Красное знамя. 1964 г. (г. Елец)
a m i i im i i i im i i i i i iH im m i im i i i i i i i i im i i i i i im m i i i i i i im i im im i im im n n i i i im n i im i i i i i f i i i i i i i i i i i i i i i i i im i i im i i im i i i i i i i i im m i i in in i i i i i im i im i im i iH in i im n im in n i i iM НАШЕ, СОВЕТСКОЕ-ЗНДЧИТ ОТЛИЧНОЕ! Основы саратовской . системы Саратовская система исходит из того, что улучшение качества изделий — одно из основных средств непрерывного повышения производительности общественно го труда, что является главным условием быстрейшего создания материально-технической базы коммунизма. Улучшение качества продукции, означающее увеличение ее надеж ности и долговечности, в боль шинстве случаев не требует до полнительных затрат сырья и труда, но всегда равносильно уве личению ее выпуска. Идеологическая, м о р а л ь н а я основа саратовской системы — воспитание у произво-дственников коммунистического отношения к труду, чувства ответственности за качество своей работы. Ее организационная основа — аффективный оперативный конт роль качества снизу доверху, от рабочего до директора, строжай шая ответственность каждого ис полнителя за выпуск недоброкаче ственных изделий. Производственно - техническая база саратовской системы — про грессивная, экономически обосно ванная технология и новейшая техника, обеспечивающие безде фектное изготовление продукции на каждом рабочем месте, на каж дом участке, на всех стадиях про изводства. Совершенствование производст ва и повышение его технического уровня ведутся по следующим основным направлениям: а) тщательная отработка и кор ректировка технической докумен тации, гарантирующие выпуск из делий высокого качества; всесто ронняя лабораторно-исслелова- -тельская проверка качества, на дежности, ресурса и долговечно сти изделий; б) разработка и усовершенство вание технологических процессов, ■соблюдение которых обеспечивает производство продукции в строгом ' ■соответствии с конструкторской документацией; в) создание специализирован ных участков и мастерских для изготовления средств механизации 'и автоматизации технологических процессов и контроля •> качества продукции; г) максимально возможное уст ранение ручных работ путем по вышения коэффициента оснащен ности; д) установление тики технического вой п])одукции по ским паспортам; е) широкое применение совре менных объективных высокопро изводительных механизированных методов контроля качества про дукции; ж) использование универсаль ной оснастки (универсально-сбор- пых приспособлений, оснастки ,;ля профильного шлифования, по элементной штамповки и др.); з) организация систематической лабораторной проверки точности используемого мерительного и ре жущего инструмента- Бездефектное изготовление продукции в Программе КПСС говорится: «Си стематическое повышение качества про дукции является обязательным требова нием развития экономики». Опыт передо вых предприятий показывает, что улуч шение качества изделий, машин и мате риалов даст большой экономический эф фект народному хозяйству. В частности, весьма эффективна система бездефектно го изготовления продукции и сдачи ее ОТК и заказчику с первого предъявле ния. Эта система, впервые разработанная и примененная на машиностроительных предприятиях Саратовской области, пред ставляет собшй комплекс организацион ных, экономических, инженерно-техниче ских и воспитательных мероприятий, на правленных к неуклонному повышению качества, надежности и долговечности из делий. Бюро ЦК КПСС по РСФСР одобрило опыт саратовских машиностроителей и рекомендовало партийным и хозяйствен ным органам широко распространить его. На этой полосе излагаются в сокращен ном виде некоторые материалы «Эконо мической газеты», в которых рассказы вается об опыте работы саратовских ма-; шиностроителей. дается на кратко.м пронзводствен- но.м совещании в бригаде. Предъ явить контролеру второй раз ту же партию деталей не так-то про- единоп мето- ос.чотра гото- технологиче- Все начинается с чертежа Качество изделий, их эксплуа тационная надежность и долго вечность закладываются при про- ектированнн. В технической доку ментации не должно быть ника ких ошибок, дефектов, недорабо ток. Как обычно строится работа? Проект разрабатывается группой исследователеГгт конструкторов, расчетчиков под руководством ве дущего конструктора. Рабочий чертеж проходит конструкторский, нормализационный, технологиче ский, патентный и другие виды контроля, проверяется руководи телем проекта, утверждается. Кон тролеры исправляют дефекты, прежде чем дать чертежу даль нейшую путевку в жизнь Допустим, что сделанное в ме талле или другом материале пред ставляет точную копию задуман ной в чертежах конструкции и секрет имеющихся неполадок кро ется в самих чертежах. Как по ступают в таком случае? Обычно все очевидные ошибки, которые легко обнаруживаются, Т 5 'Т же ис правляются, отдельные детали бракуются и делаются вновь, дру гие дорабатываются. При этом ни когда не вспоминают о злополуч ном виновнике всех бед — радуж но разрисованном куске ватмана, который давно стал архивным до кументом, и не пытаются устано вить причину и автора этих мно гочисленных «глупых» ошибок. Такой порядок приводит к то му, что многочисленные досадные конструкторские ошибки повторя ются из года в год, на исправле ние брака тратится уйма средств и времени, растягиваются сроки освоения опытных образцов. Тер мин «доводка», которым пользу ются для прикрытия всех ошибок, приобретает совсем иное, несвой ственное его истинному смыслу содержание. Система организации бездефектного проектирования и изготовления изделий устанавли вает иной, строгий порядок и га рантирует высокое качество рабо ты на всех этапах. Требования к проектирввщику Разработка технической доку ментации на всех этапах, изготов ление опытных образцов должны производиться без каких-либо от ступлений от технических требо ваний, стандартов, отраслевых нормалей и других руководящих материалов. При этом должны быть обеспечены: а) изучение уже имеющихся об разцов новой техники и анало гичных изделий, созданных оте чественной и зарубелшой наукой н техникой; б) возможная проверка надел;- ности, долговечности и других ка чественных показателей нового образца; в) отсутствие в серийной доку ментации каких бы то ни было ошибок — арифметических, рас четных, чертежных; г) проведение всех необходимых исследований и расчетов с ис пользованием новейших достиже ний науки и техники, патентных материалов, современных методов и аппаратуры; д) учет всех имеющихся огра ничительных нормалей завода-из- готовителя или совнархоза, полу фабрикатов и материалов, наи большая унификация с выпуска емыми аналогичными изделиями; е) соответствие выполняемого проекта изделия техническим ус ловиям должно быть подтвержде но необходимыми расчетами и ис пытаниями опытного образца. На первом образце серийного произ водства нового изделия проводит ся весь комплекс испытаний в со ответствии с техническими усло виями. Если обна^живается, что работа изделия не соответствует утвержденным техническим усло виям из-за ошибок в документа ции, испытания прекращаются и проект возвращается на доработ ку. Выдача любых временных раз решений на отклонение от черте жа или технических условий в се рийном производстве, а также со ставление временных протоколов согласований на отступление от установленной технической харак теристики, паспортных данных и других параметров изделия запре щается. Это запрещение распро страняется на инженерно-техниче ских работников и руководителей всех рангов, включая директора предприятия. вать инструментальные цехи, по высить качество инструмента. Важным мероприятием было осво бождение инструментальных це хов от ремонта и изготовления несложных приспособлений и ос настки. Для этих целей в механи ческих цехах созданы ремонтные группы. Они работают по специ альному графику, который увязы вается с единым общезаводским операции и умеют сто. Во-первых, исполнитель дол жен их еще раз проверить и уст ранить дефекты. Л во-вторых, для повторной сдачи этой партии тре буется соответствующая записка начальника цеха. Если же испол нителю приходится предъявлять ту же партию в третий раз, то его подвергают обсуждению на цехо вом рабочем собрании- А чтобы опять сдать приемщику эту nai>- тию, требуется уже разрешение директора завода. Все эти организационные меры подкрепляются повышением квали фикации рабочих. В цехах созда ны «школы качества», где недо статочно опытные рабочие обуча ются методам и приемам бе.зде- фектноз! работы у лучших произ водственников. Здесь же разбира ются конкретные причины возвра та изделий. Хорошо зарекомендо вала себя аттестация рабочих, при которой определяется, на сколько хорошо они знают закреп ленные за ними технологические их правильно Технология и качество Бездефектное изготовление из делий возможно только в услови ях высокоорганизованного произ водства, построенного на приме нении прогрессивной технологии. Поэтому саратовцы, внедряя но вую систему, осуществили много организационно-технических ме роприятий, способствующих со вершенствованию методов изго товления продукции. Новая систе ма заставила активнее и в боль ших масштабах внедрять прогрес сивные технологические процес сы, позволяющие повысить качест во изделий. И.звестно, сколь важна инстру ментальная подготовка производ ства, без чего невозможно приме нить прогрессивные методы тру да, добиться высококачественного изготовления как отдельных дета лей, так II целых изделий- По этому было решено специализиро- планом технологического оснаще ния производства. Чтобы специализировать рабо чих и инженерно-технических ра ботников на изготовлении опреде ленных, в особенности ответствен ных, деталей, созданы специали зированные участки. В цехах мно гое де.чается по созданию потока, ликвидируются перекрещивающие ся потоки деталей. Внедряются групповые методы обработки. Ста рое оборудование заменено новым, а сохранившееся проверено на точность обработки. В сборочных цехах внедрена пооперационная технология сбор ки и монтажа изделий. Много при меняется универсально-сборных приспособлений для выполнения прежде всего наладочных работ. Конструкторы вместе с технолога ми все больше применяют полиме ры и другие материалы, повыша ющие наделсность и улучшающие внешний вид готовой продукции. Наряду с совершенствованием тех нологии производства проведены мероприятия, повышающие общий уровень культуры производства, улучшен санитарный надзор за помещениями цехов н отделов. Главный контролер- рабочая совесть С первого же дня действия си стемы бездефектного изготовления продукции у саратовцев вступил в свои права главный контролер качества — рабочая совесть. Это означало серьезный поворот в со знании каждого прои;!ВО,дственн11- ка, полный отказ от порочного принципа: «Дело рабочего — из готовить изделие, проверить каче ство — дело контролера». Сорев нование за выпуск бездефектной продукции получило прочную, здоровую базу — массовый само контроль, основанный на том, что каждый исполнитель понимает свою высокую ответственность за качество выполняемой работы. Действующий порядок приемки продукции работниками ОТК пре дусматривает возврат исполните лю всей партии предъявленных им деталей при обнаружении первого же дефекта. Если тот или иной ра бочий сдал детали с дефектами, то его поступок в тот же день обсуж- выполнять Прошедшему испыта ние вручается удостоверение с тремя талонами, которые рабочие назвали «талонами качества». В случае нарушения исполнителем технологической дисциплины, не качественного выполнения зада ния у него отрезают ода:н из тало нов. При трехкратном нарушении технологической дисциплины ра бочий лишается талона iN: 3, под вергается переаттестации и может быть переведен на менее ответст венную работу. Материальное стимулирование Народу с .моральными стиму лами новая система предусматри вает и материальное поощрение работников согласно положению, утверждентюму постановлением Госкомитета Совета Министров СССР по вопросам труда и зара ботной платы и ВЦСПС от 29 ап реля 1959 года. Предусмотренная этим постановлением премия за выполнение задания выплачивает ся только за изделия, сданные с первого предъявления. Если при приемке партии деталей выявлен хотя бы один дефект, премия не выплачивается за всю партию. При этом не принимается во вни мание, допущен ли этот дефект из-за небрежности рабочего, из-.за некачественного инструмента или по какой-либо другой причине. Эти условия побуждают исполни телей требовательнее относиться к выбору инструмента, улучше нию организации своих рабочих мест, стремиться, к сдаче изделий только с первого предъявления. Может возникнуть такой воп рос: из каких средств выплачива ются премии за качество. Это, ко нечно, серьезный вопрос. Но спра шивается: откуда на многих пред приятиях берут средства для оплаты повышенного брака, доде лок и переделок изделий, связан ных с исправлением многочислен ных дефектов? Ответ здесь, конеч но, один — из фонда заработной платы. У саратовцев затраты на материальное стимулирование ис полнителей за высокое качеств!» продукции с лихвой компенсиру ются рконо.мией, получаемой в результате внедрения новой си стемы. ...... ..............................
Made with FlippingBook
RkJQdWJsaXNoZXIy MTMyMDAz