Красное знамя. 1964 г. (г. Елец)

_ п о ч и н М О О К В И Ч Е Й в Д Е Й С Т В И И ИЗЧЕГОСКЛАДЫВАЕТСЯРЕНТАБЕЛЬНОСТЬ ет Действ*<тель'но, иа чего? Как^ - нап 1 р-И 1 мер, стан- Я кост'роиФели добиваются того, что за все про- шедшие годы семилетки их предприятие работа­ ет рентабельно, давая народному хозяйству не­ малую прибыль. Только в прошлом году она со­ ставила 2663 тЫ'Сячи. рублей, а за семь месяцев теку 1 дего — 1807 тысяч. На заводе постоянно растет объем п<ро<И 13 воД' <отва, улучшается использО|В>аиив оборудования, снижаются затраты. Можно для убедительности привести несколько цифр. В прошлом году объем производства увеличился на 28 процентов, а сей­ час за восемь месяцев уже на 20. Производи­ тельность труда в 1963 году возросла на 19 про­ центов и за восемь месяцев в настоящее время на 15. Все это позволяет снизить основные про- извод'ственные расходы по зарплате. Рентабельности способств-ует и то, что на предприятии о.стема 1 ги 1 чески усовершенствуют управленческий аппарат, уменьшают админ 1 истра- тивно-хозяйственные и накладные расходы. Если в 1962 году они равнялись 262 рублям, то сейчас 220. Станкостроителн добились такого положение, нопда уровень производительности опережает рост заработной платы. Благодаря повышению технического уровня, лучшей организации прои1380-дст1ва уменьшается трудоемкость изготовления основных изделий— лопастных насосов на 4,5 и магнитных сепараторов на 18 процентов. На снижение материальных и трудовьих затрат влияет также и рационализаци.я. Именно от нее в этом году завод получил 39 тысяч рублей экономии. В результате себесто­ имость изделий в насггоящий период снижена на 6 процентов. Обо всем этом мы попросили рассказэть под­ робнее некоторых работни 1 ков завода. Заслуга рационализаторов I Техническое совершенствование путь к рентабельности Выполнение технике - эконо­ мических показателей, обеспе­ чение неуклонного роста произ­ водительности, снижение себе­ стоимости изделий — вот глав­ ное, что определяет рентабель­ ность предприятия. Однако лю­ бое производство не будет при­ быльным без повседневного со­ вершенствования технологиче­ ских процессов, внедрения но­ вой техники- Наши технологи и конструк­ торы прежде чем внедрить в производство что-то новое, рас­ считывают, что подобное даст А. Н. АНТОНЮК— главный технолог ☆ ☆ имость его — 21,8 тысяч руб- ■чей, окупаемость рассчитана на 2 года. Наши новаторы механи­ зировали загрузку статоро'В, сделали все необходимое для того, чтобы обслуживать станок, и дополнительно вьшолнять сверление отверстий под штифт в статорах мог один человек. Это позволило сократить оку­ паемость станка на один год. Наибольшую экономическую g в смысле экономики. Каковы бу- эффективность и в более корот­ кие сроки дают нам мероприя­ тия, не требующие больших за­ трат. Так, по плану техниче­ ского развития в 1964 году мы продолжаем оснащать производ­ ство спецналадками, штампа­ ми, прессформами. Только .в первом полугодие используя эти приспособления по механи­ ческой обработке, получили эко­ номии 486 и по холодной штам­ повке 2150 рублей. В цехах широко раетростра- дут затраты, за какое время они окупятся и значительной ли будет выгода. Лишь после это­ го выявится целесообразность того или иного технического новшества. Вот пример. В 1963 году в пер-вом механическом цехе на участке фрезерования статоров был установлен новый копдро- вально - фрезерный станок с программным управлением. Сто- нена обработка резцами, фреза­ ми, заточенными абразивами из искусственных алмазов, что да­ ло возмож!Ность сберечь различ­ ных инструментов на 2563 рубля. Большое внимание уде­ ляем механизации вспомога­ тельных работ. Сданные в экс­ плуатацию конвейеры для убор­ ки стружки, снециальные ящи- щи с самооткрывающимся дном уже окупили себя и позволили предприятию сэкономить 1220 рублей. Стремися мы и к тому, что­ бы наши издежя были не толь­ ко прибыльными, но и надеж­ ными, удобными в работе. Вот пример. Сделай резиновые уп- .чотнения на шейку диска и не только продлили срок его дей­ ствия, но и сберегли 2 тысячи рублей. Такую же сумму позво­ лил нам сэкономить и новый технологический процесс дор- нования шлицев роторов. Техническое совершенство­ вание производства — один из путей к его рентабельности. Н аш в к л а д На наш коллектив возложена ответственная задача — освое­ ние образцов новой техники и сдача их государственной ко- гассии. С этим мы успешно справляемся. Но подобное не единственная особенность уча­ стка. Все рабочие находятся на окладе, для них не устанавли­ ваются нормы и определенные задания. Казалось бы, такой участок является для завода убыточным. Но это не так. Помимо освоения новых об­ разцов, мы выпускаем и серий­ ную продукцию: лопастные Mac- М. В. СКРЫЛЕВ - начальник экспериментального участка ☆ ☆ лонасосы, фильтры транспор­ теров, маслоуказатели и т. д. Таким образом, ежемесячно нам спускается план на сумму 26 тысяч рублей. Устанавливается количественный состав рабочих и инженерно - технических ра­ ботников с определенным фон­ дом зарплаты. Фактически тру­ дится у нас людей меньше, а задание мы перевьшолняем на 10— 15 процентов. Как прави­ ло, фонд зарплаты экономим на 2 ,5— 3 тысячи рублей. Свою продукцию сдаем с пер­ вого предъявления и без дефек­ тов. Отправляем изделия на склад без участия контролеров ОТК- Каждый рабочий имеет индивидуальное клеймо. Есть у нас свои маяки — фрезеров­ щик Н. Чурсин, токарь М. Ми- рохпн, шлифовщик А. Миронов, слесарь-рационализатор Е. Кри- вошеин и другие. Наш кол­ лектив стремится добиться вы­ сокого звания коммунистиче­ ского. В. С. НИЗОВ — инженер БРИЗа ☆ ☆ Патриотический почин кол- .тёктивов московских предприя­ тий пришелся по душе новато­ рам завода. Ведь своею дея­ тельностью они также способ­ ствуют удешевлению изделий, увеличению их количества. Станкостроители изготавли­ вают 318 различных типов гид- ра вж ки самых разнообразных размеров. Все они прибыльны, ка к для предприятия, так и для народного хозяйства в целом. Это большое достижение — ра­ ботать рентабельно, при такой обширной номенклатуре, в чем немалая засл 5 т а людей пытли­ вой мысж . Возьмем, к примеру, лопаст­ ные маслонасосы. Это — основ­ ная, серийная продукция на­ шего завода. За последнее время за счет облегчения чугунных крышек, корпусов, бронзовых дисков вес насосов снижен (в зависимости от размера) от 0,2 до 1,8 килограмма. А такая де-' таль, как кронштейн для насо­ са Л5К, «похудела» на 4 кило­ грамма. Рационализаторы-литейщики Г. Полунин, Н. Козлов, В. Мед­ ведев, В. Ильинский, отливая детали сепараторов, применили новое расположение леднико­ вой системы, поставиж стерж­ ни вместо цельиометалжческой отливки и тем самым начали экономить в год до 5 тонн алю­ миния. Конструкторы Н. Семишкур Т. Брежнев внедриж в произ­ водство разжчные детаж из пластмассы, а рационажзато- ры инструментального цеха В. Иванов, С. Туленинов, В. Ки­ сло® внесли предложение на повторное использование фрез, метчиков после их переточки, что позвожт сберегать 4,6 ты­ сячи рублей. Предложения новаторов да­ ют возможность совершенство­ вать издежя и технологию, тем самым увеличивая их прибыль­ ность. Передовой опыт служит прибыльности 3 в- и. РЯПОЛОВ - технолог ☆ ☆ Слесарь-лекальщик инстру­ ментального цеха Александр Моргунов побывал в творческой командировке на Московском заводе имени Лихачева. Там он узнал, как правильнее и лучше закреплять алмазы в оправки методом оплавления. На коман­ дировку затрачено было 39 рублей. А. Моргунов внедрил этот метод, в результате стой­ кость алмазов в оправках повы­ силась, а экономический эф­ фект составил 560 рублей. Вы­ года от обмена опытом нажцо . Технолог В. Волокитин помог использовать новый метод за­ точки дисковых фрез в механи­ ческом цехе X» 1. Это дало возможность на 10 процентов повысить производительность и сберегать до 20 процентов фрез и 870 рублей. Подобные меро­ приятия, обмен опытом с дру­ гими предприятиями в этом го­ ду п о з в о ж ж станкостроителям сэкономить 18,2 тысяч рублей при плане 1456 рублей. Так, мастер участка ремонт­ но-механического цеха Е. Хрен­ ников на сахарном заводе уви­ дел необычные роликовые нож­ ницы. Точно такие же бы ж из­ готовлены на нашем заводе, и теперь раскрой стального листа механизирован. Собирая, заимствуя на дру­ гих предприятиях новое, пере­ довое мы стремимся снизить се­ бестоимость изделий, повысить их прибыльность. Эти небольшие рассказы, может, не ■совс&м полно, -но дают П 1 редста 1 влен'ие о том, как отан«оотроители добились, что их про­ дукция на протяжении многих лет является рентабельной. Надо полагать, что к таким результатам придут и другие коллективы промышленных предприятий нашего города. На заводе применяется многошпиндельное сверление отверстий разных диаметров (крайние снимки). А в центре ^ крышки насо­ сов, которые раньше отливались цельными, а сейчас с выемкой, что значительно облегчило их вес и сделало более прибыльными.