Красное знамя. 1941 г. (г. Елец Орловской обл.)
•'.» ца?^ Л? 107 (!>Г>8И КРАСНОЕ ЗНАМЯ КОНСУЛЬТАЦИЯ Р а б о т а по г р а ф и к у Х \ 'Ш Всесоюзная партийная конференция обяза.ш все пар тийные и хозяйстпепаые орга низации 'ПОКОНЧИТЬ-с беспла новостью, с неравномерным выпуском продукции, со штур мовщиной в работе предприя тий II добиться ежедневного, по заранее разработанному графи ку, выполяенпя производствен ной программы каждым заводом, ■ фабрикой, тахтой, железной до рогой >. Сталь штурмовщины, т. е. «спячка» в начале месяца, рас- ' качка в середине п аврал в конце, неравномерный выпуск : продукции— все это нарушает аорм;»льный режим работы пред- приятвя, влечет за собой про стои оборудованпя п рабочей 'СИЛЫ, реличение брака, непро- язводительные расходы п сверх- З’рочпые работы, постоянно 'Ставит под угрозу срыва выпол нение государственного планц I Народнохозяйственное значе : ние работы по графику огром но. График организует произ 80 ДСТВ 0 , вскрывает диспропор- : ции между цеха.ми и в цехах между участками, выявляет не- ' вспользованные резервы мате- риалов II скрытые производ- ' ствеиные мощности и тем спо- !'Собствует увеличению выпуска продукции. График по-новому : ставит вопросы планирования 1 ■проиавсдства, организации «ты ла», борьбы С браком и вся ческими техническими 'дефекта- ми, вопросы технологической дисциплины, оперативного конт роля и учета выполнения пла на. Ошибочно было бы думать, что неравномерный выпуск про дукции является лишь следст вием нерегулярного снабжения предприятия сырьем, материа лами, топливом. Чем, скажем, об'яснпть, что на Челябинском тракторном заводе до сих пор не налажен равномерный вы пуск транспортных тракторов «С-2»? ЧТЗ в смысле снабже ния находится в лучших усло виях. чем другие заводы, но на ЧТЗ не было проведено не обходимой технической подго товки производства, там не за ботились о своевременной под готовке ннструмента, приспосюб- лений. Следовательно, не пло хое снабжение, а неудовлетво рительная подготовка производ ства привела к неравномерному выпуску транспортных тракто ров. Основой равномерного вы пуска продукции и работы по суточному графику яа ляются поавильная подго товка. организация и четкое оперативнее планироваиио производства, а также опе ративный контроль за вы полнением плана. I Подготовка производства Подготовка производства ‘ заключается прежде всего в { оезрабатке конструкции иа- I Делий, пускаемых в массовое I-серийное прои.зводство: состав- ! лаются чертежи деталей, сбо- • речных у.злов и всего изделия, I подбираются материалы дляизго- ■товления детз.тей и т. п. Вместе с тем техническая подготовка производства преду- '•сматривает наилучший техно логический прицесс: эффок- ‘ тивное использование оборудо- I вааия, наиболее экономное рас ходование материалов и энер- ; Гии, возможно большее повы- ! шение производительности тру- I Да за счет улучшения !тех- ; яических средств производства, I облегчающих труд работника, снижение себестоимости продук- I яяа. Разработка технологического процесса предусматривает все ' Главнейшие вопросы правильной ; Организации производства: ка- \ Ким способом ц в какой после довательности должна обраба тываться данная деталь, на ка- I пом рабочем месте н станке, I При каком режиме работы обо- I Рудования, какой должен быть I Применен инструмент, какие ■требуются приспособления, ка- <Пая затрата времени и т. д. I Результаты ра.зработкп техно- I логического процесса оформля до сих пор нет сменных заданий с ука.запием номенклатуры изделий. Так, па заводе им. Буденного суточный график цехам на апрель бы .1 спущен 27 марта только в сум марном виде. Заданий с ука.за- нпем номенклатуры изделий, с ра,збивкой этих заданий по/дням, цехи .завода нм. Буденного со вершенно не получили. Вполне понятно, что начальники отдель ных цехов завода планируют номенклатуру продукции по дням на основе собственного усмотрения. В этих условиях не может быть и речи о пра вильной организации и увязке межцехового планирования. Ес тественно, что на этом заводе ежесуточных во второй половине месяца на чинается штурмовщина, сменя ющаяся очередным затишьем в первой декаде следующего ме сяца. А пот на Московском ордена Ленина электроламповом заводе цехи получают месячную про грамму за 1 0— 12 дней до на чала каасдого месяца; одновре менно они получают и суточ ный график с указанием наине- пования выпускаемых деталей п их количества (па месяц, не дели п каждые сутки). На этом заводе выполнение суточного графика стало нерушимым за коном для каждого цеха п для всего предприятия. Ритмичная работа „тыла' Четкий ритм работы приятия в значительной ются технологической игр той— важнейшим планово-про- пзЕОДСтвеиныи документом, со ставляемым на каждую деталь (па единицу). Эта карта .должна быть на каждом ведущем рабо чем месте, на каждой операции. В нее подробнейшим образом заносятся все технологические приемы и операции. Правильная техническая под готовка производства должна со провождаться внедрением стро жайшей дисциплины I тех нологическом прсцоссо. Постановление Совнаркома СССР от 8 декабря 1940 года «О соблюдении технологической дисциплины на машиностроитель ных .заводах» устанав-чивает строгий порядок в утверждении конструкций, чертежей, техни ческих условий и технологиче ских процессов п не допускает никаких нарушений технологи ческой дисциплины. Там, где пет культуры производ ства, там, где допускаются ку старщина и расхлябанность в технологическом процессе, там пе может быть плавного, равно мерного выпуска продукции.Так, на заводе «Русский дизель» без ответственное отношение к тех нологическому процессу п после дующий брак деталей привели к то.му, что дизель собирался и испытывался вместо 30 дней 82 дня. пред- мере зависит от состояния «тыла >, т. е. в первую очередь от рабо ты заготовительных цехов. Для равномерного выпуска продук ции сборочными цехами необхо дима четкая работа всех заго товительных цехов. В процессе перехода на рабо ту по графику исключительное значение приобретает ликвида ция «узких мест». Московский электроламповый завод, начав подготовку производства к пе реходу на равномерный выпуск продукции, прежде всего лик видировал так называемые узкие места. Так, и;}-за отставания мойки стекла раньше лимити ровался рост выпуска продук ции в сборочном цехе Л» 7. Чтобы устранить это препятст вие, был изготовлен и смоп тировап агрегат для механизи рованной мойки сте 1 ма. Была проведена такмее реконструкция цокольного и таро-упаковочного цеха. В результате заготови тельные цехи получили В03.М0Ж- ность полпостыо снбеспечить де талями II полуфабрикатами сбо рочные цехи. Для организации правильной работы «тыла», обеспечивающей планомерный выпуск продукции сборочным цехом, и вообще для организации работы по графику необходи.мо знать нормальную длительность производст венного цикле, т. е. время от начала о^аботки детали до ее сдачи. Не зная нормальной длительности производственного цикла, нель,зя установить срок выпуска деталей, обеспечиваю щий поступление их в сбороч ный цех по суточному графику. Нормальная длительность производственного цикла Одна из главнейших задач | работки детали и, следовательно, к уменьшению продолжительно- Своевременная номенклатурная программа производственного штанирования заключается в том, чтобы до стигнуть наиболее коротких производственных циклов. Весь производственный цикл состоит из следующих составных ча стей: а) рабочий период, т. е. вре мя непосредственного изготов ления изделия, б) контроль за качеством про дукции, в) транспортировка (сырья и полуфабриката), ' г) естествепные процессы (на пример. остывание металла и т. д.). д) межоперационное пролежи- вание. Продолжительность рабочего периода зависит от вида дви жения производства и вели чины партий, т. е от количе ства деталей, передаваемых од новременно от станка на станок. Известны три вида движения производства: а) последователь- пый, б) параллельный н в) па раллельно-последовательны й. При последовательном ви да движения в процессе обра ботки находится лишь одна де- Регаающам условием рятмич-1 аой работы предприятия являет ся правильное лроизводствен- **ое планироввнив. Прежде Ьсего необ.ходимо, чтобы пронз- ьодственная программа своевре менно доводжтась до це.хов. Вместе с тем для каждого цеха должен быть своевременно установлен суточный график производства с указанием точ ной номенклатуры выпускаемых деталей и и.зделий по дням. Однако на ряде предприятий таль, так как партия деталей передается е одного рабочего места на другое иелцко.м по окончании обработки на первом рабочем месте всей партии. По вышение произаодг.тельности труда приводит к уж'ныпенпю времени, необходимого д.1Я об- стп раоочего периода. Параллельный вид движе ния производства бо.тее эконо мичен. Он заключается в том, что детали с одной операции на другую передаются не целой партией, а по одиночке. Конеч но, рабочий период при этом виде дв 1 гя;ен 1 гя производства бу дет короче. Параллельный вид движения производства может применять ся тогда, когда обеспечена одинаковая продолжительность всех операций, чего можно до стигнуть, да и то не всегда в в условиях массового производ ства. В случае же передачи де талей с более продолжительных операций на менее продолжи тельные при данном виде дви жения производства неизбежны простои оборудования. В этих случаях применяется пврал лельно - послвдояатвльиый вид движения производства, в условиях которого на мепее продолжительных операциях па капливается некоторое количе ство деталей обеспечивающее бесперебойную работу оборудо вания. В равной мере ставится .зада ча сокращения времени на транспортировку изделий, есте ственные процессы, межопера- шюнное про.теживание. С этой целью па производстве приме няются более совершенные спо собы транспорта, изготовляется специализяроваяная тара, со кращающая время на уклады вание деталей и, следовательно, время на транспортировку, внед ряются специальные контроль но-измерительные приспособле ния— калибры, пробки, автома ты-контролеры и т. п. Весь производственный цикл определяется как сумма време ни рабочего периода п других эле.\ 1 ептов цищта. Так, если ра бочий период определен в 1Э часов, контроль качества— 0,5 часа, транспортировка (с учетом нормального межоперациопного пролежпвания)-2 часа, то весь проюводственный цикл будет равеп 13 -|-0 ,54 -2— 15,5 часа. При большой номенклатуре деталей расчет длительности производственного цикла по каж дой детали оказался бы затруд нительным. Для упрощения этой работы можно все произ водимые детали расчленить на ряд групп в соответствии со сложностью обработки трудо емкостью, количеством опера ций, через которые они прохо дят, II длительность произво.т- ственного цикла определять не по каждой детали, а по груп пам. Пропзво.тственный цикл всего изделия определяется по веду щей детали (т. е. по детали с наибольшим производственным циклом) с добавлением времени на сборку 11 отделочные раб«>- ты. Так, если нормальный производственный цикл 1-й де тали определен в 15,5 часа, 2-й— в 21 час, 3-й— 15 часов. 4 -й— 10 часов, 5-й— 18 часоа п если на сборку требуется 4 часа, иа отделочные работы, — 6 часов, то весь цроиз- водственпый цикл составит 2 1 + 4 4 - 6 = 3 1 час. Нормальные остатки незавершенного производства С'Облюдение нормального про изводственного цикла, а вместе с тем и ритмичной работы тре бует нормальных запасов ьа- аавеошанного производствз. Чем больше длительность про изводственного цикла, тем боль шим должен быть остаток не.за- вершенного производства. Для того, чтобы установить, сколько деталей должно нормально на ходиться в незавершенном про изводстве, необходимо количе ство деталей, соответствующее дневному выпуску, умножить на длительность производствепиого цикла (в днях). Так, если днев ной выпуск равен 2 деталям, а нормальная длительность произ водственного цикла составляет 5 дней, то в незавершенном производстве нормально должно находиться 10 дета. 1 ей (2 X 5 ) - Если фактический остаток не завершенного производства бу- ,дет не 10, а 7 деталей, то это может привести к отставанию выпуска от графика. Вместе с тем оельзя допускать незавер шенное производство выше нор мального остатка, так как это приводит к омертвлению оборот ных средств. Продолжаниа в след, номере.
Made with FlippingBook
RkJQdWJsaXNoZXIy MTMyMDAz