Кировец. 1988 г. (г. Липецк)

« К И Р О В Е Ц » стр, 3 ИЗОБРЕТАЙ, СОВЕРШЕНСТВУЙ, ВНЕДРЯЙ н а п е р е д н е м н р а е н а у ч н о - т е х н и ч е с к о г о п р о г р е с с а V ВАШЕМ У ВНИМАНИЮ: ИТОГИ СМ ОТРОВ Подведены итоги смотра- конкурса на лучшее рационали ­ заторское предложение по экономии металла, материалов, топливно- энергетическ их ресурсов и творческий к оллек тив по внедрению этих предложений. Каковы же результаты смотра-конкурса? Внедрено 286 ра­ ционализаторских предложений. Они позволили сэкономить 420 тонн металла, около 500 тысяч киловатт-часов электро­ энергии, почти 4 миллиона кубических метров сжатого возду­ ха, немало вспомогательных материалов. Первой премией отмечен творческий коллектив сталелитей­ ного цеха. Сталелитейщики реализовали 30 новшеств, за счет чего сбережено 180 тонн металла, а также большое количе­ ство материалов на сумму ,8,4 тысячи рублей. Вторые денежные премии присуждены новаторам механо­ сборочного производства и термического цеха. Механосбор­ щики записали на свой лицевой счет почти 112 тысяч кило- ватт-.часов электроэнергии. Немало средств внесли в копилку экономии термисты. Свыше 40 рацпредложений на счету рационализаторов куз­ нечного и чугунолитейного цехов, занявших в смотре-конкур­ се третьи места. Премированы также отдельные рационализа­ торы. Это — инженер-конструктор отдела главного металлур­ га П. М. Огрызков, заместитель главного металлурга Г. Т. Бондарь, начальник бюро электросилового цеха Е. А. Зна­ менский и другие. Известны также итоги смотра-конкурса по сокращению ручного, физически тяжелого труда и снижению трудоемко­ сти продукции. В ходе смотра поступило 567 рацпредложе­ ний, свыше 300 из которых внедрены в производство, они обеспечили снижение трудоемкости изделий почти на 79 ты­ сяч нормо-часов. Победителями смотра-конкурса признаны творческие коллективы механосборочного производства, отде­ ла технического надзора, модельного, экспериментального и ремонтно-строительного цехов. Хочется отметить ряд лучших новшеств. Так, рационализа­ торы механосборочного производства А. М. Аничков и В. Г. Аверин изменили технологию и механизировали обработку деталей на финальном участке. Эффект — налицо: снижена трудоемкость продукции более чем на 2 тысячи нормо-часов. Почти 4 тысячи рублей сбережено за счет новшества других новаторов механосборочного производства — В. И. Нацвина, В. К- Зениной и В. И. Мещалкиной. Высокую оценку получило предложение начальника техбю- ро ремонтно-механического цеха М. X. Лебедева. Его эконо­ мический эффект превышает тысячу рублей. Н. КОТЕНЕВ, начальник БРИЗа объединения. Вез громких слов можно сказать, что сегодня внимание всего коллектива объединения приковано к работе отдела главного конструктора и эк­ спериментального цеха. Здесь создаются машины, которым предстоит в ближай­ шем будущем оправдывать честь нашей заводской марки, сходить с главного конвейера объединения. И работники на­ званных подразделений отдают себе отчет в том, что успех во многом будет зависеть от тех инженерных решений, ко­ торые, благодаря умелым ру­ кам тракторостроителей, бу­ дут воплощены в новые ма­ шины, которые так ждут тру­ женики села. ф Н О В А Т О Р Ы И Т Е Х Н И Ч Е С К О Е П Е Р Е В О О Р У Ж Е Н И Е КАКОВА ОНА , М ЕРА УЧАСТИЯ? Повышение эффективности производства — важная зада­ ча, над решением которой на­ стойчиво работает коллектив нашего цеха. Ее осуществле­ ние мы связываем с реконст­ рукцией оборудования, внедре­ нием прогрессивной технологии и передовых методов труда. Надо сказать, уже немало сде­ лано. Например, расшиты «уз­ кие» места на первом участке, одном из сложных в цехе. Это позволило улучшить условия труда, обеспечить высокопро­ изводительную работу. В последнее время у нас вошло в строй несколько новых станков. С их вводом в эк­ сплуатацию повысилось каче­ ство деталей, сократились про­ стои. Наряду с этим намеча­ ется внедрение восьмишпин­ дельного токарного станка, по­ добного которому нет на заво­ де. Преимущество данного станка состоит в том, что он исключает доделочные опера­ ции. В скором времени предприя­ тие приступит к выпуску ма­ шин с модернизированной ка ­ биной. Сейчас идет подготови­ тельная работа. Не стоит от нее в стороне и коллектив ав­ томатного цеха, которым дела­ ется много деталей для модер­ низированного трактора. Чтобы их выпуск шел в нужном тем­ пе, конечно, необходимо допол­ нительное оборудование. И оно внедряется. Уже введены в эк- сплутацию два станка для сверловки и шлифовки деталей. Готовится к пуску фрезерный станок. Специалисты ' отдела главного технолога проектиру­ ют оснастку, которой необхо­ димо оснастить новые станки. Однако нельзя умолчать о том, что с обновлением обору­ дования не все просто, так как в цехе ощущается острая не­ хватка производственных пло­ щадей. Расширение же их, как видно, в скором времени не предвидится. И это тревожит нас. Сейчас, как никогда, отво­ дится важная роль механиза­ ции производства. Да иначе и не может быть. Ведь ликвида­ ция тяжелого физического тру­ да способствует сокращению текучести кадров, повышению выработки, улучшению качест­ венных показателей. Учитывая это, мы провели большую ра­ боту по совершенствованию внутрицеховой транспортиров­ ки деталей, применив для этой цели металлическую тару. К имеющейся таре вскоре приба­ вится новая, которая изготов­ ляется ремонтно-механическим цехрм. А вот выгрузку метал­ лопроката механизировать мы не в состоянии из-за малой площади кладовой. Следим мы и за тем, чтобы на участках цеха внедрялась прогрессивная технология. Так, одну из деталей гидробака трактора решено изготовлять не из стального проката, как | было раньше, а из капрона. Это обещает большую выгоду: во-первых, сокращается расхо­ дование металла, что в усло­ виях хозрасчета очень важно, во-вторых, значительно снижа­ ется трудоемкость изделий. В реализации мероприятий по техническому перевооруже­ нию производства принимают участие коллективы ремонтно- инструментальной мастерской, служб механика и энергетика, а также специалисты техбюро. Они отлаживают оборудование, оснащают его оснасткой, помо­ гают эксплуатационникам в его освоении. А если нужно, совершенствуют механизмы, по­ казывая пример творчества и смекалки. Можно приводить и другие положительные примеры, каса­ ющиеся повышения техническо­ го уровня производства. Но плохо, что рядом с ними ужи­ ваются и отрицательные фак­ ты. Взять технологическую ос­ настку. Ее постоянно нам не хватает. В объединении это объясняют тем, что на станко­ инструментальном заводе не достает соответствующих мощ­ ностей. Возможно. Но нам то от этого не легче. Ведь- нехват­ ка оснастки не освобождает нас от выпуска продукции в том объеме, который преду­ смотрен планом. Нельзя не сказать и о том, что за последнее время актив­ ность рационализаторов цеха несколько снизилась. Тут и на­ ши недоработки, и внешние помехи. Например, большие претензии у нас к отделу ма­ териальных нормативов, специ­ алисты которого превратили в проблему обсчет экономическо­ го эффекта рацпредложений. Чтобы получить нужную справ­ ку, приходится ждать не толь­ ко неделями, но и месяцами. А все от того, что работники отдела забыли к нам дорогу, отгородившись стеной равноду­ шия. Поэтому и не доходят до них наши просьбы. С. ПОДОЛ И н, начальник техбюро автоматного цеха. Г Л А ВН А Я ВЫ СТАВКА СТРАНЫ ИНФОРМИРУЕТ, ПРЕДЛАГАЕТ К ВНЕДРЕНИЮ ЭКСПРЕСС - ИНФОРМАЦИЯ Ультразвуковой анализатор структуры сталей УП-4М внед­ ряется на заводах Новосибир­ ской области. Прибор неразру­ шающего контроля определяет места брака после термообра­ ботки, внутренние трещины и искажения в кристалличе­ ской решетке. Пригоден для разработки сплавов по мар­ кам. За технической докумен­ тацией обращаться в Новоси­ бирской ЦНТИ. * * * Бесконтактный измеритель вращающихся узлов внедрен в производственном объединении «Гомсельмаш» (а. с. № 1051561). Прибор используется для ана­ лиза нагруженности рабочих органов сельхозмашин по по­ казателям крутящего момента. Обработку данных ведет ми­ ни-ЭВМ. Время замеров мо­ жет колебаться от 30 минут до 8 часов. Экономический эф­ фект внедрения превысил 98 тысяч рублей. Адрес для за ­ просов 246744, г. Гомель, про­ спект Ленина, 3, ЦНТИ. » * * Прибор объективного конт­ роля резьб изобретен ленин­ градскими новаторами. Уст­ ройство измеряет средние диа­ метры в большой партии гото­ вой продукции. Стандартная измерительная скоба получила датчики, индекаторы и отсчет- ное приспособление. Точность замеров повысилась в 20 раз. При этом увеличилась и сте­ пень автоматизации. Запросы посылать по адресу: 198188, Ленинград, ЦНИИ «Румб». ИНФОРМЦЕНТР СООБЩАЕТ На Ташкентском тракторном заводе внедрена технология термохимической упрочняющей обработки с использованием метода диффузионного насы­ щения металла штампов горя­ чего деформирования борида- ми. Она не требует приобрете­ ния дополнительного оборудо­ вания, расхода дефицитных материалов, высокой квалифи­ кации термиста и практически может быть легко внедрена на производственных предприя­ тиях. Процесс термохимическо­ го упрочнения включает в се­ бя следующие операции: под­ готовка деталей, приготовле­ ние смеси, нанесение реакцион­ ной смеси на детали, сушка, закалка, отпуск, отмывка, конт­ роль качества изделий. Диффузионное насыщение металла боридами позволяет сохранить высокую чистоту поверхности. При изготовлении изделий этот процесс совме­ щается с термообработкой и является финишной операцией. Для внедрения метода требу­ ются карбид бора, окислы же­ леза, фтористый натрий, а так­ же стандартное оборудование — термические электропечи и смеситель. Применение новшества поз­ волило повысить стойкость штампового инструмента в полтора —- два раза. Годовой экономический эф­ фект составил 22 тысячи руб­ лей.