Ленинское знамя. 1959 г. (г. Липецк)

Л Е Н И Н С К О Е З Н А М Я ’&тптт 'т ъ г ., № Т29 (М94$ Елецкий элементный завод —■ одно из основных предприятий, призванных удовлетворять расту­ щие потребности в электрохимических ис­ точниках тока. За се­ милетку выпуск бата­ рей радиопитания уве­ личится с ЗД миллио­ на до 8 миллионов комплектов, а производство малогабаритных ба­ тарей, включая окисно-ртутные,—- в 8 раз. Коллектив завода, воодушев­ ленный решениями XXI съезда КПСр, успешно решает постав­ ленные перед ним задачи, изы­ скивает новые резервы увеличе­ ния выпуска продукции и улуч­ шения ее качества. Достойный вклад в дело досрочного выпол­ нения семилетки вносят комму­ нисты, рационализаторы, изо­ бретатели, новаторы производ­ ства. В прошлом году на заводе бы­ ло подано 409 рационализатор­ ских предложений, 217 из кото­ рых дали значительный экономи­ ческий эффект: за год сбере­ жено более 67 тонн цветных и черных металлов, 5Д тонны цвет­ ных сплавов, 124 тысячи метров ' миткаля, более 4 тонн льняных ниток. А всего сбережено мате­ риалов на 2 миллиона 705 тысяч рублей. Многое сделано на заво­ де по автоматизации производст­ ва и комплексной механизации производственных процессов. Повысилась творческая актив­ ность рационализаторов и изо­ бретателей в нынешнем году, осо­ бенно теперь, в канун июньского Пленума ЦК КПСС, который бу­ дет обсуждать вопрос о меро­ приятиях по выполнению решений XXI съезда партии о внедрении комплексной механизации в про­ мышленности и строительстве, об, автоматизации производства. Решение о созыве Пленума ЦК КПСС воодушевило заводской коллектив на новые трудовые и творческие дела, на досрочное выполнение плана первого года семилетки, на изыскание новых возможностей автоматизации и - комплексной механизации произ­ водства. На этой странице рассказывает­ ся о трудовых делах, поисках, творческих удачах коллектива Елецкого элементного завода в борьбе за технический прогресс. Материалы страницы подготов­ лены работниками бюро техниче­ ской информации завода тт. С. Коганом, Е. Николаевой, П. Ве­ риным пои участии собственного корреспондента «Ленинского зна­ мени » А. Самохина. Н а в с т р е ч у П л е н у м у ЦК К П С С З А В О Д БУДЕТ ПОЛНОСТЬЮ А В Т О М А Т И З И Р О В А Н 6,5 миллиона рублей— в фонд семилетки Цех поточных линий, пополнив­ шийся недавно пятой технологиче­ ской линией,—сердце завода. За­ мечательные люди трудятся здесь. Участок изолировки галетных элементов одно время тормозил ра­ боту. Слесари-наладчики тт. Лукин и Молодцов задумались над усовер­ шенствованием некоторых узлов ав­ томата изолировки элементов- Их творческие поиски увенчались ус­ пехом. Они нашли простую кон­ струкцию узла подачи и резки бу­ маги. Механизм разметки, предло­ женный Лукиным и Молодцовым, облегчает труд водителя и обеспе­ чивает стабильную работу автомата. Узел переброски колец на.автома­ те БАС-70 имел неударное конструк­ тивное решение. Это влекло за собой частые простои из-за поломок рыча­ га шибера. Бригадир слесарей Н. И. Селезнев предложил новую конст­ рукцию узла, которая уменьшила простои автоматов. Это не первое предложение т. Се­ лезнева. До недавнего времени, на­ пример, промывка и чистка узла го­ ловки автомата занимали 15— 20 мину». Предложенное т. Селезневым крепление вкладышей и крышки го­ ловки позволяет сократить время чистки наполовину, дает возмож­ ность производить разборку узла любому, да..:е неквалифицированно­ му рабочему. В модернизацию автоматов вносят свой вклад и слесари-наладчики тт. Зотов и Зиборов. На их счету не­ мало новшеств, улучшающих усло­ вия труда и повышающих произво­ дительность автоматов. Недавно они предложили новый узел регулировки подъема и опускания подогрева пленки, сами изготовили и устано­ вили его. Новый узел резко умень­ шает процент брака элементов, со­ кращает число остановок автомата и повышает его производительность. Многое для модернизации прессов, обвязочных и обмоточных машин и других механизмов поточных линий сделали слесари тт. Фролов, Климов, Быков и Горлов. Борьба за технический прогресс становится все более массовой. В нее включаются наладчики, рабочие. Их участие в совершенствовании оборудования и технологического процесса помотает быстрее осваи­ вать и высокопроизводительно ис­ пользовать новую технику. Широко развернулось движе­ ние новаторов, рабочих, приняв­ ших индивидуальные обязательства по рационализации производства в течение семилетки. Это начинание нашло горячий отклик и в коллек­ тиве цеха № 2 1 . 16 работников цеха дали слово внести и внедрить предложения, которые позволят сбе­ речь государству более миллиона рублей. Индивидуальные обязатель­ ства взяли начальник цеха инженер т. Мондрус, штамповщик т. Березин, мастер отделения т. Бойцева, стек­ лодув т. Пономарев и другие. Более двух с половиной миллионов рублей обещали за счет рационали­ зации производства сэкономить в течение семилетки работники ОКБ, почти миллион рублей -у- коллектив отдела главного технолога. Всего на заводе свыше 100 изобретате­ лей, рационализаторов и передови­ ков производства приняли на себя индивидуальные обязательства. Об­ щая сумма средств, которую берут­ ся они с.беречь, составляет шесть с половиной миллионов рублей. Так осуществляют наши рациона­ лизаторы исторические решения XXI съезда Коммунистической партии. Д . ЛОБОДА, механик цеха № 24. В з г л я д в п е р е д Коллектив нашего завода многое сделал, чтобы механизировать про­ изводство галетных батарей. Конструкторы в тесном содруже­ стве с рабочими, инженерами и техниками разработали и изготови­ ли автоматы для сборки элементов батарей. Потом была создана ма­ шина, которая позволила резко по­ высить производительность. Если на ручной головке в смену собира­ ли 2400 элементов, то на машине 21 тысячу элементов. Однако ее обслуживало 8 человек, и ряд про­ цессов все еще выполнялся вручную. Затем коллектив продолжал ра­ ботать над усовершенствованием машины. Она была оснащена авто­ матическими узлАга резки хлорви­ ниловых колен, укладки положи­ тельных электродов. Значительно усовершенствована за эти годы и такая трудоемкая операция, как сборка секций галет­ ных батарей. Ручная сборочная Форма ушла в предание, в корне изменился и технологический про­ цесс. Вместо дорогостоящих и очень нужных в народном хозяйстве льня­ ных ниток стала использоваться кабельная бумага. В создании бан- дажировочной машины, разработке новой технологии участвовали ра­ ботники завода тт. Халявкин. Гиль­ манов. Эделыптейн, Бурыкин, Сон- кова и другие. Но постоянный рост потребно­ стей стравы в продукции нашего предприятия заставил нас крити­ чески подойти к проделанной рабо­ те. Оказалось, что производитель­ ность механизмов сборочного цеха остается все еше низкой. Главная причина заключалась в наличии большого количества заготовитель­ ных цехов, в сложности и громозд­ кости транспортировки полуфабри­ катов в сборочный пех. На обших собраниях коммунисты, рабочие, инженеры не раз обсужда­ ли эти вопросы и пришли к выво­ ду. что необходимым условием повы­ шения производительности труда является создание механизирован­ ных поточных линий с использова­ нием имеющегося и изготовлением нового оборудования. За решение этой новой и слож­ ной задачи взялась большая группа работников завода. Производство почти всех изделий У нас уже переведено на поток. Что это дало? Завод затратил на монтаж по- На заводе в в о д я т с я поточные линии. X На 14 процентов возро­ сла производительность груда благодаря перево­ ду на поточное изготов­ ление только восьми из-* делий. * Сборка элементов ба­ тарей увеличилась почти в десять раз, точных линий 2.650 тысяч рублей, а экономия от эксплуатации их со­ ставила 2.943 тысячи рублей. За­ траты окупились менее чем за год. Только на изготовлении восьми изделий, переведенных на поток в прошлом году, производительность труда повысилась на 14 процентов. Это позволило увеличить объем про­ изводства на 28,3 процента, высво­ бодить 279 рабочих. Решения XXI съезда КПСС, ут­ вердившего семилетний план разви­ тия народного хозяйства, вызвали у нашего коллектива горячее стрем­ ление и дальше совершенствовать производство, резко увеличить вы­ пуск продукции, повысить ее ка­ чество и снизить себестоимость. Уже за прошедшие после съезда четыре месяца у нас кое-что сдела­ но для улучшения производствен­ ного процесса. Закончен монтаж поточной линии приготовления и транспортирования агломератных масс. Идет прием и ввод в эксплу­ атацию динии приготовления и по­ дачи на рабочие места композици­ онных смесей. Предстоящий Пленум ЦК КПСС будет обсуждать важные вопросы производства. Коллективу завода в связи с этим необходимо продумать, что можно сделать для внедрения и автоматизации производственных процессов. Нам предстоит заняться разработкой и внедрением экономи­ чески более выгодных типов источ­ ников тока, провести работы по дальнейшему совершенствованию батарей галетного типа. Активное участие в борьбе за дальнейший технический прогресс принимают наши рационализаторы и изобретатели. Они работают над дальнейшей механизацией и усо­ вершенствованием поточных линий, над созданием новых поточных ли­ ний, чтобы пере­ вести на поток производство всех типов батарей и элементов. Не обходится без их по­ мощи и проектирование опытных автоматических линий. Рационализаторы и изобретатели, работники конструкторских бюро и механических цехов много трудятся над созданием автоматов новой кон­ струкции для изготовления футля­ ров, сборки, одновременной оклей­ ки и разбраковки по электрическим параметрам карманных батарей. Успешно идет создание конвей­ ера-магазина для питания поточных линий полуфабрикатами и комплек­ тующими деталями, автомата прес­ совки агломератов малогабаритных батарей, механического устройства подачи агломератной массы непо­ средственно к рабочим местам. Механизируя и автоматизируя производство, мы опираемся не только на опыт своего завода.* но и охотно используем все го хоро­ шее, что имеется на других род­ ственных предприятиях. Крепнут наши связи и с работ­ никами элементной промышленности стран народной демократии. С по­ хвалой отзываются о нашем опыте работники элементных заводов Польши, Китая, Чехословакии, Одновременно они с большой охотой делятся и своим опытом. Китайская делегация,- например, предложила нам чертежи оригиналь­ ной мешалки, работники чехосло­ вацкого завода подробно рассказали о механизации процесса изготовле­ ния карманных батарей и т. д. Коллектив завода, наши новато­ ры, рационализаторы и изобретатели готовы сделать все, чтобы превра­ тить завод в высокомеханизирован­ ное и автоматизированное пред­ приятие, обеспечить досрочное вы­ полнение семилетнего плана. П. ЛЯМИН, директор завода. На снимке: слесари С. Марар и Э. Комаричев регулируют шовно-сварочную машину. Фото С, Когана. Главное направление Коллектив за­ вода, определяя конкретные рубе­ жи по выполнению1 семилевнего плана, решил досроч­ но завершить задание на 1959 год, выработать сверхплановых изделий на 2,5 миллиона рублей, повысить производительность труда против плана на 1,2 процента, снизить трудоемкость выпускаемых изделий на 7 процентов. Слово наше—твердое. План че­ тырех месяцев выполнен досрочно. В коллективе широко развернулось социалистическое соревнование, подъем которого особенно чувст­ вуется сейчас, в дни подготовки к Пленуму ЦК- КПСС. Исходя из задач, поставлен­ ных XXI съездом КПСС, комму­ нисты завода сосредоточили основ­ ное внимание на вопросах техниче­ ского прогресса. Пути автоматиза­ ции и механизации производства были обсуждены на общезаводски и цеховых партийных собраниях, а затем на рабочих собраниях и сове­ щаниях инженерно-технических ^ра­ ботников. Разработанные, на них планы и внесенные предложения были включены в организационно­ технические мероприятия, выполне­ ние которых уже приносит первые результаты, В конце апреля на заводе вошла в строй первая поточная линия приготовления агломератных масс. В ее создании приняли активное участие коммунисты В. И. Исаев, Н. К. Малыгин, В. Ф. Бутов и дру- вУет соревнование гие. Узким местом на заводе являлось приготовление и подача изоляцион­ ных масс. Все делалось полукустар­ ным способом, к рабочим местам смола подвозилась в бочках. Про­ цесс этот трудоемок и не безопа­ сен. По проекту инженера В. И, Ко- ноныхина и техника Н. А. Стрелина была смонтирована новая система приготовления и подачи изоляци­ онных масс, которая устраняет ручной труд, улучшает условия и дает более 1*50 тысяч рублей эко­ номии в год. На заводе много неиспользован­ ных резервов. Вскрыть их, приве­ сти в действие — главная задача партийной организации. Коммуни­ сты цеха № 7 не раз задумыва­ лись над тем, как-повысить произ­ водительность труда. Об этом речь заходила на партийных собраниях. Коммунисты советовались с инжене­ рами, новаторами производства и решили использовать в цехе метод лауреата Ленинской премии кан­ дидата технических наук С. П. Мит­ рофанова о групповой обработке де­ талей на мелкосерийном производ­ стве, Инициаторами применения нового метода выступили члены Коммунисты в борь­ бе за использование р е з е р в о в производ­ ства. КПСС тт. Яковенко, Сорокин, Порт­ нов и другие. Коммунист А. Т. Бурыкин раз­ работал приспособление для изоли­ ровки секций одного изделия по- лихлорвиниловой пленкой. Кроме облегчения труда и улучшения ка­ чества, приспособление дает 200 человеко-часов экономии на каж­ дую тысячу изделий. Дальнейшей механизации и авто­ матизации производства способст- за звание бригад коммунистического труда. Мастер член КПСЙ т. Бойцова, на участке которой каждая работница может выполнять две—три сменные опе­ рации, предложила создать школу методов коммунистического труда. В шкоде организован обмен опытом работы, читаются лекции о дости­ жениях науки и техники, об искус­ стве. Партийная организация инстру­ ментального цеха небольшая, но она проводит серьезную работу, мо­ билизуя коллектив на выполнение заказов основного производства. И здесь коммунисты показывают при­ мер. Фрезеровщик т. Демин си- Б О Л Ь Ш А Я Э К О Н О М И Я В течение ряда лет на нашем заводе ве­ лись поиски путей ме­ ханизации трудоемко­ го процесса нанесения на цинк электропро­ водного слоя. Группой инженеров завода теперь найдена новая рецептура элек­ тропроводного слоя. Ее внедрение в произ-, водство галетных ба­ тарей дает большую экономию средств—700 тысяч рублей в год. С учетом же снижения затрат труда в связи с механизацией техноло­ гического процесса экономия составляет около миллиона руб­ лей. Н. ЕВГЕНЬЕВА. В П О И С К А Х Н О В О Г О Неутомимый рационализатор Доброй славой, всеобщим ува­ жением на заводе пользуется механик участка поточных линий коммунист Никифор Данилович Скворцов. Не имея технического образования, но обладая недю­ жинными способностями и бога­ тым производственным опытом, он много делает для механиза­ ции трудоемких, процессов, мо­ дернизации действующего обору­ дования. Десятки предложений Н. Д. Скворцова внедрены на заводе за последние годы и дали государ­ ству более полумиллиона рублей экономии. В 1956 году новатор Н, Д. Скворцов реконструировал шаро­ вую мельницу. Установка внутри мельницы деревянной крестовины в четыре раза ускорила сухое пе­ ремешивание агломератных масс. Он также механизировал процесс парафинирования колпачков и до­ нышек агломератов КБС. Это приспособление намного увели­ чивает производительность, улуч­ шает условия труда. На одном из родственных заво­ дов возникла мысль: для обвязки агломератов КБС использовать не дорогостоящий миткаль, а нитки. Идея замечательная. Но как при­ способить обвязочные автоматы для обмотки? За это дело охотно взялся Н. Д. Скворцов. Он пере­ делал автоматы, внес в них неко­ торые конструктивные измене­ ния. Теперь агломераты обматы­ ваются нитками. Это дает госу­ дарству около 700 тысяч рублей экономии в год. Только реконст­ рукция автоматов, которую про­ извел Н. Д. Скворцов, сберегает предприятию 180 тысяч рублей. Такой уж характер у комму­ ниста Н. Д. Скворцова^-всегда искать новое, постоянно думать о механизации трудоемких процес­ сов. Вот и сейчас все свое сво­ бодное время он отдает разра­ ботке более совершенного, высо­ копроизводительного агломерат- ного пресса. Поддерживая патриотическое начинание передовых людей стра­ ны, Н. Д. Скворцов взял обяза­ тельство: внести за семилетие не менее 25 предложений и за счет их внедрения в производство сэкономить 200 тысяч рублей, из них 50 тысяч в текущем году. К. СЕМИН. Предложения Степана Марара После службы в Советской Ар­ мии Степан Марар в середине прошлого года поступил на эле­ ментный завод. Поручили ему об­ служивать шовно-сварочную ма­ шину, которая была недавно установлена на поточной линии изделия «Экран». На машину воз­ лагали большие надежды, однако освоение ее шло очень медленно. В армии Степан занимался ра­ диотехникой, отличался любозна­ тельностью и упорством.. Эти ка­ чества он сохранил и в граждан­ ских условиях. Он много думал над тем, как заставить хорошо работать сварочную машину. Д е­ ло в том, что она плохо сварива­ ла изделия при обратном ходе. А по замыслу авторов каждый ход машины должен приносить поль­ зу. Степан Марар настойчиво искал и, наконец, нашел решение. Детально изучая процесс свар­ ки, он установил, что следует удлинить сварочную плиту всего на один сантиметр, и дело пошло на лад. Машина стала качествен­ но сваривать цинковые корпуса и при обратном ходе. Если до этого за смену сваривалось около двух с половиной тысяч изделий, то пос­ ле нововведения Степана Марара сваривается до 4300 изделий. По его же предложению был поставлен транспортер, который переносит готовые корпуса от сварочной машины на главный конвейер. Это новшество даст 23 тысячи рублей экономии в год. Способного и инициативного ра­ ботника Степана Марара перевели слесарем-наладчиком сварочных машин. Работы прибавилось. Но это не мешает ему посещать деся­ тый класс вечерней школы, вести творческие поиски совершенство­ вания механизмов. Теперь он устанавливает счетчик на шовно­ сварочной машине. У него уже го­ товы все расчеты для увеличе­ ния скорости ее работы. На поточной линии стоит маши­ на, которая производит заварку пасты в элементах промышленным электрическим током. Хорошая машина. Но беда в том, что у нее пригорают контакты, на зачистку которых приходится ежедневно терять не меньше трех часов. Сте­ пан Марар придумал приспособ­ ление, которое втрое ускоряет за­ чистку контактов. В. ПЕТРОВ. стематачееки вы­ рабатывает тто две нормы. Член пар­ тии т. Дубищев первым в цехе вступил в соревно­ вание за звание ударника комму­ нистического труда. Большую работу в коллективе проводит коммунист т. Дякин. По его инициативе и при непосредст­ венном участии в цехе внедрено в этом году двадцать новшеств, по­ заимствованных из технических бюллетеней и опыта других пред­ приятий. Партийная организация, весь коллектив завода, воодушевленны# историческими решениями XXI съезда КПСС, грандиозными зада­ чами семилетнего плана, ведут на­ стойчивую борьбу за изыскание и использование внутренних резервов. Ко дню открытия Пленума ЦК КПСС мы придем с новыми трудо­ выми успехами. Показывая личный пример, ком­ мунисты будут и дальше развивать социалистическое. соревнование, творческую активность коллектива. М. МЕРЕНКОВ, секретарь парторганизации завода. Живой р о дник Не найти на заводе такого цеха и участка, которые не пользовались бы* услугами инструментальщиков. Пытливые люди работают в этом не­ большом, но дружном коллективе. Для изготовления и ремонта ма­ шин на заводе идет значительное количество валков малого диаметра сравнительно большой длины. Шли­ фование их на обычных кругло- шлифовальных станках требовало высокой квалификации рабочего и много времени. Как ускорить процесс? Над этим задумался шлифовщик Сергей Иванов. Он разработал приспособле­ ние, позволяющее производить шли­ фовку на бесцвнтровошлифовальном стайке. Попробовали— получилось. Теперь валки шлифуются так, как предложил Сергей Иванов. Эту опе­ рацию может выполнять менее ква­ лифицированный шлифовщик, а производительность труда увеличи­ лась в^вое. Шлифовщик Е. Дякин предложил изготовлять пуансоны с обратными центрами. В результате сократился отход металла, производительность труда повысилась на 6 процентов. Для прессования агломератов КБС требуются стальные наконеч­ ники. На их изготовление затрачи­ вается много станочного времени. Только на йолировку одного нако­ нечника расходовалось до четверти часа. Хромировщик т. Алексеев ре­ шил полирование заменить травле­ нием. Такие наконечники получают­ ся не хуже прежних, а их обработ­ ка ускорилась в три раза. Ценные предложения подели и внедрили в производство слесари Борис Жигулин, Виктор Козлов, Иван Ганин, Леонид Илмалкав и многие другие инструментальщики. Коммунисты С. ГОвимер, Н. Дякин. Н. Дубищев, Б. М-евенков занимают авангардную роль в рационализа­ торской работе. В минувшем году от инструмен­ тальщиков поступило 41 предложе­ ние. из которых 27 внедрены в производство. Только 14 внедренных новшеств дают 43.470 рублей эко­ номии. Коллектив инструментального пе­ ха все шире развертывает рациона­ лизаторскую работу с тем, чтобы в эАом году получить от внедренных Предложений не менее 40 тысяч рублей, а за семилетие сэкономить 420 тысяч рублей. Сделано руками умельцев С о к р а щ е н н ы й с п о с о б ц е м е н т а ц и и Цементация деталей долгое время, производилась твердым карбюриза­ тором, в состав которого входит активированный уголь и углекислый натрий. Продолжительность процес­ са при глубине цементации 0,7— 0,8 миллиметра составляла 5-—6 часов. Использование пасты на ос­ нове щавелевого натрия сокращает продолжительность цементации до 2— 2,5 часа. Термист А. И. Вуколов в поисках путей повышения производительно­ сти труда нашел новый и менее дефицитный состав, состоящий из железосинеродистого калия (10 про­ центов), углекислого натрия (30 процентов) и ацетиленовой сажи (60 процентов). Продолжительность цементации на прежнюю глубину составляет всего час. Новый способ внедрен в произ­ водство и дает хорошие резуль­ таты. О п р а в н и т о к а р я К у з ь м и н а Токарем Виктор Сергеевич Кузь­ мин работает не первый год. За его плечами более чем десятилет­ ний производственный стаж. Нор­ мы выработки он постоянно выпол­ няет на 200— 250 процентов. Ка­ чество его изделий отменное. Это­ му способствует творческий подход к любому заданию. При обработке де­ талей он часто поль­ зуется оправками собственной кон­ струкции. зажима втулок на неподвижный и подвижный конусы нанесены риски. Оправка вставляется в шпиндель передней бабки, чем достигается наименьшее биение детали и бы­ строта обработки. Есть и третья оправка, которую внутвеннегв жиа- кИ С 1 к ш р о дя метра колец и шайб из винипласта и тек­ столита несложная, но при штучной об­ работке производи­ тельность станка бы­ ла низкой. Для повы­ шения производительности исполь­ зуется специальная оправка (рис. 1), состоящая из конуса морзе № 5 (1) и круглой гайки со шлицами (2). При помощи оправки теперь можно обрабатывать одновременно по 15— 20 колец. Хорошие результаты на проточке наружного диаметра втулок разного диаметра и длины дает и другая оправка (рис. 2). Она состоит из конуса морзе № 5 (1), неподвиж­ ного конуса (2), подвижного кону­ са (3) и гайки (4). Для лучшего А г л о м е р а т н ы й Рис. 2 / 4 токарь-новатор применяет при тор­ цевании и обточке бобышек, ры­ чагов и подшипников. Она ускоряет обработку деталей, повышает их точность на параллельность и раз­ мер. Сама оправка несложна в изго­ товлении. Она состоит из конуса любого номера (3 или 5). Цилинд­ рическая часть ее разрезается по центру. После посадки на нее де­ тали вращающийся центр раскли­ нивает оправку и не дает детали проворачиваться. п р е с с Инженер Н. П. Орлов предложил новую конструкцию агломератного ротационного пресса для механизи­ рованных поточных линий. Особенностью этого пресса яв­ ляется отсутствие удара при прес­ совке. Прессование веЯется в нем по принципу прокатки. Бесшум­ ность в работе, малогабаритность и простота эксплуатации — основ­ ные преимущества нового пресса. Изготовленный механическим цехом завода ротационный пресс конструкции Н. П. . Орлова уста­ новлен на одной из поточных 'л и ­ ний и производит около 5400 аг­ ломератов в час,