Красное знамя. 1975 г. (г. Елец)

«КРАСНОЕ ЗНАМЯэ 13 июня 1975 года Городсной с е ми н а р 2 стр. БЕРЕЖЛИВОСТЬ-ЗАКОНПЯТИЛЕТК1 Не заводе тракторных гидроагрегатов состоялся городской семинар по зкоиомии и бережливости. На нем поделились опытом в снижении материалоемкости ведущие специалисты ряда предприятий Ельца. В работе семинара принял участие второй секретарь горкома КПСС В. П. Горлов. Ниже мы публикуем отчет с этого семинара. ВАЖНЫЙ ФАКТОР ИЗ ВСТУПИТЕЛЬНОГО СЛОВА ВТОРОГО СЕКРЕТАРЯ ГК КПСС В. П. ГОРЛОВА За время проведения смотра пв улучшению использования резервов производства и усиле­ нию режима экономии в народ­ ном хозяйстве ельчанами сэко­ номлено 1469 тонн чертах и цветных металлов, 40 миллио­ нов киловатт-часов электроэнер­ гии, 24 тонны условного топли­ ва, на сотни тысяч рублей дру­ гих материалов. Только от внедрения рацио­ нализаторских предложений и изобретений получен эконом. и- ческий эффект, превышающий десять миллионов рублей. Осу­ ществлено около тысячи меро­ приятий по совершенствованию производства и управления. Ныне в Ельце действует 200 творческих бригад, которые объединяют 4 тысячи инжене­ ров, техников, передовых рабо­ чих. С начала пятилетки внед­ рено 70 поточно-механизиро­ ванных линий, 210 станков- автоматов и^полуавтоматов. Более конкретно стала про­ водиться работа по научной организации труда. За счет вне­ дрения планов НОТ сэкономле­ но 2,2 миллиона рублей. Инже­ неры ряда предприятий ведут внедрение автоматизированных систем управления. Успешно продвигаются в этом направле- йии специалисты заводов *элет ментного, «Эльта», тракторных гидроагрегатов. Технический прогресс сопро­ вождается усилением политико­ массовой и идейно-воспитатель­ ной работы партийных органи- .заций. направленной на всемер­ ное сокращение материальных затрат. В нашем городе с сильно развитым машиностроением на первый план выступают вопро­ сы экономии металла. В связи с этим большое значение приоб­ ретают сокращение его отходов, использование их на других за­ водах. Многие машиностроительные предприятия располагают запа­ сами металлов на складах и в незавершенном производстве, превышающими установлен­ ные нормативы. В нынешней пятилетк'е промышленность го­ рода начинала каждый фи­ нансовый год со сверхнорма­ тивными запасами, превышаю­ щими три миллиона рублей. В ряде случаев установленные нормы превышают фактичес­ кий расход металла. Нормы на отдельные узлы и детали не пересматриваются в течение ряда лет. Не случайно коэф­ фициент использования металла на предприятиях машинострое­ ния 'остается очень низки.ч. На ряде предприятий неоп­ равданно велик расход сырья, материалов, топлива, допуска- •ются большие отходы, выпуск недоброкачественной продукции, несвоевременный ввод и мед­ ленное освоение производствен­ ных мощностей. Большой ре­ зерв заключается в своевремен­ ном сбореи сдаче метал.тичес- кого лома. Однакои здесь до­ пускаются крупные недостатки. Плохо хранит4я металлолом на заводах медицинского оборуод­ вания, тракторных гидроагре­ гатов, на большинстве строек города. Партийным и хозяйствен­ ным руководителям предстоит немало сделать, чтобы создать обстановку нетерпимого отно­ шения к бесхозяйственности, к тем, кто безответственно отно­ сится к использованию резер­ вов ЭК0Н0.МИЯ. ПО новой ТЕХНОЛОГИИ в. СВЕТОВ , гда 1 ный технолог зевода тракторных гидроагрегатов Завод тракторных гидроагре­ гатов является специализиро­ ванным предприятием по вы­ пуску гидроусилителей руля и гидроаккумуляторов, гидравли­ ческих цилинд|Х>в для сило­ вых и навесных систем трак­ торов и других сельскохозяй . ственных машмн. Их произ­ водство только в нынешнем году пятилетки возрастет б о ­ лее че.«А на 9 миллионов р у б ­ лей. Ежесуточно на предприя­ тии перерабатывается о.чоло 150 тонн металла, причем все заготовки ко-ллектив получает со стороны. Поэтому основное внимание специалистов завода направлено на снижение м ате­ риалоемкости продукции. Так. с начала пятилетки за счет вне­ дрения прогрессивной техно­ логии, улучшения конструкции вылускаемьАх изделий, приме­ нения рациональных методов раскроя металла сэкономлено 1596 тонн проката, 9в4 тонны труб. 20 тонн лакокрасочных материалов. Совместно со специалистами Ростовского-на-Дону научно- исследовательского института тракторного машиностроения внедреп такой прогрессивный технологический процесс, как выдавливание корпусов цилинд­ ров в подвижной матрице. Это дало воэмо^мность использо­ вать в производстве трубы меньших диаметров, с мень­ шей толщиной стенок, ликви­ дировать отдельные операции, « частности черновую и полу- чистовую расточку заготовок. Одним из важных резервов экономии металла являются пересмотр действующих норм расхода, применение более ра­ циональных методов раскроя на штамповочньЕх операциях. В настоящее время на предприя­ тии неко<торые заготовки дета­ лей гидроузлов получают путем штамповкй из ленты, а не из листа, как было раньше. Такое новшество позволяет значитель­ но сократить отходы металла. На этот метод будет п еревед е ­ но изготовление многих других изделий. Вот уже несколько лет на з а ­ воде действует ионообменная установка для очистки хромо­ содержащих вод. С ее помо­ щью ежегодно извлекается из промышленных стоков более 8 тонн хромового ангидрида, производится очистка электро ­ лита, который полностью воз­ вращается а проиэводство. При­ менение ионообменной тех­ нологии дало возможность осу­ ществить оборотное водоснаб­ жение, сократить расход воды на технологические нужды. С е й ­ час ведутся работы по внедре­ нию еще одной установки для очистки промышленных стоков от примесей цинка и хрома, не гораздо большей производи­ тельности. З а пятилетку на заводе будет сэкономлено 23 тонны лакокра­ сочных материалов. Э то воз­ можно благодаря внедрению окраски гидроцилиндров • электростатическом поле. При­ менение этого прогрессивного процесса взамен покраски воз* душным распылением значив тельно снизило расход м ате ­ риалов. Несмотря на достигнутые успехи в снижении материало­ емкости продукции, у коллек­ тива предприятия еще немало неиспользованных внутренних резервов . Это касается, в част­ ности, улучшения учета посту­ пления материалов, их расхода в процессе производства, сни­ жения потерь от брака. Эконо ­ мия на заводе могла быть зна­ чительно больше, если бы по­ ставщики заготовок занимались уменьшением припусков на механическую обработку. Так, на некоторых деталях эти при­ пуски доходят до 15 миллимет­ ров. Есть немало возможностей снизить их б ез всякого ущерба для качества продукции, одна­ ко поставщики, ссылаясь на отсутствие соответствующего оборудования, трудности в пе­ ределке штампов, годами затя ­ гиваю? решение этих важных •опросов . НА СН ИМ К Е : сборщица седьмого цеха элементного завода Н. В. Чумнчева. Она активно участвует в смотре за экономию. Этого Надежда Владимировна добивается ' зЬг счет рационально­ го использования материалов, бездефектной работы Г К " ь л, |1Шй Ь уф \ ч; ШИРОКИЕ ПЕРСПЕКТИВЫ В. КАПУСТИН, главный конструктор элементного завода Рациональное использование сырья, материалов, топлива, электроэнергии , сокращ ение их потерь являются важным на­ правлением в борьбе за повы­ шение эффективности произ­ водства. Снижение материаль­ ных затрат только на один про­ цент позволяет коллективу эл е ­ ментного завода, например, при тех же условиях увеличить вы­ пуск источников тока более чем на миллион батарей КБС . Резервы экономии находятся на всех участках производства, и электрохимики стремятся их использовать. Немалое значе­ ние имеет повышение качества сырья и материалов. Об этом красноречиво говорит такой факт; применение технической шалочи с завышенным со д ер ­ жанием железа при изготовле­ нии батарей «Крэнв-ВЦ> увели­ чивает брак на 3— 4 проц., что равносильно потере десятков тысяч источников тока Большая экономия д/атериа- лов на заводе получена за счет внедрения прогрессивной тех ­ нологии. Так, новый способ на­ несения цинка на электроды «Крона-ВЦ» позволил снизито материальные расходы на этой операции почти на 10 процен­ тов. Изготовление крышек о т ­ дельных элементов вместо р е ­ зания переведено на штампов­ ку. В этом случае отходы н ер ­ жавеющей стали уменьшились примерно в три раза. И таких примеров можно привести не­ мало. Сущ ественную экономию дает электрохимикам переход от дорогостоящих. дефицитных материалов и экономичным з а ­ менителям. Взамен металличе­ ской упаковки для ряда и зд е ­ лий на предприятии использует­ ся пластмассовая тара. Вместо латуни колпачки некоторых эл е ­ ментов выпускаются из жести. Однако было бы неправильно считать, что все оезервы сни­ жения материалоемкости исчер­ паны, так как на заводе еще имеются случаи нерациональ­ ного использования тех или иных материалов, их потери. В частности, на изготовление полюсов отдельных изделий расходуется еще много доро ­ гостоящих металлов. Не на должной высоте находится учет расхода материалов. Некого рые технологические процессы ещ е несовершенны , применя ется ручной труд. Над устр ане ­ нием этих недостатков работают партийная организация завода передовики и новаторы произ­ водства, весь коллектив НА ПУТИ ПОРГРЕССА Ю . ОРЛОВ , начальник техотдела машиностроительного завода Специфика производства ма­ шиностроительного завода во многом осложняет борьбу кол­ лектива за рациональное ис­ пользование материальных и трудовых затрат, снижение их потерь. Дело в том. что мы вы­ пускаем продукцию небольши­ ми партиями. В таких условиях очень трудно внедрить про гр е с ­ сивные технологические про ­ цессы. дающие большую эконо­ мию, как, например, точное литье. Очень много материалов расходуется на изготовление технологической оснастки и приспоссблений, невысок ко­ эффициент использования м е ­ талла. Естественно , эти трудности не могут останавливать коллек­ тив в поиске внутренних р е з е р ­ вов производства. В прошлом году усилиями машинострои­ телей снижена материалоемкость продукции на 4.5 процента, что превышает запланированный уровень. Из сэкономленных ма­ териалов выпущены десятки ма­ шин для кожевенной, обувной промышленности и других от­ раслей народного хозяйства страны. За счет чего мы доби ­ лись этого? Прежде всего специалисты завода произвели своеобраз­ ную регистрацию своих и зд е ­ лий. определили детали, при изготовлении которых коэффи ­ циент использования металла ниже 0.5. Проводится работа по снижению их веса за счет внед­ рения прогрессивной техноло­ гии, улучшения конструкции, применения экономичных за ­ менителей Большие резервы экономии на нашем заводе находятся в ли­ тейном производстве, так как большинство заготовок отлива­ ется в землю , что связано с большим расходом металла при меха!- 1 ической обработке. По­ этому основная наша задача •— получение деталей по выплав- ляемьЕм моделям, путем отлив­ ки в кокиль. В прошлом году на прогрессивную технологию переведено изготовление за го ­ товок 23 наименований, что да­ ло немалый экономический э ф . фект. Все большее распространение на предприятии получает при­ менение универсальных сб ор ­ ных приспособлений. Их о со ­ бенность заключается • том. что они могут использоваться неоднократно, в результате чего достигается большая экономия металла. В прошлом году за счет использования универсаль­ ных сборных приспособлений получен экономический эф ­ фект, превышающий 50 тькяч рублей. Немало делается по сниже­ нию брака. Так, недавно м од ер ­ низирован станок для обрабо т­ ки рифленых валов мездриль­ ных машин. Прежде из-за осо­ бенностей его конструкции не всегда удавалось получить д е ­ тали, строго соответствующие требованиям технологии. Бла­ годаря внесенньЕм изменениям станок стал работать более надежно, в результате чего вы­ ход недоброкачественной про­ дукции сократился на десять процентов. Если учесть, что еж е ­ годно мы делаем 600 таких ва­ лов, то можно представить р а з ­ мер экономии, которую полу­ чит коллектив в недалеком бу ­ дущем только от выполнения одного мероприятия. Разумеется . наши резераь! не ограничиваются сказанным. Коллектив приложит все силы, чтобы не только дать продук ­ ции больше, лучшего качества, но и с меньшими затоатеми. "4 4