человек. До настоящего времени процесс шлифовки угольных шайб на заводе осуществляется вручную. Но этому придет скоро конец. Группа рациона лизаторов и членов ОКБ — тт. ба келлари, Дементьев, Приходько, Цигельман разработала черте жи специального станка для меха низированной шлифовки шайб. Си лами конструкторов - общественни ков разработаны и опробованы спе циальные пресс-формы с пневмати ческим выталкиванием полуфабри катов. готовится схема полуавтома тической засыпки порошка в пресс- формы. Не забыта на заводе и борьба за экономию металла. материалов, электроэнергии. Даже отходы уголь ных блоков, которые раньше шли на свалку, идут в переработку, раз малываются на мельнице и ис пользуются в виде добавок в основ ном производстве. 4 Ростки нового, творческого отно шения к труду модно увидеть в каждом цехе, в каждой бригаде. Не даром на этом предприятии шести бригадам уже присвоено звание бригад коммунистического труда. Борется за это почетное звание и весь коллектив завода. Г. ЛАШКУЛЬ, ст. инженер областного Совета изобретателей и рационализато ров. же Липецкий завод силикатного кирпича является крупным произ водителем строительных материа лов в нашем экономическом районе. Коллектив предприятия добился в минувшем году неплохих техншо- эковомических показателей, выпол нив еще к 5 декабря годовой план по выпуску валовой продукции. Про изводительность труда по сравнению с плановой повысилась на 4,7 про цента, а себестоимость одной тыся чи кирпича снижена на 2,1 про цента. Передовая бригада прес совщиц К. Д. Двуреченской и бригада коммунистическо го труда Е. Ф. Черкасовой выполнили свои годовые за дания еще в начале ноября. В новом году завод вы шел из подчинения област ного управления местной промышленности и вошел в систему управления строй материалов совнархоза. Пе ред коллективом силикатчи ков поставлены новые ^за дачи: выпустить в 1961 го ду 145 миллионов штук - кирпича, то есть на 19 миллионов штук больше, чем в прошлом году, а так- после ввода в действие нового цеха освоить изготовление силикат ных арматурных блоков для домо строения. Значительное увеличение выпу ска дефицитных материалов для но востроек Липецка может быть осу ществлено только при высокой ме ханизации и автоматизации основ ных производственных процессов. По сравнению с тем, что было год—два назад, на заводе многое изменилось. На многих трудоемких операциях внедрена механизация, причем в ряде случаев по предло жениям своих же рационализато ров., Большой эффект получен от внедрения новинок, заимствованных на родственных предприятиях. Как-то бригада силикатчиков по бывала на Сталинградском заводе такого же профиля. Поездка остави ла глубокий след. По чертежам' ста линградцев своими силами были изготовлены запарочные вагонетки нового образца. Имея те же габари ты, новые вагонетки позволяют по гружать на них не 900, а 1110 штук кирпича-сырца, идущего в автоклавы. Только благодаря этому новшеству сверх плана удалось изготовить 8 миллионов штук кир пича. В результате заимствования опы та введена также механизирован- Г --------- Помощь селу Усма'нцы помогают работникам села. Конструкторы и слесари отдела механика завода обору довали в коровнике совхоза «Ус- мандаий» доильную площадку тина «Елочка». Труд доярок зна чительно областей. А в колхозе «Путь Ленина» на одной из ферм поставлены простейшие автопо илки, которые тоже сделаны «а Уоманском механическом заводе. Э к он ом ичны й с п о с о б в о с с т а н о в л е н и я в т у л о к При ремонте машин и механизмов ежегодно расходуется большое ко личество цветных металлов и спла вов, идущих на изготовление втулок и вкладышей для подшипников скольжения, причем много цветного металла уходит в стружку. Рационализаторы управления ме ханизации треста «Липецкстрой» тт. Кунин и Пашовкин решили со кратить расход дефицитного метал ла. Они разработали и внедрили в производство специальный станок для центробежной электродуговой наплавки слоя бронзы на внутрен нюю поверхность стальных втулок. Примечательным в этом процессе является то, что для наплавки ис пользуется бронзовая стружка, шед шая ранее на переплавку. Станок состоит из сварной стани ны с двумя направляющими штанга ми. На штангах установлены левая и правая головки с механизмами передвижения электродных пинолей. Правая головка может перемещать ся в продольном направлении. При вод на вращение левой головки пе редается через ременную передачу от электромотора мощностью 3 квт. Для получения электрической ду 1 И используется два угольных электро да, которые получают питание от двух электросварочных аппаратов СТН-500. Процесс электродуговой биметал лизации втулок осуществляется сле дующим образом. В тонкостенную стальную втулку с помощью пуансо на запрессовывается слой бронзовой стружки. Втулку с запрессованной стружкой устанавливают между цен трирующими фланцами правой и ле вой головки станка, пиноли с угцль- ными электродами разведены на длину втулки. С включением электродвигателя втулка с запрессованной бронзовой стружкой начинает вращаться. Меж ду подведенными друг к другу элек тродами возникает электрическая дуга. Стружка плавится, и расплав ленный состав под действием цент робежной силы прижимается к внут ренней поверхности стальной втул ки. По окончании процесса угольные электроды разводятся, а во втулке начинается затвердевание антифрик ционного сплава. После этого втул ка поступает на механическую обра ботку. Только по тресту «Липецкстрой» внедрение этого новщества позволя ет экономить ежегодно более 40 ты сяч рублей. П р о п а н -б у т а н— для резки м е т а л л а Пропан-бутан — продукт природ ного газа и является дешевым хими ческим сырьем. На ряде предприятий Татарского, Пермского, Челябинского и других совнархозов сжиженный газ пропан- бутан с успехом используется для кислородной резки металла вместо ацетилена. Первые опыты по ис пользованию пропан-бутана прове дены и на предприятиях Липец ка. Они дали положительные ре зультаты. Пропан-бутан полностью устраняет хлопки и, так называемые, обратные удары при резке. Рез по лучается более чистым, без оплав ления кромок, металл меньше коро бится. Для резки пропан-бутаном можно с успехом использовать имеющуюся автогенную аппаратуру с незначи тельными переделками. При работе применяются газовые редукторы РД-1, РДК и РДР-6. Могут быть использованы также ацетиленовые или кислородные с заменой штуце- ров, накидных гаек и «хомутов» (у ацетиленовых редукторов). Для отвода пропан-бутана реко мендуется применять шланги диа метром в 9, 12, 13 и 16 миллиметров, длиной не менее 10 метров. Как ис ключение можно использовать и обычные ацетиленовые шланги. Для ручной разделительной резки металла толщиной до 300 мм следу ет применять резаки РЗР-55 (УРЗ или РЗП ), но когда их нет, могут пригодиться и серийные ацетилено вые резаки РР-53, в которых рас сверливаются кольцевые отверстия наружного мундштука. Для автоматической газовой резки применяются машинные резаки РМ с некоторой доработкой: выходное отверстие в инжекторе рассверли вается до диаметра 1,2—1,5 мм, центральные и боковые отверстия — до 3,5 мм, а отверстия для выхода подогревающего плакена в мунд штуке — до 1,5 мм. При резке расстояние резака от поверхности металла должно состав лять 8—10 миллиметров, так как правильно отрегулированное пламя пропан-бутана горит устойчиво и длина его значительно больше аце тилено-кислородного. Подогре в а- тельное пламя регулируется с не большим избытком кислорода. К резке металла пропан-бутаном допускаются автогенщики, прошед шие соответствующее обучение и инструктаж по обращению со сжи женным газом. нал выгрузка песка из вагонов на шнековую подачу. Раньше плат формы с песком опрокидывались вручную, Теперь благодаря ряду не сложных приспособлений платфор ма опрокидывается, а также стано вится на свое место автоматически. Система сцепления вагонов с электровозами «10-10» была явно неудачной и часто вызывала по ломки, Заводской рационализатор С. Д. Васин внедрил на электрово зах собственную конструкцию сцеп ления. Поломок не стало. Дру гой рационализатор—слесарь В. Б. Катушеве® предложил вместо ли тых тормозных колодок на электро возах применять колодки с деревян- * Можно вы пускать кирпи ча больше. * Что сделает новый хозяин? * Рацио нализаторы вно сят свой вклад. ньгми вставками, которые оказались более долговечными и экономичны ми. Осуществлена электрическая откатка порожняка после разгрузки на эстакаде готовой продукции. Введена в действие выставочная передвижная лебедка, с помощью которой очень быстро разгружаются автоклавы. Однако на заводе еще немало таких участков, где неотложно тре буется заменить ручной труд меха низмами. Речь идет о выгрузке из вести из железнодорожных вагонов, а также съеме с прессов кирпича- сырца, На некоторых передовых предприятиях страны этот вопрос уже решается. Поскольку сам завод не в состо янии механизировать эти трудоем кие производственные процессы, необходимую опеку над ним должно веять управление стройматериалов совнархоза. Следует также новому хозяину поддержать инициативу коллектива завода в быстрейшем осуществле нии ряда крупных и денных ра ционализаторских предложений. В настоящее время конденсат из автоклавов, имеющий в своем со ставе большое количество щелоч ных примесей, сбрасывается в карьер. В то же время в мешалки, где приготовляется масса для кир пича, добавляется щелочь. По предложению рабочего - новатора т. Чуносова рядом с цехом соору жается емкость для отстоя конден сата и его дальнейшего использо вания в мешалках. По предложению главного инже нера завода Ф. А. Филимонова ре шено отработанный пар из автокла вов использовать для отопления жилого поселка силикатчиков с по мощью бойлера. По этим двум предложениям уже имеются значительные заделы, но осуществляются они крайне мед ленно. Управлению стройматериалов нужно срочно помочь заводу. Сле дует также решить вопрос о прод лении асфальтированного шоссе от автобусной остановки в поселке до погрузочной эстакады завода. Этот участок в 300— 400 метров в не погоду почти непреодолим для авто мобильного транспорта, А ведь здесь ежедневно проходит более 500— 600 машин! Липецкий завод силикатного кирпича мог бы работать значитель но лучше, если бы вопросы техни ческого прогресса решались более оперативно. ю. кочкин. На строительстве навой доменной печи на Новолипецком заводе хорошо работает бригада монтажищков под руководством Е. Ко роткова. Ее девиз: выполнять дневное задание на час раньше. За счет этого бригада дала слово выполнить годовое задание по мон тажу оборудования к 17 октября — дню открытия XXII съезда КПСС. Самых высоких показателей в работе добился электросварщик Д . Соседов. Он ежедневно Выполняет по полторы сменных нормы, На снимке: Е. Коротков дает задание Д . Соседову. ............ Фото Д . Кутепова. п о в ы ш а е м к у л ь т у р у п р о и з в о д с т в а Большие перемены произошли за последнее время на Елецком эле ментном заводе. Усовершенствована технология производства, дополни тельно освоены два вида новых цилиндров. В механическом цехе появились высокопроизводительные автоматы и полуавтоматы. Многошпивдеди ные головки на сверлильных стан ках позволяют делать несколько операций. На тех же производст венных площадях мы стали выпу скать больше продукции. Среди агрегатчиков имеется мно го замечательных новаторов, ма стеров своего дела, борющихся за коммунистический труд. Они непре рывно совершенствуют технологии производства, механизируют и авто матизируют процессы, изыскивают новые резервы. От внедрения пред ложений рационализаторов в прош лом году получено экономии почти в два с половиной раза больше, чем планировалось. Новаторы особенно заботятся об экономии металла. На сбережение его направлены многие предложе ния. Например, технологи Е. И. Ка зачков и В. К. Пашенцев нашли возможность уменьшить на милли метр толщину стенки корпуса ци линдра, Внедрение этого предложе ния дало заводу более шести тысяч рублей экономии (в*новы» деньгах). Но больше подается предложе ний, направленных на повышение производительности труда. Налад чик Михаил Мельников почти пол ностью автоматизировал изготов ление поршней трех видов. Штам повщик М. Е. Измалков и наладчик В. В. Хитрых разработали новый способ васкооя материала для штам повки крышек. Штамповка ускори лась, экономится листовая сталь. Электросварщик П. Г. Бакулин, заходя в механический цех, каждый раз при виде транспортировочных тележек- думал; сколько времени и сил тратится напрасно! — А что если нам вот такие те лежки изготовить?— обратился он с новой конструкцией к инженеру Т. Терехову, Скоро на участке появилась но вая тележка, созданная руками умельца Бакулина. По сравнению со старой она более легкая и удоб ная в работе. Неутомимый рационализатор из готовил приспособление для сварки сборных узлов типа флянцевых. Оно дает возможность делать бес прерывный шов, улучшает качество сварки. Активные рационализаторы М. В, Замарцев, В. Н. Трубицин, С. Д. Бирюков, Н. Ф. Дедов, Н. В, Иван ников, Н, И. Полунин и другие постоянно повышают культуру на шего производства. Их руками пре ображается труд на самых тяжелых участках, экономится немало ме талла, электр о * энергии, различ* ных материалов* Предпр и я т и а наше развивается и появляются новые корпуса. Скоро войдет в строй цех цилиндров, Одна его секция уже готова. В цехе буч дут не поточные, а автоматиче ские линии. Рабочие получают наиболее совершенные металлообрач батывающие станки и подвижны® конвейеры. Комплексная мехациза-! ция вытеснят ручной труд, Как только вступит в действий цех, агрегатчики получат простор ные гардеробные, душевые, красны® уголки, комнаты для шщема пиши* На заводе объявлен конкурс на! лучшего изобретателя и рациона лизатора. Коллектив мобилизовав на решение главной задачи—все мерной механизации ж автоматиза-, ции производства. Хорошо помогает рационализато рам и технический кабинет, Здесь в их распоряжении много книг* журналов и другой специальной литературы. Жаль, однако, что У! нас на заводе до сих пор нет школа новатовов. Мириться с таким поло жением больше нельзя, Трудиться высокопроизводительно хотят все рабочие. Надо вооружить их пере довым опытом. Этим делом вместе® новаторами должны заниматься конструкторы, технологи и другиа специалисты. Борьба за технический прогреса —общенародное дело,3 Агрегатчика приложат все усилия, чтобы в третьем году семилетки полнее: ис пользовать резервы производства, в. ТРЕТЬЯКОВ, токарь Елецкого агрегатного завода* КТО НАМ ПОМОЖЕТ? Уже в течение 5— 6 лет цех цветного литья является одним из отстающих на Липецком тракторном заводе. Своей плохой работой он сдерживает другие коллективы, за трудняет работу механических це хов. Начальнику цеха т. Фро лову явно недостает организатор ских способностей, которые помог ли бы коллективу выйти в число передовых. Из месяца в месяц цех перерасходует фонд зарплаты, пото му что из-за плохой организации труда приходится держать лишних рабочих. Нет порядка в подборе и расстановке кадров. За сравнитель но короткий срок на участках сменилось около 20 старших и сменных мастеров. Огромное значение в успешном выполнении семилетки имеет авто матизация и механизация произ водственных процессов. В нашей стране на многих заводах участки литья по выплавляемым моделям полностью механизированы и авто матизированы. А на Липецком трак торном заводе в течение трех лет создаются проекты автоматизации. Когда их начнут осуществлять, не известно. Тем временем на участке господствует тачка и лопата. Руко водители завода и прежде всего главный металлург т. Антонов не интересуются работой цеха и не хо тят приводить в действие эти ре зервы роста производства. Не последнюю роль в деле тех нического прогресса должны сыг рать наши изобретатели и рациона лизаторы. Они подают немало хо роших предложений. Но внедряются они медленно, Начальник цеха т. Фролов не придает значения технологической На снимке: конструктор Липец кого завода силикатного кирпича, нештатный технический инфор матор С. Д. Васин за разработ кой нового рациан аливаторокого предложения. „ Подробно о ггредлож ения-х С. Д. Васина раоаказывается в статье «В любом деле нужна оперативность». Фото Ю. Клюева» группе, часто посылает технологов работать в качестве мастеров. За прошлый год два технолога из трех не работали на своих местах. Внедрение передового опыта ра боты ^— один из важнейших резер вов роста производительности тру да. Но в 1960 году ни один технолог, мастер, рабочий цеха не посетил с целью изучения передо вого опыта другие заводы. Правда, исключение составляет поездка т. Григорьева на завод, где брак в два раза больше нашего. Наш завод много теряет из-за низкого качества литья. Один кол лектив цеха не в силах справиться с этим недостатком, ему нужна по мощь отдела главного металлурга. Но мероприятия, намеченные для улучшения качества литья или об легчения условий труда, только за писываются в планы цеха, отдела и завода, а с выполнением их не опе шат. Многие годы половина отли вок детали — вставка камеры сго рания — бракуется. Работники цеха не смогли улучшить качество. Отдел главното металлурга имеет конструкторскую, исследователь* скую^ и технологическую группы* литейную лабораторию. Ему бы по мочь нам. Но почему-то работники отдела не обращают на нужды на шего цеха никакого внимания. Наш цех может работать хорошо. Для этого надо привести в действий все резервы производства. Особое внимание должно быть уделено улучшению организации труда, рас-! пространен изо передового опыта. Без этого нельзя рассчитывать на успех. Надо полагать, что партий* нал организация серьезно займется этим делом. М. ГАНЬШИН, технолог цеха цветного литья ЛТЗ. Эта страница подготовлена техническим советом при про* мышленном отделе редакции «Ленинского знамени»!
Made with FlippingBook
RkJQdWJsaXNoZXIy MTMyMDAz