Красное знамя. 1957 г. (г. Елец Липецкой обл.)
18 ав гус та 1957 г. № 162 (8202) КРАСН ОЕ ЗНАМЯ 3 ДОРОГУ НОВОМУ, ПЕРЕДОВОМУ * * * ★ * Новаторов надо поддерЖиватЬ Включившись в пред октябрьское социалисти ческое соревнование, я обязался выполнять смен ные задания на 200 про центов. Слово держу крепко. Ежедневно даю по 250 процентов нормы. Важным средством по вышения производитель ности труда является скоростное резание ме талла. Оно доступно каж дому технически грамот ному токарю и приме нимо в любом ремонтно механическом цехе. Я не сразу решился применять новый метод. Думал, что для этого нужны какие- то особые знания. Когда ж е пригляделся к рабо те наших скоростников, понял, что работать по- новому может каждый токарь. Попробовал — получилось неплохо. И с ‘тех пор работаю на ско ростных режимах. Производство наше мелкосерийное. Прихо дится обрабатывать раз личные детали. Получив задание, я стараюсь так подгото виться к нему, чтобы ра й |Я || 'Ш ш §&, 1|§ ' дЁ 111811 - ■ ж в строгом порядке ле жат резцы, сверла, клю чи и другой режущий и мерительный инструмент. Всегда в запасе два — три комплекта. В про цессе работы стараюсь ничем посторонним не начала работы произво дить ежедневно смазку трущихся частей. Вни мательно слежу за стан ком во время работы. Если замечу, что ослаб шпиндель, немедленно его подтягиваю. Ослабли отрегулировываю.Это на много повышает произво дительность труда. Очень важно правиль но выбрать режим реза ния, не перегружать ста нок. Все это дает мне возможность выполнять задания на 200—250 про центов. К работе отношусь творчески. К сожалению, некоторые наши руково дители недооценивают новаторство рабочих. Я внес предложение изме нить зажим задней бабки станка. По предваритель ным расчетам это позво лит повысить производи тельность труда каждого токаря на 8—10 процен тов. Предложение приня ли, обязали начальника ремонтного цеха тов. Са венкова и начальника ме ханического цеха т. Ко новалова внедрить мое предложение. Прошло девять месяцев, а оно до сих пор не внедрено. Та кие факты не единичны. Необходимо всемерно поддерживать и разви вать все новое, передо вое, смелее внедрять в ЧЕЛОВЕК ПЫТЛИВОЙ Над чертежом склонился мо лодой фрезеровщик. Е нему по дошел мастер Иван Титонич Храмцов. — Иван Титович,— обратил ся к мастеру фрезеровщик,— у нас такое приспособление ни разу не делали. Что-то оно у ме ня не получается. — А ты попробуй по-друго му. Вот если вести обработку так,— проводя карандашом по чертежу, посоветовал Храмцов. Евдокимов попробовал — по лучилось неплохо. Наслуженным авторитетом пользуется среди рабочих И. Т. Храмцов. Они твердо уверены,' что если в работе 'Встретятся какие-либо трудности, мастер всегда поможет. И. Т. Храмцов — коммунист, член заводского комитета, чело век творческой мысли. Он хо роший производственник и ак тивный рационализатор. Только за последние полтора года внес девять рационализаторских предложений. 0 некоторых из них мне и хочетея рассказать. Раньше заточка ножей обрез ной машины производилась вручную. Операция была трудо емкой и малопроизводительной. Храмцов предложил для заточки фрез, центров. ноже (1 к обрез ной машине изготовить шлифо- МЫС Л И вальную головку. Результаты превзошли все ожидания авто ра. Ручной труд при заточке но жей отпал, производительность труда выросла в шесть раз. Го довая экономия составила бо лее Ю тысяч рублей. Не менее ценными являются ело же предложения о замене слесарной и фрезерной работ штамповкой. Он заменил фрезе ровку и слесарную обработку штамповкой таких трудоемких деталей, как ушко толкателя, корпус толкателя- маятник, серьга тяги, молоток. Произво дительность труда возросла в не сколько раз. Снизилась себе стоимость продукции, улучши лось качество деталей. Завод по лучил свыше шести тысяч руб лей экономии. В эти дни М. Т. Храмцов ра ботает над изготовлением спе циального патрона для зажима режущего инструмента на свер лильных и фрезерных станках. Это позволит сократить вспомо гательное время при установке сверл, фрез и другого инстру мента'. Г. Титов, конструктор механического завода. ционально использовать каждую минуту. В инст рументальном шкафу у меня имеется все необхо димое для работы. Здесь отвлекаться. Большое значение име ет также профилактиче ский уход за станком. У меня стало правилом до фрикционы в коробках скоростей — стараюсь сразу же их отрегулиро вать. Появился люфт в супорте — быстро его производство предложе ния передовиков. П. МОСЬКИН, токарь завода гидроаппаратуры. З а т р и в м е с т о п я т и обработку каждого ползуна до- Болыную активность проявляют рационализаторы и изобретатели паровозного депо. Только в теку щем году они внесли более 70 предложений. Строгальщик коммунист Семен Стефанович Фомин предложил по- новому обрабатывать ползуны для паровозов серии «ФД». Раньше, чтобы обработать эту де таль. приходилось три раза уста навливать ее на станок, менять резцы. Теперь эти операции с по мощью специального приспособле ния т. Фомин выполняет за одну установку. Вместо пяти часов на В этом году наш завод осваи вает новую продукцию: гидроци линдры ЦС-110 и ЦС-100. Встре тилось немало трудностей. По сильную помощь в устранении «узких» мест администрации ока зывают наши рационализаторы и изобретатели. С каждым днем росли штабели обработанных деталей. Отсюда они направлялись на склад, а за тем уже на сборку. Но так было не на всех участках. На отдель ных операциях почти не чувство валось, что здесь кто-то работает. Со стороны казалось все в поряд ке. Станов работает, токарь не отходит от него, а дело не клеит ся. Задерживался выпуск продук ции! Это не могло не волновать коллектив механического цеха, технический отдел. Немало твор ческой выдумки, смекалки проя вили мастер А. Соломатин, налад чики Д. Ильченко, В. Хитрых, В. Трубицын и другие рабочие ин струментального цеха. Ряд цен ных советов дал токарь Т. Выво- статочно трех часов. При строжке букс приходилось отнимать собачки и после вновь их приваривать. Тов. Фомин ре шил применить двухстороннюю ре гулировку движения продольно- строгального станка и произво дить строжку букс без отнятия собачки. На этом новатор выиграл немало времени. Участвуя в предоктябрьском со циалистическом соревновании. Се мен Стефанович обязался довести производительность труда до 250 процентов. Свое слово он держит локин. В результате положение несколько улучшилось. Но один участок по-прежнему отставал. Чтобы изготовить кор пус гидроцилиндра ЦС-110, необ ходимо выполнить двенадцать опе раций. Большинство' из них весь ма трудоемкие. Производитель ность труда была ниже плановой в три раза. Созвали техническое со вещание. Речь, в частности, шла о том, как снизить стоимость и ускорить изготовление корпуса цилиндра. Мастер А. Соломатин предложил изготовить приспособ ление для шлифовки внутренней поверхности цилиндра. Токарь ин струментального цеха Т. Вывожо- кин предлагал сделать приспособ ление для расточки цилиндра. По мнению автора, это позволило бы повысить производительность тру да. К сожалению, эти предложе ния не нашли практического при менения. В первые дни освоения новой продукции многие рабочие и спе циалисты горячо брались за внед- крепк' 0 . За смену дает но две-три нормы. Руководство отделения дороги наградило его значком «'Отличный паровозник». Н. М альдзиневич, редактор стенгазеты «Тятовик». рение новой техники, творчески решали сложные вопросы произ водства. Их нужно было поддер жать, одобрить. Однако, как ни странно, технический отдел, БРИЗ и руководство завода равнодушно отнеслись в поискам новаторов. Часть предложений просто «замо рожена». Кое-что внедрено непо средственно самими авторами, но об этом никто не знает. За по следнее время выпуск продукции несколько увеличился. Есть в этом заслуга и наших рационали заторов, но им даже благодарно сти не объявили. Наши предложения — ЦИФРЫ И ФАНТЫ —— Более сорока ценных предложений дали рационализаторы заво да-«Прожекторные угли». Экономический эффект только от внед рения 22 из них превысил 185 тысяч рублей. Несколько предложе ний на счету слесаря цеха Слаботочных изделий Г. Нархова, Пред ложение мастера цеха обжига керамики !М. Сысоева р замене фа сонных рекуператоров на нормальный огнеупорный кирпич позво лило сэкономить 16.621 рубль. * * * В механическом цехе рудоуправления немало людей пытливой мысли. Среди них слесари тт. Мироненков, Трубицын. Долгое время проточка шейки коленчатого вала на станке не про изводилась. Слесарь т. Мироненков изготовил специальное приспо собление, с помощью которого эта операция выполняется теперь на станке. ♦ ♦ Несколько слов о своих твор ческих успехах и планах. По тех ническим условиям внутренняя поверхность корпуса цилиндра должна иметь чистоту девятого класса и отвечать Точности вто рого класса. Необходимо после предварительной расточки цилин дра провести термообработку, а затем получистовую и чистовую расточку. Это сильно усложняет получение на детали определенно го припуска на хонинговке. Я предложил сделать роликовую рас катную оправку. Мысль многим понравилась. Но, так известно, между идеей и ее осуществлением пролегает не всегда гладко ука танная дорога. И у меня были не удачи. Чертил и перечерчивал, за сиживался до глубокой ночи. И вот оправка готова. Начались ис пытания. Неудача. Во время рабо ты оправка «заедала». Тщательно осмотрели поверхность корпуса. Чистота была превосходной. Зна чит, надо работать дальше, поду мал я. Меня поддержал секретарь партийной организации завода В. Гуров. Наконец была готова вторая роликовая раскатная оправка. На чальник механического цеха. тов. Трубицын предоставил для испы тания станок. Я раскатал не сколько цилиндров. Опыты дали неплохие результаты. Один ци линдр направили в Москву, в на учно-исследовательский институт. Оттуда сообщили, что чистота хо рошая, но точность не отвечает техническим требованиям. С изме нением крепления приспособления дело пошло на лад. Сейчас роли ковая оправка дает чистоту по верхности девятого-десятого клас са, второй класс точности. Внед рение ее в производство позволит ликвидировать термообработку и три операции на хонинговании. В пять — шесть раз возрастет про изводительность труда. По -пред варительным расчетам завод полу чит околю 500 тысяч рублей эко номии. Однако и мое предложение не нашло широкого применения. В цехе надо иметь две — три роли ковых оправки. Есть лишь одна. Следует смелее внедрять новое, передовое, не бояться изменять технологию. В августе завод должен выпу скать гидроцилиндры ЦС-100. Сейчас я заканчиваю работы над оправкой другого размера. Черте жи уже готовы. Надеюсь, что но вую оправку буду испытывать на более точном станке. Д. К узнеченко, механик по ремонту оборудования механического цеха агрегатного завода.
Made with FlippingBook
RkJQdWJsaXNoZXIy MTMyMDAz