Красное знамя. 1955 г. (г. Елец Липецкой обл.)

4 дек абря 1955 г. № 239 (7763) К Р А С Н О Е З Н А М Я 3 Т руд в о славу любимой Ро д инЫ Г ак завоевы вается победа... Коллектив нашего цеха , р азвернув со ревнов а­ ние в че сть XX с’езд а КПСС , нз месяц а в ме сяц добив ает ся нов ых произво дственн ых у спехов.Б ла­ го д аря широкому обмену опытом непо с ре дственно у ст анка наше со ревнов ание но сит действенн ый характер. У на с п рименяют ся всевозможн ые фор­ мы обмена опытом. Н аиболее действенной из них яв ляет ся пе ре д ача опыта на рабочем ме сте. З а с луженным авторитетом на заво де по льзует­ ся ток арь нашего цеха т. Аб реимов. Он о дин из лучших рационализаторов. Тов. Аб реимов пре д­ ложил нарезку , че рвячн ых валиков С-18 и С-76 произво дить много резцов ым при способ лением , вместо об ыкновенного резьбового резца , что поз­ во лило повы сить п роизво дите льно сть т ру д а в 3—4 фаза. Имже были произве ден ы изменения в у ст рой стве п ланшайбы д ля обработки корпу с а С-12-12. В результате сок р ащено в спомог атель­ ное время. Больших творче ских успехов доби л ся ф резе­ ровщи к т. Антипов. Т ак , н апример , он п ре д ложил обрабатывать корпу с а ма с лоуказателей на много­ ме стном п ри способ лении , что д ало возможно сть пов ы сить п роизво дите льно сть т ру д а. Работая фре­ зеровщиком , он ов ла де л также профе ссией р а сточ­ ник а. Им был вне д рен ря д многоместн ых при спо­ соб лений , н апример , н а фрезеровке плунжеров С-18. Нед авно т. Антипов п римени л комбинирован­ ные све р ла на обработке корпу с а С-76- Н. Р ань­ ше ра сточку отве р стий под подшипники и в али­ к и произво ди ли резцами в не ско лько прохо дов, а затем развертывали. Сейча с све р лят ся однов ре­ менно дв а соосн ых отвер стия р азного ди аметра , пос ле чего без ра сточки с р азу же произво дится р азвертывание. Е с ли раньше он обрабатывал за смену 4—5 ко рпу сов, то тепе рь —8—9. Н аши пере довики п роизво дств а помогают мо­ ло д ым рабочим лучше о своить изб р анную профе с­ сию. Ток арь т. Аб реимов, н апример , помог своему ученику т. Во робьеву не то лько изучить ст анок , но и испо льзовать его на полную мощно сть. Тов. Во робьев сейч а с пе ре к р ывает норму на 130— 150 процентов. Каж д ая дет аль , об р аботанная им , от­ личного каче ств а. Энтузиазм , с кото р ым тру дятся пе ре довики п роизво дств а , позво лил коллективу цеха о дному из пе рв ых на заво де з авершить пятилетнюю про­ грамму. Приближает ся XX с’езд п артии. Коллектив це­ ха , из ы скив ая внутренние резервы , ст ремит ся к тому, чтоб ы добиться нов ых тру дов ых у спехов, кото р ые по с лужат вкла дом в общее де ло по ст рое­ ния коммунизм а в нашей ст р ане. А. Комиссаров, начальник эк спе римент ального цеха. Кон ституция ст раны побе дившего соци ализма пре дост авляет всем советским лю дям пр аво на гр уд. Ес ли побывать на заво де ст а­ ночной ги д ро аппаратуры , то можно увидеть, к ак о существ ляет ся это ве ликое право. В цехах много различных ст анков и агрегатов , обеспечив ающих высокую производительность и облегчающих ус­ ловия работы. В материалах, опубликованных на этой странице, рассказывается о борьбе елецких станкостроителей за технический прогресс. По пути механизации Одна из важных и неотложных задач, которая поставлена Комму­ нистической партией перед работ­ никами социалистической про­ мышленности, это — борьба за дальнейший технический про­ гресс. Носильный вклад в решение этой задачи вносит и коллектив цеха серого чугуна. Здесь в по­ следнее время введен в эксплуа­ тацию смонтированный собствен­ ными силами формовочно-зали­ вочный конвейер. С его помощью к вагранке подаются земляные формы, что намного облегчило труд заливщиков и повысило нх производительность, позволило резко увеличить с’ем продукции с каждого квадратного метра про­ изводственной площади. В результате творческих уси­ лий наших новаторов и специа­ листов до 50 процентов всего литья производится новым, про­ грессивным методом, что повысило культуру труда и качество отли­ вок. Совсем недавно в цехе освое­ ны две новые формовочные маши­ ны. при помощи которых фор­ муются детали больших размеров, недавно внедрена стопочная безопочная формовка некоторых деталей. Хочется отметить наших ра­ ционализаторов — формовщика Б. Фаустова, слесаря П. Бурдю- гова, технолога А. Корченова. Осу­ ществление их предложений спо­ собствует механизации трудоем­ ких процессов, увеличению вы­ пуска литья и повышению его качества. Коллектив цеха вместе со все­ ми советскими людьми стремится высокими показателями в труде встретить XX с’езд партии. И. Животовский, начальник цеха серого чугуна. На фото (слева направо): слесарь Валентин Павлович Рябых, технолог Михаил Никифорович Барков, формовщик Борис. Серге­ евич Фаустов — активные рационализаторы. Фото А. Боева. Так рождается новое... За последнее пятилетие к нам поступили более совершенные станки, что позволило работать ус­ тойчивей и ритмичней. Лучшие токари, изучив метод тов. Колесова, перешли на силовое и скоро­ стное резание металла. Одновременно совершенст­ вовался и режущий инструмент. Так рождалось новое, передовое, прогрессивное. Решения июльского Пленума Центрального Ко­ митета партии вызвали в цехе большой полити­ ческий и трудовой под’ем. Если до этого твор­ ческую инициативу проявляли отдельные произ­ водственники, то в настоящее время число нова­ торов у нас значительно возросло. Мастером своего дела зарекомендовал себя то­ карь Михаил Меркулов. Соревнуясь в честь XX с’езда партии, он довел выполнение производст­ венного задания до 250 процентов. Этого он до­ бился главным образом потому, что изыскивает внутренние резервы. Раньше, например, токари прорезали две канавки на валике одним резцом, что нередко приводило к браку, — не всегда соб­ людалось расстояние между канавками. Тов. Меркулов предложил прорезать канавки одно­ временно двумя резцами. В результате повыси­ лась производительность труда, улучшилось ка­ чество деталей. Метод токаря-скоростника заинтересовал меня. И я решил его применить. Попробовал. Результат получился хороший. Я стал давать две, две с по­ ловиной нормы. На обработку валика положено шесть минут. Я выполняю данную операцию за две с половиной—три минуты. Каждая деталь, обработанная много, отличного качества. Однажды я обратил внимание на производст­ венников, которые рубили лопатки для гидрав­ лических насосов на прессе. Они обрабатывали по одной детали. Спустя некоторое время я пред­ ложил изготовить своеобразное приспособление, позволившее рубить одновременно две лопатки. В результате повысилась производительность тру­ да, увеличился выпуск продукции. На заводе я работаю третий год. Вначале был учеником. Освоить профессию мне помогал то­ карь т. Рыбаков. Наконец, настал долгожданный день. Мне раз­ решили работать самостоятельно. И вот тут-то пригодился мне опыт, который я перенял у тов. Рыбакова. В первый же день я перевыполнил норму. А спустя несколько месяцев на доске по­ казателей против моей фамплип появилась цифра 200 . Успех не успокаивает меня. У нас имеются воз­ можности работать еще лучше. И я стремлюсь как можно полнее их использовать. М. Богданов, токарь механического цеха. Люди пытливой мысли Шел 1948 год. На заводе ста­ ночной гидроаппаратуры появил­ ся новый рабочий — слесарь Ми­ хаил Барков. Упорный и настой­ чивый, он быстро освоил сборку ?насосов. Когда администрации завода предложили послать одного чело­ века учиться на курсы техноло­ гов, то-выбор пал на Михаила. В этом не было ничего удивительно­ го, так как он уже являлся одним из лучших производственников яеха. ■ Дни учебы остались позади. М. Барков возвратился на родной завод. Его назначили технологом экспериментального цеха. Притирка плунжеров лубрика­ торов тогда здесь производилась вручную и требовала больших фи­ зических усилий. Как облегчить труд слесарей? Над таким вопро­ сом задумался молодой технолог. В поисках ответа ему пришлось испытать на первых порах горечь АШач, но они его не смутили. М. Барков добился своего — на­ шел способ точной шлифовки от­ верстий лубрикатора и притирки плунжеров механическим путем. Это не только улучшило условия работы, но повысило производи­ тельность труда и ускорило обра­ ботку лубрикаторов. ^Долгое время все чугунные де­ тали отливались в почву. Брига­ да творческого содружества, в которую входили технолог А. Корченов. модельщик М. Цфас­ ман и другие, при содействии ин­ женеров А. Моисеева и А. Васина поставила своей задачей внедрить новый прогрессивный метод в ли­ тейном производстве: отливать детали в постоянные металличе­ ские формы, называемые коки­ лями. Члены бригады разработали чертежи кокилей, тщательно про­ думали все процессы работы, свя­ занные с введением нового мето­ да. который себя полностью оп­ равдал. В результате повысилась производительность и культура труда, уменьшились об’ем фор­ мовочных работ и расход металла, снизился брак, улучшилось каче­ ство деталей. В настоящее время в кокилях отливается почти поло­ вина всех деталей, выпускаемых заводом. Много творческой инициативы проявляют мастер участка обжи­ га ковкого чугуна А. Фалько и мастер плавильного отделения П. Бурдюгов. Осуществление их предложений о замене металличе­ ских крышек муфелей и поддонов томильных ящиков крышками, изготовляемыми из смеси глины, песка,. опилок и поддонами из огнеупорного кирпича позволило сэкономить около 50 тонн метал­ ла и свыше 100 тысяч рублей государственных средств. В течение нескольких лет при отливке в почву корпусов насо­ сов сложной конфигурации, весив­ ших свыше 74 килограммов каж­ дый, получался большой брак. Технолог А. Корченов сконстру­ ировал специальный кокиль для отливки корпусов этих насосов, что не только намного сократило брак литья, но повысило произ­ водительность, уменьшило расход формовочной смеси, снизило вес каждого корпуса на 4 килограм­ ма. Слесарь Д. Глушко; длительное время занимаясь сборкой лубри­ каторов, пришел к выводу о воз­ можности сокращения числа за­ глушек в отверстиях для плун­ жера и посоветовал внести неко­ торые изменения в процесс свер­ ловки. Это было сделано и дало возможность повысить выработку и сберечь свыше 10 тысяч вин­ тов в год. Токарь механического цеха Н. Михалев посоветовал одно-' временно обрабатывать двумя рез-' цами торец шейки и плоскость диска, что положительно сказа­ лось на росте производительности труда. Пытливым человеком зареко­ мендовал себя и технолог механи­ ческого цеха В. Якунин. Им бы­ ло подано в заводское бюро рацио­ нализации и изобретательства не­ сколько ценных предложений, осуществление которых способст­ вовало совершенствованию про­ цесса обработки различных дета­ лей. В частности, наблюдая за ра­ ботой токарей, он убедился, что на бронзовых лисках насосов при­ пуски для обработки завышены. В. Якунин доказал возможность их уменьшения по диаметру и толщине диска,что позволит сэко­ номить в год свыше четырех тонн дорогостоящего и дефицитного ме­ талла, каким является бронза. Почетное место среди новато­ ров занимает слесарь-лекальщик В. Семенихин. Благодаря его твор­ ческим дерзаниям, неустанным | поискам нового в цехах появи­ лось немало технических усовер­ шенствований. Одна из бригад творческого содружества произ­ водственников и инженерно-тех­ нических работников при актив­ ном участии В. Семенихина созда­ ла образец гидравлического насо­ са более совершенной конструк­ ции. Интересны но своему техниче­ скому замыслу и приносят значи­ тельный экономический эффект предложения токаря И. Комариче- ва, слесаря-модельщика И. Холо­ дова, технолога С. Засыпкиной, начальника цеха А. Зубикова, ма­ стера А. Рогачева и многих дру­ гих. Коллектив завода станочной гид­ роаппаратуры является одним из передовых в городе..Он система­ тически справляется с производ­ ственной программой, еще в сен­ тябре завершил свой пятилетний план, увеличивает выпуск про­ дукция, улучшает качество и сни­ жает ее себестоимость, получает сверхплановые накопления. Во всем этом большая заслуга наших рационализаторов и нова­ торов — людей пытливой мысли, идущих в первых рядах борцов за технический прогресс.. М. Прокофьев, редактор заводской газеты «Станкостроитель»,