Ленинская искра. 1974 г. (г. Грязи)
УПРАВЛЕНИЕ СВЕКЛОКОМБАЙНОМ Р АЗБИ ВКА ПОЛЯ И ВЫБОР СПОСОБА УБОРКИ ловолы, не сумев отрегулировать гилроследящнн механизм, снимают его с комбайна, ограничив нере- Во всех свеклосеющих совхозах менщнне дышла болтом, района началась уборка сладких Ориентация теребильных апна- корней. ратов относительно рядков у ком- В первую очередь необходимо башюв без гидроследящего меха- онрсделить очередность уборки лизма носит чисто случайный ха- полей, после чего произвести их рактер, поэтому добиться ста- разбнвку на загонки. Эту работу бпльного качества хборкп свеклы следует проводить обязательно с невозможно, учетом способа двн/ксння свекло- Следовательно, все комбайны уборочного агрегата. необходимо укомплектовать пгд- .\\ноголетнн 11 опыт иередовых роследящим механизмом, отремон- комбайнеров убедительно доказал, тировать и отрегулировать его что наиболее рациональный сно- узлы. соб движения агрегата—комбинм- ' д .,я регулировки следует за- рованнын, при котором половину ехать в ноле на прямолинейный площади загонки (144 ряда) убн- участок, и когда комбайн будет рают при движении агрегата направлен параллельно рядкам, квразвал», а другую — «всвал». остановить агрегат. Не заглубляя Каждый загон условно разбивают подкапывающих лап, провести сле па четыре участка, а затем пер- дующее: вый и третий убирают «вразвал», ]. Добиться легкого и плавного а второй и четвертый—«всвал». пере.мещения копироводителен. При этом сокращаются холостые При перемещении копиров обяза- переезды агрегата и уменьшается дельно должен перемещаться зо- чнсло частично примятых тележ- дотник распределителя, кой рядков. 1хак правн.ю, золотник распре- Опыт передовых хозяйств по- делителя легко и плавно пере.ме- казывает, что наиболее выгодна щается в корпусе. Однако бывают поточная уборка сахарной свек- случаи попадания краски на него, лы. При недостатке транспортных чдо затрудняет его перемещение, средств ее можно убирать поточ- Ддя нормальной работы золотнн- ио-перевалочным или перевалоч- ]^а краску следует удалить, пред- иым способом, которые позволяют варнтелыю вытащив золотник из собрать с поля весь урожай кор- корпуса. пей и ботвы. 2. Проверить работу гидросле- ОСНОВНЫЕ РЕ ГУЛИРО ВКИ КОМБАЙНОВ КС Т -3 И КС -3 Конструкция комбайна тере бильного типа позволяет мри бла гоприятных погодных условиях корни сахарной свеклы отправлять для переработки па завод без до- полнителы 1 ой очистки от ботвы п земли. Поэтому производитель ность II качество работы, надеж ность II долговечность свеклоубо рочных комбайнов во многом за висит от своевременной и пра вильной регулировки рабочих ор ганов, которые следует проводить в такой последовательности, в ка кой проходит технологический процесс работы агрегата. Вначале нужно добиваться хорошего под капывания и теребления свеклы и только после этого переходить к регулировке выравнивателей н ре жущих аппаратов. Особое внн- манне следует обратить па гпдро- управлеине комбайна. Р Е ГУЛИ РО ВКА ГИДРОКОПИРА дящего механизма. Для этого не обходимо включить вал отбора мощности трактора и, прокручивая механизмы комбайна вхолостую, определить перемещение его в за висимости от положения копнро- водптелей. Если гндроследящпй механизм работает нормально, то при плав ном перемещении копнроводителя вправо комбайн плавно поворачи вается в ту же сторону н наобо рот. Если же наблюдается обрат ная зависимость, то это, значит, что шланги гпдроиплиидра под ключены 11 ег 1 равплы 1 0 . Пе следует забывать, что перед проверкой регулироркн гидроследящего ме ханизма нужно спять транспорт ный болт, который ограничивает перемещение прицепа относительно рамы. Добившись нормальной работы гидроследящего механизма, при- ступае.м к установке копира. Осе вая копира должна находиться точно под осевой линнен среднего При работе свеклокомбайнов теребильного аппарата. В случае теребильные аппараты должны сме 1 цеппя необходимо освободить точно совпадать с рядками са- болты от крепления ра.мкп копп- харпоп свеклы. Всякое отклонение ра, стопорные кольца корректиров- их от рядков резко ухудшает ка- щика п коромысла п передвппуть чество теребления и обрезки кор- штангу копиров по раме комбай- пей. Направление комбайна по на в необходимое положение, рядкам осуществляет гндроследя- После установки копира про- щин механизм. Четкость его рабо- верить положение золотника. Он ты в значительной мерс ,нредо) 1 рс- должен находиться в нейтраль- деляет качество уборки. К сожа- ном ноложешш и выдвинут на леиню, многие механизаторы-свек- 32.5 мм от корпуса до осп креп ления корр.мысла. шток цилиндра выдвинут на 100 мм, а дышло прицепа крепится параллельно продольной оси комбайна. Установить вилку рычага ручно го корректировщика перпендику лярно тяге копнроводителя и за крепить на расстоянии 10—15 мм от него стопорные кольца. При этом рычаг управления на мости ке комбайна должен быть за фиксирован в секторе. При работе комбайна в зависи мости от состояния почвы иногда наблюдается резкое или слишком слабое срабатывание гндроцнлнн- дра. В первом случае необходимо несколько снизить давление в си стеме, а во втором—повысить. Ре гулировку производить изменени ем длины пружины редукционного клапана гидрораспре д е л и т е л я , ввинчивая или вывинчивая регу лировочный болт. РЕ ГУЛИРО ВКА БОТВОПОДЪЕМНИНОВ Ботвоподъемникн устанавливают так, чтобы они поднимали листья и собирали их в пучок, обеспечи вая полный захват лапами тере бильных аппаратов. Они должны носками касаться земли и не за глубляться. Для этого расстояние между носками обтекателей уста навливают 230—240 мм, а между задними нижними кромками —40 —80 мм путем изгиба полос крон штейнов. РЕ ГУЛИРО ВКА ПО ДКАПЫ ВАЮЩ И Х ЛАП Подкапывающие лапы устанав ливаются по глубине в продоль ном 11 поперечном направлении. По глубине хода каждая подка пывающая лапа регулируется пе ремещением ее черенка в литой рамке вверх н вниз. Для этого не обходимо отвернуть гайкн, вынуть болты из черенка подкапывающей лапы и переставить их -в соседние отверстия. Глубина подкапываю щих лап устанавливается непо средственно в поле в зависимости от длины корней. Недостаточное заглубление подкапывающих лап вызывает подрезку корней. При средних условиях работы глубина хода подкапывающих лап долж на быть равна 180—250 мм. При продольной регулировке подкапывающих лап гайкн отвер тываются II литая рамка крепле ния перемещается но наклонной плоскости вперед 1 ыи назад. Интенсивность подкапывания кормен лапами зависит от состоя ния почвы. В нормальных услови ях каждая подкапывающая лапа устанавливается таким образом, чтобы ее носок выступал вперед от центра оси переднего ролика теребильной цепи на 30 — 40 м.м II был удален на 220—300 мм от кромок тереоильных лап по высо те. параллельной черенку лапы.В сырую погоду, когда почва рыхлая, лапы необходимо перемещать впе ред на 30—70 мм. В сухую пого ду, когда почва глыбистая, их на до отодвинуть назад на такую же величину. Выталкивающее перо лапы располагается по осп теребильно го аппарата. Если такая установ ка нарушается, то сначала осла бляют хомуты крепления ра.мки, зате.м ввертыванием специальных верхних винтов достигается пода ча пера копача влево по ходу движения комбайна, а ввертыва нием нижних винтов—вправо. !» 'становка по.гкапывающих лап влияет на характер теребления свеклы, поэтому ее нельзя прово дить без учета работы теребиль ного II режущего аппаратов. Преж девременно подкопанные корни поднимаются пером подкапываю щей лапы в раскрытые захваты те ребильного аппарата. Это усложня ет работу выравнивателя, в паль цы которого вместо ботвы могут попадать корпи. Позднее подка пывание корней вызывает слабое зажатие ботвы лапами теребиль ного аппарата, . п головки корней далеко уходят от теребильных лап. При такой установке подка пывающих лап будет наблюдаться большой процент высокообрезан- ных корней. РЕ ГУЛИРО ВКА ТЕРЕБИЛЬНОГО АППАРАТА Регулировки по высоте распо ложения его к почве осуществ ляется при помощи штурвального колеса шарнирного передка под вижной рамы. Среднее расстояние от головок свеклы до теребильных лап должно быть равно 40—50 мм. В зависимости от состояния ботвы 11 высоты расположения го ловок корней над уровнем почвы можно па ходу изменять расстоя ние приемной части теребильного аппарата от поверхности поля при помощи штурвала механизма подъемника, расположенного над площадкой комбайнера. Чем мощ нее листовая масса, тем на боль шем расстоянии от поверхности ноля должны идти лапы тере бильных аппаратов. И наоборот, чем короче ботва, тем ниже сле дует опускать теребильный аппа рат на нижнем валу. Величина раскрытия теребильных лам регу лируется при помощи постановки регулировочных шайб меж.ду сек тором II распорной втулкой и в зависимости от состояния ботвы равна от 170 до 190 мм. Изменение момента захвата пучка ботвы лапами теребильного аппарата достигается путем по ворота косых втулок па 1ШЖ11пх рамках. При плотной почве и слабо развитой ботве захват ее должуи осхществляться раньше, чем при нормальной II хорошо развитой ботве. ,\1омент раскрытия теребильных лап из.меняют путем поворота ко сых втулок верхнего вала. При раннем раскрытии лап теребильно го аппарата корень плохо подтя гивается к режущему аппарату, в результате чего получается высо кий срез. При позднем раскрытии получается низкий срез, рассече ние головок корней и забрасыва ние ботвы на комбайн. Натяжение теребильных цепей надо регулировать так, чтобы нижние ветви их немного провн- ■ салн. Степень их провисания оп ределяется по зазору между те ребильными лапами н наклонной частью носка направляющей вил ки. При уборке крупных корней цени натягиваются так, чтобы за зор был 5—10 мм, а при уборке мелких корней—3—7 мм. РЕ ГУЛИРО ВКА НАП РАВЛЯЮЩ И Х ВИЛОК ВЫ РАВНИВАТЕЛЕЙ Настрой направляющих вилок заключается в правильной нх установке относительно пальча тых дисков выравнивателей. Не обходимо следить за тем, чтобы между внутренними плоскостями полос направляющей вилки и пальцами выравнивателей имелись зазоры, равные 3—4 мм. Регули ровка зазоров производится пере движением держателя вверх или вниз вместе с вилкой на квадрат ном нале. Благодаря шарнирному креп лению направляющей вилки и на личию пружин зазор между кром кой вилки и пальчатым диском выравнивателя изменяется в зави симости от размера пучков бот вы. Зазор между носком направ ляющей вилки и концами паль цев выравнивателя устанавливает ся от 5 до 25 м.м при помощи {)егу- лировочных винтов. Регулировка зазора между кон цами направляющих вилок и дис ком выравнивателя производится перестановкой шплинта по регу лировочным отверстиям на штоке так, чтобы он составлял 15—20 мм. РЕ ГУЛИРО ВКА Р ЕЖУЩ И Х АППАРАТОВ Ре 1 улировка этого узла снодит- сн к установке зазора между плоскостью лиска ножа и нижней частью диска выравнивателя. При диаметре корней 40--80 мм зазор равен 8^12 мм, а для более круп- 1П>}х»~18--22 мм. Этот зазор дости гается перемещением ножа вверх или вниз по валу режущего аппа рата при помощи специальной главный управления В. ГОВОРУНЕЦ, инженер районного сельского хозяйства. Витаминный корм в гранулах Полным ходом идет заготов ка кормов в совхозе-«Вперед». Большое внимание уделено пригоговлемию витаминной му ки из различных трав. Уста новка, на которой перерабаты вается зеленая масса, перево дится на двухсменную работу, что значительно увеличит вы ход готовой продукции. Сей час ее обслуживает Иван Се менович Ремизов. За смену он выдает до б тонн ценнейше го корма для совхозного ско та. Корм в ближайшие дни бу дет получаться в виде гранул, что значительно увеличит со хранность витаминов. Иа снимке; установка по приготовлению вита м и н н о г о корма в гранулах. Фото В. Журавлева. Сверхплановая продукций Завод гпдрооборудованпя. Коллек тив этого молодого предприятия \ ворешш шагает к памеченно.му ру- (Ч‘жу в определяющем году пятп.мет- кп. В мае, как уже сообща лось, производство гидроприводных станций II нестандартного оборудо вания стало рептабельпым, получено 18 тысяч рублей сверхплановой при были. Четкий трудовой ритм стал боевым девпзо.м на каждом рабочем месте. 21 августа коллектив отрапортовал о досрочном завершении производ ственной программы восьми месяцев по реали:гацни гидроприводов, а 25 числа—по валово.му объему произ водства. Сверхплановой продукции с начала года реализовано на 300 ты сяч рублен. Первенство в трудовом соперниче стве заняли люди инструментального цеха (начальник Л. В. Барсуков). И. ПОГОРЕЛОВ. Редактор Н. АМБРОЖИЯ
Made with FlippingBook
RkJQdWJsaXNoZXIy MTMyMDAz