Красное знамя. 1965 г. (г. Елец)

\ Ш 1 Ш 0 И 1 У П П Н ^ Завод станочной гидроаппаратуры—одно из пе- / ^ редрвых предприятий в нашем городе. Его кол- ; / лектив неплохо справляется с планом, что явля- 1 / е к я результатом самоотверженного труда стан-1 ^ костроителей. 5 На этой странице публикуются материалы, рас- | < сказывающие о их борьбе за технический про- ] 5 пресс, его энтузиастах — людях пытливой мысли. Конструктор Александр Дмитриевин Атаманов — один из активных рационализаторов пред­ приятия, многое сделавший для технического про­ гресса. В настоящее время новатор разрабатыва­ ет конструкции штампов для изготовления дета­ лей цродухц 1 Ии ширпотреба. Его вы видите на сиамке за работой. Фото А. Боева. Х В Б Р Д О 11 9 ^В№РК]ННО Слремнтедьными темпами раз­ вивается завод гидроатшаратуры. Бсл| 20 лег назад он напоминал большую полукустарную мастер­ скую, то теперь является одним из ведущих предприятий горо­ да. Ос^енно много перемен про­ изошло здесь за время семилет­ ки. Расскажем о некоторых из кик. Объем производства уве­ личился почти в три раза. В 1959 году лопастных насосов, состав- .тяювщх основную продукцию, было выпущено 73587, а в ны­ нешнем их предполагается из­ готовить 210 тысяч. Производ­ ственные площади возросли со- ответственио с 8200 квадратных .метров до 11800. Современные помещения построены для цехов механических первого и третье­ го, заготовительно - терм1Ическо. го. Заканч 1 ивается сооружение здаяяя для инструментальщи­ ков. . Значительно пополнился н ста­ ночный парк. Сейчас есть свы­ ше 50 автоматов и полуавтома­ тов. Теперь с помощью копиро- вально - фрезерного станка с программным управлением про­ изводится обработка внутренней кривой статора, что позволило максимально сократить припус­ ки для окончательной шлифовки. Имеются также механизирован­ ные слесарно-сборочные инстру­ менты. Институт «Оргстанкин- пром» проектирует нам несколь­ ко автоматических поточных ли­ ний. Совершенствуется и техноло­ гия. Широко внедряется кокиль­ ное и центробежное литье чу­ гунных и цветных деталей. В настоящее время таким спосо­ бом получают 86 процентов всех отливок. Это значительно улуч­ шает товарный вид заготовок, позволяет до минимума сокра­ тить припуски на механическую обработку, уменьшить брак. Вне­ дряем мы обработку металла давлением, производим снятие заусенцев, притупление кромок и подводное полирование деталей !В перфорированном барабане. Осуществление этих и других мероприятий способствует улуч­ шению качества изделий, повы­ шению их надежности и долго­ вечности, росту производитель­ ности, уменьшшию расхода ма­ териалов, механизации трудоем­ ких операций, дает значительный экономический эффект. Большую пользу приносит так­ же применение различных мате­ риалов химии. Так, для повыше­ ния стойкости режущего инстру­ мента он покрывается дисульфид- молибденом (пленкой). При за­ точке и доводке фрез, резцов, различных деталей теперь поль­ зуемся шлифкругами и пастами из синтетических алмазов, что повышает чистоту поверхности и производительность. Примене­ ние ультразвуковой очистки стальных деталей от загрязне­ ния после шлифовки и притирки позволило повысить срок служ­ бы насосов на пять процентов. Мы все больше используем де­ талей из пластмасс. Растет завод, растут и его лю­ ди. В институтах, техникумах и школах рабочей молодежи за­ нимается около 200 человек, в цехах и на участках действуют кружки технической учебы. Шесть лет назад на заводе бы­ ло 11 инженеров и 21 техник, а сейчас соответственно 30 и 106. Неутомимыми поборниками нового зарекомендовали себя технологи К. Кузьмин, В. Хаус- тов, В. Рялолов и другие. Кон­ структор А. Атаманов предло­ жил высокопроизводительные штампы для обработки стальных и бронзовых дисков, многошпин­ дельные головки для сверлильных станков, различные приспособле­ ния. Слесарь В. Семенихин и фрезеровщик М. Подколзин соз­ дали насосы собственной конст­ рукции. Коллектив завода, приводя в действие внутренние резервы, идя уверенно по пути техничес­ кого прогресса, устраняя имею­ щиеся недостатки, полон стрем­ ления трудиться еще самоотвер­ женней на благо любимой Ро­ дины. На снимке; современные а’втом.аты в третьем механическом цехе завода. |Фото А. Боева. В СОДРУЖЕСТВЕ С УЧЕНЫМИ Многое делают станкострои­ тели по повышению техническо­ го уровня выпускаемых ими изделий. ПоотО'Му последние до­ стижения науки получают у них путевку в жизнь. В 1964 году на заво'де при- ступжяя к. серийному выпуску новых яопастных насосов Г12-2, срок службы которых вдвое больше, чем изготовляемых ра­ нее. Совместно с научно-ис- &яедователвскимн институтами Московским и Воронежским ве­ дется работа по дальнейшему увеличению долговечности и улучшению их качества. Большие трудности представ­ ляет отделка (окраска) наруж­ ных поверхностей изделий гид­ равлики, осо'бенно предназна­ ченных на зкслорт. По совету ий с тту та «ОргстанкюЕнром» проведены исследования по за­ мене лакокрасочных покрытий пластмассовыми. Горячее напы­ ление поливинилбутиралем, что является прогрессивным спо­ собом, находит широкое приме­ нение. С этой целью на заво­ де впервые в стране изготавли­ вается по.туавтоматическая ус­ тановка. Приходится сожалеть, что предприятия города пока не оценили данного метода. По рекомендации ученых мы производим эксперименты по за­ мене деталей насо'сов из стали различ’ных марок металлокера­ мическими. Испытания показали преимущества насосов с таки­ ми деталями. Моторесурс насо­ са уватичивается в три раза. Применение металлокерами­ ки изменит облик завода. Так, в настоящее время процесс изго- тошеняя статора состоит из многих операций, включающих и заготовительные, которые до­ ставляют немало хлопот. Метал- локерамичесЕие статоры освобо­ дят людей от ненужной рабо­ ты, от перевода металла в стружку, будут проходить толь­ ко окончательную- отделку (за­ калка, шлифовка и пр.). Нами изготовлен и сдан госу­ дарственной комиссии ряд но­ вых изде.чий, включающих око­ ло 50 типоразме,ров, отвечаю­ щих современным требованиям, и сняты е производства устарев­ шие. Большим достижением яв­ ляется освоение первых в Со­ ветском Союзе лопастных насо­ сов высокого давления БГ12-2. По своим характеристикам они превосходят зарубежные об­ разцы аналогичной конструкции. Многие производственники и специалисты, в том числе М. Мирохин, Н. Окрылев, В. Ни­ зов, Б. Суздальский и ‘ другие, способствуют техническому про- ттрессу родного завода. ТВОРЧЕСКАЯ ИНИЦИАТИВА В этом году в БРИз подано 109 рационализаторских пред­ ложений. Лучшим новатором на предприятии по праву считает^ ся технолог Г. Дорофеев. Шесть лет назад он работал шлифов­ щиком. Без отрыва от производ­ ства учился, настойчиво овла­ девал знаниями. Ныне Г- Доро­ феев— руководитель технологи­ ческого бюро ведущего цеха, ав­ тор многих новшеств. Их осуще­ ствление спо1Собствует механи­ зации, увеличению выпуска из­ делий, улучшению качества, снижению их себестоимости, да­ ет большой экономический эф­ фект. Так, внедренная по его инициативе о 1 бработка лопаток многопозиционными приспо­ соблениями на шлифовальном станке повысила производитель­ ность труда на данной опера­ ции в 10 раз. Ценные предложения внесены начальником четвертого механи- честсого цеха коммунистом П. Бурдюговым. Б частности, он в содружестве с технологом Ю. Рязановым внедрил одновре­ менную обработку двух дета­ лей, для чего незначительно мо­ дернизировал фрезерный ста­ нок, изготовил необходимую оп­ равку. Это почти вдвое увели­ чило производительность и дает экономию в 2715 рублей. На предариятии проведен смотр-конкурс на лучшую по становку рационализаторской работы. Основными его задача­ ми были повышение творче­ ской активности станкострои­ телей, максимальное внедрен* предложений, дающих наиболь­ ший эффект, обеспечивающих высокое качество. Победителем признан коллек­ тив заводоуправления, где упол­ номоченным БРИЗа А. Фалин. Ему присуждена первая премия. На втором месте—пронзводст- венники и специалисты первого механического цеха. У нас немало людей пытли­ вой мысля. Они вносят свой вклад в борьбу за дальнейший технический прогресс и реше­ ние задач, стоящих перед стан­ костроителями- Э Н Т У З И А С Т Ы Добрая слава идет о комплек­ сной бригаде литейного цеха, которую возглавляет кокильщик Николай Семенович Козлов. Ее ■отличают высокая выработка и творчество. На счету дружного коллектива несколько ценных рационализаторских предло­ жений, позволивших сберечь не одну тонну цветного металла и много средств. Так, например, изменена лет- ■никовая система заливки, бла­ годаря чему сэкономлены бо­ лее полутора тонн алюминия и 1.694 рубля, улучшилось ка­ чество и возрос выпуск отливок. Ранее корпуса к магнитным се­ параторам формовались в земле, а затем отливались. Это вело к большому расходу металла, и новаторы предложили изгото­ вить разъемный металлический кокиль, вследствие чего отпа­ ла тяжелая земляная работа, снизились потери, увеличилась долговечность корпусов- Одаажды к кокильщика'М при­ шли станочники из третьего 1 че- ханосборочного цеха. Они рас­ сказали о трудностях фрезерной обработки литья для магнитных сепараторов. Дело в том, что в заготовках отливался один не­ большой паз, а станочникам приходилось фрезеровать два, что увеличивало трудоемкость и снижало производительность. По их совету кокильщики стали делать оба паза в стержне, ко­ торый вставляют в корпус при отправке. Долгое время штуцера мас- лораспределителей обрабатыва­ лись на обычных токарных стан­ ках. Опытный токарь не мог за смену давать более 80 таких де­ талей. Наладчик Николаи Ка­ заков сконструировал резьбона­ катную головку. С ее помощью стало возможным изготавливать штуцера на автомате, что на­ много повысило качество обра­ ботки деталей, и за смену теперь их выпускают до 350. Энтузиастов технического прогресса с каждым днем на предприятии становится боль­ ше, весомее делается их вклад в трудовые успехи коллекти­ ва. Полосу подготовили работники завода гидроаппаратуры главный Т 0 Х 1 Н-ОЛОГ А. Антонюк, главный констружтор В. Буяло, заточник Б. Бондарев, руководитель бюро технической ин- формшщи Н. Вольных.