Ленинское знамя. 1957 г. (г. Липецк)

Страница Мп 7 новатора ПН I Р ационализаторы промышленности Ельца Коллективы промышленных предприятий Ельца активно участ­ вуют в социалистическом соревновании за достойную встречу 40-й годовщины Великого Октября, за досрочное выполнение производ­ ственных планов второго года шестой пятилетки. Завод станочной гидроаппаратуры, конезавод имени В. И. Ленина и ряд других предприятий досрочно выполнили пятимесячные задания и сейчас работают с опережением графика. Большой вклад в совершенствование производства и механиза­ цию трудоемких процессов вносят рационализаторы—неутомимые борцы за технический прогресс. О славных делах рационализато­ ров рассказывается на этой странице. ☆ ' ☆ Поборник технического прогресса ☆ гЧ й с'-'бй Механизируем трудоемкие процессы на разработках камня Начальник цеха слаботочных ■ наделяй завода «Прожекторные уг­ ли» коммунист Андрей Владими­ рович Сакеллари редко бывает в своей конторке. Он всегда стремит­ ся -вовремя обеспечить рабочих всеми необходимым материалами, приспособлениями, следит за соблю­ дением технологического процесса, н-е скупится на советы мастерам, рабочим. И везде, в большом и ма­ лом, видно его живое, деятельное участие. ...Начался рабочий день. Андрей Владимирович поинтересовался у мастера т. Меркулова, можно ли приступать ж прессовке изделий, посоветовал загото-вщице массы т. Поляковой, как лучше извлечь воду из смолы. Коммунист Сакеллари чутко подходит к людям. Мастер участка т. Кря-цын обратился к нему с просьбой наложить взыскание на обжигальщика т. Холодова за то, что тот неправильно произвел упа­ ковку изделий, в результате чего часть продукции пришлось забра­ ковать. Андрей Владимирович вызвал Холодова к себе, внимательно вы­ слушал его и рассказал, к каким последствиям приводит небрежность в работе. Рабочий понял свою оплошность и дал слово, что впредь не допустит брака. Задушевная бе­ седа сыграла свою роль: обжигаль­ щик стал хорошо работать. В 1945 году, после демобилиза­ ции из рядов Советской Армии, Сакеллари поступил на работу в научно - исследовательскую лабо­ раторию при заводе Электроуглей в Кудин-ово, Эта лаборатория зани­ малась разработкой технологии слаботочных изделий. Решался ряд проблем. Одна из них — методика электромеханических измерений, точность обработки. Решением этой проблемы занялся Андрей Влади­ мирович. Первые угольные изделия, отве­ чающие требованиям технологии, т. Сакеллари получил через полго­ да упорной и настойчивой работы. При его непосредственном участии была разработана технология обра­ ботки шайб. А еще через полгода ояа была усовершенствовала и по­ лучила дальнейшее развитие. В 1947 году Андрея Владимиро­ вича назначили старшим техноло­ гом лаборатории, где он продолжал работу со слаботочными изделия-ми. Назрел вопрос о передаче . их на предприятия в серийно-е производ­ ство. Одним из таких предприятий, был Елецкий завод «Прожектор­ ные угли», -на котором до этого выпускались только керамические изделия. Для налаживания -выпуска сла­ боточных изделий на завод был прислан Андрей Владимирович. Большую, напряженную ■ работу развернул о-н здесь. Он организует цех слаботочных изделий, приспо­ сабливает оборудование, обучает кадры. Много делает Андрей Владимиро­ вич для -рационализации производ­ ства. С его участием механизиро­ вана вргрубжа шайб, изготовлены приспособления для прессовки тон­ ких изделий, освоена новая мель­ ница для размола пластичных масс. По его инициативе осуществлен переход с обжига шайб неболыви-. ми партиями в электропечах на обжиг их в периодических печах. Только одно это мероприятие позво­ лило увеличить производительность труда в пятнадцать раз. Одновре­ менно цикл обжига шайб сокра­ щен со 120 д-о 26 — 30 часов. Многое сделал Андрей Владими­ рович по модернизации оборудова­ ния. Сейчас он работает на-д изго­ товлением машины для шлифовки шайб. Коллектив цеха слаботочных из­ делий успешно выполняет задания второго года шестой пятилетки, готовит достойную встречу 40-ле­ тию Великого Октября. И в этом большая заслуга его начальника Андрея Владимировича Сакеллари. В. ДЯЧКИНА. На протяже-низг длительного вре­ мени горные работы на Аргама- чевском руднике Елецкого рудоуп­ равления производились вручную с применением кувалд, лопат и кайл, с большой затратой физиче­ ского труда. Потребность в бутовом камне и щебне с каждым- годом возрастает, и обеспечить строительные -орга­ низации этим материалом при руч­ ной добыче стало невозможно. Не­ обходимо было механизировать трудоемки© процессы. Началом механизации послужи­ ла' установка дробильно-сортиро­ вочного агрегата «СМ-90». Вскоре установили второй и третий. Эти агрегаты вырабатывали щебень из горной массы, которая подавалась самосвалом, о погрузкой экскава­ торами. Но так как приемные от­ верстия дробилок были 400 х 600, то комплексно механизировать до­ бычу было невозможно. Продол­ жался тяжелый ручной труд — камень н-а приемных решетках разбивался вручную. Полученное оборудование, с по­ мощью которого можно было ре­ шить вопрос комплексной механи­ зации, в течение ряда лет летало на складе. Партийная и профсоюзная орга­ низации, хозяйственные руководи­ тели рудоуправления поставили перед коллективом задачу добиться комплексной механизации,, исполь­ зуя имеющееся оборудование и не ожидая окончания затянувшегося по вин-е Главка составления проек­ та реконструкции. Инженерно-тех­ ническими работниками был со­ ставлен эскизный проект комплек­ сной механизации всего техноло­ гического процесса — от забоя до погрузки железнодорожных ваго­ нов. Большое затруднение вызывало отсутствие специального грохота для сортировки горной массы пе­ ред вторичным дроблением, пла­ стинчатого питателя тяжелого типа производительностью *200 тонн в чае, а также чертежей на изготов­ ление этого, оборудования. Цилиндрический камнесортировочный гро хот ко нструкции В Бело­ усова. Но ожидать получения с заво­ дов недостающего оборудования — значит еще на длительное время отложить решение вопроса. Я предложил в своих механических мастерских из отходов производст­ ва изготовить цилиндрический сортировочный грохот диаметром 2,2 мм, длиной 8 метров. Грохот несложен по своей конструкции, и сделать его было сравнительно не трудно. Но нужно было изготовить пластинчатый питатель. Казанский завод «Серп и мо­ лот», который должен был сделать это, поставил рудоуправлению та­ кой питатель, что по конструкции и прочности его нельзя было мон­ тировать. Я предложил использо­ вать бывшие в употреблении дета­ ли ходовой части экскаватора «Э-1004» и изготовить новый пи­ татель. Предложение было принято, и мною совместно с начальником механического цеха т. Шамановым при активном участии слесарей тт. Мироненкова, Трубицына и Бо- ровцова был изготовлен пластин­ чатый питатель производитель- Поточным методом . Еще совсем недавно в деревооб­ делочном цехе процесс изготовле­ ния оконных переплетов и двер­ ных полотен был очень трудоем­ ким. Первые четыре операция про­ ходили хорошо, но как только де­ таль доходила до шипорезного станка, весь лоток нарушался. Рабочим приходилось по нескольку раз ставить деталь на станов, и в конечном счете заканчивать операцию вручную. Я решил модернизировать шипо­ резный станок. После этого «узкое место» было ликвидировано и из­ готовление переплетов полотен пе­ ревели на поток. Для отделки дверных . блоков требовалось много обкладок разных профилей, которые изготавлива­ лись вручную. Мы решили переве­ сти изготовление обкладок на фре­ зерный станок, в результате этого качество намного улучшилось, а стоимость изготовления одной де­ тали снизилась на 28 рублей. Трудоемким процессом было из­ готовление опалубки ступеней для лестницы. С переводом операции на станок изготавливаемые детали стали лучше. Много труда пришлось затратить на усовершенствование фуговочно­ го станка. Производительность его была низкая. Мы сделали удлинен­ ную головку, а к ней специальные ножи. Производительность труда повысилась на 21 процент. На на­ ладку ставка теперь требуется всего лишь 16 минут, в то время как раньше эта операция требова­ ла 30— 50 минут, А. КАРАСЕВ, начальник деревообделочного цеха комбината производственных предприятий. Л. Соколов известен среди рабочи х елецких предприятий как новатор производства. Недавно он предложил изго­ товить копир к токаоно-винторезному станку для точения конически х дет алей. Копир способствует улучшению качест­ ва продукции и повышает производительность труда в нес- колько раз. На снимке: Л. Соколов за обработкой деталей с помощью копира собственной конструкции. ____ Фото А. Хлуденева. Боковой вид питателя. ностью 200 тонн' в час с лентой шириной 1300 мм. С вводом в эксплуатацию новой технологической витки, установкой на первичном дроблении дробилки с приемным отверстием 900 х 1200 мм и сортировки горной мас­ сы перед вторичным дроблением был решен вопрос комплексной механизации, полностью ликвиди­ рован ручной труд на добыче. Из­ готовленные в своих мастерских камнесортировочный грохот, пла­ стинчатый питатель работают без­ отказно. Простоя по причине поло­ мок не бывает. Сейчас наши рационализаторы работают над дальнейшим совер­ шенствованием производства. Мы намереваемся за счет пржмевеяия транспортеров высвободить 4— 5 автосамосвалов, используемых в каждой смене на транспортировке полуфабриката. За счет параллель­ ного включения второго моечного агрегата улучшим качество выра­ батываемого щебня, применим до­ полнительно вибрационный грохот для улавливания щебня мелкой фракции 5— 15 мм. Коллектив рудоуправления, включившись в социалистическое соревнование за достойную встре­ чу 40-й годовщины Великой Ок­ тябрьской социалистической рево­ люции, успешно борется за досроч­ ное выполнение годового плана. Механизация трудоемких работ по­ может нам с честью выполнить свои обязательства. В. БЕЛОУСОВ, главный механик Елецкого рудоуправления. С т а н о к -б р а к о в щ и к в ные ния тканях встречаются различ- дефекты: проколы, утодще- уточных или осиовочньгх ни­ тей, узловатости, разные оттенки в окраске тканей, искажение ри­ сунков. Чтобы крой не поступал с этим® пороками в пошивочный цех, ткани разбраковываются в цехе подготовки. За рабочий день на фабрике из* подготовительного цеха в закройный поступает не­ сколько тысяч метров. Разбрако­ вать такое количество тканей вруч­ ную чрезвычайно трудно, вследст­ вие чего производительность тру­ да была низкой, а разбраковка недостаточно точной. Необходимо было механизировать разбраковку. Мы предложили станок, кон­ струкция которото проста. Он со­ стоит из рабочего стола, размер которого позволяет произвести раз­ браковку различных по ширине тканей. На нем с двух концов смонтированы валики: на один на­ девается кусок непроверенной тка­ ни, на другом — наматывается проверенная ткань этого куска. Кроме двух основных валиков по концам, в верхней части стола для облегчения транспортировки куска монтируется по одному вспомога­ тельному валику, которые приво­ дятся в движение электромотором мощностью 0,25 киловатт. Скорость станка регулируется. Она зависит от характера разбра­ ковки: количества проколов в тка­ нях, сложности* рисунка, рас­ цветки. Браковщик просматривает ткань и отмечает мелом места е дефекта­ ми. При разбраковке ткань хорошо освещается лампами дневного све­ та, что лишает искажения окрас­ ки ткани и рисунка еЬ. Внедрение в производство разбраковочно-про- мерочного станка дало возможность значительно увеличить производи­ тельность труда, улучшить каче­ ство разбраковки ткани. Это предложение дало значительную экономию средств. Только за четы­ ре месяца нынешнего года сэко­ номлено около 50 тысяч рублей. Сейчас мы решаем задачу заме­ ны заводских прокладок «ферра- до» на пластмассовые в индиви­ дуальном приводе машин. В. М0РЕВ, п ен ны й мастер Елецкой швейной фабрики, н. СОКОЛОВ, дежурный электромонтер. От слесаря до ме ханика Всеволод Сарбаш пришел на завод станочной гидроаппаратуры в 1949 году после демобилизации из Со­ ветской Армии. За это время он прошел путь от рядового рабочего— до механика литейного цеха. С первых месяцев работы на заво­ де Сарбаш зарекомендовал себя пыт­ ливым рационализатором. Еще буду­ чи рядовым слесарем, он принимал активное участие в модернизации оборудования, изготовлении новой оснастки. Сменное задание он всегда выполнял не ниже 200 процентов. После учебы на четырехмесячных курсах в Москве В.- Сарбаш был назначен механиком цеха. И тогда особенно ярко раскрылись его нова­ торские способности. Ко многим станкам он изготовил приспособле­ ния, которые облегчили труд рабо­ чих, повысили их производитель­ ность. Наиболее ценным новшеством В. Сарбаш является изготовленная ям стержневая пескодувная машина, применение которой высвободило че­ тырех рабочих и повысило произво­ дительность труда в восемь раз. В. ТРОФИМОВ, контролер ОТК. Я ' Беспокойный характер На Елецком механическом заво­ де много рационализаторов, кото­ рые вносят немалый вклад в де­ ло повышения производительности труда, экономии материалов и улучшения качества продукции. Одним из таких активных рациона­ лизаторов является термист Миха­ ил Степанович Щедрин. Совсем недавно напайка твердых сплавов на режущие инструменты производилась у нас в открытом горне, из-за чего бесполезно расхо­ довалось много тепловой энергии, создавалось неудобство в расклад­ ке инструмента на горящие угли. По предложению т. Щедрина был <1 изготовлена очковая печь, эксплуатация жоторбй позволила производить не только напайку ре­ жущих инструментов, но и закал­ ку малогабаритных деталей. Выде­ ляемое тепло почти полностью идет на обогрев инструмента. Только при нанайке режущего ин­ струмента завод получает эконо­ мию кокса на сумму свыше 4 ты­ сяч рублей в год. Наш завод выпускает машины для литья под давлением. Посколь­ ку эти машины п^н работе созда­ ют высокий температурный режим, то детали, подвергающиеся нагре­ ву, не окрашивались и, естествен­ но, коррозировались. Михаил Сте­ панович устранил эти недостатки посредством воронения деталей хи­ мическим способом. Заключается он в следующем: в одном литре воды растворяется 400 граммов каусти­ ческой соды и 200 граммов селит­ ры. В этом составе детали нагре­ ваются при температуре кипения в течение одного часа. Теперь на заводе производится воронение всех деталей, которые по техническим условиям не окра­ шиваются и не могут быть пре­ дохранены от коррозии смазкой. Долгое время беспокоила новато­ ра неудовлетворительная работа камерной термической печи на твердом топливе. И вот недавно по его предложению печь переделали. За, счет иного расположения и из­ менения размеров газовых каналов ■печи, получился равномерный на­ грев деталей, что позволило уве­ личить площадь пода печи, а сле­ довательно, и съем продукции. Благодаря этому новшеству произ­ водительность печи возросла до 20 проц., а годовая экономия кокса составляет около 5 тысяч рублей. Тов. Щедрин многое сделал для устранения дефектов в отливках из алюминия. Как известно, наш завод впер­ вые в Советском Союзе освоил вы- М. С. Щедрин - * « - пуск приборов автоматического смешивания горячей и холодней воды. В основном детали этого при­ бора изготовляются из алюминия. Первоначально детали получались с дефектами. Тов. Щедрин предло­ жил с целью устранения дефектов производить пайку алюминия спе­ циальным припоем, который со­ стоит из 70 процентов олова и 30 процентов цинка. Припой изготовляется следую­ щим способом: расплавляется оло­ во и кладется в него цинк, кото­ рый растворяется, затем смесь разогревается до температуры плавления. При застывании обра­ зуется сплав, который является припоем для ц айш алюминия. Хо­ рошо зачищенное место славки покрывается расплавленной кани­ фолью (от окисления). После этого производится обыкновенная пайка, Е. АВОТ, инженер БРИЗа Елецкого механического завода. В поисках нового Первым моим предложением был тормоз к барабанам «Гигант» с автоблокировкой от электроревер- сатора. Установленный на одном из барабанов экспериментальный об­ разец тормоза с успехом выдержал испытание, а затем был внедрен в производство. У нас в отмочно-вольном цехе голье после двоеиия и перед за­ грузкой в мятчильные баркасы взвешивается на весах. Для ликви­ дации лишней опе­ рации мною был предложен способ объемного взве­ шивания голья непосредственно в баркасе. Измерительные приспособлю и и я, установленные для этой цели на двух баркасах, по­ казали целесообразность примене­ ния предложения. Через некоторое время такого типа измерительные приспособления были установлены на всех шести: мягчилышх барка­ сах. Это дало заводу несколько ты ­ сяч рублей годовой экономии. В феврале с группой комеомоль- цев-ельчан я побывал в Ленин­ граде на кожевенных заводах име­ ни Коминтерна и имени Радищева. Знакомство с ленинградскими заво­ дами натолкнуло меня на мысль заняться механизацией одной та трудоемких операций в отмочно­ зольном цехе — разгрузки барка­ сов, особенно мездромоечиого бар­ А. И. П анов Литье в посто­ янные металличе­ ские формы (ко­ киля) — дело не но:вое. Об этом сообщалось в техни­ ческой литературе уже сравнитель­ но давно. Но отливка деталей гид­ равлических лопастных насосов из чугуна имеет свои особенности. Опубликованные в печати материа­ лы не давали ответа на вопрос о том, как следует вести их отливки •в кокиль. И вот молодой технолог Александр Романович Корченов го­ рячо взялся за это дело. Все свободное от работы время он проводил за разработкой конструк­ ции моделей, делал эскизы, вопло­ щал свою идею в чертежи. Новатору помогали модельщики, конструкторы техотдела, формовщик А. Н. Иванов. Весной 1953 года на заводе в торжественной обстановке отмечали трудовую победу наших неутомимых новаторов: возле вагранок были Установлены на станках новые бле­ стящие металлические формы, в ко­ торых стали отливать по 50— 70 штук корпусов лопастных насосов (с каждого кокиля). Почти одновременно в цехе ве­ лась работа по освоению отливки чу гу н н о й посуды е кокили. Долго !Мастер кокильной отливки не удавалось найти точную конст­ рукцию кокиля, рассчитать толщину стенки отливки с формой, избежать отбея и т. д. Тогда наша творческая бригада выехала в г. Мичуринск на завод вмени В. И. Ленина, где пере­ довая технология уже была освое­ на. Возвратясь из Мичуринска, но­ ваторы решили перевести на ко­ кильное литье до 50 процентов всего литейного производства цеха. Александр Корченов был назначен начальником цеха. Первый год рабо­ ты по внедрению кокильного литья принес замечательные результаты. Цех стал работать рентабельно, а завод получил больше полумиллиона сверхплановой прибыли. Одно за другим рационализаторские предло­ жения А. Корченова внедрялись в производство. В кабинете начальни­ ка цеха были представлены разные образцы кокильных отливок: кры­ шек фланцев, кронштейнов и других чугунных деталей насоса. Без кон­ ца он изменял, придумывал летни- ковую систему, улучшал ленточные стержни, а для покрытия рабочей поверхности кокилей был найден способ копчения раствором карбида. Для этого рационаливатором-электро- сварщиком т. Ильченко Д. А. был разработан и изготовлен специаль­ ный аппарат — коптилка. Этими аппаратами снабдили разросшийся к этому времени кокильный уча­ сток. Летом 1954 года в Ельце на за­ воде гидроаппаратуры состоялась конференция металлургов литейно­ го производства Главстанкопрома по обобщению и изучению опыта отлив­ ки деталей в кокиль. Затем последовали десятки деле­ гаций — экскурсий на Елецкий за­ вод с других предприятий страны с целью изучения передовой литей­ ной технологии. Прошло боле© 5 лет творческой деятельности А. Корченова. На ко­ кильное литье переведено до 150 различных наименований отливок. Теперь цех больше 50 процентов своей продукции отливает в посто­ янных металлических формах. В кожили отливаются детали весом от 100 граммов до 80 килограммов, от простейших форм до самой сложной конфигурации. Замена песчаных форм кокилями позволила увеличить съем г о д н о г о литья с 1 квад­ ратного м е т р а цроиэводствевиых площадей в 5— 8 раз. У новатора нашлось немало по­ следователей. Это мастер С. Т. По­ пов, модельщик М. М. Рогачев, мастер И. Е. Кравченко, кокильщик, депутат Елецкого горсовета Дмит­ рий Шакин и другие. Не остановился на достигнутом и Александр Романович. За минув­ ший^ 1956 год он внес в БРИЗ заво­ да о предложений, по двум из них производство имеет около 8 тысяч рублей годовой экономии. Над та­ кими предложениями, как камера для сушки стержней на инфракрас­ ных лампах, вместо сушки в газо­ вых печах, а также производство стержней на жидком стекле, рабо­ тает сейчас неутомимый новатор. Литейный цех серого чугуна — один из передовых цехов, неодно­ кратно завоевывавший переходящее Красное знамя завода за выполне­ ние и перевыполнение социалисти­ ческих обязательств в честь 40-ле­ тия Октября. В этом большая заслу­ га новатора А. Корченова и дру­ гих рационализаторов цеха. В. ЧЕУСОВ. каса. Механизация этих операций освободит рабочих от тяжелого и малопроизводительного труда А. ПАНОВ, механик по оборудованию Елецкого кожевенного завода ) имени Ленина. # *Л На кожевенном заводе имени Левина хорошо известно имя ин­ женера т. Лысанова. Он проводит большую работу по рационализа­ ции производства, совершенствова­ нию технологических процессов. ...Во время работы строгальных машин появлялось много пыли. Это не прошло мимо внимания т. Лысанова. Он сконструировал специальный циклон, с помощью которого производится сбор и вы­ тяжка пыли. Им же было пере­ конструировано и сушильное хо­ зяйство. На сушку кож раньше уходило 48 часов, сейчас— 16. Бла­ годаря этому экономится много электроэнергии, пара. Большую ценность представляет сконструированный т. Лыеановым подъемник, который позволяет под­ нимать кожевенные товары на вы­ соту до пяти метров. Раньше по­ крытие кожи лаком производи­ лось вручную. Этот процесс те­ перь механизирован. Для этой цеди т. Лысанов изготовил шприц- пистолет. За последние пять лет т. Лыса- иов внес более 60 рационализатор­ ских предложений, та которых 44 — внедрены в производство с экономическим эффектом в 1 мил­ лион 800 тысяч рублей. Большую помощь оказывает тов. Лысанов молодым рабочим в разра­ ботке^ рящгО'налнааторсктгх предло- жений. Работнице спидкового цеха т. Белых он помог изготовить вы ­ тяжной шкаф, работнице зольного цеха т. Николаевой — поставить оградительные щиты на промывоч­ ных барабанах. Д. ВАСИНА. Цифры и факты На Елецком заводе «Про­ жекторные угли» каждый ше­ стой рабочий — рационализа­ тор. * * * Немало рационализаторов на Елецком ме ханическом за воде. Лучшие из них слесари тт. Тро­ фимов, Догадин, Малых. Бо­ рясь за дальнейший техниче­ ский прогресс и со вершен ство­ вание оборудования, рациона­ лизаторы помогли СЭКОНОМИТЬ в текущем году около полумил­ лиона государственны х средств. Благодаря модернизации одно­ го только токарно-винторезного станка завод в текущем году даст государству на 40 тысяч рублей свер хплан овой продук­ ции. * * * ^ За первый квартал в БРИЗ Елецкого отделения дороги по­ ступило 138 рационализатор­ ск их предложений. 91 из ни х уж е внедрено в производство.