Красное знамя. 1964 г. (г. Елец)
Бзедефектной продукции Завод станочной гидроаппаратуры — одно из крупнейших предприятий нашего города. Его коллектив наращивает темпы про изводства, осваивает выпуск новой продукции, совершенствует технику, внедряет прогрессивную технологию, борется за повы шение качества изделий. Эта борьба особенно усилилась в свя зи с почином саратовских машиностроителей, которые изготов ляют продукцию и сдают ее с первого предъявления. Их ини циатива получила поддержку среди станкостроителей. «Безде- фе>ктной продукции — широкую дорогу!» — таков сегодня их лозунг. в материалах, публикуемых на этой странице, рассказывается, как он претворяется в жизнь. На этой странице наши рабкоры расска зывают о трудовых делах коллектива завода станочной гидроаппаратуры ширрую дорогу! IPB llin БШЕ Б01ИУВШ Коммунисты механического цеха Jsli 4 стали застрельщика ми сдачи продукции с перво го предъявления. С чего они начали? Прежде всего обсуди- П О М Е Т О Д У С Я Р Я Т О В Ц Е В Все началось со статьи о по чине саратовцев, помещенной в одной из газет. Прочитал ее кто-то из технологов, заинте ресовался, сообщил мастеру, тот — другому, третьему. Уз нал о новшестве начальник от дела технического контроля И. Киселев. «Нам бы такое осущест вить на заводе», — подумал он и на очередной оперативке рас сказал руководителям цехов и отделов, в чем суть метода са ратовцев. Тогда и задумано было внед рять новый почин в цехах, на участках. В коллективах нача лось разъяснение его преиму ществ. Метод саратовцев об суждался на профсоюзных и открытых партийных собраниях. Рабочие, инженеры, техники вносили предложения по повы шению добротности изделий. Состоялось расширенное за седание заводского партийного бюро, где были намечены ме роприятия по бездефектной сдаче продукции. Очень полезным оказался проведенный весной месячник- смотр качества изделий. Его итоги были подведены на спе циальной конференции и послу жили основой для разработки плана повышения надежности' и долговечности изделий. Многое с тех пор сделано на заводе по совершенствованию конструкций выпускаемых на сосов. Так, ряд деталей стали изготовлять из пластмасс, при менять унифицированные и нормализованные детали, были уменьшены допуски при их об работке, введено дорнование шлицев ротора лопастных насо сов. Большое внимание уделили внедрению прогрессивной тех нологии. Применили ультразву ковую очистку стальных и чу гунных деталей от жировых и механических загрязнений. Осуществили заточку и довод ку режущего инструмента аб разивными шлифкругами из синтетических алмазов, внед рили подводное подарование (шлифование) лопаток насосов в перфорированном барабане и т. д. Представители завода выез жают на предприятия, где изу чают в условиях эксплуатации работу и надежность узлов и деталей, выпускаемых станко- строите.чями. Хорошие резуль таты дает проводимый на заво де еженедельно «день качест ва», когда обсуждаются вопро сы, связанные с качеством из делий, бездефектной их сдачей, ликвидацией брака. Все это позволило станко строителям перейти на безде фектную сдачу изделий целы ми производственными коллек тивами. Первой ласточкой был участок сборки лопастных на сосов. Здесь улучшили орга низацию труда, установили рас четно-технические нормы выра ботки, в связи с чем появилась возможность ввести премиаль ную оплату по результатам сда чи изделий с первого предъяв ления. Па доске показателей ежедневно отмечали качество деталей, обработанных рабочи ми. В настоящее вре.чя на без дефектную сдачу продукции пе решли одиннадцать участков. Ныне решается главная задача — работать по методу саратов цев всему коллективу завода. Г л а с н о с т ь и н а г л я д н о с т ь Гласность — лучший спут ник в социалистическом со ревновании, в чем не раз убеж дались станкостроители, обсуж дая новые начинания, делая их достоянием каждого члена,кол лектива. Не явился исключени ем н почин саратовских маши ностроителей. Когда на заводе появились их последователи, в цехах на видных местах можно было ви деть лозунги-призывы: «Со ветское — значит отличное!», «Сдавать продукцию только высокого качества!», «Бори тесь за честь заводской мар ки !» , «Поставим крепкий за слон браку!». В стенных газе тах регулярно помещаются за четки о почине саратовцев, рассказывается об опыте про изводственников, работающих е личным клеймом, бичуются нерадивые товарищи. В цехах введены графики возврата деталей на доработку, составлены мероприятия по улучшению качества изделий, осуществляется контроль за их выполнением и т. д. Лучшим рабочим, не допуска ющим брака, имеющим личное клеймо, выдается теперь по решению квалификационной комиссии специальный атте стат. «Основной заповедью, — говорится в нем, — должна быть работа без брака, сдача продукции в ОТК без дефектов и только с первого предъявле ния». Сейчас энтузиасты задумали организовать в основных це хах «уголки качества»: стен ды-столики, на которых будут демонстрироваться хорошие из делия и бракованные, е указа нием фамилий производствен ников. ли с активом этот вопрос, побе седовали со старыми рабочими. Кадровики посоветовали много полезного. Затем провели от крытое партийное собрание. На нем шел большой разговор о ка честве изделий. Многие рабо чие заканчивали свои выступ ления словами: — Беру обязательство сда вать продукцию без дефектов. Доверьте мне личное клеймо. Не подведу. В цехе готовят детали для сборки лопастных насосов Г12-2 и Г12-4. Детали все очень точные. Станочники при обработке их «ловят» букваль но микроны. Несмотря на слож ность производства, многие по лучили личное клеймо. В их числе токари П. Кривенко, А. Белых, фрезеровщики И.Лав рищев, В. Поляков, шлифовщи ки В. Богданов, В. Барабанов. Однако есть еще люди, до пускающие брак в работе, ста рающиеся «протолкнуть» дета ли с дефектами. Одни это дела ют потому, что недобросовест но относятся к порученному де лу, другие— вследствие недо статочной квалификации, не умения. С первыми разговор короткий, принципиальный, а меры самые^трогие: забрако вал — отвечай! Вторым ста раются помочь найти ошибку. К примеру, не у,|авалась обра ботка некоторых деталей моло дому токарю Л. Морозову, хо тя парень стремился давать ка чественные изделия. Тогда предложили кадровому произ водственнику Н. 11(екину по мочь Морозову. Н. Щекин, не считаясь со временем, дал много дельных советов, практи чески показал, как и.збежать дефектов. Такая «цпсола» ока залась полезной. Фамилия А. Морозова больше уже не «красуется» на доске отстаю щих, парень работает все луч ше и лучше. Токэри механического цеха О|оааааоаааооаааааооаооо-)К' № 2 завода гидроаппаратуры Николай Парахин (справа) и Владимир Брезенцев — передо* вики производства. Они систе* магически перевыполняют смен* ные задании, обрабатываемые ими детали отличаются хоро* шим качеством. Фото А. БОЕВА. Требовательность к себе Ответственности стало больше Саратовский метод заставил контролеров пересмотреть фор мы и методы проверки готовых изделий. В механическом це хе 1 большая номенклатура, и проверить все детали физи чески невозможно. Поэтому мно гое возлагается на рабочих, на их сознательность. Вместе с тем контролеры внесли кое-что новое в свою работу. Они те перь проверяют каждую на стройку у станочников, замеря ют отдельные детали, иной раз «экзаменуют» рабочих — в об щем, упор делается на прове дение профилактики, на то, чтобы не допустить брак. Кро ме контро.чя по производствеп- 1 Ч. 1 М участкам, проверяют го товую продукцию, имеют дело со сменными мастерами, кото рые предъявляют детали боль шими партиями. Проверка ведется очень тща тельно. Ведь после контроля детали и узлы попадают непо средственно на сборку. Резуль таты проверок отражаются в конце смены в специальном журнале, что помогает периоди чески проводить анализы по качеству продукции каждой смены, каждого исполнителя. По пятницам начальник це ха проводит оперативку. Здесь- то очень бывают нужны дан ные журнала. Выясняются причины брака, принимаются меры к их устранению. Есть в цехе немало станоч ников, которые 1 >абота 10 т ак куратно, внимательно, сдают изделия только отличного ка чества. Это — шлифовщики А. Тимонников, К. Агафонова, A. Добрина, токарь П. Мось кин и другие. Но есть люди, допускающие брак, это можно сказать про сверловщика B. Шепелева, фрезеровщика В. Бирюкова. В цехе добивают ся, чтобы они соблюдали тех нологический процесс, выясня ют причины их упущений на собраниях, порой представля ют материалы руководителям цеха, которые принимают адми нистративные меры. И, надо сказать, в цехе нерадивых товарищей становится все меньше и меньше. Во всяком деле, а особенно там, где точность обработки из меряется микронами, нужно проявлять максимум внимания. И прежде всего необходимо быть требовательным к самому себе. Чувство большой ответст венности даже в малом — хо роший помощник в работе. И если что не получается, спро си у старших товарищей, не стесняйся, они всегда помогут. П. Сапицкой трудно дава лось освоение пазошлифоваль ного станка. Ходила даже в другой цех, где на таких стан ках работают уже давно, при сматривалась, но причин не точной шлифовки долгое время не находила. Ей помог мас тер Б. Петрушкин. Он обнару жил, что одна из планшайб станка несколько меньше дру гой. Мастер нашел подходя щую заготовку, выточил но'вую планшайбу, закалил и устано вил ее. Дело сразу наладилось. Сапицкая стала шлифовать на новом для нее станке по 50 ро торов за смену. И вдруг осечка. 1’оторы ста ли возвращать со сборки: не подходят. После тщательной выверки определили неперпен- дикулярность паза. По указа нию заместителя главного ин женера станок отремонтировали. Ротор Сапицкая раньше держа ла в руках, теперь его закреп ляет, точность обработки повы силась. И стало легче, начала сдавать по 70— 80 роторов. Работница не снизила темпов, когда уменьшили допуск на шлифовку. Обратилась ,за сове том к контролеру цеха Н. Петрыкину. Он подска.зал, ка к правильно алмазить шлиф- круг, лучше наладить станок. В результате сейчас обра батывает по 120— 130 деталей за смену. Материалы полосы подготовлены секретарем партийной орга низации четвертого механического цеха Е. БАРИНОВЫМ, фре зеровщиком М. ПОДКОЛЗИНЫМ, шлифовщицей П. СЛПИЦ- КОЙ, контрольным мастером Н. ШЕВЛЯКОВОЙ, нештатным корреспондентом газеты Г. ГОРШКОВЫМ.
Made with FlippingBook
RkJQdWJsaXNoZXIy MTMyMDAz