Ленинское знамя. 1960 г. (г. Липецк)

2 1 4 июня 1960 г., М 139 (18111 Л Е Н И Н С К О Е З Н А М Я Поговорка, которой озаглавле­ на эта страница, издавна ходит в народе. Но в Советском государ­ стве копейка приобрела новый смысл, она стала народной ко­ пейкой. Сберечь копейку и по­ стараться превратить ее в две, в зГйства“ ст°рДГ ь , ИЗ ВвЖНЫХ УСЛОВИЙ 6УРН0Г° раСЧВвТа НаР°«” ° г° >о- собпк,л;„ЛеНИН УЖе ПерВЫХ ЯНеЙ Совет™ °й власти ставил задачу соблюдения строжайшего режима экономии. Ильич постоянно учил изгонять все следы излишества и «...добиться того, чтобы вся- кое малейшее сбережение сохранить для развития нашей крупной машинной индустрии, для развития электрификации,..». РУ пб п е тГ 5 °е значение накопления социалистического хозяйства при­ к о п а н 8 СвЯЗИ С предстояи1ей отменой налогов с населения. На- сударства С п е ш н о ” еЯИНСТВеннь1м источником доходов нашего го- го' Успешное финансирование хозяйственного и культурно­ го строительства целиком и полностью зависит от выполнения стваДГ а ~ н и й . Х03ЯЙСТВеННЫМИ 0рГа" изаА” я“ ” производ- Коллектив Липецкого тракторного завода хорошо начал семи- стаимостиМппУплШвМ Г0АУ ГЛавным о6Р” ом за счет снижения сйбе- ~ и Пр° АУ“ ц,! и знесено в «казну» 350 тысяч рублей сверхпла- волс1ва яКаПп еНИИ' 8 Текущем же Г0«У завод, выполняя план произ- И Вп п !1 . продукции, не справляется с планом накоплений. режде всего потому, чт0 не мобилизовал в полной мере внут- рипроизводственные резервы. ^ * мичегкоагоИЧ1 Ип 1 а ЭТ° М крупнейше“ предприятии Липецкого эконо­ мического района огромных резервов и публикуемые на этой странице материалы. Л ипецкие тракторостроители могут и должны хозяйствовать лучше возможностей говорят Вот они, резервы! Перед нами план организационно­ технических мероприятий Липецкого тракторного завода на второй год семилетки. Это — развернутая про­ грамма действий коллектива, ис­ пользования внутрипроизводствен­ ных резервов. В плане главное ме­ сто занимают вопросы внедрения новой техники, комплексной меха­ низации и автоматизации, совер­ шенствования технологии, распрост­ ранения передового опыта, сниже­ ния себестоимости, улучшения ка­ чества продукции. Тракторостроители сделали нема­ ло из намеченного. Создано шесть поточных механизированных линий обработки тракторных деталей. За­ вершается подготовка производства к выпуску колесного трактора «Т-30», созданного творческими усилиями коллектива завода. Новая машина отличается от владимирского ко­ лесного трактора универсальностью, лучшими условиям для механиза­ торов, меньшим весом. Но немало и упущено. Отклады­ вается, например, из месяца в ме- СЯЦ механизшйл 1ТДГПТ'ПЯ7т.аи1т.глг1>п.п_ лической ленты сулит огромную экономики миллион 400 тысяч руб­ лей. Пробный выпуск в прошлом году 5 0 0 'и в текущем 1000 машин подтвердил реальность этого техно­ логического новшества, его большую экономическую выгоду. Было сэко­ номлено около трех тонн цветных металлов и примерно шесть тонн проката. И все же на заводе не то­ ропятся организовать производство всех тракторов с новыми буртовыми вкладышами. Для некоторых стружка, идущая из-под резца, кажется мелочью. Глубоко ошибаются те, кто так ду­ мают. На Тракторном заводе только т ^ и ^ о е ш ^ с с и г т и ЛИПЕЦКОГО ТРАКТОРА ТОЛЬКО НА ОДНУ МИНУТУ & с ^ е Л г . а вклад рационализаторов. Внедре­ ние 320 предложений новаторов по­ зволило сберечь 25 килограммов литья черного и цветного металла в расчете на один выпущенный трак­ тор. Однако эти результаты далеко не исчерпывают тех больших возмож­ ностей, которыми располагает завод для снижения металлоемкости трак­ тора, уменьшения себестоимости продукции. Перевод буртовых вкладышей дви­ гателя^ трактора «Т-30» с заливки бронзой на штамповку из биметал- яч РУБЛЕЙ. г на один процент отхо- а позволит ежегодно эко- ) тысяч рублей, ш сократить потери? Без- ожно и нужно! Каким об- >чнять допуски и сокра- уста. Надо также широко совмещенную штамповку все виды поточного литья. металла, это вынуждены да заводе, так велики, что гги на нет достижения но­ ваторов и положительные результа­ ты от внедрения оргтехмероприятий. В 1959 году за счет рационализации было сэкономлено 45 килограммов металла на каждый выпущенный трактор. А общий «баланс» металла таков: перерасход против нормы 340 тонн. Не будь этих потерь, сельское хозяйство получило бы до­ полнительно десятки липецких трак­ торов. Велики потери металла и в ны­ нешнем году. Мы уже говорили, что много его уходит в стружку. Неред­ ко из-за отсутствия нужного про-1 ката приходится использовать ме­ талл увеличенного профиля, что приводит к потере ценного материа­ ла. Основная же причина потерь — это высокий процент брака, особен­ но в заготовительных цехах. Так, в сталелитейном брак сейчас даже вы­ ше прошлогоднего. В январе — ап­ реле здесь забракованы 88 тысяч звеньев гусениц, 1334 отливки кор­ пуса бортовой передачи и 5371 от­ ливка опорного катка. Потери ме­ талла от брака за это время соста­ вили 1013 тонн, или более четырех процентов. Еще выше процент бра­ ка в цветнолитейном цехе. Брак — враг экономии. Тяжелым бременем непроизводительных за­ трат труда, материала, топлива, электроэнергии, «холостой» работы оборудования ло­ жится он на себе­ стоимость продук­ ции. В текущем году бра® уже на­ нес прямой ущерб миллиона 685 тысяч заводу в рублей. Каковы причины производствен­ ного брака? Чаще всего— это небрежность я ха­ латность в труде, отступление от технологии, а также следствие не­ совершенной технологии. Никак, на­ пример, не может пробить себе доро­ гу в производство прогрессивное литье: в оболочковые формы, литье под слоем флюса и в среде защит­ ных газов. Интересы государства требуют усилить технический и обществен­ ный контроль за выпуском продук­ ции, вовлечь в активную борьбу за высокое качество всех рабочих за­ вода. В цехах нередко можно услышать несущееся со всех сторон шипение. Это улетучивается сжатый воздух в местах, где плохо соединены, пере­ крыты или просто проколоты шлан­ ги. Установлено, что самый малень­ кий «шипун» дает потерю 1,5 ку ­ бометра сжатого воздуха в минуту. На изготовление кубометра воздуха 'затрачивается - 1,6 копейки. Полу­ чается, что один «шипун» причиня­ ет каждые десять минут 24 копей­ ки убытка, а в день (при двухсмен­ ной работе)— более 20 .рублей. А все «шипуны» дают ежегодно тысячи рублей убытка. Значительные резервы экономии металла и средств таятся в правиль­ ном использовании инструмента. Огромную экономическую выгоду может получить завод, широко при­ менив заменители металла: пласт­ массы, металлокерамику и другие. Мы рассказали лишь о некоторых резервах Тракторного завода, приве­ ли несколько примеров того, как из малого рождается большое,, как из копеек складываются миллионы. — Бережливость — богатству се­ стра,— гласит народная пословица. Надо лишь, чтобы каждый тракторо­ строитель понял свою ответствен­ ность за судьбу врученных ему на­ родом огромных ценностей. Важно шире развернуть социалистическое соревнование за достижение кон­ кретных показателей экономии, умело, недлинно по-хозяйски исполь­ зуя внутренние резервы производст­ ва, Это диктуется самой жизнью, интересами дальнейшего развития народного хозяйства нашей страны. Л. ГРИГОРЬЕВ. Отходы—в дело Значительная часть деталей трак­ тора у нас изготовляется методом холодной штамповки из листового проката. Прессовый цех каждо­ дневно потребляет многие тонны дорогостоящего холодно- и горяче­ катаного металла. Бот почему очень важно по-хозяйски исполь­ зовать каждый лист, полосу, ленту. Большие резервы для экономии кроются в рациональном раскрое металла. Как же они используются на заводе? На все штампуемые детали со­ ставляются карты раскроя. Из кар­ ты раскроя листа, полосы или лен­ ты видно, как располагаются заго­ товки, сколько можно их отштам­ повать. Технологи стремятся раз­ местить как можно больше заго­ товок и тем самым увеличить вы­ ход деталей из единицы материала. Мастером этого дела является тех­ нолог т. Леликов. Составленные им карты раскроя имеют наиболее вы­ сокий коэффициент использования листового металла. Какую выгоду дает рациональный раскрой? Во-первых, экономится металл и, во-вторых, — остаются в заводской кассе десятки тысяч рублей, кото­ рые пошли бы на его приобретение. Сберегается также часть труда, затраченного на изготовление ли­ стового проката. Ведь раньше, скажем, для создания 20 деталей нужно было расходовать пять, ли­ стов, теперь требуется только четыре. Сэкономленный лист ис­ пользуется на изготовление допол­ нительных деталей. И, наконец, рациональный раскрой позволил сберечь рабочее время: не будь сэкономленного пятого листа, его надо было бы сделать, затратив время. Однако нам, технологам, пока не удалось достичь наилучшего рас­ кроя. Лишь на отдельных деталях избавились от отходов, да боль­ шинстве же — они значительны. Отсюда задачу — найти широкое применение отходов металла, пол­ нее их использовать. В прессовом цехе, например, часть отходов ^идет для штамповки других деталей, • что увеличивает общий коэффициент использования металла на заводе. «Свежий» ли­ стовой прокат применяется сейчас в основном при штамповке деталей крупного размера, а отходы, кото­ рые при этом образуются, идут на мелкие детали. Конструкторы отде­ ла главного технолога специально проектируют открытые штампы, I позволяющие в е с т у штамповку д е т а л е й трактора из отходов. Рабочие - новат о р ь: стремятся к тому, что­ бы максимально при близить заготовку к размерам готовых дета­ лей. Наладчик моторно­ го цеха т. Панов пред­ ложил безот х о д и у ю пгЦамповку загототег вкладышей из биметал­ лической полосы. Внед рение этого новшеств,- позволило СЭКОНО МИТ! десятки тонн дорого стоящего биметалла, десятки тысяч .рублей Ги«,у,ыкс>ым 1 - пы х средств. Инженерно-технические работни­ ки в содружестве с рабочими доби­ ваются экономии металла путем улучшения конструкции деталей. Так, изменение конструкции мас­ ляного радиатора предложенное за­ местителем начальника прессового цеха т. Чещневиловым, сбереги* сот­ ни метров ценной трубки. СеГЧо внедряются предложения »апиона- лизаторов В. Яковлева и Н. Аргуно­ ва по использованию десятимилли­ метровых отходов. В результате бу­ дет сэкономлено 10 килограммов ме­ талла на каждом тракторе. Примеров коммунистического от­ ношения к народному добру, в ча­ стности, к металлу можно привести много. Но это не дает нам основа­ ния закрывать глаза на существен­ ные недочеты в использовании ли­ стового и иного проката. В том же прессовом цехе много отходов еще не нашло себе применения. Более того, предложения рацио­ нализаторов об использовании отхо­ дов иногда внедряются очень мед­ ленно. Долго, например, «маринуют­ ся» предложение конструктора т. Раевского об изготовлении из от­ ходов, образующихся при штамповке крыла трактора, другой детали. А ведь только один процент использо­ вания отходов в прессовом цехе — это экономия двух килограммов ме­ талла н а каждом тракторе! Увеличить выход продукции из единицы м а т е р и а л а -в о т . к.,чему., должна быть устремлена творческая мысль наших новаторов и рацио­ нализаторов. Это — один из вер­ ных, надежных путей снижения себестоимости липецкого трактора. А. ЛЕВИТИН , начальник бюро холодных штам пов отдела главного технолога. ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ н* Л и п е ц к о м т р а к т о р н о м з а в о д е ТОЛЬКО НА т Запомни эти цифры У нас имеются огромные резервы развития * производства и снижения себестоимости. Зада* | ча —полнее использовать эти резервы, добиться, | чтобы на каждом предприятии еще лучше вели | хозяйство, полнее использовали достижения науки и передового опыта, чтобы при меньших затратах добивались лучших результатов. Н. С. ХРУЩЕВ. □ Снижение брака на один процент в сталелитейном цехе ЛТЗ дает дополни­ тельно 16 тонн метал­ ла и 20 тысяч квтч электроэнергии в год. □ Конст р у к т о р т. Сокол предложил изменить модель зве­ на гусеницы трактора Т-38. Внедрение этого новшества позволило заводу сэкономить на каждой выпущенной машине 6 килограммов стали. В переводе на деньги это означает 180 тысяч рублей в год. □ Изменение тех­ нологического процес­ са изготовления бур­ тового вкладыша дви­ гателя трактора Т-38 позволит сэкономить около 27 тонн меди и 15 тонн свинца. р . Замена медных трубок на пластмассо­ вые сбережет 1000 ки- вместо лограммов меди. Из­ готовление трех дета­ лей центрифуги из пластмассы позволит экономить ежегодно 9720 килограммов алюминия. Р Внедрив сплав ЦАМ 3 0 -5 бронзы на работающих на трении , завод сможет исполь­ зовать ежегодно 60 тонн цветного металла для других нужд про­ изводства. р Благодаря авто­ матизации выбивки на пяти литейных конвей­ ерах сэкономлено 340 тысяч киловатт-часов. [р На производство сжатого воздуха на ЛТЗ расходуется не­ мало электроэнергии. Экономно расходовать сжатый воздух—зна­ чит беречь электриче­ скую энергию. Между тем на рабочих ме­ стах еще велики поте­ ри сжатого воздуха. Устранив их , тракторо­ строители сэкономят 3 миллиона 800 тысяч киловатт-часов. р Снизив припуски на обработку поршня двигателя до одного миллимет ра, м о ж н о деталях , экономить 2000 кило­ грамм ов алюминия в год. р Хозяйское ис­ пользование отходов огнеупорной футеровки электропечей сталели­ тейного цеха дает воз­ можность сократить только в этом году расход металла на 153 тонны. р В 1960 году кол­ лектив завода дал слово сэкономить за счет осуществления организационно - тех­ нических мероприятий: проката—835 точи , черного литья— 1175 тонн, цветных металлов- 41 тонну. И крупицы опыта богатство Р асаросданвШ передового опыта— неисчерпаемый ре­ зерв снижения себестоимости про­ дукции. Экономически эффективной, действенной формой распространения передового опыта являются семина­ ры рабочих по профессиям. Участни­ ки семинара практически изучают передовые приемы труда, знакомят­ ся с прогрессивной технологией, ин­ струментом и оборудованием непо­ средственно на рабочем месте. До семинара, скажем прямо, мало кто у нас знал, ленинградского фре­ зеровщика Леонова — изобретателя отрезной фрезы. Лишь отдельные станочники пользовались фрезами Карасева и Кузнецова, значительно повышающими производительность труда. А когда на завод для участия в семинаре был приглашен инструк­ тор Ленинградского дома техники Б. Кротов и на рабочем месте пока- СКОРОСТНОЕ РЕЗАНИЕ П О В Ы Ш А Е Т ПРОЙЗИАКТЕДЫЙСТЬ СТАНКА 30 - 407 , НАДЕТАЛЬ С Э КО Н О М Л Е Н НЫ Й К И Л О В А В С ЕМ И Л Е Т К У В КЛАД Трудно представить нашу жизнь без электричества. Чудесная, могу­ чая сила тока верно служит челове­ ку, приводит в действие машины, дает свет и тепло. В. И. Ленин на­ звал эту силу технической базой -со­ временного крупного производства. Наша Родина покрылась густой се­ тью электрических станций. Успеш­ но претворяется в жизнь ленинская идея сплошной электрификации. Быстро растет потребность в элек­ тричестве в нашей области. Оно нужно для вступающих в строй объектов Липецкой Магнитки и дру­ гих новостроек, для удовлетворения все возрастающих потребностей в быту. Вот почему сейчас особенно важно по-хозяйски, рачительно ис- по-льзовать каждый киловатт-час электричества. К этому призвал нас Центральный Комитет КПСС в пись­ ме «Об экономном расходовании электрической энергии в народном хозяйстве». Обращение ЦК партии нашло жи­ вой отклик у наших рабочих, инже­ неров, техников. Обсуждая письмо на партийных и рабочих собраниях, тракторостроители с большим подъ­ емом взяли высокие социалистиче­ ские обязательства. Выполнению их подчинены разнообразные средства пропаганды и агитации, обществен­ ные смотры. Большинство рабочих и служащих завода стремится сбе­ речь каждый киловатт. В течение прошлого года и пяти месяцев этого года сэкономлено более 17 миллио­ нов киловатт-часо?. Перемножим их на 13 с половиной копеек (стоимость киловатт-часа) и получим немалую сумму: почти 2 миллиона триста тыедч рублей! Наиболее ощутимые результаты в борьбе заводского коллектива за экономию электроэнергии дает внед­ рение новой техники и прогрессив­ ной технология, высокопроизводи­ тельного инструмента и приспособ­ лений, модернизация оборудования. Приведу несколько примеров. В литейных цехах в 1959 году модер­ низировали 62 станка. И что же? Экономия электроэнергии составила 480 тысяч киловатт-часов. Замена лишь части устаревшего оборудова­ ния позволила сберечь 640 тысяч киловатт-часов. Сократился расход электроэнер­ гии и в результате осуществления ряда мероприятий в энергетическом хозяйстве завода. Основные из них — внедрение графика отключения трансформаторов в часы Шнималь- ных ^нагрузок, замена электродвига­ телей завышенной мощности, при­ менений люминесцентных ламп и другие. Вместе с тем у нас еще многие возможности для снижения расхода электричества не используются. Возьмем, для примера, сталелитей­ ный цех. Он потребляет около поло­ вины поступающей на завод элек­ троэнергии. Здесь на каждую тонну жидкой стали затрачивается 819 киловатт-часов при норме 780. Причем эта норма значительно вы­ ше, чем у сталинградских и харь­ ковских тракторостроителей. Может быть, у нас хуже условия, чем у сталеваров родственных пред­ приятий? Ничего подобного. Дело в людях. Бот факты. На второй печи ры тт. Чугунов и В о л о к и т и н . За время контрольной проверки, про­ должавшейся месяц, первый расхо­ довал энергии на выплавку одной тонны углеродистой стали от 608 до 612 киловатт-часов, второй же'намного больше — 970— 980. Па седьмой печи сталевару т. Олим- пиеву для выплавки одной тон­ ны марганцевистой стали хвата­ ет 725 киловатт-часов энергии, тогда как его сменщику — т. Ека­ теринину мало и тысячи киловатт- часов. Эти цифры в комментариях не нуждаются. Они сами за себя гово­ рят. Коллективу сталелитейного це­ ха надо взять расход электроэнергии под свей строжайший контроль, серьезно заняться внедрением опыта лучших рабочих и сталеваров своего и других тракторных заводов. Ог^ ромные резервы экономии элект­ ричества имеются и в других цехах. Велики еще у нас потеря сжатого воздуха, влекущие за собой излиш­ нюю трату электроэнергии. Досад­ ным источником потерь электриче­ ства является и бесхозяйственное расходование воды в закалочных установках сталелитейного, кузнеч­ ного и термического цехов. Здесь ча­ сто не прекращают доступ воды и тогда, когда закалка деталей не про­ изводятся. Во многих бытовых по­ мещениях и санузлах вода, как гово­ рится, льется рекой из-за неисправ­ ности арматуры, а иногда и по ха­ латности обслуживающего персона­ ла. Велики потери электричества и в осветительной сети. На некоторых производственных участках моторно­ го цеха, например, настолько загряз­ нены окна и световые фонари, что электрические лампоч- т ки горят в самые свет­ лые часы суток. В кла­ довой мерительного ин- работают Стале®/- {/таумоита этого цеха площадью в 20 ^ "квадратных метров продолжитель- р е Д р Ш й горело три электрических лампы по 300 ватт каждая, хотя там вполне достаточно двух сто­ ваттных. В письме Центрального Комитета партии указывается, что повышение коэффициента мощности в злеадю- устапоцках промышленности являет­ ся-одним из основных путей сниже­ ния потерь электроэнергии в сетях. В прошлом году коэффициент мощ­ ности в ряде цехов был чрезвычай­ но низкий. При установленной пра­ вительством норме величины коэф­ фициента мощности (косинуса фи) в 0,9 она составляла в моторном цехе — 0,4, цехе шасси — 0,45 и цехе пусковых моторов — 0,47. В первом квартале нынешнего го­ да в цехах с наиболее низкой вели­ чиной коэффициента мощности смон­ тированы и введены в эксплуатацию батареи статических конденсато­ ров общей мощностью 1600 квар, в результате чего коэффициент мощ­ ности повысился в механических цехах до 0,85— 0,95. Однако коси­ нус фи в целом по заводу все еще низок,, .за что выплачиваются в ви­ де штрафов огромные суммы. «Рациональное, экономное расхо­ дование электроэнергии, — говорит- зал все этииветрт* менты в действии, многие, откровен­ но говоря, «ахнули». В инструмен­ тальном цехе на обработке бойка парового молота фреза Карасева ре­ зала легированный металл, мак ре­ пу, производительность стайка уве­ личилась примерно в 8— 10 раз. Теперь прогрессивный инструмент стал приобретать и у нас «права гражданства». Ряд операций, напри­ мер, производится фрезами Леонова, Карасева и Кузнецова в инструмен­ тальном и ремонтно-механических цехах. В цехе шасси станочники пользу­ ются Фрезами Леонова при обработке соединительной планки и гайки. Только на этих двух деталях эконо­ мится 429 часов рабочего временя в год. Если внедрить леоновекйе фрезы на изготовлении большого- количества детален, экономия уде­ сятерится, что. ощутимо скажется на себестоимости продукция и накоп­ лениях. К сожалению, отдельные наши командиры производства порой недо­ оценивают значения широкого рас­ пространения нового, передового, прогрессивного. Вот пример. При активном уча­ стии коллектива литейной лаборато­ рии завода в сталелитейном цехе бы,л создан и оборудован участок изготовления экзотермических ста­ канов. Назначение стаканов — уменьшить прибыль у стальных у г­ леродистых отливок, то есть сокра­ тить расход жидкого металла на при­ быль примерно в четыре раза и не­ сколько облегчить формовку. При испытаниях новой технологии фор­ мовки ведущих звездочек трактора из тысячи штук ни одна отливка детали не была забракована. Внедре­ ние этого новшества дало бы эко­ номию 80 тысяч рублей. Но. как ни странно, работники технической службы цеха «заморозили» . новше­ ство. Им, видимо, легче живется со старой технологией. Вполне Возмож­ но. Но государству ущерб. И боль­ шой. П. АНЦУПОВ , работник бюро техниче ской информации. ТЖо о л о в н ц ы п а г о я о р к - ( О По плану работай, по плану ! расходуй. | О Что сегодня сбережешь, [ ся в письмо ЦК КПСС, — должно , стать всенародным делом. Всенарод- ( 0 Р тр уд ом ^ко п е й ка ныи поход за выявление резервов ' экономии электрической энергии, повседневная борьба с ее растран­ жириванием поставят на службу на­ роду огромные энергетические ре­ сурсы, сделают труд советского че­ ловека более производительным, по- , эводят еще выше поднять жизнен- ( гатство. | НЫЙ уровень населения». 1 Л Из крошек—кучка, из капель » А. ЛЕВИНСОН, { — море. I главный энергетик завода. С _ . и________| до веку ) | живет. < О Где растяпа да тетеря, там | I не прибыль, а потеря. | | О Кто не бережет рубля, сам 1 ’ копейки не стоит. I О Велик океан, но и капля в 1 | нем прибыль. О Бережливость — лучшее бо- |